千文网小编为你整理了多篇相关的《化肥厂实习报告(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《化肥厂实习报告(合集)》。
第一篇：化工的实习报告
（一）实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）实习工作说明
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）实习单位简介、经营理念及发展历史
（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为xxx化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地―――xx，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局xx分局副局长、著名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！
第二篇：水泥厂实习报告
尊敬的公司各位领导：
20xx年8月4日，我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的一员。如今，一年的见习期已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰公司为我提供了生产一线锻炼和学习的机会，让我在工作和学习当中不断的成长、进步。回顾过去这一年的时光，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了很多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关心，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。
见习期是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学习技术知识，学习为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。作为一名见习大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学习新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。
第一站：化验室（20xx.8.4――10.19）这是我见习的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关心指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有控制室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算KH、P、N提供重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合控制室、物检室、分析室提供的数据做出分析，根据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，控制着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。在化验室我一边学习工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学习，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向发展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学习新知识，新技能。
第二站：烧成车间（20xx.10.20――20xx.1.19）通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实习，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的具体生产过程， 不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。
第三站：生料车间（20xx.1.20――7.19）原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机（HRM1700A和MLY25）是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。
第四站：制成车间（20xx.7.20――至今）制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨（3#磨），不带选粉机，另一种是闭路磨。
针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。
总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心 ，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己！以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献！
第三篇：水泥厂实习报告
1.1 涿鹿金隅水泥概况与企业文化
涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村， 109 国道从厂区边通过，东可直通北京，西可经蔚县直通山西等地，北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地，交通十分便利。现有固定资产 1200 万元，注册员工 500 余人，主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，主要销往北京、张家口及周边地区。公司一直坚持“质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量管理工作， 20xx 年顺利通过 GB/T9001-20xx 国际质量体系认证，主导产品 32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省优质产品”。在社会各界及广大用户的鼎立帮助和支持下，取得了辉煌的成果，已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。
公司建设于20xx年开始筹建，自20xx年4月1日正式破土动工，于20xx年5月18日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预算压缩1/6的资金压力下，在工期一再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献，向集团交了一份满意的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念，所有的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的，在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行，生产出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上，以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。
1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产管理制度
公司安全生产方针：安全第一 预防为主
公司安全生产思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查及时 处理果断
追究责任
严防“三违”现象：违章指挥 违章操作 违反劳动纪律
牢记“三不伤害”：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
严厉实行四不放过原则：事故原因不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育
而未受教育不放过 未采取防范措施不放过
认真落实安全生产五同时：同时计划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比
十二禁令：
禁止酒后疲劳上岗
禁止在施工现场逗留
禁止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场
禁止在易燃易爆区点火
禁止随意移动安全标识牌
禁止触摸正在运转的机器
禁止翻越正在运转的机器
禁止从高空处抛下工具物品
禁止私接临时电路
禁止非工作人员私自操作设备
禁止在工作现场乱堆乱放
1.3 水泥生产现状及发展趋势
现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量达到4000到5000顿，旺季的日产量能够达到8000顿左右，销售范围能够覆盖整个张家口地区，由于现在的建筑行业发展日渐升温，对水泥的需求量也在不断的增长，所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山，足够公司使用三十年以上，外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的发展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久，目前估计能够使用五十年，也就是说公司的原料不成问题，公司的未来不成问题。
第2章 水泥部
2.1 熟料的储备
（1）来自窑头的熟料，通过链斗输送机链式输送机输送，由电液动平板闸门控制流量进入熟料库储存。
（2）两个熟料库的熟料，由棒状闸门控制其下料量，通过皮带输送机至斗提机，送入水泥粉磨配料站的熟料库。
（3）入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘，粉尘由给料机喂入熟料库，废气通过离心通风机排入大气，输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。
2.2 水泥粉磨配料
生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破碎机破碎，由斗提式提升机提升，通电液动三通阀控制，分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库；以上六种物料与来自熟料库的熟料一起，通过一定的配比，由棒状闸门控制下料量，分别下至定量给料机，然后由两条传送带输送至两台水泥磨进行粉磨。
