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第一篇：广石化机电学院认识实习心得
机电专业认识实习心得
4月23日至4月27日历经一周时间的认识实习已经结束，这次的实习让我真正的开拓了视野。在老师的带领下我们对茂港电力设备厂、东阳公司（制罐厂）、茂石化重力机械厂、茂石化橡胶塑料研究所等企业公司的生产设备、生产流程、先进的企业管理模式和机械加工工艺方面的知识及方法进行了了解和学习，印象非常深刻。
一、茂名市茂港电力设备厂有限公司
4月23日，实习第一站是茂名市茂港电力设备设备厂有限公司，带队是A老师。经公司的工程师介绍，茂港电力设备设备厂是一家民营股份制企业，是原国家电力公司机械局定点生产各类电力热交换器和D级压力容器设计制造的专业厂家。公司建有严格的质量管理保证体系：ISO9002质量管理体系，也两次荣获16个国家互认的“GACC”质量管理体系认证证书。公司十分注意技术进步和技术创新。几年来，公司与华中理工大学合作共同研究开发了新型折流杆低压加热器芯、波纹管冷油器芯、椭圆翅片管气体冷却器等多个新产品。公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备，如从日本购进的电脑控制自动胀管机、高频脉冲起弧氩弧焊机、从新加坡购进的自动水切割机、意大利产等离子切割机、国产优质自动冲压翅片生产线、绕簧机、双金属轧片机、“U”型弯管机等。另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一批能满足产品质量检验需要的设备。现将该公司的主要代表产品--热交换器的制造及其加工工序详细记录如下。
热交换器的结构：管板、壳体、折流板、管、管箱、气阀。
热交换器的制造工序：设计-检验材料-机械加工-焊接方式-总装工艺。
1、按照用户实际需要进行设计，但最根本的零件还按国家标准。
2、检验材料：经常要对材料焊接试板进行力学性能检验，材料的供货状态为正火态。
3、机械加工：采用数控机床，将管板和折流板重叠配钻，钻后再把折流板依次编号和方位图，按整块圆板钻孔，钻完孔后再划线切割成所需形状。
4、焊接方式：必须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理；根据不同的焊缝（AB类、CD类），采用不同的探伤方式（100%的射线或超声波检测、粉或渗透检测），并且达到一定的等级合格。
5、总装工艺：顺序如下：基准零件--管板垂直立稳作为--拉杆拧紧在管板上--按图将定距管和折流板--穿入全部换热管--套入筒体--装上另一块管板，并将全部管子的右端引入此管板内，校正后将管板与筒体点焊好--在辊轮架上焊接管板与筒体联接环缝--管子与管板的胀接或焊接，若采用焊接，则先点焊再将换热器竖直，使管板处于水平位置，以便于施焊--接管、支座，接管可根据具体操作情况在筒体套入前定位开孔，甚至装焊在筒体上--壳层水压试验，目的在于检查胀管质量，管子的质量，筒体与管板连接的焊缝质量，筒体的纵、环焊缝质量等--装上两头管箱--管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的接管焊缝质量--清理、油漆。在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺要求比较高，注意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及保护法兰密封面。
上述是管壳式换热器的主要制作工艺及其注意点，设计与制造按照标准进行。尽管工艺已经成熟，但是没有相应的工艺设备条件及其技术也是难做成，材料、工艺，设备相辅相成。
二、东阳公司（制罐厂）
4月24日，实习第二站是茂名石化时华股份有限公司的东阳公司（制罐厂），带队老师是：B老师。茂名石化实华股份有限公司是茂名市第一家上市公司。公司有3家全资子公司（东成化工、东阳包装、深圳惠鹏），现有员工1000多人，拥有17万吨/年聚丙烯、50万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。公司主要产品有聚丙烯、溶剂油、乙醇胺、液化石油气、塑料改性产品、塑料制品等。
我们本次参观的是东阳公司（制罐厂）。首先，我们参观该公司的聚丙烯编织袋厂，它主要生产的是包装聚丙烯的编织袋。生产线上的生产工序：加热聚丙烯原料--挤压成薄膜--冷却--切成小带状--线纺成一大卷--编织（用摆臂小凸轮四梭圆织机编织成圆周形）--根据长度需要进行剪切--封口--印刷。
其次，参观了金鹰制罐厂，主要生产的是实话公司是由产品使用的油罐，场内有6台吹塑成型机，全采用自动化机床。生产线上的生产工序：把聚合物原材料融化--通过空气将熔融状态的原材料吹出胚型--凹模挤压--辅助操作（飞边、切割、贴标签等）。
该公司是以自动化生产为主，其方便性和高效性是有目共赌的，这对于我们这个机械设计制造及其自动化专业来说是有很大的启发以及感性的认识。
三、茂名重力石化机械制造有限公司
4月25日，实习第三站是茂名重力石化机械制造有限公司，带队老师是C老师和廖辉老师。茂名重力石化机械制造有限公司，由成立于1958年的原中国石化集团总公司茂名石化机械厂于2005年12月整体改制成立，占地320,000平方米，是广东省装备制造业100强之
