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第一篇：合工大金工实习报告
--- 西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
2 --- 左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤
的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
第二篇：
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
4 --- 论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是
6 --- 锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有
8 --- 需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克
10 --- 风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
第三篇：
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
12 --- 经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、
14 --- 司 ???????????????????15 生产实习总结
????????????????????你对本专业今后生产实习的意见与建议??????????四、安凯集团20 22
前言
一、生产实习的目的
生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。
（1）训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动
手能力；
（2）让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工
艺过程及工艺技术方法。
（3）培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的
16 ---
1时间：—
2地点：翡翠湖校区工培中心
3 实习目的：
（1）培养读零件图的能力；
（2）学会工种分配，了解产品的整体加工工艺；
（3）熟悉各工种的主要加工工具，熟悉工种机床；
（4）学习应对和解决加工过程中可能出现的各种问题，讲
究解决问题的方法；
（5）培养团队协调合作氛围。
4实习安排：选择自己喜欢和擅长的工种，对零件进行加工，最后总体装配。 5实习内容及过程：
（1）分组，按学号分十个人一组；
（2）读图，了解加工对象，看懂各个零件三视图和总体装配图；
（3）任务分工，根据各个人所喜欢和擅长的工种安排人员加工零件。
6我在我们的组中选择的工种是车工，加工对象是蜡烛台的立柱，数量是两个。
18 --- 整作为基准用来画线。在六边形相对两棱上选择距基准面5mm处一点，连接该点和相邻棱顶点。将工件在台虎钳上夹紧，夹紧时保证斜面水平。斜面锉好后将顶面锉平。
⑷钻孔在底面上连接两对角，其与直径35mm圆交4点，用样冲在四点上冲出四个点。将工件固定在台钻上钻出4个深度为5mm的孔。
⑸铰孔
在台钻上换上铰刀，铰上面钻出的四个孔。
⑹检查矫正
铣工
加工工件：底座
零件图：
加工步骤：
⑴分析图纸，根据图纸，分析所加工工件应为图示立体，加工时应该注意零件的形状尺寸，孔的位置尺寸以及底面相邻边的垂直度要求。
⑵加工零件
铣宽度为70的两边面 —> 铣宽度
20 ---
篇3：金工实习报告答案
铸造
1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
22 --- 坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
24 ---
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救
的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的
26 --- 填充金属。 药皮的主要作用有三个：
（1） 是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧； （2） 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3） 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。 7、简述下列各种焊接方法的应运：
28 --- 素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3.车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式
4.车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后刀面；3为 副后刀面；
4为 主切削刃，担负 主要切削 任务；
5为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务；6为 刀尖
5.刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6.车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差
毫米。
30 --- 八种。
10.安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的
~2
32
第二篇：合工大金工实习训练册
.实习报告一 工程材料及热处理
班级及学号 姓名 成绩
一、选择
1、机械工程材料一般分为（ A ）三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材
料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（ A ）。 A、碳素钢 B、合金钢 C、铸铁 3、45钢的平均含碳量为 ( A )。 A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（ A ）。
A、提高钢的硬度和耐磨性。 B、降低钢的硬度，提高塑性。 C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。 5、表示洛氏硬度值的符号是（ A ）。
A、HRC B、HV C、HBS （HBW） 6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C ）。
A、淬火钢球 B、硬质合金球 C、金刚石圆锥体
7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧 性，应采用的热处理方法是（ C ）。
A、淬火 B、回火 C、表面热处理 D、正火 8、小锤子的热处理工艺主要由（ A ）和回火所组成。 A、淬火 B、正火 C、退火
9、电镀时，小锤子是作为（ B ）挂在铜棒上浸入电解液的。 A、阳极 B、阴极 C、两者皆可
.
.
10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（ A ）实现的。
A、高温化学氧化 B、喷涂 C、电解
二、填空
1、金属材料的力学性能主要有 张度 、硬度 、塑性 和 韧性 等。 2、生产中常用硬度测量方法有 布氏硬度 和 洛氏硬度 等。3、热处理工艺一般都是由 加热、保温 和 冷却 三个阶段所组成的。 4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。
5、热处理淬火实验中所用的加热炉是 箱式电阻炉、电式电阻炉 。 三、问答
1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么？
先淬火到840℃，然后保温17分钟，然后用水冷却，回火至200℃，保温40分钟，在空气中冷却。 冷却介质是水和盐水（18℃） 2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。
.
.
实习报告二 铸 造
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铸造主要用于生产（ A ）。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件 B、力学性能要求较高的零件 2、铸件的力学性能与锻件相比（ B ）。 A、高于锻件 B、低于锻件 C、差不多 3、分型面是（ A ）。
A、上砂型和下砂型的结合面 B、上砂箱和下砂箱的结合面 C、上模和下模的结合面
4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？ ( B ) A、零件 B、模样 C、铸件
5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ ( A ) A、在芯盒中 B、用模样 C、靠工人塑造成形 6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（ C ）。 A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、浇注系统的顺序是（ A ）。
A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道 D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道 8、合型时，上、下型错位会引起（ A ）。 A、错型 B、偏芯 C、气孔 9、机器造型适宜于（ B ）。
A、单件小批量生产 B、成批大量生产 C、均可
.
.10、熔模铸造的模样是（ B ）。
A、木模 B、蜡模 C、泡沫塑料模
二、填空
1、按工艺方法的不同，铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。
2、型芯的的主要作用 形成复杂的内腔、形成铸件的内腔 。
3、常用的特种铸造方法有： 熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造 以及压力铸造等。
三、判断题
1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。 ( Y ) 2、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。 ( Y ) 3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。 ( Y ) 4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。 ( Y ) 5、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。 ( N ) 四、问答
1、什么是铸造？你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法? 铸造是是熔炼金属制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。方法：整模造型，分模造型。 2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
.
.实习报告三 锻 压
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（ A ）。 A、锻件 B、焊接件 C、铸件
2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（ C ）。A、锻造 B、铸造 C、冲压
3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（ A ）。 A、塑性 B、硬度 C、强度
4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ B ）。 A、合金钢 B、铸铁 C、黄铜等有色金属 5、45钢的常用锻造温度范围是（ A ）。
A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、实习中，毛坯呈（ B ）状态，应停止锻造。 A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色
7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（ B ）。 A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉
8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（ A ）。 A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ BA、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（ B ）。
A、小型锻件的大批量生产 B、小型锻件的中、小批量生产 C、小型锻件的单件生产 D、中型锻件的批量生产
.
）。 .
二、填空
1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生___塑性___变形，以改变其 尺寸、形状，并改善其__性能____的成形加工方法。
2、始锻温度是指 坯料加热时允许加热的最高温度 ，终锻温度是指 坯料停止锻造的温度。
3、自由锻最常用的基本工序有 墩粗、延伸、错开 等。 4、板料冲压是使板料经 分离 或 成型 而获得毛坯和零件的加工方法。 5、板料冲压的基本工序分为 分离 工序和 变形 工序两大类。
三、问答
1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？
2、锻压前加热金属材料，可能会出现那些缺陷？应采用什么措施避免？
.
.
实习报告四 焊 接
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、焊接是永久性连接金属材料的方法。（A ） A、正确 B、错误
2、电弧焊是利用（ C ）作为热源的焊接方法。 A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧 3、焊条选用的基本原则是（ B）。
A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能 4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（ B ）。 A、焊芯 B、药皮
5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（ A ）
A、金属材料的燃点必须低于其熔点 B、金属材料的燃点必须高于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点
6、J422焊条牌号中前两位数字42表示（ B ）。
A、焊缝抗拉强度不低于42MPa B、焊缝抗拉强度不低于420MPa C、焊缝屈服强度不低于420MPa 7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（ C ）。 A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钎焊 8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（ B ）。
A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接
二、填空
.
.
1、焊接是指通过 加热或加压 ，或者两者并用，用 （或不用） 填充材料 ，使焊件达 到原子间结合的一种连接方法。
2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为 熔化焊、压力焊 和 钎焊 三大类。 电弧焊属于__熔_____焊接，缝焊属于__压_____焊接。
3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即_敲击___和__划擦____。
三、问答
1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成？分别有何作用？
2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术？
.
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实习报告五 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（ A ）。
A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面 2、切削用量三要素为（ A ）。
A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（ A ）。 A、主运动 B、进给运动
4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（ B ）。 A、主运动 B、进给运动
5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（ A ）。 A、工件的直径和转速 B、刀具的速度和长度 C、工件的直径和刀具的速度
6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？( B ) A、改变主轴转速 B、改变自动进给量 C、度量尺寸。
7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（ AB ）. A、转动小刀架 B、宽刀法 C、尾座偏移法 8、实习时，给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（ A ）。 A、板牙 B、丝锥 C、车刀
9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才 能达到要求。（ B）
A、8刀 B、4刀 C、1刀
.
.10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（ A ）。给小锤柄滚花时，主轴需（ B）。
A、较高转速 B、较低的转速 二、填空
1、在车床编号C6132 中，C 表示_机床类别 6 表示 机床组别 ，1表
示 机床型别 ，32表示____机床主要参数代号 ，你使用的车床 型号是____C6136______。
2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线___同高____ ，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。
3、车床的主运动是 工件旋转 ，进给运动是____刀具运动_________。 4、由于 间隙 原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多 退回约半圈，再转至所需的刻度。
5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。
三、简答
1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。
2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。
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.实习报告六 刨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、刨削适合于（ C ）。
A、成批生产 B、大量生产 C、单件小批生产 2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ A ）。 A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高
3、牛头刨床上所使用的刨刀为（ A ）。 A、直头刨刀 B、弯头刨刀 二、填空
1、刨削主要用于加工 平面、沟槽、直线成型面 等。 2、刨削类机床的种类有 牛头刨床、龙门刨床、插床 等。其中用于加工中小型零件和修配件的是 龙门刨床 。
3、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 刨刀的往复运动 ，进给运动是
工件的间歇移动 。
4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050，其中B表示 刨床 , 60表示
牛头刨床 。50表示 插床 。
三、问答
1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等？为什么？
.
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实习报告七 铣 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铣削加工的主运动是（ B ）。
A、工件的直线移动 B、铣刀的旋转运动 C、工件的垂直进给 2、铣刀是（ B ）。 A、单刃刀具 B、多刃刀具
3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（ B ）。 A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
4、你实习时，在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是（ A ）。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 5、下列附件中，（ C ）可以进行分度加工。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 6、铣削水平面应选用（ C ）。 A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣
7、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。（ B ） A、正确 B、错误
8、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( B ) A、正确 B、错误
9、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（ B ）位置。 A、上方 B、水平 C、下方 10、铣削加工生产的方式是：（ B ）。
A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削
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.二、填空
1、最常用的铣床有 卧式铣床、立式铣床 和 工具铣床 等。 2、铣削主要用于加工 平面、_沟槽__、_齿轮___、_出条___等。 3、铣床的主要附件有 平口虎钳 、万能铣头 和 回转工作台 等。 4、铣床编号X6132 中的X 表示_铣床___，6 表示 卧式铣床 ，1表 示 万能升降台铣床 ，32表示 工作台工作面宽度的1/10 。
三、问答
1、铣削加工时为什么要开车对刀？
开车时对刀可找出确切的最低尺寸，帮助我们在加工零件时确定需要进刀的尺寸防止先对刀再开车，碰坏刀头。
2、用平口钳装夹工件时，为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动？
防止工件在加工中因垫板移动造成尺寸不准或“打刀”
.
.实习报告八 磨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、磨削平面时，主运动是（ A ）。
A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成 2、磨削主要用于零件的（ B ）。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工
3、实习时使用的平面磨床，其工作台的直线往复运动是采用（ C ）。 A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动 4、磨削冷却液通常使用的是（ B ）。 A、机油 B、切削液 C、自来水 5、磨削硬材料应选用（ B ）。
A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮 6、实习时磨削平面，工件的安装方式为（ A ）。 A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘 二、填空
1．砂轮的三要素为 气孔、磨料 和 结合剂 。
2．磨削平面方式可分为 周磨 和 端磨 两种，实习时所使用的为 周磨 。 3．常用磨床有 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床 和工具磨床等。 4、砂轮硬度是指 砂轮表面的磨损在外力作用下脱落的难易度 。 三、问答
1、简述磨削加工的特点。
1加工精度高，加工工件有较低的表面粗糙度。○2磨前高硬度材料。○3加工余量○小，作为精加工工序.