各扬尘点产生的含尘气体，通过两台袋式除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库，气体由排风机排入大气中。
2.3 水泥粉磨及输送
来自水泥磨配料站的物料，由皮带输送机送入水泥磨进行粉磨，物料粉磨到一定细度后，出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进行选粉，合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库，不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。
粉磨过程中，磨尾的含尘气体与选粉机气流相通，另一部分与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘，收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机，经过空气输送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。
2.4 水泥储库及输送
来自水泥磨的水泥成品，通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个水泥库。在水泥库内进行均化搅拌后，由库底卸料系统卸出，由库底输送斜槽送至斗式提升机，提升至另一空气输送斜槽，送至水泥散装及包装系统。
第3章 质量部
3.1 原材料的的质量控制与生产管理
3.1.1 石灰石的质量控制
石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。
涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山，石灰石在矿山破碎后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析
3.1.2 粘土质原料的质量控制
在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同
3.2 石膏的质量控制
用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物组成有可分为三类产品：
G类石膏：以CaSO42H2O的质量百分含量表示其品位
A类硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80
M类混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80
涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要使用天然石膏和脱硫石膏。
3.3 生料的质量控制与管理
3.3.1 生料制备过程中的质量要求
生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。
生料制备过程的质量控制项目有：
1、入磨物料的配比：
2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右
3、入磨物料的水分：与磨机类型有关
第四篇：实习报告化肥厂
为其一周的实习开始了，实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位一步，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照单位人事部下发的实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
化肥厂篇
今天我们来到了**************公司实习，公司经理热情的招待了我们，给我们初步讲解了公司的简介以及公司制造化肥的工艺流程，之后又带领我们参观了化肥的制造车间，见到了许多之前从未见过的大型机器。这次的经历真的是增长了许多见识。 首先经理给我们简要概括了公司的情况，河北卓峰化肥有限公司是集产品研发、生产、销售于一体的现代化企业集团。公司下辖石家庄市省老心农业科技服务有限公司、吉林卓峰农业科技服务有限公司，以化肥产业为基础，以绿色无公害产业链为核心，致力于推动农业科技发展。企业拥有年产15万吨复合肥生产线，30万吨BB肥生产线，10万吨挤压颗粒生产线，3万吨水溶肥生产线，以"卓峰"、"欣世纪"两个品牌为市场支撑，生产和销售双酶、双酸系列肥料、双酶水溶肥等产品。
2012年，公司引进原中国化工部行政司司长孙立文教授的双酶专利技术，并积极进行技术创新，研发出双酶高活化柔性嵌入技术，努力成为中国酶肥一体化领航者。 2018年针对东北市场特点，为满足东北掺混肥厂辅料需求，在长春与北大荒集团合作投资建设了两条年产20万吨氮肥烘干生产线，致力于为东北农业做出贡献。公司为响应国家号召，紧紧围绕"稳粮增收调结构，提质增效转方式"的工作主线，积极探索产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的现代农业发展之路，并引进中国科学院肥料增值技术，研发出"双酸"系列肥料，改善土壤，提高肥效，实现化肥零增长。土地流转的加剧，种植越来越专业化、集中化，人民对高品质的农产品需求越来越高，公司根据不同作物提出针对性的营养套餐方案，全程管理，同时推出"种植大户私人定制"服务方案，成立专业的团队为农民解决植保农化管理问题，为打造高品质农产品保驾护航。 河北卓峰以"做农民心中的品牌"的经营理念为指导，致力于与经销商和农民成为命运共同体，力争做好经销商的好管家，农民的好保姆。企业秉承"感恩、真诚、分享"的企业文化，以打造绿色生态农业和健康品质生活为己任，积极提倡"科学施肥、绿色施肥、安全施肥"理念，大力发展绿色农业技术，努力为人类健康做贡献。
