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第一篇：金工实习报告
经过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是十分好奇，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自我做的时候，才明白这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
可是累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，仅有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。
在铸造部，教师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间仅有短短的两天半，可是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
可是我们必须会摆正自我的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手本事有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自我的动手本事。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，可是学校经过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了梦想的效果。经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。可是，经过师傅的耐心讲解和帮忙，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自我亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
可是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应当认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将很多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。可是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的本事。这样能够为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自我的想法和提议。
我有很深的感触，很感激学校能给我们供给这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距。
金工实习的'时间是有限的，可是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技提高贡献出自我的一份力量。
第二篇：铸造实习报告
石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：
钳工实习
钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习
车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实习达到了本次实习的目标和要求，在实习中受益颇深。
第三篇：铸造的实习报告
6月时，我在四川**工程造价咨询公司实习，公司主要承担预算，招投标，审计等工作是拥有乙级资质的私有制单位。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。对自己，对工作，对学校的声誉负责。成为一名能为社会做出贡献的热血青年，我们的肩上开始扛着责任。去年我们四川发生了特大地震，多少楼房倒塌，多少人掩埋，一切瞬间化为乌有。黑色的五月，沉痛的心情，迷茫的川人。作为一名建筑行业的工作者，我们不仅仅是悲痛，还有更大的责任。我以生命的名义承诺，我一定做一名诚信，负责的建设者。
实习中我主要做了看图纸、熟悉规范・定额，做简单的造价，预算，和在剑阁财政局参与财政评审等实践。现在回头看，我还是做了很多工作。首先我简单的汇报一下，刚进公司我对规范，定额做了再次温故，详细的看了几个工程的投标过程，比较粗燥的编写过一份标书。为了能更明白的了解设计者的设计原理，我将办公室里的图集看了个遍，对图纸进行了深入的研究，争取把每处不明白的地方都弄明白。看不懂图就不能做出合理的造价，所以看图确非常重要。然后我算了某个工程一部分的工程量，又对现行的工程进行了核量，虽然没有被采用只是试算。但我发现随着09新定额的推出、新价目的推出，自己所学的专业知识用上的并不多，让我不得不重新学习新的计算方法。在这个信息爆炸的时代，知识更新的速度太快了，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须时时刻刻在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。但也是有很大收获。
造价分为算量和组价两个大块，算量是基本的，组价则是算量的延续，为了工作效率，已经不能似以前的手翻定额了，必须学会适用软件，刚接触宏业计价软件的时候，我点头绪也摸不着，甚至不知道狗的作用，盲目无助，很多人告诉我，计价专家只是EXCEL的延续，不过是个工具，其实很简单，不需要那么在意，但是当初却不是那么看的，现在回想过程，真的是不可思议，当初怎么那么难呢，正是印证了那句古语：万事开头难，通过手输清单，项目特征，模拟套项，慢慢的掌握了软件的适用方法;期间，我也到宏业公司听过关于计价专家的讲座，更加加深了对宏业的熟练适用。为了加强自己的能力，对一个工程，我首先自己套项，然后，在对比他们做得清单，一项一项的看自己套的定额和他们套的差别，通过这种对比的学习方法，我的学习结果得到了很大的提高。“举一反三”这次我是领会了这个词的深刻含义，掌握好了宏业，再面对青山，鹏业这一系列的计价软件时，我已能很快使用。
在剑阁财政局做财政评审的时候，亦让人获益匪浅，每天，我都到财政局领图纸，然后回去自己算些小工程，更多的是看着自己的师傅算，他有着丰富的实战经验，看到一个工程基本上就知道了送审的工程是否超标，我想这里每一个数字内含的都是一个积累，我要何时才能达到这个高度，还是需要一个时间段的锤炼
之后我也下过工地进行了实践，在书本上学过的理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，毕竟工地才是我们比较直观学习的场地，等到真正做出一套大楼的造价时，才会体会到难度有多大;也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。有时我空出一部分时间观察施工过程。除了有时候下工地，为了财政评审工作的准确性，我还和同事到送审工程现场去实地了解情况，比如，剑阁县普安派出所和剑门关派出所他们送审的资料不齐，图纸不详，我们就到现场去了解具体的详情，到了普安派出所，我们从5楼到地下室，依次看了个遍，我的同事边走边询问派出所的负责人到底需要维修什么，然后列出哪些是图纸上不详的，我跟在身后，仔细地记录着，默默地思索为什么我的同事需要这么问，假如是我，我该怎么询问这些问题，从头到尾，仔细思考着。后来，到了剑门关派出所的时候，我就事先仔细核对图纸，牢记图纸内容，到了的时候，在我的同事询问之余，自己再针对性的提出自己的疑问，通过这种学习方法，我在后面的工作中得到了很大的提高。不再似之前那么盲目。
第四篇：铸造实习报告
工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
第五篇：金工实习习题及答案
装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，
安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎
1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；
4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工
作；
1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC） ? ? ? A、接通电源 B、完成各轴的返回参考点操作 C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性
2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况
B、可以打开防护门观察 C、两种皆可
3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行
B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响
4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求
5.更换数控铣床刀具时（AC） A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整
D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关
C、打开，关闭激光发射器开关均可
7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓
8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片
C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮 下列行为正确的是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件
9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、正确 B、错误
10.操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A) A、错误 B、正确
11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A) A、工作时衣物容易被机器缠绕
B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定
12.操作中途离开设备(A) A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开
D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD) A、注意观察标识，并遵守要求
B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥
14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC) A、女生不许穿高跟鞋和裙子
B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套
15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A) A、减小 B、保持不变 C、增大
16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD) A、手动快速进刀 B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀 17.使用车床进行内孔加工时应注意(ABD) A、不准用锉刀进行内孔倒角
B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔
D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A) ? ? ? ? A、工具清扫 B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗 19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A) A、停车进行
B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行
20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A) A、要停车清除 B、用手拉出
C、反转钻头 D、减慢转速 21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A) A、正确 B、错误
22.铸造前的主要准备工作(ABCD) A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物