一、中国石油石化装备制造企业50强、广东省高新技术企业、广东省企业技术中心。该公司在制造高温环境、低温环境及腐蚀环境的石油化工机械设备方面具有丰富的经验，为中国石化工业的发展提供了乙烯裂解炉对流段、聚丙（乙）烯环管反应器、换热器、套管结晶器、中厚壁反应器等大型和优质装备。目前，重力公司两大支柱产品——乙烯裂解炉对流段（管束和模块）、聚丙（乙）烯环管反应器在国内市场占有较大的比率，另外，加氢反应器的制造近年也取得了良好业绩，它正逐步成为华南地区主要的石化设备制造基地。
重力公司管理部门设有市场部、生产机动部、技术质量部、财务部、人力资源部、党群工作部等六个部门和一个经理办公室，生产基层设压力容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检验中心。
工程师带我们目睹了钢桶自动生产的全过程，钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法。桶身加工工序：人工放置钢板--将钢板卷弯成圆筒形--焊接--翻边--滚波纹--胀环筋；桶底加工工序：剪板--落料、拉伸--涂封缝胶；桶顶制造工艺：冲孔翻边--锁装--打印标记--桶盖制造工艺；封口组合工艺：三重卷边；内、外喷涂工艺（空气喷涂法）：表面外理--内喷涂。
我们又来到他的配件厂区，在这里我们看到了很多机器，无论多么精细到几厘米的零件和达到
3、4米的零件在这里全都可以轻易并精确的加工。在这也见识到了很多从没见过的机器。
也来到到它的压力容器厂区，具介绍，压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。同时，我们也见识到了焊接技术的精妙。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
这个公司给我们提供了更多的视野，让我们知道只要想得到就能做得到，在这里我们懂
得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识。虽然只有短短的一天，但真得很想去再去这个公司见识和了解下更多的各方面的知识。
四、茂石化橡胶塑料研究所
4月27日，实习第四站是茂石化橡胶塑料研究所，带队老师是D老师和E老师。跟随着工程师的脚步，仔细听他详细地讲，从材料的形成到为厂家提供数据的整个过程。
首先，有色材料的形成：在料斗上按比例加原料和染料，通过高温熔化--挤压--螺旋搅拌--挤出--冷却--切粒。其次，材料成型工艺（吹塑机自动生产）：将材料熔化--挤压--通过模具吹塑成型--冷却。再次，成型分析测验：拉伸强度、弯曲强度、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能、塑料水平、垂直燃烧性能测定、塑料氧指数测定、高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验箱、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）、塑料密度、相对密度、粉粒塑料表观密度、透气性、透湿性、表面糙度、塑料镜面光泽、硬度（邵氏、洛氏、球压痕印）、树脂灰分、等规指数、白点温度（成膜温度）、粘度和黏数、树脂含水量、挥发份及固含量、热固性树脂胶凝时间、透光率和雾度、黄色指数、折光率、白度测定、色泽测定等。
在茂石化橡胶塑料研究所让我懂得研究所是所有生产设备的基础，它能为我们提供最新最准确、最原始的数据。同时，在这里也能看到一道道小型的生产线，大型的生产线也是在设备要求上改进并这样扩展出去的。对以后的学习、工作和公司设置模式上都有一定的启发。总而言之，本次认识实习目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的专业课程乃至以后的工作打下坚实的基础，甚至是公司管理模式都有很大的启发。
第二篇：茂名学院机电认识实习报告
认识实习报告
大二的第二个学期悄然就来到了第十七周了，也就是说这一学期即将结束了。在这一周，我们将迎来为期五天的认识实习。作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，这是一个必要的过程，也是我期待已久的一个阶段。在工程师的带领下，走在真实的车间里，对于我们这些还没有步入社会的大学生来说，那是一种多么兴奋的感觉啊。通过这次认识实习,参观几个工厂,理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点,为今后的课程学习打下坚实的基础，真可谓受益良多。
在这一周的时间，我们参观了茂名市的四个单位。分别是：茂名恒大钢铁集团有限公司、茂名石化实华股份有限公司、茂名市重力石化机械厂、茂名市乙烯橡胶塑料研究所。
一、茂名恒大钢铁集团有限公司
6月16日，天气算是晴朗，我们早早地起床。虽然出了一点小意外，但总算在8：00可以出发了。经过一个半小时的车程终于到了目的地。下面先介绍一下我们的第一站。
恒大集团是以房地产开发为基础，以钢铁冶金为龙头，以能源、交通为两翼综合发展的大型企业集团，现有总资产120亿元，净资产80亿元，是国内500强企业，中国民营企业20强，国内房地产业10强。全资拥有恒大地产集团、恒大钢铁集团、恒大能源集团、恒大交通集团、恒大物业集团等五大产业集团，恒大科技大学及上市公司“恒大地产”等30余家企业。