之后又向我们介绍了各种化肥的制作工艺，各种各样的机器，公众各样的化肥真的是让我们眼花缭乱，当然最重要的还是许多的安全设施。对安全工程专业的学生来说，亲眼观看这些设施无疑是最好的学习方式。
职防院篇 今天我来到了职防院，听了老学长的一次精彩的讲座，又见到了许许多多从科大毕业的学长，我的心里是万分激动，每一个从科大走出的学长学姐们都如此知识渊博，学长学姐们带着我们了解了职防院各种各样先进的设施，也向我们介绍了职防院的社会运作方式，为我们提供了很多毕业后的去向，最重要的，我们还了解到了原子吸收的氢谱仪，质谱仪，还有粉尘质量测定仪，液相色谱仪的使用。下面是我经过一上午的学习，得到的体会与心得。
粉尘质量测定仪
粉尘检测仪主要用于检测环境中的粉尘浓度，当前人们对生活工作居住环境的要求越来越高，粉尘检测仪的销售量也急剧提升，该行业也被越来越多的人所重视。
粉尘检测仪的工作原理主要是微电脑激光原理和静电交流感应原理。 微电脑激光原理：
当光照射在空气中悬浮的颗粒物上时，产生散射光。在颗粒物性 质一定的条件下，颗粒物的散射光强度与其质量浓度成正比，通过测 量散射光强度，应用质量浓度转换系数K值，求得颗粒物质量浓度。 静电交流感应原理：
利用粉尘颗粒流经探头时与探头之间的动态电荷感应产生信 号。交流静电技术以监测电荷信号的标准偏移来确定交流信号的扰 动量，并以即时扰动量的大小来确定粉尘排放量。 粉尘检测仪的主要使用应用场所：
1.适用于工矿企业劳动部门生产现场粉尘浓度的测定 2.卫生防疫站公共场所可吸入颗粒物的监测
3.环境环保监测部门大气飘尘检测，污染源调查 4.市政监烟
5.科学研究，滤料性能试验等方面现场测试 6.现场粉尘浓度测定，排气口粉尘浓度检测。 7.药品制造测试
8.职业健康和安全检测
9.工厂需要清洁空气的地方，精密仪器，测试仪器，电子部件，食 品，药品等制造工艺的管理 10.各种研究机构，气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大 气污染研究等 11.建筑或爆破的地方的粉尘检测；工地场所暴露监测 12.实内空气质量检测。
液相色谱仪根据固定相是液体或是固体，又分为液-液色谱(LLC）及液-固色谱(LSC）。现代液相色谱仪由高压输液泵、进样系统、温度控制系统、色谱柱、检测器、信号记录系统等部分组成。与经典液相柱色谱装置比较，具有高效、快速、灵敏等特点。系统由储液器、泵、进样器、色谱柱、检测器、记录仪等几部分组成。储液器中的流动相被高压泵打入系统，样品溶液经进样器进入流动相，被流动相载入色谱柱（固定相）内，由于样品溶液中的各组分在两相中具有不同的分配系数，在两相中作相对运动时，经过反复多次的吸附-解吸的分配过程，各组分在移动速度上产生较大的差别，被分离成单个组分依次从柱内流出，通过检测器时，样品浓度被转换成电信号传送到记录仪，数据以图谱形式打印出来高效液相色谱仪主要有进样系统、输液系统、分离系统、检测系统和数据处理系统。高效液相色谱法只要求样品能制成溶液，不受样品挥发性的限制，流动相可选择的范围宽，固定相的种类繁多，因而可以分离热不稳定和非挥发性的、离解的和非离解的以及各种分子量范围的物质。与试样预处理技术相配合，HPLC所达到的高分辨率和高灵敏度，使分离和同时测定性质上十分相近的物质成为可能，能够分离复杂相体中的微量成分。随着固定相的发展，有可能在充分保持生化物质活性的条件下完成其分离HPLC成为解决生化分析问题最有前途的方法。由于HPLC具有高分辨率、高灵敏度、速度快、色谱柱可反复利用，流出组分易收集等优点，因而被广泛应用到生物化学、食品分析、医药研究、环境分析、无机分析等各种领域。高效液相色谱仪与结构仪器的联用是一个重要的发展方向。液相色谱-质谱连用技术受到普遍重视，如分析氨基甲酸酯农药和多核芳烃等；液相色谱-红外光谱连用也发展很快如在环境污染分析测定水中的烃类，海水中的不挥发烃类，使环境污染分析得到新的发展。 液相色谱
进样系统
一般采用隔膜注射进样器或高压进样间完成进样操作，进样量是恒定的。这对提高分析样品的重复性是有益的。 输液系统
该系统包括高压泵、流动相贮存器和梯度仪三部分。高压泵的一般压强为l．47～4．4X10Pa，流速可调且稳定，当高压流动相通过层析柱时，可降低样品在柱中的扩散效应，可加快其在柱中的移动速度，这对提高分辨率、回收样品、保持样品的生物活性等都是有利的。流动相贮存器和梯度仪，可使流动相随固定相和样品的性质而改变，包括改变洗脱液的极性、离子强度、PH值，或改用竞争性抑制剂或变性剂等。这就可使各种物质（即使仅有一个基团的差别或是同分异构体）都能获得有效分离。
分离系统
该系统包括色谱柱、连接管和恒温器等。色谱柱一般长度为10～50cm（需要两根连用时，可在二者之间加一连接管），内径为2～5mm，由"优质不锈钢或厚壁玻璃管或钛合金等材料制成，住内装有直径为5～10μm粒度的固定相（由基质和固定液构成）．固定相中的基质是由机械强度高的树脂或硅胶构成，它们都有惰性（如硅胶表面的硅酸基因基本已除去）、多孔性（孔径可达1000?）和比表面积大的特点，加之其表面经过机械涂渍（与气相色谱中固定相的制备一样），或者用化学法偶联各种基因（如磷酸基、季胺基、羟甲基、苯基、氨基或各种长度碳链的烷基等）或配体的有机化合物。因此，这类固定相对结构不同的物质有良好的选择性。例如，在多孔性硅胶表面偶联豌豆凝集素（PSA）后，就可以把成纤维细胞中的一种糖蛋白分离出来。
