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第一篇：钳工实习报告(一)
无锡工艺职业技术学院
金 工 实 习 报 告
实 习 班 级
姓 名
实 习 项 目 钳工（一）
实 习 时 间
指 导 老 师
20 /20 学年 学期
一、 判断题
1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ）
2. 为了使划出的线条清晰，划线应在工件上反复多次划线。 （ ）
3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ）
4. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ）
5. 锯切时，只要锯条安装正确就能顺利地进行锯切。 （ ）
6. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。（ ）
7. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ）
8. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高钻头的定心和切削稳定性。 （ ）
9. 麻花钻头顶角大于应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
（ ）
10. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止被切屑划破。 （ ）
11. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ）
12. 攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。（ ）
13. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，孔两端应有60°的锥度。 （ ）
14. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ ）
二、 填空题
1. 钳工的基本操作包括--------------、--------------、---------------、-------------、
----------------、---------------、---------------。
2. 划线分-----------和-----------两种。划线时应注意-----------------------。
3. 常用的划线工具------------、-------------、-------------、-------------、-------------、
-------------、-------------、-------------。
4. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时------------方向一致。
5. 锯切速度以每分钟往复-----------次为宜，锯软材料时，速度可--------------些，
锯硬材料时，速度可--------------些。
6. 锯切时，锯条折断主要原因是-----------------------防止方法有
----------------------------------。
7. 锉刀一般分为--------------、------------和---------三种，普通锉按其断面形状可
分为------------、----------、------------、------------和----------五种。
8. 锉刀的规格是以----------------表示的。
9. 常用的钻床有-----------、----------和-----------三种。
10. 麻花钻用钝后，刃磨其------------面，以形成--------------、------------和------------
角度。
11. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是--------------------------------------------。为防止钻头
引偏，大批量生产，可采用--------------为钻头导向。
12. 铰孔时应注意：-------------------------------------------------------------------。
13. 一套丝锥有------------个或-----------个，它们之间主要的区别是——————
————————————————。
14. 攻普通螺纹时，底孔直径d。的确定，在钻钢材时，其经验公式是------------，
钻铸铁时，其经验公式是-------------，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是
---------------
三、 选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用（ ）
A V型块； B 千斤顶； C 方箱； D 平板。
2.圆柱体零件，一次装夹后要划出端面的十字架，零件应装在（ ）
A 虎钳上； B V型块； C 方箱上； D 带V形槽的千斤顶上。
3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ ）
A 最大尺寸端所在平面； B 工件面积最大平面； C 工件上任意孔的中心
孔； D 尺寸标注的基准平面或线。
4.锯切厚件时应选用（ ）
A 粗齿锯条； B 中齿锯条； C 细齿锯条； D 任何锯条。
5.锉削余量较大平面时，应采用（ ）
A 顺向锉； B 交叉锉； C 推锉。
6.锯切薄壁圆管时应采用（ ）
A 一次装夹锯断；
B 锯到圆管当中翻转180°二次装夹后锯断；
C 每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切；
D 每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切。
7.平板锉适宜锉削（ ）
A 内凹曲面； B 圆孔； C 平面和外凸曲面； D 方孔
8.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ ）
A 细齿锉刀； B 什锦锉刀； C 粗齿锉刀；D 油光锉刀。
9.锉削时，锉刀的用力应是在（ ）
A 推锉时； B 拉回锉刀时； C 推锉和拉回锉刀时； D 推锉时两手用
力应变化。
10.钻孔时，孔径扩大的原因是（ ）
A 钻削速度太快； B 钻头后角太大；C 钻头两条主切削刃长度不等；D
进给量太大。
11攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ ）
A 减少摩擦；B 提高螺纹精度；C 便于断屑；D 减少切削力。
12在钢和铸铁工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直
径（ ）
A 大；B 稍小；C 一样；D 稍大。
13手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ ）
A 头锥的锥角较小；B 二锥的切削部分较长；C 头锥的不完整齿数较多；
D 头锥比二锥容易折断。
14用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ ）
A 没有横刃；B 主切削刃短；C 容屑槽小；D 钻芯粗大，刚性好。
15机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（ ）
A 铰刀损坏；B 孔壁拉毛；C 铰刀脱落；D 孔不圆。
16在薄金属板上钻孔，可采用（ ）
A 普通麻花钻；B 中心钻；C 群钻； D 任意钻头。
四、问答题
1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？
2.使用虎钳时应注意哪些事项？
3.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？
4.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？
5.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采取什么措施？
6.为什么在钻孔开始和孔快钻通时要减慢进给速度？
7. 简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合？
8. 丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？
第二篇：普铣金工实习报告
实习目的：
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。
钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。
实习体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿的老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
第三篇：钳工金工实习报告
经过两个星期的金工实习，我收获颇多，从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这半个月下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：
这学期得第一个工种是数控铣床，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一。
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。所以这编程很考验人的细心和耐心。
在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。
在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。我们自己动手编程序，自己动手做实验，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解。
给我印象最深刻的是在冲压工种和模具，我们花了一天的时间去完成冲压工种的实习，相对于其他工种来说，这当然不比坐在计算机室里编程来的舒服，但是每个同学都能参与到其中，同学们互相配合，一起思考，到最后我们都能按时完成任务，当然还有老师的谆谆教导。对于模具，我很感谢老师的指导，在画图的时候给予我一定的意见，我们也对所有模具的结构有了一定的了解。
当然还有快速成型、普通铣床这两项工种，在快速成型中、我们学会了使用Solidworks软件去设计一些简单的工件，掌握了普通铣床的基本操作方式，并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，很快就加工出了一个光滑的工件平面，合作真的很重要。
实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序特别长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导，谢谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自己的长处和不足。
我们留恋这里！伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工作，如何去正确把握自己的人生！