茂名恒大钢铁集团有限公司是恒大集团大规模向钢铁、能源、交通等行业领域进军的重要投资项目之一，是恒大集团全资拥有的集钢铁冶金、钢材轧制于一体，交通、运输、物流集散、能源动力、港口码头等辅助环节配套齐全的大型钢铁企业集团
茂名恒大钢铁集团有限公司2003年7月创建，坐落于广东省茂名市电白县，占地面积5平方公里，厂区三面环海，环境优雅，生活区毗邻南海且设施齐全，建设有恒钢酒店、职工住宅、员工宿舍，并配套有超市、食堂、商业店铺及游泳池、各类球场、健身房等休闲娱乐设施。生活区涵盖2公里优质海滩，工作之余可到海滩散步，尽享南海风情。在外面看，简直就是花园一座，根本看不到钢铁车间。这就是茂名恒大钢铁集团有限公司给我的第一印象。但马上就有了疑问了，为什么一个钢铁厂没有烟囱呢？
当工程师带我们进入生产车间参观后，一切疑问就解决了。原来茂名恒大钢铁集团有限公司不是炼钢。其现在投产的生产线主要是轧钢，主要产品：Φ5.5-Φ16线材、Φ10-Φ40螺纹钢。
二、茂名石化实华股份有限公司
6月十八日早上，我们踏上了湿滑的雨地，走向茂名石化实华股份公司的茂名市东阳实华金鹰制罐厂和茂名实华股份有限公司聚丙烯编织袋厂。
茂名石化实华股份有限公司是以国家特大型国有企业中国石化茂名石油化工公司为发起人，于1988年10月创立的股份制企业，“茂化实华”A股股票于1996年11月14日在深圳证券交易所挂牌上市，是茂名市第一家上市公司。我们这次参观的是茂名市东阳实华金鹰制罐厂和茂名实华股份有限公司聚丙烯编织袋厂。茂名市东阳实华金鹰制罐厂主要生产的是供其实华公司石油产品使用的油罐。全厂的生产线有5～6台吹塑成型机，都是采用自动化的机床。原材料聚合物在成型过程中，先通过空气把熔融状态的原材料聚合物吹出胚型，然后通过凹模挤压，完成最终的半成品。接下来就是辅助操作包括去飞边、切割、贴标签等。据工程师介绍，现在茂名市东阳实华金鹰制罐厂日产量可达到19000个。
而茂名实华股份有限公司聚丙烯编织袋厂则主要生产包装聚丙烯的编织袋。其生产过程主要是先将原材料加热，然后把原材料挤压成一片薄膜，接着就把把薄膜切成小带状，然后把这些小条线纺成一大卷，以便接下来的编织工作。编织是从整个圆周进行编辑的，然后再根据需要的长度而进行剪切。剪切好编织袋，接下来就是缝纫了的功夫了——把一端给封死。这就完成了编织袋半成品的工序了。接着的便是印刷了，把袋子印上所需要的标志等东西，一个编织袋就完工了。
一个上午的时间，就完成了实华公司其中两个厂的生产参观，这个貌似很简单的工序和生产工艺，但真正在实践中我们有能做到生程度呢。在参观的过程中我们不禁暗暗感叹自动化生产的方便性、高效性，这使我们在以后的知识获取中有多一个感性认识的方面。
三、茂名重力石化机械制造有限公司6月19日，
茂名重力石化机械制造有限公司由成立于1958年的原中国石化集团总公司茂名石化机械厂于2005年12月整体改制成立。公司位于中国广东省茂名市，占地320,000m2，2007年末总资产2.6亿元。早于1995年起，茂名石化机械厂作为茂名市的预算外企业，就以独立企业身份在地方政府指导下守法经营，诚信服务，连续十多年被评为“茂名市纳税人A类企业”,2005年度获“茂名市突出贡献工业企业”称号、2006年度获“茂名市突出贡献工业企业”和“茂名市十佳突出贡献企业”称号,被广东省企业联合会和广东省企业家协会评为2006年度“广东省最佳诚信企业”。
重力公司管理部门设有市场部、生产机动部、技术质量部、财务部、人力资源部、党群工作部等六个部门和一个经理办公室，生产基层设容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检测中心。
在制造高温环境、低温环境及腐蚀环境的石油化工机械设备方面具有丰富的经验，产品行销全国，交通地理位置优越。为中国石化工业的发展提供了乙烯裂解炉对流段、聚丙烯聚合反应器、换热器、套管结晶器、中厚壁反应器等大型、优质装备。目前，重力公司两大支柱产品——乙烯裂解炉对流段、聚丙烯聚合反应器在国内市场占有率分别为80％和50％，加氢反应器的制造近年也取得了良好业绩，成为华南地区主要的石化设备制造基地。
在工程师的带领下，我们用一个上午的时间，走马观花地参观了茂名重力石化机械制造有限公司的六个厂区。我们了解了一个钢桶的结构是什么样子的，制作的过程；亲眼目睹了车床可以车出如此精细的零件，见证了如此大的车床；感受到了焊接技术的精妙。这对于我们机械设计制造及其自动化专业的同学来说是一个大开眼界的良好机会，也为以后学习工作铺垫了道路。
四、茂名市乙烯橡胶塑料研究所
6月20日，我们兴致甚高，因为我们听说要去我们期待已久乙烯厂参观。我们坐的车欢快地驶在通向乙烯厂的路上，远远就看到了我们期待已久的乙烯厂房。但我们的车在乙烯厂房区附近，忽然就拐了个弯。原来如此，几分钟后，我们来到了茂名市乙烯橡胶塑料研究所门前，我们才明白是什么回事。
茂名市乙烯橡胶塑料研究所是隶属于茂名市石油化工有限公司化工分部的一个下设部门，也是华南地区唯一的一个中国石化塑料技术中心分部。茂名市乙烯橡胶塑料研究所主要的研究工作是对乙烯进行研究分析，开发出新的橡胶塑料产品。
据工程师介绍现阶段的研究成果就有（1）LDPE，在高压2600MPa、300度的条件下产出产品：951-000；（2）LLDPE，产出产品8916；（3）HDPE，产出产品5502，主要用作日用品的包装，产品570，主要用与制作大容量桶。聚丙烯的主要有HHP4，主要用作制造汽车保险杠。