另外，固定相基质粒小，柱床极易达到均匀、致密状态，极易降低涡流扩散效应。基质粒度小，微孔浅，样品在微孔区内传质短。这些对缩小谱带宽度、提高分辨率是有益的。根据柱效理论分析，基质粒度小，塔板理论数N就越大。这也进一步证明基质粒度小，会提高分辨率的道理。 质谱仪
质谱仪离子源使试样分子在高真空条件下离子化，分子电离后因接受了过多的能量进一步碎裂成较小质量的多种碎片离子和中性粒子，它们在加速电场作用下获取具有相同能量的平均动能而进入质量分析器，质量分析器将同时进入其中的不同质量的离子，按质荷比m/e大小进行分离，分离后的离子依次进入离子检测器，采集放大离子信号，经计算机处理，绘制成质谱图一般包括进样系统、离子源、质量分析器、离子检测器、真空系统和数据处理系统。进样系统：将样品导入质谱仪。可分为直接进样和通过接口两种方式。 直接进样：在室温和常压下，气态或液态样品可通过一个可调喷口装置以中性流的形式导入离子源。通过接口技术进样：目前质谱进样系统发展较快的是多种色谱-质谱联用的接口技术，将色谱流出物导入质谱，经离子化后供质谱分析。离子源：是使样品电离产生带电粒子束的装置，离子源是质谱仪的心脏部分。由于离子化所需要的能量随分子不同差异很大，因此，对于不同的分子应选择不同的电离方法。通常称能给样本较大能量的电离方法为硬电离方法，而给样本较小能量的电离方法为软电离方法，软电离方法适用于易破碎或易电离的样本。 质量分析器：在离子源中产生的不同动能的正离子，在加速器中加速，增加能量后在质量分析器将带电离子根据其质荷比加以分离。离子检测器：检测器接收和检测分离后的离子，并对其输出信号进行放大。 数据处理系统：运用工作站软件控制样品测定程序，采集数据与计算结果、分析与判断结果、显示和输出质谱图、数据储存与调用等。真空系统：在质谱仪中凡是有样品分子和离子存在的区域必须处于真空状态，以降低背景和减少离子间或离子与分子间碰撞所产生的干扰，且残余空气中的氧气还会烧坏离子源的灯丝。按使用的质量分析器类型分为磁质谱仪、四极杆质谱仪、离子阱质谱仪、飞行时间质谱仪和傅里叶变换质谱仪等。
按应用范围可分为放射性核素质谱仪、无机质谱仪和有机质谱仪。 按分辨本领还可分为高分辨、中分辨和低分辨质谱仪。 按工作原理可分为静态仪器和动态仪器。 注意事项 1.质谱仪的真空度不能过低。过低会导致： 2大量氧会烧坏离子源的灯丝；
3 引起额外的离子-分子反应，使质谱解析复杂化； 4可能会引起分析系统内的电极之间放电； 5 会使本底增高。
6 该质谱仪自身带有磁场，且对外来磁场较敏感，故维修时不要带入磁场，也不要移动，特别是对磁体不要有任何碰撞。
7 因电离室对真空要求较高，除机械真空泵工作外，该质谱仪还设计有分子泵，故在非工作时间，须将该机械真空泵保持工作状态。
8 质谱仪对工作环境有较高要求，所以室内必须有空调，并保持室内通风。 9.为保证机器正常，载气(He)的纯度须达99.99%以上。
10.更换灯丝前必须关掉机械真空泵，待恢复常压时拆机，如遇市电停供，须将机械真空泵开机至正常状态，并达24小时以上，才能进行正常的检测工作。
建筑施工单位篇 今天我们来到了建工工地进行认知实习，首先，实习时指导老师为同学们讲解安全施工的重要性，并要求同学们在进入施工现场后要有较强的自我保护意识。提到安全文明施工，我在工地看到了很多的不足之处。 整个施工现场，安全文明施工标语少得可怜;大门上虽写着施工重地，闲人免进，但字迹早已不清晰，一般很难看到;施工现场内各工作区分隔不明确;施工材料似乎是随意堆放，拆卸掉的脚手架杂乱的堆在场内，未能及时清理出场;有很大一部分施工人员未戴安全帽，有些施工人员工作时很随意，工作态度不严谨。。以上所列各项足以说明该工地的安全员相当失职。一项工程本应是服务于人，惠及于人的，如果由于有关人员及部分监管人员的监管不力使一项工程成为索取人们姓名的黑手，那么我们宁愿舍弃这项工程而保留宝贵的生命。企业的安全工作来不得半点侥幸心理，安全生产是企业最大的效益，是企业生存的保障。加大对安全的投入，也许有人会认为增加了企业的成本，减少了收入和利润。这一种极不负责任的观点，安全投入不应是企业的负担，它所产生的也绝不是一种负效益。
参观过施工工地后，我们又进行了安全施工体验，进行了物体打击，高空坠落等各种工地可能发生的人身伤害事件，从这个环节中我们也是体验了面临危险我们应该如何应对，也让我们对安全的重要性有了一个更加深刻的认识。
但是通过参观工地的实习，还是使我学到了很多课本上没有的知识，并且我的理论知识得到了时间。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个建筑物的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，而这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。在学习实践了许多课内外的具体安全管理方法的同时还对许多具体安全管理细节以及管理过程有了更真实更进一步的了解
化院篇
离心泵特性曲线实验 第一天上午我们进行了离心泵特性曲线实验，经过了知道老师的细心讲解，我们了解到了离心泵的工作原理以及整个装置的操作方式，经过了自己的手动操作，我们已经将操作方式与工作原理深深的刻在了脑海中，下面是我对实习的过程做出的汇报与心得。
熟悉离心泵的构造和操作，常速下特性曲线的测定方法。
学习工业上流星、功率、转速、杻力和温度等参数的测星方法，使学生 了解 涡轮流量it、电动调节阀以握离心泵在一定转及相关仪表的原理和操作。 基本原理
