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第一篇：金工实习报告
短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
第二篇：吉林大学金工实习报告书答案
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1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式
金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容
了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、
2 --- 熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容
（1） 铸造
了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；
熟悉手工造型工具的名称和使用方法；
了解铸型组成的各部分名称和作用；
了解型砂的组成及配制过程；
了解浇注系统的组成和各部分的作用；
熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
（2） 锻压
了解锻造的工艺过程、特点及应用；
认识手工自由锻工具，了解手工自由锻基本工序的特点；
了解机器自由锻的工艺过程；
了解冲压生产工艺过程、特点；
了解冲压的基本工序。
4 ---
了解车外圆、车端面的操作要领；
会操作机床并完成简单零件的加工。
（6） 铣工
了解铣削加工特点和加工范围；
了解铣削运动及铣削用量的选择方法；
掌握卧式铣床的组成；
了解铣削方式的种类和特点；
熟悉常见铣削加工方法；
会操作机床，完成简单零件的加工。
（7） 钳工
了解钳工的基本操作及加工范围；
了解虎钳的结构和正确的使用方法；
了解各种划线工具的用途；
熟悉划线操作的基本方法；
了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法；
了解锯削方法及操作要领。
（8） 装配
了解装配操作的具体步骤和方法；
6 ---
实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现，实习日记与实习报告的质量，以及实习单位的评语为依据进行评定。
笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。
实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成绩的50%。
金工实习报告
篇2：吉林大学金工实习作业答案
铸工实习报告（1）
整模造型、概述
一、判断题
1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。
5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响
8 ---
6.对于壁厚差别不大、收缩不大的铸件，内浇道应开在。
a.厚壁处 b.薄壁处 c.任意位置
7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应。
a.加大直浇道的断面 b.增加直浇道的高度 c.多设内浇道
8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是。
a.b.
9.在浇注系统中主要起档渣作用的是。
a.直浇道 b.横浇道 c.内浇道
10.修光内浇道的主要目的是。
a.美观好看 b.减小金属流动阻力
c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂
11.合理选择浇注位置的主要目的是为了。
a.简化工艺 b.保证铸件质量 c.提高劳动生产率
三、填空题
10 ---
（1） 铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
（2） 据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40～90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50～70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上
2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。
（1）下砂型：形成铸件外形。
（2）下砂箱：盛装型砂的容器。
（3）分型面：分开两个砂型。
（4）上砂箱：盛装型砂的容器。
（5）上砂型：形成铸件外形。
（6）排气道：排出砂型中气体。
（7）出气孔：排除型腔中气体。
（8）型芯排气道：排除型芯产生的气体。
（9）浇口杯：方便浇注，防止金属液飞溅和溢出，导入并缓和金属液对型
12 --- 上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。
挖外浇口,扎出气孔，开箱。
（5）刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。
（6）合型，等待浇注。
要用到哪些造型工具？各工具有何作用？
（1）压勺：修整砂型的平面和曲面。
（2）砂钩：修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。
（3）半圆：修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂
（4）通气针：扎出砂型中的通气孔。
（5）起模针：用来松动取出铸型中模样的工具。
（6）浇口管：形成浇注系统中的直浇道。
（7）刮砂板：刮去上、下砂型表面多余的型砂。
铸工实习报告（2）
分模造型、造芯
14 --- 一个平面，也可以为曲面。
2.分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件。
篇3：东北电力大学金工实习报告答案
第一章 机械工程材料（金属材料）
一、简答
1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、ak。
答：HB：布氏硬度；ak：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度
2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？
答：碳素钢：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在%～%之间
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调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。 4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章 铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有：
2.在制作模型和型盒时应考虑：模斜度，型芯头。
3.型芯头是：
4.常用的手工造型方法有：常用的特种铸造方法有：金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型铸造，消失模铸造。
5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造，生产特点及应用?
答：将金属液浇注到与零件图相适
18 --- 芯盒，直浇道模，外浇口模，气孔针，起模针，刮板，舂砂锤，平锹，芯骨，秋叶
第三章 锻造 锻 造
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制，挤压，拉丝，锻造，冲压。 2.自由锻基本工序有。 3.镦粗时和之比为锻造比。
二、简答
1.锻造前为什么要对坯料进行加热，同时产生哪些缺陷？
答：目的：提高塑性，降低变形抗力。缺陷：①氧化与脱碳；②过热与过烧；③内部裂纹
2.什么是延伸，冲孔，它们各适合锻造哪类零件？
答：延伸：横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。
冲孔：在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作，常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳
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一、填空
1.金属的焊接是指用填充金属，使金属达到原子间结合而形成连接的过程。 2.电弧是指。 3.手工电弧焊焊条是由和组成。 4.焊芯作用是和。
5.药皮的作用是金属脱氧，渗入合金元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括焊，焊，焊，焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有六部分组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有。
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第三篇：金工实习报告
历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR――虚拟现实。这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。还体验到了AR――增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是十分喜悦的。“成功的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。
第十项是钳工。钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应当是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针笑脸。最终打孔时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后特别精美，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。
第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量；
第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情景下的辐射量；
第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；
第十四项是交通工程，进行了很多有意思的测试，最终还把科目二、科目三又考了一次，可是这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简单酷；
第十五项是FMS――柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且午时亲自连线实现了一个小型的FMC――柔性制造单元，最终还编写了一些代码，对PIC的控制及工作原理有了更深入的了解。
第十六项是数控车，又编写了一些G代码，但这次和数控铣不一样，我们研究了实际的加工工序，包含了粗加工和精加工；
第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更适宜些，了解了很多塑性加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的基本工序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。最终借助VR技术交互体验了模具拆装；
第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等很多热处理的工艺。
第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，明白了铣床能够实现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，T形槽铣刀，键槽铣刀等。
第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床的分析十分详细，真正看到牛头刨床运行时，眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的MATLAB程序。如果机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情景以及加工情景，那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒，期望深圳校区能引进牛头刨床。
第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表应对工件进行表面处理，工件经过电磁铁吸附在工作台上，所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。并且磨软材料时需采用硬砂轮，磨硬材料时需采用软砂轮。
金工实习结束，心里有很多的不舍，可是也难掩由衷的喜悦与幸福。在哈尔滨工业大学本部，在工程创新实训中心，学到了很多金工知识和经验。在这些知识的基础上，更加认真的学习后续的相关课程，期望有一天能够实现自己“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧。