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第一篇：铸造实习报告
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。 实习过程
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。 5）质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
对本次实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
第二篇：金工实习铸造心得
作为毕业生，新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开始那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。
1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很方便。
接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。
2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。如果设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。
3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。
4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。
5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的表面，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。
6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，需要用显微镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。
7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。如果工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。
8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必须要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。
经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择。在最后，感谢一路教导我们的老师们，你们辛苦了。
第三篇：大学生金工实习报告
精选范文:金工实习报告(共2篇)
篇一：大学生金工实习总结报告
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个*技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践*的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般*作,提高了自己的*作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……
安全
轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于*作的机器还有许多因不按要求*作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要*，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是
到中午时，整个人的手都*疼*疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工*作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
我们实习的来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点[金工实习报告(共2篇)]点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰*背疼，但是看到我们的*苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
我们实习的氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、*作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和t型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。
篇二：金工实习报告范文
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践*的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般*作,提高了自己的*作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床
我们的接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰*背疼，但是看到我们的*苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工*作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、*架、尾座、床身、丝杠、光杠和*纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行*作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下*作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的*，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换*用两轮网纹滚花*把圆柱的表面压花，最后要换用切槽*切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一*，却*之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验*这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的*作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要*，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的*作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际*作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习论文之钳工
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行*作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保*安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让*具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱*作。更换钻头等*具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第四篇：金工实习报告
20xx年xx月xx日，星期六。我们xx专业xx班开始了为期xx天的金工实习。
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期xx天的金工实习就结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在实习中，我既学到了很多关于金工方面的知识，也又一次在实践中锻炼了自己。
金工实习是一门实践性很强的技术基础课。
在星期六早上，我们九点钟开始在xx金工实验中心开始金工实习。我们第一天由老师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项。
金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。
刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
通过以上的认识和学习，xx老师要求我们在实习现场做一个简单的工件。这个工件制作起来很简单，它的长为50mm、宽为40mm，这些条件都是已经给的。具体要求是在长为50mm、宽为40mm的薄板工件上制作一个“L”形状的工件，“L”形状的工件的新宽是15mm，同时在“L”形状的工件的转弯处钻一个三毫米的孔。这便是工件制作过程。随着这个工件的完美完成，我们星期日的实习就结束了。
这就是我们xx天的金工实习，虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义DD世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
第五篇：合工大金工实习训练册
.实习报告一 工程材料及热处理
班级及学号 姓名 成绩
一、选择
1、机械工程材料一般分为（ A ）三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材
料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（ A ）。 A、碳素钢 B、合金钢 C、铸铁 3、45钢的平均含碳量为 ( A )。 A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（ A ）。
A、提高钢的硬度和耐磨性。 B、降低钢的硬度，提高塑性。 C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。 5、表示洛氏硬度值的符号是（ A ）。
A、HRC B、HV C、HBS （HBW） 6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C ）。
A、淬火钢球 B、硬质合金球 C、金刚石圆锥体
7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧 性，应采用的热处理方法是（ C ）。
A、淬火 B、回火 C、表面热处理 D、正火 8、小锤子的热处理工艺主要由（ A ）和回火所组成。 A、淬火 B、正火 C、退火
9、电镀时，小锤子是作为（ B ）挂在铜棒上浸入电解液的。 A、阳极 B、阴极 C、两者皆可
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10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（ A ）实现的。
A、高温化学氧化 B、喷涂 C、电解
二、填空
1、金属材料的力学性能主要有 张度 、硬度 、塑性 和 韧性 等。 2、生产中常用硬度测量方法有 布氏硬度 和 洛氏硬度 等。3、热处理工艺一般都是由 加热、保温 和 冷却 三个阶段所组成的。 4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。
5、热处理淬火实验中所用的加热炉是 箱式电阻炉、电式电阻炉 。 三、问答
1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么？
先淬火到840℃，然后保温17分钟，然后用水冷却，回火至200℃，保温40分钟，在空气中冷却。 冷却介质是水和盐水（18℃） 2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。
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实习报告二 铸 造
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铸造主要用于生产（ A ）。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件 B、力学性能要求较高的零件 2、铸件的力学性能与锻件相比（ B ）。 A、高于锻件 B、低于锻件 C、差不多 3、分型面是（ A ）。
A、上砂型和下砂型的结合面 B、上砂箱和下砂箱的结合面 C、上模和下模的结合面
4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？ ( B ) A、零件 B、模样 C、铸件
5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ ( A ) A、在芯盒中 B、用模样 C、靠工人塑造成形 6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（ C ）。 A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、浇注系统的顺序是（ A ）。
A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道 D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道 8、合型时，上、下型错位会引起（ A ）。 A、错型 B、偏芯 C、气孔 9、机器造型适宜于（ B ）。
A、单件小批量生产 B、成批大量生产 C、均可
.
.10、熔模铸造的模样是（ B ）。
A、木模 B、蜡模 C、泡沫塑料模
二、填空
1、按工艺方法的不同，铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。
2、型芯的的主要作用 形成复杂的内腔、形成铸件的内腔 。
3、常用的特种铸造方法有： 熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造 以及压力铸造等。
三、判断题
1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。 ( Y ) 2、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。 ( Y ) 3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。 ( Y ) 4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。 ( Y ) 5、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。 ( N ) 四、问答
1、什么是铸造？你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法? 铸造是是熔炼金属制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。方法：整模造型，分模造型。 2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
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.实习报告三 锻 压
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（ A ）。 A、锻件 B、焊接件 C、铸件
2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（ C ）。A、锻造 B、铸造 C、冲压
3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（ A ）。 A、塑性 B、硬度 C、强度
4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ B ）。 A、合金钢 B、铸铁 C、黄铜等有色金属 5、45钢的常用锻造温度范围是（ A ）。
A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、实习中，毛坯呈（ B ）状态，应停止锻造。 A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色
7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（ B ）。 A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉
8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（ A ）。 A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ BA、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（ B ）。
A、小型锻件的大批量生产 B、小型锻件的中、小批量生产 C、小型锻件的单件生产 D、中型锻件的批量生产
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）。 .
二、填空
1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生___塑性___变形，以改变其 尺寸、形状，并改善其__性能____的成形加工方法。
2、始锻温度是指 坯料加热时允许加热的最高温度 ，终锻温度是指 坯料停止锻造的温度。
3、自由锻最常用的基本工序有 墩粗、延伸、错开 等。 4、板料冲压是使板料经 分离 或 成型 而获得毛坯和零件的加工方法。 5、板料冲压的基本工序分为 分离 工序和 变形 工序两大类。
三、问答
1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？
2、锻压前加热金属材料，可能会出现那些缺陷？应采用什么措施避免？
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实习报告四 焊 接
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、焊接是永久性连接金属材料的方法。（A ） A、正确 B、错误
2、电弧焊是利用（ C ）作为热源的焊接方法。 A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧 3、焊条选用的基本原则是（ B）。
A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能 4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（ B ）。 A、焊芯 B、药皮
5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（ A ）
A、金属材料的燃点必须低于其熔点 B、金属材料的燃点必须高于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点
6、J422焊条牌号中前两位数字42表示（ B ）。
A、焊缝抗拉强度不低于42MPa B、焊缝抗拉强度不低于420MPa C、焊缝屈服强度不低于420MPa 7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（ C ）。 A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钎焊 8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（ B ）。
A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接
二、填空
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1、焊接是指通过 加热或加压 ，或者两者并用，用 （或不用） 填充材料 ，使焊件达 到原子间结合的一种连接方法。
2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为 熔化焊、压力焊 和 钎焊 三大类。 电弧焊属于__熔_____焊接，缝焊属于__压_____焊接。
3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即_敲击___和__划擦____。
三、问答
1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成？分别有何作用？
2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术？
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实习报告五 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（ A ）。
A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面 2、切削用量三要素为（ A ）。
A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（ A ）。 A、主运动 B、进给运动
4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（ B ）。 A、主运动 B、进给运动
5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（ A ）。 A、工件的直径和转速 B、刀具的速度和长度 C、工件的直径和刀具的速度
6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？( B ) A、改变主轴转速 B、改变自动进给量 C、度量尺寸。
7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（ AB ）. A、转动小刀架 B、宽刀法 C、尾座偏移法 8、实习时，给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（ A ）。 A、板牙 B、丝锥 C、车刀
9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才 能达到要求。（ B）
A、8刀 B、4刀 C、1刀
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.10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（ A ）。给小锤柄滚花时，主轴需（ B）。
A、较高转速 B、较低的转速 二、填空
1、在车床编号C6132 中，C 表示_机床类别 6 表示 机床组别 ，1表
示 机床型别 ，32表示____机床主要参数代号 ，你使用的车床 型号是____C6136______。
2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线___同高____ ，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。
3、车床的主运动是 工件旋转 ，进给运动是____刀具运动_________。 4、由于 间隙 原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多 退回约半圈，再转至所需的刻度。
5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。
三、简答
1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。
2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。
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.实习报告六 刨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、刨削适合于（ C ）。
A、成批生产 B、大量生产 C、单件小批生产 2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ A ）。 A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高
3、牛头刨床上所使用的刨刀为（ A ）。 A、直头刨刀 B、弯头刨刀 二、填空
1、刨削主要用于加工 平面、沟槽、直线成型面 等。 2、刨削类机床的种类有 牛头刨床、龙门刨床、插床 等。其中用于加工中小型零件和修配件的是 龙门刨床 。
3、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 刨刀的往复运动 ，进给运动是
工件的间歇移动 。
4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050，其中B表示 刨床 , 60表示
牛头刨床 。50表示 插床 。
三、问答
1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等？为什么？
.
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实习报告七 铣 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铣削加工的主运动是（ B ）。
A、工件的直线移动 B、铣刀的旋转运动 C、工件的垂直进给 2、铣刀是（ B ）。 A、单刃刀具 B、多刃刀具
3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（ B ）。 A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
4、你实习时，在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是（ A ）。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 5、下列附件中，（ C ）可以进行分度加工。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 6、铣削水平面应选用（ C ）。 A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣
7、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。（ B ） A、正确 B、错误
8、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( B ) A、正确 B、错误
9、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（ B ）位置。 A、上方 B、水平 C、下方 10、铣削加工生产的方式是：（ B ）。
A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削
.
.二、填空
1、最常用的铣床有 卧式铣床、立式铣床 和 工具铣床 等。 2、铣削主要用于加工 平面、_沟槽__、_齿轮___、_出条___等。 3、铣床的主要附件有 平口虎钳 、万能铣头 和 回转工作台 等。 4、铣床编号X6132 中的X 表示_铣床___，6 表示 卧式铣床 ，1表 示 万能升降台铣床 ，32表示 工作台工作面宽度的1/10 。
三、问答
1、铣削加工时为什么要开车对刀？
开车时对刀可找出确切的最低尺寸，帮助我们在加工零件时确定需要进刀的尺寸防止先对刀再开车，碰坏刀头。
2、用平口钳装夹工件时，为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动？
防止工件在加工中因垫板移动造成尺寸不准或“打刀”
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.实习报告八 磨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、磨削平面时，主运动是（ A ）。
A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成 2、磨削主要用于零件的（ B ）。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工
3、实习时使用的平面磨床，其工作台的直线往复运动是采用（ C ）。 A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动 4、磨削冷却液通常使用的是（ B ）。 A、机油 B、切削液 C、自来水 5、磨削硬材料应选用（ B ）。
A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮 6、实习时磨削平面，工件的安装方式为（ A ）。 A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘 二、填空
1．砂轮的三要素为 气孔、磨料 和 结合剂 。
2．磨削平面方式可分为 周磨 和 端磨 两种，实习时所使用的为 周磨 。 3．常用磨床有 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床 和工具磨床等。 4、砂轮硬度是指 砂轮表面的磨损在外力作用下脱落的难易度 。 三、问答
1、简述磨削加工的特点。
1加工精度高，加工工件有较低的表面粗糙度。○2磨前高硬度材料。○3加工余量○小，作为精加工工序.