. 实习报告九 钳 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、实习时，对小锤头的划线属于（ B ）。 A、平面划线 B、立体划线
2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（ B ）。锯切铜铝及厚工件时应选用什么锯条？（ A ）
A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 3、安装手锯时，锯齿应（ A ）。 A、向前 B、向后
4、锯削时的起锯角一般为（ B ）。 A、45° B、10°～15° C、20°～30°
5、材料快锯断时，用力要（ A ），以免碰伤手或折断锯条。 A、轻 B、重
6、适合锉削不大的平面和精锉的是（ A ）。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉
7、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（ B ）。 A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验
8、钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（ A ）。 A、Ø10.5mm B、Ø10.35mm C、Ø12mm 9、在实体上加工孔的方法是（ A ）。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔
10、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（ B ）。 A、板牙，加工内螺纹 B、板牙，加工外螺纹
.
. C、丝锥，加工外螺纹 D．丝锥，加工外螺纹 二、填空：
1、锉平面的方法主要有 顺 锉、交叉 锉和 推 锉， 其中 交叉 锉适合于较大平面的粗加工， 顺 锉适合最后精锉。 2、钻床分为 台式 钻床、立式 钻床、摇臂 钻床等，实习时，你所使用
的钻床为 台式钻床 。
3、钻孔的主运动是 钻头的旋转运动 , 进给运动是 主轴轴向运动 。
三、问答
1、什么是划线？简述划线的主要作用及常用的划线工具。
2、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？
.
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实习报告十 数 控 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 （ C ）。 A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 2、数控车床打开电源后，首先进行的是（ A ）。 A、回零操作 B、对刀操作 C、编程并输入程序 3、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（ B ）。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 4、G02为（ C ）指令。
A、点定位 B、直线插补 C、顺时针圆弧插补 D、逆时针圆弧插补 5、G90代码后的坐标值为（ A ）。 A、绝对坐标值 B、增量坐标值
6、M03 S500 程序段的含义是（ A ）。
A、启动主轴正转，转速为500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为500r/min C、启动主轴正转，转速为500r/s 7、数控机床起驱动控制作用的系统是（ B ）。 A、数控系统 B、伺服系统 C、机械系统
8、程序输入或编辑好后，应进行（ B ）操作，对加工程序进行正确性的检查。 A、循环运行 B、模拟仿真
9、（ B ）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。
A、点位控制 B、直线控制 C、连续（轮廓）控制
.
.10、G00后面应该给出进给速度F 的数值。（ B ） A、正确 B、错误
二、填空
1、数控机床是应用 数字程序控制 技术实现机床工作过程自动化的机床。 2、数控机床的加工特点有 适应性强、生产率高、加工精度高 和 劳动强度低 等。
3、数控车床的对刀的目的是建立 工件 坐标系。 4、数控车床编程常用功能指令有 准备功能种。
三、问答
1、数控机床由哪几个部分组成，并简述各部分的作用？
G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、主轴功能S指令 和 道具功能J指令 五
2、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？
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.实习报告十一 数 控 铣 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床的标准坐标系是以 （ A ）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 2、数控铣直线插补指令为（ D ）
A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、准备功能的指令代码是( B )。 A、F代码 B、G 代码 C、T代码
4、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A、F代码 B、S代码 C、M代码
5、圆弧插补指令G03X-Y-R 中，X，Y后的数值表示圆弧的（ B ）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 6、数控铣床主运动轴为（ C ） A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 7、数控铣床的默认加工平面是( A )。
A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 ( C )。
A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180° 〈夹角〈360°的圆弧 9、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（ C ）。 A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点
10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为 （0，0），接着分别是 （0，5）, （5，5）, （5，0）, （0，0），则加工的零件形状是( B )。
A、边长为5的平行四边形 B、边长为5的正方形 C、边长为10的正方形
.
