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第一篇：金工实习报告
金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。
接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的课程里有学习过c++，对于编程的套路还算容易上手。
后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面。
接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，老师先给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，很快，我们就初步掌握了软件的使用，老师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方法，先去弄懂软件的功能，然后对照视频进行模仿，很容易就能上手。
下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的检验，虽然在操作过程中，自己进行得不是很顺利，程序也有一些细节问题，所幸同学们的热心帮助，自己很快就顺利完成任务。所以，交流对于学习是非常有帮助的，信息和资源共享也是提高学习效率的有效途径。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的`那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
第二篇：金工实习报告
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接――基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
第三篇：金工实习报告答案
新建 文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明
自从 08年以来, 学校某个打印小店一直向同学们兜售 《金工实习报告》 答案, 这是他们利用 老师在其处打印之际,使用 U 盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料 大家共享是好事,可关键是这其中有 60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注 意,千万不能去购买! ! ! 他们盗窃老师的资料 ----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当! ! ! 金
工 实 习 报 告 专业班级 : 学 号 : 姓 名 : 金工实习报告一 (铸工 成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯头
9、型芯座
10、型芯通气孔
11、通气孔
12、外浇口
13、直浇口
14、内浇口
15、横注 口
16、铸件
三、填空
1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 结 剂 , 附 加 物 和 水 等 组 成 , 它 应 具 备 ① 强 度 , ② 通 气 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 让 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3.三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱, 中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作 繁琐需整理砂箱 。 它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条 件。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干, 能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰, 提高退让性 。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘 砂,提高铸件表面质量 。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂 一种造型的材料 , 主要由原砂 , 年结剂及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。 2.分型面上型和下型的结合面 。 218.28.58.* 2楼
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的,能安装型芯多出的部分 。 4.模型 铸造机器零件等的样子 。
铸型 利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。 铸件 用铸造方法获得的金属物体 。
六、填空
浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液 , 防止溶渣等杂质进入型腔 , 调节铸件不同部分 的温度和凝固秩序对小铸件 , 有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道 。
典 型 浇 注 系 统 是 由 浇 口 杯 , 直 浇 道 , 横 浇 道 , 内 浇 道 组成。 冒口的作用是 用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般 不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么? 答:观察内部的断面 , 白口铁内部呈现渗碳, 质地脆硬, 灰口铁内部成分含石墨, 制造机器零 件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆 易断,不易加工 , 灰口铁韧性强 , 可塑性好 .
八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。 答:气孔——型芯透气性差导致 , 灌注速度太快 , 温度过高 .2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。 答:砂眼——砂型强度不高 , 灌注系统不合理 .
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
答:缩孔——液体化学成份不合理 , 灌注速度太快 , 温度太高 , 浇铸系统不合理 .4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。 答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系统不合理 , 温度太高。 金工实习报告二(锻压与热处理 成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机 2 皮带轮 3 减速机构 4曲柄 5 压缩活塞 6压缩缸 7上旋阀 8下旋阀 9工作缸 10工作活塞 11锤杆 12上抵铁 13下抵铁 14锤垫
二、填空。
1.空气锤的基本动作包括: 空 转 , 提 锤 , 按 压 , 连 续 打 击 , 单次打击
2.空 气 锤 的 规 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 来 表 示 的 。 在 你 实 习 车 间 里 所 用 的 空 气 锤 的 规 格 是 C41-40, 40kg 空 气 锤 。
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3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压, 因此, 钢 和 铜、铝 可以锻压, 而 铸铁含碳量高, 塑性差 不能 进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性, 降低变形能力, 以利于金属的变形 和获得良好的锻后组织 ,即提高该材料的锻造性能
5.金属在加热时, 可能产生的缺陷有 氧化、脱碳、过热、过 烧、裂纹 等五种。 在一般加热的条件下, 氧化 与 脱碳 是 不可避免的,而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易 产生 内部裂纹 ,机械性能变 差, 强度冲击韧性降低 。 锻后晶粒粗大时, 可用 予以消除。
6.自 由 锻 的 基 本 工 序 有 镦 粗 , 拔 长 , 冲 孔 , 弯 曲 , 扭 转 , 错 移 , 切 割 , 锻 焊 等。其中应用较多的是 镦粗 , 拔长 , 冲孔 , 弯曲 , 扭转
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该 2.5:3 ;拔长时,工件 的宽度一厚度之比应该是 2:1 。
8.金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度, 保温一定的时间, 使其 组 织 均 匀 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 却 , 获 得 一 定 性 能 的 工 艺 过 程 , 其实只是 改变金属的组织结构, 获得 金属的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处 理 。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答 :特点:1, 用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2, 能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度 , 可以满足一般互换性的要求 , 不需要切削加工 即能装置使用 .3.能制造出强度极限高刚度大 , 重量轻的零件。
4.冲压操作简单 , 生产率高 , 成本较低 .工艺过程便于机械化 , 自动化 .
基本工序——分为分离工序和成形工序 .分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序 , 有 冲袋 , 切口 , 切断等 .成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序 , 有弯曲 , 拉深 , 翻边 , 胀形 等 .
