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第一篇：实习报告工业工程
实习生报告
实习单位：浙江省临海市伟星拉梁股份有限公司 实习生：
郑宏祥 部门：
金属二 主任：
柯民生
7.1号我到浙江省临海市大洋工业园伟星拉链厂开始我的实习生涯，感谢伟星给了我一次成长的机会，车间主任柯主任和各位组长和车间员工在生活和工作给予了很多无微不至的帮助，在此向他们表示真诚的感谢。下面我以11天的实习工程总结一下个人的收获与建议。
一实习收获
1.拉链的组成，主要由一下16部分组成
1布带：tape棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其它拉链组件。
2带筋：bead 布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部分。 3筋绳：rope 指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。
4链牙：scoops 指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。 5中芯线：filler cord 由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链生产。 6牙链：chain 指连续排列的链牙。
7牙链带：one side zipper chain 牙链固定在布带上称牙链带。 8链带：zipper chain 由两边牙链带啮合而成链带。
9上止：top stop 固定于牙链带上，限制牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。
10下止：bottom stop 固定于链带上，限制牙链拉开时拉头滑出牙链带，使得两边牙链带不可完全分开的止动件。
11前：后带头：Back & forth head tape 拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。
12插销：pin separable固定在开尾拉链尾端，用于分开链带的管形件。 13插座：box retainer固定开尾拉链尾端，用于分开链带的方块件。 14双开尾档件：two pin种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件。 15加强胶带：strengthened tape用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型簿片。
16拉头：slider使链牙啮合和拉开的运动部件
图表 1
图表 2 2．品拉链的制作流程-塑钢拉链
图表 3
3.拉链型式
拉链的品种很多，这里我们主要介绍按品种、材料与规格三种分类方式。 按品种分类可分为闭尾与开尾两大类
A.闭尾拉链（close-end zipper见图2-25）拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。
（1）单头闭尾拉链（one way close-end zipper见图2-25a）指穿有一个拉头的闭尾拉链。
（2）双头闭尾拉链（ two way close-end zipper） 指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。
a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"O"型（见图2-25b）。 b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"X"型（见图2-25c）。
图2-25 闭尾拉链类别示意图
B.开尾拉链（open-end zipper） 拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。 （1）单头开尾拉链（one way open-end zipper）穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座插管可从拉头体和插座中拔出，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合。
（2）双头开尾拉链（two way open-end zipper） 穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合
按材料分类：尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链
二：个人建议
将近11天的实习，就我个人所学知识与心得体会发表一下个人建议
21世纪是一个开放发展的时代，一个企业要立于不败之地，只有进行精益生产，而精益生产的两大支柱就是准时化just in time）和自动化（Automation）生产，个人觉得伟星拉链厂在自动化方面做得很不错，但是一个企业取得胜利不光是在整体格局，关键还是在细节。下面就谈谈我个人觉得车间生产在细节方面存在的问题。 1， 设备的保养
员对设备操作不规范，不正常使用，导致设备使用寿命减短。
主要表现为：当拉链机时或是不能运行时没有的目的寻常方法，乱按按钮，把一些垃圾放在设备上，有的带有酸性容易对设备造成损伤。 方法:喊有经验的老员工和机修人员。 2， 车间7s做的不到位
车间垃圾有时无人打扫，尽管主任开早会时一再强调，部分员工责任感比较低，新员工操作时没有安全意识，部分人对质检员的比较反感。
主要表现为：上班有些人易迟到，车间有设备底下垃圾很多，对自己错误的操作引起的惩罚非常反感。
方法：树立责任体质，伟星是我家的意识，恩威并施，对新员工多鼓励与宽容，形成和谐的车间氛围，人人自制，组长带头。建议在招进新员工不要立即放到流水线上，做个一两天的培训，主要关于7s方面的。 3，关于胶布和拉链浪费
清扫卫生时发现地上有很多胶布和拉链以及插销。
主要表现为：有些员工位了赶工时来不及整理掉在地上的拉链和插销，胶布使后没有用火机融化贴上。
方法：在车间醒目的位置贴上浪费是一种可耻的行为等标语，开早会定期宣讲。在设备上挂上看板和减少浪费的方法。 4，工艺图和看板存在问题
工艺图时间长变得模糊不清，内容不清楚。看板应该挂在醒目的位置。 主要表现为：员工大多数看不懂工艺图，看板也很少看。
方法：工艺图应该多讲该道工序的操作方法和注意细节，以减少不规范的操作，有经验的员工可以适当的时候多教教他们。 5，车间布局和物品的摆放
车间布局感觉很乱，物品乱放岑参不齐。
主要表现为：设备布局不合理，浪费空间。拉链和胶布使用时很难找到
方法：建议设备u型布局，在拉链的袋子上贴上标签。
三：个人发明
鉴于在寻找胶布比较难找浪费工时，建议使用以下设备，把胶布挂在上面。
同一颜色的放在一起，以适当增加钩子的个数和长度，假如同一颜色的太多可以把钩子变成横放，末尾加一钩子就行，以防止胶布掉下来。
四：个人总结
生活总是在酸甜苦辣中度过，是要有一种吃苦也是乐的心态，人生总会开出幸福之花。希望我们众星之子以星星之火燎原之势为伟星的星途大道贡献自己应有的力量。现将个人心得总结如下:
1.改变企业,首先要改变人的思维 ,改变企业文化,改变传统的习惯,思想是改变企业的核心,将“要我做”转化为“我要做”.