.二、问答
1试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？
数控铣床好采用高技能的匀轴进给伺服传动系统，且有很大的调节范围。普通铣床是齿轮平传动。 2、简述实习用数控铣床的操作步骤。
3．写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；
N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；
.
.
实习报告十二 特种加工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择题
1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方 法有（ ABD ）。（该题为多选题）
A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、数控铣 D、激光加工 2、特种加工的应用（ ABC ）。（该题为多选题）
A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件 3、特种加工的特点（ ABC ）。（该题为多选题）
A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件 基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、电火花加工主要加工（ B ）。
A、任何材料 B、导电材料 C、半导体和非导电材料 二、填空题
1、特种加工是直接利用 电、声、光、磁 等能量或其组合对零件进行加工。 2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的 脉冲放电的电蚀作用 进行加工的。 3、快速原型制造技术将传统的 去除式加工 模式转变为 堆积式加工 模式。 三、问答 1、简述电火花成形加工的
基本原理。
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. 实习报告十三 数控电火花线切割加工
班级及学号 姓名 成绩 一、填空题
1、数控线切割加工时， 工作台带动工件 按规定的程序作复合的进给运动。 2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B二、选择题
1、数控线切割是利用工具对工件进行（ B ）去除金属的。 A、切削加工 B、脉冲放电 C、交流放电 2、数控线切割的工具电极是（ A ）的。 A、丝状 B、柱状 C、片状 3、数控线切割加工编程时，计数单位应（ A ）。 A、以μm为单位 B、以mm为单位 C、cm为单位
4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过 （ A ）次编程，可加工出凹模、凸模和卸料板。
A、1 B、2 C、3 5、数控线切割加工时，工件一般接（ A ）。 A.、阳极 B.、阴极 C、随便
6、若要加工如图所示斜线段，终点A 的坐标为X=14mm，Y=5mm。用3B格式编 制其线切割程序为（ C ）。
A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14,5) D、B14000B5000B14000GyL1
格式 ，即 BXBYBJGZ 。
.
.实习报告十四 电 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、低压电器是指工作在交流 （ C ）V或（ D ）V直流以下的电路中。 A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔断器器主要用于（ A ）。 A、短路和过载保护 B、触电保护 3、下列材料不是绝缘材料的为（ C ）。 A、陶瓷 B、矿物油 C、钨丝
4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？ （ A ） A、电击 B、电伤
5、人体只触及一根火线(相线)，这是（ B ）。 A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电
6、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是（ C A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 二、填空
1．常用的电工工具有 验电器 、尖嘴钳、剥线钳、钢丝钳 等。
2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取 人工呼吸 和 心脏按压 等急救措施。 三、问答
1、何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？
2、机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？
用低电压控制高电压保障安全，短路保护，欠压保护，过载保护，串接中单限位保护 .
）。 . .
第三篇：优秀金工实习报告
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。
接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的`课程里有学习过c++，对于编程的套路还算容易上手。
后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面。
接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
第四篇：优秀金工实习报告
两周的金工实习终于落下了帷幕，通过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识。动手能力在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对solidworks、powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自己动作合乎安全规范。我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自己心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的快乐。
随后，我们学习了solidworks,powermill这两种软件的使用。它们都是现在广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是powermill，我们通过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷
同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完美结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种。只需提前编写好程序，机器便可以自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。
同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及具体操作方法。懂得了根据所需不同零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，来采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了通过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零件。
另外，通过安全知识培训，我还了解到在工业生产中所需注意到的一些安全问题，这些都是十分实用的知识，如搬运安全，消防安全以及火场逃生技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威胁时如何安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些知识对于我们来说都是十分匮乏的，通过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些知识技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。
金工实习只有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，但是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，加入wto，制造业更是得到了飞速发展。社会的要求使得我们更应该注重金工实习。这十天学习给我们带来的实践经验，锻炼和培养了动手能力，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们面对未来挑战去赢得竞争的优势。
第五篇：优秀金工实习报告
两周的金工实习终于落下了帷幕，通过这两周的学习，我们获得了在平时的学习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识。动手能力在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。