D、检查自身保护装置是否穿戴整齐 23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB) A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草
24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC) A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可
B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地
25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC) A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足 B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关
26.对电焊机的描述，正确的是(AD) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、电焊机要与地面绝缘 B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机
27.零件淬火时，哪些做法不正确(ABC) A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些，便于烧透
C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动
28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B) A、正确 B、错误 29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD) A、刀具安装好后应进行
一、二次试削
B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。
D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全，机床操作必须选中(A) A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态
31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD) A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切
32.电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应(A) A、开启 B、关闭 C、中间空挡
D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C) A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前
D、随个人习惯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落。(A) ? ? A、正确 B、错误
35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD) A、确保扳手在水平平面作业 B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤
C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手
36.锯削的起锯角度不超过(B) A、5？ B、15？ C、30？ D、45？
37.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(B) A、50度 B、200度 C、400度
38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD) A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷
39.用顶尖装夹工件时(ABCD) A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢
40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC) A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外
C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄
D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD) A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑
42.钻较小件时，应用(A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?A、专用工具夹持B、用手握紧C、两个人一起用力；43.钻床运转时，因故要离开时，（B）A、机器调；B、离开前必须停车并切断电源；C、机器调至快速运转，再离开；44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)A、立即；B、等冷却到室温后再行搬运；C、为了快速冷却，可以浇水；D、直接置放到水泥地面冷却；45.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(ABC)；A、清理工件并保持干
? ? ? A、专用工具夹持 B、用手握紧 C、两个人一起用力握住 43.钻床运转时，因故要离开时，（B） A、机器调至慢速运转，再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转，再离开
44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC) A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却，可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却
45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC) A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条
C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩
46.在数控车削加工过程中，下面描述正确的是(ABCD) A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作
B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门
C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 D、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后，以下面描述正确的是(ABCD) A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。
C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险
D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。 48.关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC) A、不能接触旋转中的主轴或刀具；
B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC) A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起
B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警 C、如有报警应报告老师检查维修 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 50.在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A) ? ? ? ? A、俩者都不可以触摸 B、可触摸电极，但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸 D、可触摸工件，但不可触摸电极
51.在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A) A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正，负极支座都可以
52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该(A) A、转告别的同学也要认真执行
B、不得违反，认真执行 C、小概率事件，不必认真 D、记牢以备考试，不必执行
53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB) A、同一时间内，只能一个人操作
B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床
D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A) A、停机变速 B、变速与运转情况无关，随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速
55.机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A) A、错误 B、正确
56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A) A、错误 B、正确
57.机床加工时，更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。A、正确 B、错误
58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A) A、错误 B、正确
(A) 59.机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A) A、错误 B、正确
61.开动机床前必须(ABC) A、检查设备
B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟
62.实习操作中下列行为正确的是(AB) A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。
B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床 C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床
63.未经指导教师同意不得(ABCD) A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸
64.下列各种操作正确的是(ABC) A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行
B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合 C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品
D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D) A、要用力推拉，否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉
D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC) A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人
B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接
D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 67.刀具装夹时要注意(ABCD) ? ? ? ? A、刀具装夹要牢靠 B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平