. 实习报告九 钳 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、实习时，对小锤头的划线属于（ B ）。 A、平面划线 B、立体划线
2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（ B ）。锯切铜铝及厚工件时应选用什么锯条？（ A ）
A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 3、安装手锯时，锯齿应（ A ）。 A、向前 B、向后
4、锯削时的起锯角一般为（ B ）。 A、45° B、10°～15° C、20°～30°
5、材料快锯断时，用力要（ A ），以免碰伤手或折断锯条。 A、轻 B、重
6、适合锉削不大的平面和精锉的是（ A ）。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉
7、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（ B ）。 A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验
8、钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（ A ）。 A、Ø10.5mm B、Ø10.35mm C、Ø12mm 9、在实体上加工孔的方法是（ A ）。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔
10、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（ B ）。 A、板牙，加工内螺纹 B、板牙，加工外螺纹
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. C、丝锥，加工外螺纹 D．丝锥，加工外螺纹 二、填空：
1、锉平面的方法主要有 顺 锉、交叉 锉和 推 锉， 其中 交叉 锉适合于较大平面的粗加工， 顺 锉适合最后精锉。 2、钻床分为 台式 钻床、立式 钻床、摇臂 钻床等，实习时，你所使用
的钻床为 台式钻床 。
3、钻孔的主运动是 钻头的旋转运动 , 进给运动是 主轴轴向运动 。
三、问答
1、什么是划线？简述划线的主要作用及常用的划线工具。
2、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？
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实习报告十 数 控 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 （ C ）。 A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 2、数控车床打开电源后，首先进行的是（ A ）。 A、回零操作 B、对刀操作 C、编程并输入程序 3、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（ B ）。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 4、G02为（ C ）指令。
A、点定位 B、直线插补 C、顺时针圆弧插补 D、逆时针圆弧插补 5、G90代码后的坐标值为（ A ）。 A、绝对坐标值 B、增量坐标值
6、M03 S500 程序段的含义是（ A ）。
A、启动主轴正转，转速为500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为500r/min C、启动主轴正转，转速为500r/s 7、数控机床起驱动控制作用的系统是（ B ）。 A、数控系统 B、伺服系统 C、机械系统
8、程序输入或编辑好后，应进行（ B ）操作，对加工程序进行正确性的检查。 A、循环运行 B、模拟仿真
9、（ B ）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。
A、点位控制 B、直线控制 C、连续（轮廓）控制
.
.10、G00后面应该给出进给速度F 的数值。（ B ） A、正确 B、错误
二、填空
1、数控机床是应用 数字程序控制 技术实现机床工作过程自动化的机床。 2、数控机床的加工特点有 适应性强、生产率高、加工精度高 和 劳动强度低 等。
3、数控车床的对刀的目的是建立 工件 坐标系。 4、数控车床编程常用功能指令有 准备功能种。
三、问答
1、数控机床由哪几个部分组成，并简述各部分的作用？
G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、主轴功能S指令 和 道具功能J指令 五
2、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？
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.实习报告十一 数 控 铣 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床的标准坐标系是以 （ A ）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 2、数控铣直线插补指令为（ D ）
A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、准备功能的指令代码是( B )。 A、F代码 B、G 代码 C、T代码
4、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A、F代码 B、S代码 C、M代码
5、圆弧插补指令G03X-Y-R 中，X，Y后的数值表示圆弧的（ B ）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 6、数控铣床主运动轴为（ C ） A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 7、数控铣床的默认加工平面是( A )。
A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 ( C )。
A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180° 〈夹角〈360°的圆弧 9、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（ C ）。 A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点
10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为 （0，0），接着分别是 （0，5）, （5，5）, （5，0）, （0，0），则加工的零件形状是( B )。
A、边长为5的平行四边形 B、边长为5的正方形 C、边长为10的正方形
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.二、问答
1试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？
数控铣床好采用高技能的匀轴进给伺服传动系统，且有很大的调节范围。普通铣床是齿轮平传动。 2、简述实习用数控铣床的操作步骤。
3．写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；
N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；
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实习报告十二 特种加工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择题
1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方 法有（ ABD ）。（该题为多选题）
A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、数控铣 D、激光加工 2、特种加工的应用（ ABC ）。（该题为多选题）
A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件 3、特种加工的特点（ ABC ）。（该题为多选题）
