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第一篇：工业工程生产实习报告
工业工程生产实习报告
生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程，本次实习以生产实习为主，实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
一、实习安排及相关准备知识
实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日―9月18日 ) ，实习安排如下：
8月30日―9月3日 许昌烟草机械公司
9月6日―9月10日 郑州纺织机械有限责任公司
9月13日―9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告
相关准备知识：
工业工程 (ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的'组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。
现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurable manufacturing ystem)、孤岛制造系统(holonic manufacturing ystem), 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing ystem) 、自组织制造系统等。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
企业资源计划(enterprise resource la ing，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(mrp)时代和制造资源计划 (mrp)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
第二篇：实习报告工业工程
实习生报告
实习单位：浙江省临海市伟星拉梁股份有限公司 实习生：
郑宏祥 部门：
金属二 主任：
柯民生
7.1号我到浙江省临海市大洋工业园伟星拉链厂开始我的实习生涯，感谢伟星给了我一次成长的机会，车间主任柯主任和各位组长和车间员工在生活和工作给予了很多无微不至的帮助，在此向他们表示真诚的感谢。下面我以11天的实习工程总结一下个人的收获与建议。
一实习收获
1.拉链的组成，主要由一下16部分组成
1布带：tape棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其它拉链组件。
2带筋：bead 布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部分。 3筋绳：rope 指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。
4链牙：scoops 指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。 5中芯线：filler cord 由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链生产。 6牙链：chain 指连续排列的链牙。
7牙链带：one side zipper chain 牙链固定在布带上称牙链带。 8链带：zipper chain 由两边牙链带啮合而成链带。
9上止：top stop 固定于牙链带上，限制牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。
10下止：bottom stop 固定于链带上，限制牙链拉开时拉头滑出牙链带，使得两边牙链带不可完全分开的止动件。
11前：后带头：Back & forth head tape 拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。
12插销：pin separable固定在开尾拉链尾端，用于分开链带的管形件。 13插座：box retainer固定开尾拉链尾端，用于分开链带的方块件。 14双开尾档件：two pin种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件。 15加强胶带：strengthened tape用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型簿片。
16拉头：slider使链牙啮合和拉开的运动部件
图表 1
图表 2 2．品拉链的制作流程-塑钢拉链
图表 3
3.拉链型式
拉链的品种很多，这里我们主要介绍按品种、材料与规格三种分类方式。 按品种分类可分为闭尾与开尾两大类
A.闭尾拉链（close-end zipper见图2-25）拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。
（1）单头闭尾拉链（one way close-end zipper见图2-25a）指穿有一个拉头的闭尾拉链。
（2）双头闭尾拉链（ two way close-end zipper） 指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。
a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"O"型（见图2-25b）。 b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"X"型（见图2-25c）。
图2-25 闭尾拉链类别示意图