2.成功人找答案,失败人找借口,打破习惯的传统做法,让革新/提案成为企业的文化及习惯,是从下到上,每位员工(包括行政部)每月必须有一个提案,已成为企业的习惯,也成为各层管理者的责任,全员参与是企业的文化.
3.精益工厂管理的基础:6S管理的基本功,工艺标准化,工序标准化,作业标准化,环境标准化,制度标准化,供应链标准化(包括来料包装,工序间的供料,容器定点定量定位),部门功能明确化.
4.革新的难点就是打破习惯,将好的方面发扬与推广,形成习惯,将改善成为习惯,全员参与.
5.员工的思维如一张白纸,如何画如何写,关键还是自已的上司及其影响力.6.自动化的推行是改变生产力的核心,同时自动化是对人而言,不是引用行业已有的标准化而推行,而应根据工序或个人不同而设计创新,做到别人无我有,别人有我新才有真正的意议.
7.准时生产制(JIT):应以客户(后制程)为导向,而且工厂应取消半成品仓的存在,减少缴库的环节 ,点数环节,搬运环节,管理环节,工厂应定期检讨清查呆滞品,异常物评会(MRB)所应扮演的角色.
8.革新/改善成效对比:企业的发展与进步不是与别人相比(如汽车行业与制衣行业,电子行业与汽车行业) 可比的是自已, 是同行,而是将自已的过去与现在,上月与下月,今年与去年相比,基准相同.
9.执行力是精益生产成功的重要武器,持续改善是精益生产成功的关键环节.
10.如果目标很容易达到(甚至超过100%),首先要检查计划与标准.
11.推动式与拉动式的管理(或生产)模式的运用,MES系统的认识,目标管理中的SMART基本原则,VS系统的认识.
12.one by one的含义不是绝对指单件流,单批流也是其中之一.13.生产计划(PMC)在精益生产中的核心作用,如何达成同步化生产.
14.各部门(生产/PMC/采购/品保/工程/IE) 在精益生产中的功能与角色(包括精益计划,精益生产,精益质量管理,精益采购).
15.供应链(内部供应链与外部供应链)的管理,外部采购的基本原则(规模匹配,门当户对,就近原则,财务健康),供应商评审的机制建立.
16.质量检验标准的重要性及影响度,检验标准的唯一性,一致性,充分性.17.心态归零,跟着老师走.18.理解要执行,不理解也要执行,在执行中理解.