而橡胶主要有SSBR、CCBR和SBS。SSBR主要用于制造轮胎，而CCBR也可以用于制造轮胎，但是要在产品要求性能不是很高的前题下，SBS则主要用于制造鞋。
听工程师介绍完这些，接下来我们就参观了研究所里的一些加工塑料的生产机械。虽然研究所里的机械数量不多，但看得出都是立过汗马功劳的。在试验车间里，工程师还给我们讲解怎么区分聚乙烯和聚丙烯，让我们又上了一节充实的课。
一周的时间就这样匆匆流过了，这一周的认识实习让我对我们的专业有了深入了解,明确了未来工作的方向和工作任务。这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识。我们作为一名学生要学好理论知识是非常重要的，然而在认识实习提供给我们这个感性认识的平台上，使我们对我们专业课程的学习有更深入的了解与掌握。而且在认识实习中我们还可以体验到在实际操作中、工作中存在的问题与要注意的事项。也可以说是为我们以后工作就业提供一个经验借鉴。
第三篇：机械工厂认识实习报告
在本次的生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。现我对本次实习做如下总结：
一、入厂以来的工作内容
自从20xx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及PR20xxCH―6S高阻直流配电屏、PR20xxCH―6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等；调试主要进行了SMPS1000、SMPS20xx、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
二、我对技术工作的理解
很荣幸成为公司的一员。xx电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。
同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。
最后，在公司技术和管理上提几点建议：
（1）目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益考虑，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改进，推出自己的新产品。
（2）在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。
三、入厂以来的工作体会
在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
四、存在的问题及解决方法
1、缺乏工作经验
因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够积极
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作上不够钻研
我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。
第四篇：机械工厂认识实习报告
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
一、实习内容
（一）安全教育
一是事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素人为因素――不安全行为物的因素――不安全因素；
2、发生事故的认为因素。
二是入厂主要安全注意事项：
1、防火防爆；
2、防尘防毒；
3、防止灼烫伤；
4、防止触电；
5、防止机械伤害；
6、防止高处坠落；
7、防止车辆伤害；
8、防止起重机械伤害；
9、防止物体打击；
10、班前班中不得饮酒。
三设备内作业须知：
1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业；
2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离；
3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换；
4、应采取措施，保持设备内空气良好；
5、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性；
6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施；
7、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防爆型灯具；
8、多工种，多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工；
9、设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段；
10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。