68.下列哪种操作是不正确的(B) A、钳工操作时佩戴护目镜？ B、操作机床时，戴防护手套？ C、搬运材料时戴防护手套
69.用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B) A、小一点，不要太紧
B、适当，既要保护工件，又要稳固工件 C、大一点，确保工件固定牢靠
70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A) A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行
71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD) A、严格按程序操作 B、听从统一指挥
C、重物吊装牢靠，摆放整齐 D、注意观察、避让
72.对电焊夹钳描述正确的是(AB) A、焊夹钳柄必须绝缘 B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上
C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件
73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接(B) A、正确 B、错误
74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B) A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作
B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求 75.关于机床操作，下面描述正确的是(ABC) A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。 C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门 D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，
可以穿高跟鞋、裙子。
76.机床运转时，严格禁止(ABCD) ? ? ? ? A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具
77.加工零件所选用的切削用量(A) A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用
78.手持照明灯的电压不能超过(A) A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏
79.下列行为不正确的是(ABCD) A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD) A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。 C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A) A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行
D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时
82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A) A、正确
B、错误 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏；?A、正确B、错误；84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)A、；B、《现代工程训练》教材；C、训练报告；D、机床使用说明；85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)；A、把焊件随处放置；B、手摸焊缝，检查焊接质量；C、为了快速冷却，可以浇水；D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣；86.在加工之前，应做
83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A) ? ? A、正确 B、错误 84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB) A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》 教材 C、训练报告 D、机床使用说明
85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD) A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝，检查焊接质量 C、为了快速冷却，可以浇水
D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣 86.在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD) A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前，必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内
D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC) A、应注意选择合适的进给速度
B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固
D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD) A、按照中速-高速-低速的顺序
B、按照低速-中速-再高速的顺序
C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后，方可开始工作 89.操作车床时，操作者(ABCD) A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜
C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧
90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD) A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具，是否有破损和松动
C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 91.造型时对分型面的要求(B) ? ? ? A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面
92.在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是(ABCD) A、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改。
B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定
D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑
93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD) ? ? ? ? ? ? ? ? A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修 D、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时
94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC) A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀
C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度 95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有(D) A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大
C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝
D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小
96.使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火 C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC) A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用
B、必须在停机状态下装卸卡盘
C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下
D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B) A、正确 ? ? ? ? ? ? B、错误
99.浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩(B) A、正确
B、错误
100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B) A、正确 B、错误
101.操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD) A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数 C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC) A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床
103.学生操作时(AB) A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场
C、操作熟练后可自行开动和更换设备
104.训练期间以下行为正确的是(ABC) A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情
105.一台机床多人操作时,可以做到(AB) A、同一时间内，只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床 D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息。 106.怎样做到文明生产，预防安全事故(ABCD) A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏
B、爱护公物
C、文明使用各种设备、设施
D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟
107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行 C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫
108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD) A、放在大拖板上
B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关
D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A) A、正确 B、错误
110．关于机床保养，以下描述正确的是(AB) A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板
B、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑
C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施(ABC) A、请按重置键“RESET”使系统复位；
B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床； C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情，离开现场。 112.进行线切割加工，应注意(ABCD) A、安装工件时不要碰断电极丝
