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一、前言。
实习的主要方式是实地上岗操作,我从事货物出港和进港信息处理的同时也参与了对快件的分拣、货物装卸和搬运等基础性工作。在本次实习中,本着将学校理论知识充分运用于实践为主要目的来开展。通过实践,丰富自己的专业理论知识的同时加强对快递物流行业的了解,达到理论与实践的相结合,并根据自己所学提出自己的观点和意见,在实习过程中的意义主要有以下几点:
(1)运用所学的物流知识来对一个企业的运营及管理状况进行理解和分析,做到理论与实践相结合,丰富并巩固自己的专业知识。
(2)通过在公司的实践体会,从微观上去认识企业在整个市场上所处的一个位置,从宏观上通过企业去认识整个快递物流行业的发展现状及发展前景。
(3)加强自己在实践工作中的主动性,充分将所学的专业物流知识应用到实践的每个环节。
(4)通过对一个行业及相应岗位性质的了解,为自己将来就业具有十分重要的指导意义。
(5)加强和实习单位各层次员工沟通和交流,学习其优秀品质,提高对现实问题的认识,逐步提高社会交往能力和应变能力。
二、正文。
1、公司概况。
SF速运(集团)有限公司(以下简称SF)于1993年成立,总部设在深圳,是一家主要经营国内、国际快递及相关业务的服务性企业。
自成立以来,SF始终专注于服务质量的提升,不断满足市场的需求,在国内(包括港、澳、台地区)建立了庞大的信息采集、市场开发、物流配送、快件收派等业务机构,建立服务客户的全国性络,同时,也积极拓展国际件服务,目前已开通韩国及新加坡业务。
长期以来,SF不断投入资金加强公司的基础建设,积极研发和引进具有高科技含量的信息技术与设备,不断提升作业自动化水平,实现了对快件流转全过程、全环节的信息监控、跟踪、查询及资源调度工作,促进了快递络的不断优化,确保了服务质量的稳步提升,奠定了业内客户服务满意度的地位。
2、实习过程。
整个实习过程我主要分为运作员和信息员两个主要岗位的学习,信息员工作的进行是建立在熟悉运作员工作基础之上的,只有掌握好了运作员工作的各项业务的基本流程才能更好更快的掌握好信息员工作内容。
我也参与了补码员的工作,主要从事对问题件的录入,进行问题上报,而这些问题一般主要包括客户地址不明确、客户电话无法接通或者客户自己要求改派地址等状况,把这些情况如实上报给客服处交接他们做具体的处理。这样做是有利于工作的沟通,对客户,客服来说都是如此。与此同时,有时候会面对一些客户因为个人原因要求直接来中转场来自己的快件,这个时候就要求信息员经过客户提供的单号查询快件具体位置,如果快件已经到达中转场就要求工作人员在分拣处找到客户快件放置指定位置,待到客户来取件时要求客户出具相关身份证明做好相关登记即可。
3、收获和体会。
在SF实习的两个月里面,我收获颇大。实习的过程中让自己第一次深刻了解到一个快件是经过怎样一个具体流程最终到达客户手中,这个过程里的每个细节是需要经过怎样一系列的交接处理以及面对随时会出现的问题所需要具备的一个良好的心态。比如作为信息员不仅仅需要做到和各地区对方航空组、机场提货人员、主管、运作员保持好及时的信息沟通,还要面对随时出现的问题进行一个及时的处理,能有条不紊的做好每条信息的沟通也是保证每个快件时效性的重要保证。
同时作为一家民营快递领头羊,SF在其发展历程中有着自己的发光点,实习过程中能深深地感觉到SF正在不断地完善自身的各方面管理体制。市场上很多熟悉SF的客户对SF的印象就是:服务好、安全性高、价格高。再一次员工座谈会上有人问为什么SF不能把价格压低,那样获取的市场份额会更多,当时湖南区总是这样回答的:“选择SF的人决不是看中SF的价格,我们讲究是效益是服务,SF在从前、现在包括以后都不会靠价格战来获取市场,一个市场就像一个蛋糕,我们不应该靠打一个没有意义的价格战把整个蛋糕吃掉,因为那样最后留给我们的就是啃骨头。
最后,作为一个行业来说,随着市场经济的发展快递行业在市场上会呈一个上升趋势发展,快递行业巨大的利润空间吸引着越来越多的公司纷纷涉足,从市场角度来说无疑是一件好事,快递服务从业主体呈现多元化趋势,国有、民营、外资快递企业多元共存、相互竞争的市场格局已经形成。竞争机制只能鞭策企业在市场中不断优化自身为客户提供的服务。这也是这个市场的游戏规则,只有遵循才能立于不败之地。
一 实习目的
1将知识应用于实践,将实践转化为理论,通过实践完善对物流的理解.
2了解物流企业工作流程,了解优秀员工如何工作,像他们学习.
3认识什么是责任、什么是团队.
4了解企业文化.
5从工作中,找出问题,提出解决办法.
二 实习单位介绍
物美服务口号:“天天廉价,永远物美”.