（二）化工生产特点的简要介绍：化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。
1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物；
2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压；
3、生产的连续性强，自动化程度高、工业三废多，影响环境。
（三）学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。
（四）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。
（五）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（六）了解工厂的生产组织管理情况，劳动定额和成本核算的方法。
（七）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
（八）实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。
二、常规型变电所设备选型
①设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。
②所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5%，为以后变压器并列运行提供条件。
③所用变采用1～2台S10―50kVA/35/0。4kV直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。
④高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8―35型，10kV断路器采用LW3―10型。
⑤35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。（6）35kV母线使用LGJx―120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV母线采用分段接线，出线4～6回为好。
⑥无功补偿容量按主变容量的10%～15%而定，采用BWF―200―1W型电容器，电压为星形接线。
⑦避雷措施：35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。
⑧所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。
⑨控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。
三、实习过程
1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的'种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
5、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
四、其它活动
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织联欢、球赛等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。
五、部分设备简介
均速管均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。
（一）采用标准IT5325
（二）主要技术参数：
1、精度等级1。5、2。0；
2、工作压力小于等于40Mpa；
3、测量管径DN25∽3000mm；
4、工作温度―40∽250℃最高温度可达450℃；
5、环境温度―40∽85℃；
6、流体条件被测介质必须充满整个管道并充分发展的条流状态，且单相连续流动非临界流的流体。插入内藏式双文丘利插入内藏式双文丘利也是基于差压原理的一种流量测量装置。该装置是由一个与管道尺寸一样的短节及与插入在内的双文丘利组成。主要应用于大管道、矩形管道风量的测量，由于其具有以下特点：灵敏度高，性能稳定体积小，压力损失少安装方便，便于维护因此可广泛用于新老电站锅炉的建造和改造、工业锅炉以及其它大口径底风速的空气流量测量。
（三）阀式孔板节流装置，分高级、简易两种，其共同特点：
1、应用最普遍的孔板流量计结构易于复制、简单、牢固、性能稳定，使用期限长，价格低廉；
2、应用范围极为广泛，至今尚未有任何一类流量计可以与之相比，全部单相流体，包括液、气皆可测量，部分混相留，如气固、气液、液固等亦可应用，一般生产过程的管径，工作状态（压力温度）皆有产品；
3、检测元件与差压显示仪表可分开不同生产，便于专业化形成规模经济生产，它们的结合非常灵活方便；
4、检测件，特别是标准型的为全世界通用，并得到国际化组织和根据计量组织的认可，标准型节流装置无须标定即可投入使用。采用的主要标准有：GB/T2624――――93流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里SY/T6143――――1996管测量充满圆管的流体流量JJG640――――――94差压式流量计JJG193――――――96阀式孔板节流装置