A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件 基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、电火花加工主要加工（ B ）。
A、任何材料 B、导电材料 C、半导体和非导电材料 二、填空题
1、特种加工是直接利用 电、声、光、磁 等能量或其组合对零件进行加工。 2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的 脉冲放电的电蚀作用 进行加工的。 3、快速原型制造技术将传统的 去除式加工 模式转变为 堆积式加工 模式。 三、问答 1、简述电火花成形加工的
基本原理。
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. 实习报告十三 数控电火花线切割加工
班级及学号 姓名 成绩 一、填空题
1、数控线切割加工时， 工作台带动工件 按规定的程序作复合的进给运动。 2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B二、选择题
1、数控线切割是利用工具对工件进行（ B ）去除金属的。 A、切削加工 B、脉冲放电 C、交流放电 2、数控线切割的工具电极是（ A ）的。 A、丝状 B、柱状 C、片状 3、数控线切割加工编程时，计数单位应（ A ）。 A、以μm为单位 B、以mm为单位 C、cm为单位
4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过 （ A ）次编程，可加工出凹模、凸模和卸料板。
A、1 B、2 C、3 5、数控线切割加工时，工件一般接（ A ）。 A.、阳极 B.、阴极 C、随便
6、若要加工如图所示斜线段，终点A 的坐标为X=14mm，Y=5mm。用3B格式编 制其线切割程序为（ C ）。
A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14,5) D、B14000B5000B14000GyL1
格式 ，即 BXBYBJGZ 。
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.实习报告十四 电 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、低压电器是指工作在交流 （ C ）V或（ D ）V直流以下的电路中。 A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔断器器主要用于（ A ）。 A、短路和过载保护 B、触电保护 3、下列材料不是绝缘材料的为（ C ）。 A、陶瓷 B、矿物油 C、钨丝
4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？ （ A ） A、电击 B、电伤
5、人体只触及一根火线(相线)，这是（ B ）。 A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电
6、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是（ C A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 二、填空
1．常用的电工工具有 验电器 、尖嘴钳、剥线钳、钢丝钳 等。
2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取 人工呼吸 和 心脏按压 等急救措施。 三、问答
1、何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？
2、机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？
用低电压控制高电压保障安全，短路保护，欠压保护，过载保护，串接中单限位保护 .
）。 . .
第六篇：铸造金工实习报告
铸造金工实习报告
在人们素养不断提高的今天，报告不再是罕见的东西，报告具有成文事后性的特点。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编为大家收集的铸造金工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。
大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识，体验乐趣。
实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到许多在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。
无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简单地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例伤害事故，圆满地完成了两周的认知实习。
让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。
钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种。
初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，老师给我们介绍了钳工的'主要设备，让我们认识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必须自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，不能超过了公差范围。听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没办法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向附近的男生求救。好不容易可以开始磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最后还是一名男生仗义，协助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我决定回去要锻炼一下力气才行了。
让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。
工作开始前，老师简要的讲述示范了如何操作后，我们就开始自己敲敲打打了。上午要做一个手机座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的展开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉，再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边，最后就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当可爱的小铲子和手机座华丽的诞生时，我忽略掉那么一点点的不完美了。很自豪的说，我是第一个完成作品的，还因为做得漂亮而得了老师的称赞，当时那股高兴劲儿就不用说了。
当然其他的实习工种也让我学到了许多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多。特别是数控，老师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展示，欣赏着自己设计的线切割作品，那种新鲜感，成就感，简直无以比拟。
时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时结束了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺有趣的，我们只有眼红的份，当然他们也会羡慕别人做有意思的工种。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。这次实习结束了，我有以下几点感想和体会：
1.许多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单，老师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。
2.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养
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