第二篇：优秀实习报告
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。。
1。数控车床
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2。钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
3。铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的`精心加工下竟可以变成如此漂亮。
4。难忘的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地――南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果――自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中――这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
金工实习报告
实习时间:xx年4月3号－－－xx年4月7号
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程当中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第三篇：工业工程生产实习报告
实习目的 ：
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，帮助学生对所学知识的感性认识，为学习专业课程专业基础课程打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。
实习要求：
1.着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。理论联系实际，学会运用所学的基础理论、基本知识和基本技能去参与到具体的生产工作中。
2.培养从事工业工程专业的工作能力。了解并熟悉工作人员的日常业务和工作流程，从中发现问题并运用所学专业知识进行改善，学会进行工作。
3．培养艰苦创业精神和社会责任感，形成热爱专业、热爱劳动的良好品德。
4.找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备。
实习内容：
在老师的带领下，我们来到了衡阳市的湖南天雁机械责任有限公司，进行了为期俩周的生产实习。在实习动员大会上我们已经分好实习小组，以小组为单位深入公司的各个分厂进行实习。 首先我们了解到湖南天雁机械责任有限公司的概况：湖南天雁机械有限责任公司（TYEN）系中国长安汽车集团股份有限公司的子公司。组建成立于2003年1月2日。公司前身历史可追溯到1952年国民经济恢复时期。伴随中国改革开放大潮，上世纪七十年代末天雁正式进入汽车零部件领域。而我们所在实习分厂是商用车厂，主要生产商用车增压器的涡轮转子和叶轮。
第一天我们在精益生产班的一个组长的带领下参观了整个车间，并在我们的不断发问和组长的耐心解说下我们了解到了车间生产的大致生产流程。第二天，我们到生产现场观察工人师傅的操作，运用所学知识，现场生产进行机械加工工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。 下午，在我们小组激烈讨论下，小组成员最后一致决定就车涡轮转子生产工序进行研究和改善。车涡轮转子主要生产工序如下：1，磨车涡轮2，端面加工，3，打孔4，焊接轴与涡轮5，去焊疤6回炉（提高零件的硬度）7，彻螺纹8，淬火（高频淬火）9，回炉10，磨涡轮端面11，磨轴12，磨型面。在接下来的几天里，我们小组深入现场就涡轮转子生产工序进行研究，我们发现的问题1毛坯X货不好○2叶片不均匀○3焊接中心孔不同轴○4机械摆放位置不好○5成品送检消耗有○
6物流线设备采购不合理○7设备衔接不合理等等。时间多○通过与工人师傅的交流和我们的记录分析并讨论，最后我们确定了我们的研究主题为关于动平衡工序改善的研究。动平衡工序是：1，涂荧光粉（用于激光反应）2，清洁零件的杆部3，入机检测4，加工中心去重5，再检测（不合格人工打磨）。在征得工人师傅和领导的允许下，我们通过录制视频和拍照对操作员的操作进行动作分析，时间研究和质量改进以及目视化管理的分析。我们还通过设计
调查问卷形式发现问题得到我们所需要的数据和信息。最后我们小组调动各小组成员的积极性，采用头脑风暴法综合所有问题，所有数据和信息制定可行的改善方案。
实习体会：
通过俩周的生产实习使我受益匪浅，对现代公司企业的现实生产状况有了一个直观的了解，对我们学工业工程专业的如何开展工作有了一个模糊的认识。体会到坚强的意志品质及吃苦耐劳精神对我今后的生活工作是尤其重要的。
天雁机械的实习让我认识到团队协作精神与沟通是多么重要。工业工程是一个大专业，涉及到多个学科领域，培养的是复合型人才，所以考虑到的问题很多。这也决定了团队协作的重要性，优秀的团队才能成功解决问题。这几天里我们各个组员积极参与到其中，分配具体任务，在一起时积极讨论，发现问题共同解决。
同时也认识到一个优秀的IE人员必须具备以下素质：
一、要有良好的专业素质。良好专业的素质是每一个IE人员所必备的。
二、要有良好的语言表达能力和交流的能力。人与人之间的有效沟通，往往能使问题变得明了简单。
三、要有良好的心理素质及受挫折的心态 。IE人员所面临的问题是往往是复杂的涉及多领域的，只要我们能经受的住挫折，我们的前途必然是辉煌的。
四、要有吃苦耐劳的精神，要坚持不懈。不管做什么事，态度决定一切。
剩下的一年多专业学习时间里，我决心要认真重点的发展自己的专业知识，并及早确定一到两个适应时代和自身兴趣的专业方向，做到有的放矢的学习。当然，工业工程专业作为一个新兴的引进学科，国外成功的案例及经验同样要多加学习。非常感谢我们的专业老师对本次生产实习的指导，你们顶着烈日，在嘈杂的工厂车间里，依旧不厌其烦的为我们讲解现场。还有那些接待我们实习的单位工作人员，你们让我感到了无比的热情，实习的成功，离不开你们的支持，谢谢！
第四篇：优秀实习报告
一、实习时间：
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12级电气工程及其自动化
实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候，老师将我们班的人分成四组，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，老师让我们观看了相关视频。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
三、主要实习岗位和实习内容
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、铣工
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持。
第五篇：工业工程实习报告
前言
生产实习是接触社会、了解社会，理论与实践相结合的重要学习环节。所以我非常重视这次的暑假生产实习，希望自己能将课堂上学到的知识和实际相结合。用我自己学到的IE理念来改进生产和简化流程。一个月的生产实习时间，转瞬已逝。怀着恋恋不舍的心，在回望之余发现，这短短的30天里，我们所得到的，不仅仅有对工作气氛的初步感受、对单位业务的亲身认知、对专业知识的实践检验。更重要的是，它使我们在不知不觉中，增了一分成熟、添了一分稳重和加了一分智慧。 通过这次实习我深深的体会到大学三年的虚度和这最后一年大学生活的宝贵，刚进入大学的时候我抱着对将来工作的憧憬和希望自己早日步入社会。但实践让我认识到我们未来的工作环境将富含机遇和挑战。
工业工程这个专业在中国只有几岁的生命，它起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。它涉及的领域非常的广泛，包括物流，机械制造，钢铁等等行业总之哪有人类生存的地方，哪里就有工业工程。
生产实习既是对专业知识的一种补充也为我们将来能够更快速的适应职场做铺垫，虽然时间不长，待遇不高但是他有正常工作所不能媲美的新鲜、兴趣和知识。他能为我们我们在将来的职场寻求成功的捷径。都说失败是成功之母，我却说生产实习是就业之母，因为它同样必不可少。只有在实习中锻炼自己才能让你凸显自己的专业能力，从而把握住原本就属于你的机会。成功就离我们不远了。
一、实习目的
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生产实习是进行社会实践学习的重要环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。其目的是使学生通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
生产实习对培养学生的劳动观点和提高学生的独立工作能力有重要作用。通过生产实习要求学生：
1、了解工厂的组织结构和管理方法；
2、了解产品生产的工序和加工过程；
3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力，为今后就业和学习打下基础；
4、通过深入生产现场，观察和学习工人的习惯和风采。
二、实习时间
2009年8月2日至2009年9月2日
三、实习单位、部门及其简介
本次实习的单位是衢州新国光啤酒有限公司，该公司是浙江国光投资集团下属的子公司，地处浙、闽、赣、皖四省交界的衢州市公司拥有固定资产1.2亿元，下设江山、柯城、常山、开化四个生产基地，年生产中高档啤酒17万吨，是浙江省啤酒行业较大型企业之一，企业通过了ISO9002国际质量体系认证；公司现有职工500人，其中大专以上员工有150人；厂区面积14万平方米，建筑面积4.5万平方米。公司拥有国光、钱江源、吾得万三大系列，20多个品种，以不同的口味满足了不同层次消费者的需求。并相应的获得了诸多的荣誉。95全国啤酒行业优质产品、浙江省消费者协会推荐产品、浙江省首选品牌、99年被浙江省人民政府命名为啤酒七大浙江名牌之
一、二00一年被授予浙江省著名商标。
四、实习内容
8月2日在我阿姨的带领下我来到衢州新国光啤酒有限公司正式开始了我的暑期实习，首先我见过了我的部门经理，由于事先了解到我在大学是学工业工程的所以他就给我安排在了生产部，这样有利于我学习更多的知识也能让我通过学到的知识与实际结合运用。我的实习任务主要是首先了解啤酒的生产过程，参观啤酒生产的各个步
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骤，然后帮助部门进行一些简单的操作比如包装、搬运之类的动作。
我抱着学习和认知的心态开始我的实习。我刚进工厂的时候有主管带着我参观了工厂的全景，包括生产车间，管理部门，还有销售部门甚至是员工宿舍和食堂。他说让我熟悉熟悉环境，第二天我就被派往事先安排好的生产部，主管给我的任务很简单，就是在包装工序中负责一些产品的包装和搬运，虽然工作很枯燥但是在这学到和看到的东西是外面没有的只有经历过才能明白。我运用自己空闲的时间去亲自体验一下啤酒的生产过程，了解他的工艺流程。
在我一个月的不断探究和内部人员的介绍中我了解到啤酒生产工艺流程可以分为：制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。总结了一下啤酒生产的大致工艺如下图所示
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓
2、麦芽筛选机
3、提升机
4、麦芽粉碎机
5、糖化锅
6、大米筛选机
7、大米粉碎机
8、糊化锅
9、过滤槽
10、麦糟输送
11、麦糟贮罐
12、煮沸锅/回旋槽
13、外加热器
14、酒花添加罐
15、麦汁冷却器
16、空气过滤器
17、酵母培养及添加罐
18、发酵罐
19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐
21、硅藻土添加罐
22、硅藻土过滤机
23、啤酒精滤机
24、清酒罐
25、洗瓶机
26、灌装
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机
27、杀菌机
28、贴标机
29、装箱机
（一）、制麦工序：
首当其冲是制麦环节，制麦顾名思义就是将大麦通过发一道道步骤变成麦芽，这个环节虽然看起来微不足道但是这是酿酒的第一步。先将大麦至于储藏仓里2月左右然后啊转至麦芽车间进行加工
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。如图所示：
在参观中我了解到制麦工序主要的设备有：筛选机、分级机、永磁筒、去石机，浸麦槽、翻麦机、空调机、干燥塔、除根机、斗式提升机、皮带输送机、除尘器、立仓。
（二）、第二道工序是糖化工序：
糖化简单的说就是将麦芽和大米混合碾碎再加入酒花和糖的过程。
麦芽、大米等原料被送到粉碎塔，在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
（三）、发酵工序：
这是啤酒制造的核心发酵的结果直接决定着啤酒的品质和口感，要想酿的可感良好的啤酒最好要做好这一步。控制好发酵的温度、时间等等因素直接决定着最后发酵的结果。
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首先在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。再将成熟的啤酒过滤后，即得到生啤酒。接着：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）、包装工序：
包装是对产品的一种修饰也是企业的一种促销手段，完美而精致的包装往往能的道群众的认可和欢迎从而为争取市场打下坚实的基础，这道工序也是我最感兴趣的，千万不要小看或轻视这一个简单的步骤，因为往往包装的问题会导致大量的成品无法卖出去而被退回来。下面我就说说这道工序的具体步骤
首先将酿造好的啤酒装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂，洗净回收的啤酒瓶。通过空瓶检验机检验瓶子是否有伤痕。每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
经过以上四道工序就产出了我们现在市场上随处可见的啤酒。生产出来的啤酒然后通过汽车等渠道运往各大卖场进行销售。
了解了这么多啤酒生产的常识问题我也算不需此行，毕竟我以前对这些都一无所知。看着那些先进的生产设备让我叹息：实际与我们所学的还是有一定差距我们课堂上学的远远不够。
以上是啤酒厂将原料变成啤酒的全过程，也是我在实习过程中所了解和整理的，不管是哪到工序都是经过设计和各方面的考虑，结合各方面设计出来的最适合的一种生产方式，但是我们说没有绝对完美的，通过我一个月的观察和实践，运用工业工程的动作分析和时间研究等知识我发现在有很多有待优化的地方，比如说从厂区布置来看第三道工序离第四道工序的距离太远以至于从发酵工序结束以后所得到的清酒要经过一个很长的搬运过程才能进行包装工序。这不仅浪费了人力还浪费了时间成本。
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其中还有很多很多我没有发现的问题我相信如果再给我多点时间我会一个一个找出来，可惜时间只有一个月。
就这样我在生产部实习了一个月，我在工作中不断地了解我所想要了解的，也尝试着去发现问题。虽然只是简单的包装和搬运工作也能让我学到很多很多。
9月2日也是我实习结束的时间，在恋恋不舍中我离开了。也标志我这次的暑期实习完满结束。虽然我所得到的不能用物质来衡量因为我没有得到物质上的回报，但是我所见到的，我所学到的我所了解到的都将牢记在我的脑海中。抽象的说那是一种精神财富。
五、实习总结
工业工程作为中国一个晚起的领域，不仅有着长远而且广阔的发展空间，对于中国目前的发展可基本国情，效率问题一直不受重视，不像日本美国这些发达国家，中国基本上使用资源来换取发展所以当人们认识到效率的重要性的时候，也就是工业工程取得突飞猛进的时候。在中国的南方已经有许多企业开始重视工业工程并且成立了专门的工业工程部，虽然我所实习的单位没有工业工程部但我相信不久的将来就会有。
实习是一个认知与学习的过程，通过实习不仅要了解工厂的生产工序还要让自己更早的融入社会，把自己所学的知识与实际生产相结合。这次的暑期实习我就抱着这种心态来到企业。通过了解啤酒的生产全过程和现场接触现代化的生产设备，从制麦、糖化、发酵、包装一道道生产工序，让我充分认识到现代科技发展的突飞猛进，但是反观企业中的浪费问题也是着实严重，是有待改进的地方很多。这让我看到了自己专业的前景，这不是不能避免只是你想不想去发现和解决问题。不久的将来我就将踏上求职道路，这次实习只不过是我以后工作的一个小小缩影和练兵。
啤酒厂的实习虽然结束了，但是这一定不是我实习的最后一站，我会通过各种渠道为自己找到下一个生产实习。报告虽然只有一份并不代表实习只有一次。了解生产流水线的加工过程实践自己的专业知识，学习书本上没有的的东西这就是我的生产实习。
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