B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源 C、工件的位置要正确，以免超程
D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A) A、正确 B、错误
114.每天操作结束必须(ABC) A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开
115.设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做?(A) A、不能开动设备，通知指导教师维修
B、将它拆除，继续使用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? C、不予理会，继续使用 D、自行修理
116．在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A) A、正确
B、错误
117.在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD) A、未经指导老师同意不得私自开机
B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。 D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。
118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A) A、直径大于或等于200mm的砂轮
B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC) A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求
120.在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC) A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时，刀具需远离工件
121.数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A) A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求
122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC) A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师 D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件
123.电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施(AB) A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理
D、继续加工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BC；?A、站立在机床旁边观察B、拉开防护罩观察C、离；125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)；B、在机床运行工作中经常检查；C、只需在启动机床前进行一次检查；D、不需要经常检查；126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开；A、正确；B、错误；127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下；B、禁
124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD) ? ? ? ? A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察 C、离开机床做其他的事，隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝
125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A) A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查
B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查
126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A) A、正确 B、错误
127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是(ABC) A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 C、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。 D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。 128.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行(AB) A、将砂轮防护罩重新装好
B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件 D、不需要重新安装砂轮防护罩
129.采用磨削液时(ABD) A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中
D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD) A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度
D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度
131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、机床 B、砂轮机 C、电源开关 132.磨削细长工件的外圆时，应该(A) ? ? ? A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件
133.铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB) A、机床停车时
B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时
134.在下列行为正确的是、可以俯身靠近工作台观察切削情况
B、可以平视切削面，检查切削情况
C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净
135.操作铣床是必须注意(ABCD) A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧
B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD) A、铣深槽时，退刀必须先停车
B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好
C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置
137.在热处理现场，下列哪些行为容易酿成安全事故，被严令禁止(ABCD) A、课间使用钩子、钳子等工具相互嬉戏 B、利用砂轮机打磨火花 C、冬天可以利用马弗炉取暖 D、用工具探试冷却池的深浅
138.进行线切割加工前应安装好防护罩，因为（AB） A、防止冷却液溅出
B、残余应力使工件在切割过程中开裂伤人 C、防止切屑飞出 D、防止电极丝断开 139.对热处理过的零件，哪些做法不正确（ABC） A、堆放于地面 B、堆放于干燥的钢板上 C、可以手持零件
D、必须用专用工具移动零件
140.安装的砂轮应先（A） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、以工作速度进行空运转 B、直接进行磨削加工 C、没有任何要求
141.进行铣床进刀操作时要注意（ABC） A、快速进刀时，注意避免进刀手柄快速旋转伤人 B、对刀时，当铣刀距离工件10毫米内禁止快速进刀 C、不得连续点动快速进刀 D、对刀时只能手动进刀 142.铣床开始切削工件时(BD) A、快速手动进刀 B、缓慢手动进刀 C、能够使用快速进给功能 D、严禁使用快速进给功能
学生安全教育知识点（热处理安全教育知识点） (2012-12-03)
（一）必须掌握部分
1.在热处理操作前，必须熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 2.未经同意不得随意调整或使用热处理训练专用仪表、仪器。 3.在操作时，必须按规定穿戴手套、防护眼镜等防护用品。
3.电炉在工作期间，不得擅自打开电炉门，严禁将电炉用于取暖或其他非教学训练用途。
4.加热的零件出炉后，应放置在干燥的钢板上，不得直接放在水泥地面上，以防水泥地面受热爆裂。
5.已完成热处理的工件，不得直接用手触摸，以免工件未完全冷却造成烫伤。 6.不得随意触碰电炉线路和开关，避免触电。
（二）扩展了解部分
1.淬火前,必须根据工件的大小和外形选择好适合的工具，以免工件滑落。 险。 学生安全教育知识点（焊接安全教育知识点） (2012-12-03)
（一）必须掌握部分 1.学生进入焊接训练区，首先确认电焊工作台和防护面罩等安全保护设施是否完好。
2.观看焊接操作演示时和进行焊接操作时必须做好劳动防护，按要求使用防护面罩，切勿裸眼直视电弧，未经允许切勿随便动手触摸设备和焊件，以防触电或烫伤。
3.先接通电源，后启动焊机，推电源闸刀开关时人体应偏斜站立，一次将开关推到位，然后开启电焊机开关。
4.开动电焊机前，必须检查电焊夹钳柄绝缘是否良好，电气线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；停止操作时，要先关电焊机，再断开电源闸刀开关。
5.进行焊接操作期间，电焊夹钳不使用时，应放到绝缘体上。 6.刚完成的焊件温度非常高，必须使用专用工具夹取，严防烫伤。 7.清除焊渣时，必须戴好防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。
8.操作完毕，应将导线皮管等整理好，清扫好场地卫生，以防损坏漏电漏气。
（二）扩展了解部分
1.移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关好电焊机。 2.电焊机如有故障或电线破烂漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，并报告有关人员修理。
3.焊接前要清理工件并保持干燥，电焊条要在烘箱中烘干。
4.焊接场地要有良好的通风或排气条件，以防止有害气体对人体的伤害。 炸事故。 学生安全教育知识点（数控铣削安全教育知识点） (2012-12-03)
（一）必须掌握部分
1.操作前了解和掌握数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。 2.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 3.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门（错的），程序正常运行中严禁开启防护门。 4.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
5.开机后必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
6.必须停机装夹工件，主轴上有刀具时，应将刀具远离工件安装位置保持足够安全距离，工作台移向便于工件安装位置。
7.检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证机床在加工过程中受到冲击时不致松动而发生事故；
8.程序输入后必须先调试，加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行确保正确后再加工。 9.手动对刀时，刀具接近工件时必须降低刀具移动速度。 10.机床运转时，严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件，切削中不得用棉纱擦工件和刀具。 11.工作完成后擦拭机床，使机床与环境保持清洁。 12.数控铣床关机时依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。