离心泵的主要牲能参数苻流量q，压头H、效率和轴功率N，在一定转速下, 离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零电最大值间变化。 而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。因此要正确选 择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。 实验步骤
1.实验准备
(1) (2) 实验用水准备：淸洗水箱，并加装实验用水
离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排除泵内气体
2.实验开始
(1) 仪表自检情况，打幵泵进口阀，关闭出口阀，试开离心泵，检 查电机运转吋声音是否正常，离心泵运转的方向足否正确。 (2) 开启离心泵.当泵的转速达到额定转速后打幵出口阀。
在每一个流虽 下，待系统稳定流动30s后，读取相应数据。离心泵特性实验 主耍获取的实验数据为：流量Q,泵(3) 实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度， 使泵出口流量从30逐渐增大到90,每次增加5。进口压力P,，泵出口压力 p2屯机功率N电、泵转速m及流体温度t和测扭点高度差 II,, (Hu=0.15m)〇
(4) 实验结束，先关闭出U流童调节阀，再停泵。然后记录下离心 泵的型号，额定流萤、额定转速、扬程和功率等。
注意事项
(1) (2) (3) 空。
以上是我在离心泵实验中学习到的知识，对于这一实验，我体会到了人民的智慧，体会到了科技的力量，更明白知识的重要性，这次实习令我感触颇深。
一般毎次实验前，均耑对泵进仃灌泵操作，以防止离心泵气缚。同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗泵运转过程中.勿碰触泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身休接触部位。
不要在出口阀关闭状态下长时间使泵运转，一般不超过三分钟，否则泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽粒损坏。
传热实验
实验原理 当天下午，我们进行了传热实验的学习，指导老师相对上午的离心泵实验的指导老师更加耐心和平易近人，这对我们学习知识起到了更好的作用，老师细心的给我们讲解了传热装置的每一处设施，还有管路的连接方式，还有装置的工作原理，经过了一下午的学习我们收获甚多，下面是实习过程中我的心得体会。
1.了解了换热器的结结构及用途。 2.学习了换热器的操作方法。 3.了解了传热系数的测定方法。
4.学习应用传热学的概念和原理去分析和强化传热过程，并实验。
根据传热方程Q=KA△tm，只要测得传热速率Q，冷热流体进出口温度和传热面积A，即可算出传热系数K。在该实验中，利用加热空气和自来水通过列管式换热器来测定K,只要测出空气的进出口温度、自来水进出口温度以及水和空气的流量即可。在工作过程中，如不考虑热量损失，则加热空气释放出的热量Q1与自来水得到的热量Q2应相等，但实际上因热损失的存在，此两热量不等，实验中以Q2为准。
实验步骤及操作要领
1、熟悉设备流程，掌握各阀门、转子流量计和温度计的作用。 2、实验开始时，先开水路，再开气路，最后再开加热器。 3、控制所需的气体和水的流量。
4、待系统稳定后，记录水的流量、进出口温度，记录空气的流量和进出口温度，记录设备的有关参数。重复一次。 5、保持空气的流量不变，改变自来水的流量，重复第四步。 6、保持第4步水的流量，改变空气的流量，重复第四步。 7、实验结束后，关闭加热器、风机和自来水阀门。
经过了一天学习使我对传热实验与离心泵特性曲线实验又有了新的认识，学习知识的方式都是一样，知识不断的学习并实践，把学习到的知识投入到现实中，才能学以致用，学有所成。
第二天我们来到了化院的生产车间，在这里我们见到了各种各样的消防设施与消防器械，比如各类灭火器，各类防化服，防毒头盔等，还有防火vr让们体验，就像自己亲临火场一样，亲自拿着灭火器灭火，真的是一种不一样的体验，另我感触最深的还是模拟救援的体验，指导老师向我们细心讲述了如何在人休克时进行一系列的救援工作，胸部挤压，口对口人工呼吸等动作的模拟。在平常生活中我们很遇到这些突发情况，一旦真正面临这种危及时刻时我们往往会手足无措从而导致落难人员无法得到及时而有效的救援。所以这种模拟情况是每一个人都应该做的。
下午指导老师带我们了解了模拟生产合成氨的车间，以及生产流程，经过了一下午的学习后，这次化院的实习算是圆满结束了。我们在化院经过了两天的参观实习，让我们体验了之前从未体验过的项目，以及实践，非常感谢科大老师已经化院老师能给与我们这次难的的机会让我们去切身体验。
总结
以上都是我这个星期学习的成果，观察和掌握的知识。也许你会说太少，但我认为我是很认真对待的，认真记录每一天，然后通过理论对照得出的结果。首先说实习对我来说是个比较熟悉字眼，还是很参加了几次实习。实习能全面检验我的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。这次主要是参观并没有实践操作，但也受益匪浅。除了以上阐述的几大项目等，还有很多有关于细节方面的东西，将理论和实际相结合，灵活运用，吸取他人的经验教训，转换为自己能力。安全管理是我们的主修，只说管理都是一件很复杂的事情，除了要精安全还要精管理，可以说得全能。安全还得上下齐心，有好的合作团队，完善合理的检查制度，尽量做到事先预防、事中控制、事后快速处理等。才能有优质的安全服务。作为一名即将踏向社会的学生，多实践是很重要，不仅是让我们将在书本上的知识变成自己的能力，更是为我们踏上社会做好了奠基石。以上是我的实习总结 ，这是一段充满艰辛和收获的经历，这是一段充满幸福和快乐的旅程，这是一段充满挫折与反思的人生，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，这是一个不老的故事，是教师和学生用情感书写的传奇，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。