这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对solidworks、powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。
在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自己动作合乎安全规范。我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自己心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的快乐。
随后，我们学习了solidworks,powermill这两种软件的使用。它们都是现在广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是powermill，我们通过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快捷
同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完美结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种。只需提前编写好程序，机器便可以自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。
同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及具体操作方法。懂得了根据所需不同零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，来采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了通过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零件。
另外，通过安全知识培训，我还了解到在工业生产中所需注意到的一些安全问题，这些都是十分实用的知识，如搬运安全，消防安全以及火场逃生技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威胁时如何安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些知识对于我们来说都是十分匮乏的，通过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些知识技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。
金工实习只有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，但是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，加入wto，制造业更是得到了飞速发展。社会的要求使得我们更应该注重金工实习。这十天学习给我们带来的实践经验，锻炼和培养了动手能力，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们面对未来挑战去赢得竞争的优势。
第六篇：金工实习报告答案
金工实习报告答案
第一章 机械工程材料金属材料
并区分下列性能指标的符号
σS、σb、HB、
一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义HRC、δ、Ψ、ak。
答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak冲击韧性值
δ
延伸率
σs
屈服极限σb强度极限Ψ断面收缩率2.什么是碳素钢什么是铸铁答碳素钢
铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种
理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含
6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。
如
08用于焊条焊心如
20用于低有少量其他杂质。 铸铁3.根据碳含量的不同答低碳钢理论上指含碳量在2.11%碳素钢可分成哪几种各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件含碳量在0.25%中压锅炉。 中碳钢0.6%之间的碳钢。多用于结构件
如
T10作钢锯条。
45制造轴、齿轮。 高碳钢含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具
二、填空
1.指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A·F 普通碳素结构钢质量A,沸腾钢 1Cr13 不锈钢,含碳0.1%
屈服极限不小于235MPa
含碳量约1.0% 45 优
含Cr约13% T10A 高级优质碳素工具钢质碳素结构钢含碳量约0.45% HT150 灰口铸铁限不小于300MPa55Si2Mn 弹簧钢W约18%
强度极限不小于150MPa KT300—06 可锻铸铁强度极
延伸率不小于2% 含碳约0.7%
0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨铸铁强度极限不小于600MPa含碳约0.55%
Si约2%
Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速钢
含碳量不小于1.0%Cr约4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具钢含C约1%
Cr约1.5%
Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滚动轴承钢2.根据使用性能工艺性能和经济性从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 手工锯条T10A铣床床身HT150切削车刀W18Cr4V。
热处理
把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却
从而改3.何谓热处理何谓调质处理变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 调质处理理工艺称为调质处理。
生产上通常将淬火后再高温会火的热处4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力他包括强度
第二章 铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒时应考虑
强度
透气性
耐火性
退让性。 收缩量
铸造圆角
起模斜度
型芯头。 硬度
塑性
冲击韧性等几个方面
分型面机械加工余量3.型芯头是为了安装和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有铸造熔模铸造整模
分模
在模型上做的凸的部分。
挖砂
活块
刮板。常用的特种铸造方法有消失模铸造。
金属型铸造
压力离心铸造低压铸造磁型铸造5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造生产特点及应用?
答将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去应性广材料来源广泛2.常见的铸件缺陷 答气孔缩孔成本低。 应用
。
偏芯
浇不足
夹渣
冷隔
错箱。
冷却凝固后获得铸件的方法。 生产特点
灵活性大
适
制造复杂的毛坯如各种箱体、机架、床身等。
列举至少8种裂纹夹砂
粘砂3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处
第三章 锻造
锻
造
画出修改图,并说明理由
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制2.自由锻基本工序有礅粗拔长
挤压拉丝弯曲
冲孔
锻造切割
冲压。
扭转
错移。
3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答 1.锻造前为什么要对坯料进行加热答目的提高塑性降低变形抗力。缺陷
同时产生哪些缺陷①氧化与脱碳
在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作
③内部裂纹
②过热与过烧2.什么是延伸冲孔答延伸它们各适合锻造哪类零件横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。 冲孔常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少答始锻温度金属允许加热的最高温度。 终锻温度1200℃
800℃。
1250℃
金属允许锻造的最低温度。 低碳钢800℃。 中碳钢
第五章
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处
画出修改图,并说明理由
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