四、简述回火的概念和分类? (自附答题纸
答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程 .其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。 根据回火时的加热温度不同分为 : 高温回火 ,500度—— 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火 .中温回火 ,250度—— 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有
所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造 .低温回火 .150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。 金工实习报告三(焊接 成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。 2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。 4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。
6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内 。 名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围
氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等, 。 中性焰 1.1~1.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰
三、填空。
1.氧气切割过程可分为 (1 预热 (2 燃烧 (3 熔化与吹除 三 个阶段。
2.氧气切割对材料的要求是 (1金属材料的燃点必须低于其熔点 , (2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点, (3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、2 铸铁、3 高合金钢 等。
3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近 , 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 5楼
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。 1, 电源开关
2, 电焊机 3, 电缆线 4, 电焊钳 5, 电焊条 6, 焊件 7, 焊缝
五、填空。
1.你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。 电流调节范 围为 75一 300 A。
2.你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A 。
3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正 接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口 简 图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。 组成部分 作 用
焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧; 二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。
药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性; ②在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气 -渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈 420MPa 〉 。 ,l J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈 490MPa 〉 。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。 比较内容
焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率
气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和 (火焰 钎焊 。 薄板 较差 大 低
手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种
金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。 较厚 较好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。 焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接电流(A ;
d-焊条直径(mm 。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。 实际工作时, 还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度 (mm 1.5 3 5 焊条直径 (mm 2 2.5 3.2 焊接电流(A 60 75 96 十
一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。 焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1.未焊透
焊接电流太小; 坡口角度太小; 钝边太厚; 间隙太小; 焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 6楼 2.气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。
3.咬 边
电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。 4.夹 渣
焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。
实习报告四(车工 成绩 教师签名 日期
一、你实习使用的车床型号
二、为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义: C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径
360mm 。
二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。
1.床身; 2.主轴变速箱 (床头变速箱 ; 3 进给箱 (走刀箱 ; 4.光杆; 5丝杠; 6.纵向手
动手轮; 7.方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10.溜板箱; 11.尾座。
三、填空。
1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属 于主运动 ;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。 2.切削用量是指 切削速度、进给量 和 切削深度 。它们的 单位分别是 r/min、mm /转 和 mm 。
3.车削一般可达 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um 。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、热硬度 , 耐热性有一定强 度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。
5.YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加 工 韧性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 7楼
6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣 刀 等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3个
表面。
1——前刀面; 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快
a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。 1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀
七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件? 答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头 2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切? 答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。
3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么? 答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度
4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度? 答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差 .5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法? 答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 ,
一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正 .6.车锥面常用哪几种方法? 答 :1 .小滑板转位法 2 .尾架偏移法 3 .靠模法 4 .宽刀法 7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动 ., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工 .加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工 .2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 8楼
8.车削用量的选择原则及常用参数的确定? 答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2—— 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动? 答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度 .丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动 .实习报告五(铣工 成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。 铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣? 逆铣 顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。 1.万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件 2.分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件 3.回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法 实习报告六(磨工
成绩 教师签名 日期
一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些? 答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低 ; 范围 :平面 , 回转面 , 成形面 (花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工 .
三、填空: 1.你实习操作的磨床名称是 平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板 。
2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。
3.砂轮的特性取决于 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类 。
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4.砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度 .磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。
5.磨削加工一般可达 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖
机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘 机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 ① (①上工作台;②工件头 架 ;磨削 7:24短锥时,应扳转 ② (①上工作台;②工件头架 。
六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。 实习报告七(钳工 成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平 面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。
四、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺纹孔,试写工艺过程。
1 熟悉图纸,确定画线位置,
2 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔 .3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹
五、回答下列问题 1.钻孔前为何要打样冲眼? ① 便于找正定心 ;② 便于钻头引钻 。
2.攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算
M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回复 218.28.58.* 10楼
M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。 答案 : 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。 比较内容
钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头 台 钻 ￠ 12mm 以下 小型 移动工件 立 钻 ￠ 25mm 以下 小中型 移动工件
摇臂钻 ￠ 80mm 以下 大中小型 移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。 答:属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面
2、划出加工界线,铣出燕尾槽
3、精加工外观,划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光,检验,喷漆 实习报告八(数控及特种加工 成绩 教师签名 日 期
一、单项选择题
1.数控机床的数控装置包括(C 。
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统
C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2.程序编制中首件试切的作用是( C 。
A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3.CNC 系统中的 PLC 是(A 。
A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B 。 A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点
5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。
A.刀具固定不动,工件移动 B.工件固定不动,刀具移动
C.分析机床运动关系后再根据实际情况定 D.由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D 。
A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工
二、简答题 (自附答题纸 。
1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。
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2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。 1输入 /输出装置
输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。
(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中; (2 MDI 键盘输入:MDI (Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。
输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。
2数控系统
是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件; 硬件主要包括输出 /输入 (I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器 (PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。
数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。 3伺服系统
伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。
数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、, 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。
4辅助装置
辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC、自动换 刀机构(ATC、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。
5机床主体
机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等、主轴部件(主轴箱、进给运动部件及执行部件等。
3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。
实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米 ; (2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常
用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等 ; (4被加工材料必须导电。
三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。 (自附答题纸 。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回复
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