第五篇：水泥厂实习报告
一、实习地点情况介绍：
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500tMd熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500tMd熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日――20xx年6月3日
具体时间安排：
3月3日――3月11号安全培训
3月XX日――3月31号工段学习
4月1日――5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日――5月31实习答疑及考试
6月1日――6月3号整理笔记及实习报告
3、实习内容及要求：
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核。使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础，生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实习过程介绍
1、实习计划完成情况：
3、1、1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3、1、2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、1、3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、1、4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3、1、5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3、1、6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3、1、7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3、1、8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实习材料的整理
2、1、水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
四、实习体会
1、实习收获：
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。
对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。
第六篇：化工厂实习报告心得
12月25日圣诞节这天，我们攀枝花学院08自动化的同学们踏上了火车，前往四川化工集团进行为期半个月的实习，在这半个月实习中，我学到了了很多书本上学不到的知识。经过这16天的实习我有了一些心得体会。
16天的实习不长，但对我的影响却很大，仍记得在学校刚刚考完试我们整装待出发，虽然早早便知道这次实习的地点和单位，但毕竟是第一次由老师带出去实习，大家都充满了好奇，而对于这次能有机会到四川化工集团实习，我感到非常荣幸。在这短短的15天的时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
接着第二，三天在工艺人员的带领下对部分工艺进行了讲解，其中有冷却水系统，氯储系统，105―D合成塔，102―B加热炉，燃气转机，甲烷化炉，103―D高温燃烧炉，脘硫高炉108―DB，108―DA汽轮机合成压缩机以及其控制等，最后带我们参观了总控室，进入总控室映入眼帘的首先是一个高大的机柜，其中有的装的是DCS设备，有的装的是PLC设备，有的是紧急停车设备，还有的装的是电源设备，在这些机柜之间还有一台DCS的控制电脑，当天我们也顺路参观了一化厂合成氨的全部生产流程，水处理系统，脘硫系统，除氨系统，引风机，空气过滤器，一段路，二段路，燃气轮机，空气压缩机，吸收塔，再生塔，加热炉，合成器。
最后我们学习了变压器正常运行及正常运行的指示，变压器的异常运行的指示，变压器的运行，维护，正常运行及正常运行指标有：
1、变压器在额定条件下按额定容量运行。
2、变压器上层油最高不超过95℃，为了防止油压劣化，上层油温不宜经常超过85℃。
3、变压器的外加一次电压，可以比额定电压略高，但不得超过相应分接头电压5%，不比电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过相应额定电压5%，则变压器二次侧可带额定电流。
经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。
坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。
最后再次感谢川化集团提供了一个平台让我们能够在里面实实在在的进行现场实习，也感谢指导我的老师和学校的大力支持。