六、实习感悟
通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
第五篇：机械认知实习报告
一.概述
这次为期一个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。我所自主实习的地点是瑞安市益鑫磁性机械有限公司。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，我的实习岗位是旋转式压片机生产线，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了师傅同事的一致认可。
二.实习目的
毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
三.实习单位及岗位介绍
(1)实习单位简介
瑞安市益鑫磁性机械有限公司简介：
瑞安市益鑫磁性机械有限公司，位于浙江省瑞安市汀田镇，是一家私营企业，主要生产旋转式压机及加工配件,排胚机,压磁芯机械,压磁环机械,机加工,电热器,挂具,辅助设备等，本公司专业生产旋转式压机，是一家集科研、开发、生产、销售为一体的高科技企业。旋转式压机代替了的来的单冲压机，被广泛用于磁性材料的加工。它大大提升了工作效率，降低了生产成本。是一支刚崛起的生力军，获得了用户的一致好评。现有员工近两百人，厂房面积1000平方米。
企业的经营理念：爱心、信心、决心。
企业的从业精神：融合、责任、进步。
企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技
企业的文化特征：辛勤工作的文化;负责任的文化;
团结合作且资源共享的文化;
有贡献就有所得的文化。
企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。
(2)岗位介绍
我们生产的产品是旋转式压机及加工配件。我从事的岗位是零件生产线的一名工人，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。
四.了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作1个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习零件检测，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查零件，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查零件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8:10至下午18:10,晚上6:10至早上4:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的.心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一
下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：游标卡尺，塞规，不良品票，产品标识单等)。在机台位置上根据SOP(员工作业指导书)上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的零件检测好，并将检测完毕的零件放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的零件有时会出现异常，要按照规定的程序填写不良品票，放弃废品，或交给线外人员继续加工。
在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG,这时需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生产、检测产品。
五.实际操作
经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在测量时尽量仔细认真，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的零件数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
六.实习期工作总结和收获
实习期间，我对实习企业的生产和装配的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了坚实的基础。
第六篇：机械生产实习报告
1、实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2、实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3、实习车间
2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
4、对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
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