B.开尾拉链（open-end zipper） 拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。 （1）单头开尾拉链（one way open-end zipper）穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座插管可从拉头体和插座中拔出，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合。
（2）双头开尾拉链（two way open-end zipper） 穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合
按材料分类：尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链
二：个人建议
将近11天的实习，就我个人所学知识与心得体会发表一下个人建议
21世纪是一个开放发展的时代，一个企业要立于不败之地，只有进行精益生产，而精益生产的两大支柱就是准时化just in time）和自动化（Automation）生产，个人觉得伟星拉链厂在自动化方面做得很不错，但是一个企业取得胜利不光是在整体格局，关键还是在细节。下面就谈谈我个人觉得车间生产在细节方面存在的问题。 1， 设备的保养
员对设备操作不规范，不正常使用，导致设备使用寿命减短。
主要表现为：当拉链机时或是不能运行时没有的目的寻常方法，乱按按钮，把一些垃圾放在设备上，有的带有酸性容易对设备造成损伤。 方法:喊有经验的老员工和机修人员。 2， 车间7s做的不到位
车间垃圾有时无人打扫，尽管主任开早会时一再强调，部分员工责任感比较低，新员工操作时没有安全意识，部分人对质检员的比较反感。
主要表现为：上班有些人易迟到，车间有设备底下垃圾很多，对自己错误的操作引起的惩罚非常反感。
方法：树立责任体质，伟星是我家的意识，恩威并施，对新员工多鼓励与宽容，形成和谐的车间氛围，人人自制，组长带头。建议在招进新员工不要立即放到流水线上，做个一两天的培训，主要关于7s方面的。 3，关于胶布和拉链浪费
清扫卫生时发现地上有很多胶布和拉链以及插销。
主要表现为：有些员工位了赶工时来不及整理掉在地上的拉链和插销，胶布使后没有用火机融化贴上。
方法：在车间醒目的位置贴上浪费是一种可耻的行为等标语，开早会定期宣讲。在设备上挂上看板和减少浪费的方法。 4，工艺图和看板存在问题
工艺图时间长变得模糊不清，内容不清楚。看板应该挂在醒目的位置。 主要表现为：员工大多数看不懂工艺图，看板也很少看。
方法：工艺图应该多讲该道工序的操作方法和注意细节，以减少不规范的操作，有经验的员工可以适当的时候多教教他们。 5，车间布局和物品的摆放
车间布局感觉很乱，物品乱放岑参不齐。
主要表现为：设备布局不合理，浪费空间。拉链和胶布使用时很难找到
方法：建议设备u型布局，在拉链的袋子上贴上标签。
三：个人发明
鉴于在寻找胶布比较难找浪费工时，建议使用以下设备，把胶布挂在上面。
同一颜色的放在一起，以适当增加钩子的个数和长度，假如同一颜色的太多可以把钩子变成横放，末尾加一钩子就行，以防止胶布掉下来。
四：个人总结
生活总是在酸甜苦辣中度过，是要有一种吃苦也是乐的心态，人生总会开出幸福之花。希望我们众星之子以星星之火燎原之势为伟星的星途大道贡献自己应有的力量。现将个人心得总结如下:
1.改变企业,首先要改变人的思维 ,改变企业文化,改变传统的习惯,思想是改变企业的核心,将“要我做”转化为“我要做”.
2.成功人找答案,失败人找借口,打破习惯的传统做法,让革新/提案成为企业的文化及习惯,是从下到上,每位员工(包括行政部)每月必须有一个提案,已成为企业的习惯,也成为各层管理者的责任,全员参与是企业的文化.
3.精益工厂管理的基础:6S管理的基本功,工艺标准化,工序标准化,作业标准化,环境标准化,制度标准化,供应链标准化(包括来料包装,工序间的供料,容器定点定量定位),部门功能明确化.
4.革新的难点就是打破习惯,将好的方面发扬与推广,形成习惯,将改善成为习惯,全员参与.
5.员工的思维如一张白纸,如何画如何写,关键还是自已的上司及其影响力.6.自动化的推行是改变生产力的核心,同时自动化是对人而言,不是引用行业已有的标准化而推行,而应根据工序或个人不同而设计创新,做到别人无我有,别人有我新才有真正的意议.
7.准时生产制(JIT):应以客户(后制程)为导向,而且工厂应取消半成品仓的存在,减少缴库的环节 ,点数环节,搬运环节,管理环节,工厂应定期检讨清查呆滞品,异常物评会(MRB)所应扮演的角色.
8.革新/改善成效对比:企业的发展与进步不是与别人相比(如汽车行业与制衣行业,电子行业与汽车行业) 可比的是自已, 是同行,而是将自已的过去与现在,上月与下月,今年与去年相比,基准相同.
9.执行力是精益生产成功的重要武器,持续改善是精益生产成功的关键环节.
10.如果目标很容易达到(甚至超过100%),首先要检查计划与标准.
11.推动式与拉动式的管理(或生产)模式的运用,MES系统的认识,目标管理中的SMART基本原则,VS系统的认识.
12.one by one的含义不是绝对指单件流,单批流也是其中之一.13.生产计划(PMC)在精益生产中的核心作用,如何达成同步化生产.
14.各部门(生产/PMC/采购/品保/工程/IE) 在精益生产中的功能与角色(包括精益计划,精益生产,精益质量管理,精益采购).
15.供应链(内部供应链与外部供应链)的管理,外部采购的基本原则(规模匹配,门当户对,就近原则,财务健康),供应商评审的机制建立.
16.质量检验标准的重要性及影响度,检验标准的唯一性,一致性,充分性.17.心态归零,跟着老师走.18.理解要执行,不理解也要执行,在执行中理解.
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