94年翠微成立第一家物美超市
98年成立物美便利公司
00年成立物美大卖场公司
01年开创24小时便利店,同年通过iso国际认证
03香港上市
09年新物美配送中心在北京建立,为北京最大的物流配送中心
物流中心占地200亩,库房面积约7万平方米,设计配送能力达74.5亿/年,集各类商品交易、深加工、无公害检测、仓储、物流配送于一体,是目前北京第一家自主创立配送中心的零售商.以高度信息化、充分机械化、适度自动化、员工自主化为原则,采取直接生产基地采购的一体化不间断运作模式缩短了供应链的空间和时间,有效控制了库存,提升了配送中心的价值.
物美占领北京地区市场份额三分之一
物美“一个中心两个基本点”以核心技术为中心;商业、作业模式创新创造股东价值;组织、激励创新创造职业价值
物美的口号是“物美为家、顾客至上,合作奋斗.”
三 实习安排
7 19-8 30 拣货实习.9 1-10 10 qc(质量检验)实习.每天工作时间:拣货一般为8小时.qc一般为12小时.
四 实习内容
拣货实习
首先了解大概的工作流程.对一些术语的认识.注意事项.一些数据的整理
在拣货部门,我在a库从事了拣货、 拣残 、整残、 整理绷带、商品归位.操作电动地牛、地牛;使用rf终端拣货.从整个拣货流程看,细节非常多.认真了解小店、异型、大店拣货的异同.
对于整理绷带 对于拣货商品起到固定、安全的作用.减少“残品”数量.
对于拣残、整残我认识到 商品完整性是多么重要.
一些术语
申偿 :由于货物到达门店时发觉商品有缺损、少货现象,向dc投诉申请补偿.
环比 :本周各项指标与上周比较
横冲 :横冲:当便利店发出订货单,某些商品在dc虽然有,但拣货人员不能找到,因此商品无效.
职工主管化:针对拣货部门 若有工作表现好的员工,可直接提拔为管理者.
孤儿商品区:商品在集货区没有集货位,编号.形象称为“无父无母”.
拣货方式为:摘果式拣货.
拣货流程 拣货分为、大店拣货、小店拣货 、异型拣货
n 对于小店拣货 1去拣货组长那打印各波次拣货单(上面有商品名称 商品码 拣货位波次号 条形码 打印人 课组)2按拣货单拣货 3将拣货单贴在该商品后将商品送到分拣机上4若有散装货,如面粉、白糖应先用rf扫码,送至小店集货位
n 对于异型拣货 1手持rf终端2打印标有“异”字的拣货单3拣货之前先用rf扫描拣货单,找到货物时再扫拣货位码,确定商品数量(小店每个拣货单拣货数量为1,异型拣货单则可为1或1个以上)4将商品在托盘上码好,并将拣货单贴在商品侧面方便qc人员工作5将商品送至小店集货位(cj-)
n 对应大店拣货 1手持rf终端2从拣货主管处打印拣货单(上面只标记 条形码 波次号 课组 总数 打印人)3拣货之前先扫托盘码在扫拣货单 根据屏幕的商品依次拣取4拣完后 确定拣货单 放于货架两端的通道 有平衡重集货 送至大店集货区(aj-)
大店拣货特点:整拍拣货,不需一一扫描拣货位码.若有找不到的商品(拣货位大宗区均无此商品) ,将商品挂起 ,完成任务后送至挂起区,再由相关人员处理.
注意事项:
a库分47个货区,46、47为货损区,每个货区分货位114个,左为偶数货位,右为奇数货位,每个货位分7层,同一货位每层一般为同种货物.电动地牛(电动搬运叉车),可为大店货拣货,将货放置西边走廊尽头,由平衡重将货运到大店货集货区.(注意:大店集货区主要由平衡重负责).物美大店集货区负责物美大卖场,美廉美各类门店集货.当发现仓位及大宗区缺货时,向大宗区人员申请转仓单,也就是说从其他层架上(2-7层的存货位)货物转到一层拣货位.托盘基本规格1000X1200mm.每个托盘均有一个托盘码,尤其对于拣大店货品时,每个拣货区,每个货位每层都有条码(2-7层条码集中贴在竖棱上,便于登记,并标有方向图标).拣大店商品时,若需要2个以上的托盘载货时,需要填写版头,便于平衡重集货.
货物归位,如不知其位置,可用rf手持终端查询,货物存在于拣货位和储存存位,查询拣货位可将货物归位.
整理残品 不是想象中那样简单 它需要将商品分门别类.同一厂商商品放在一个托盘上,分类拣取可退,不可退商品,上架或归位或归残.对于a区来说,拣货区月台为供应商即进货区,集货区月台为分销商,运输部门即送货区.退货部门上架商品需经收货部拣选归类后重新上架,作退货或残品处理.
一些数据记录
从b库集货入口走到a库拣货区大概4分15秒,从拣货区1到27区大概1分45秒,托盘规格经测量为1000X1200mm.货价纵向角架长9cm宽8cm.横向角架宽10cm.货架拣货区分为a板位b板位,a货物存储量大,高于人一头b2层为拣货区的.每个货区拣货货位114个,共7层,1,11区只有偶数区,25只有基数区,从编号003开始,003-038a板位039-114b板位,月台高1米,架高60cm.b拣货区每个拣货区有货架138.
合格的拣货员,一个月拣货量至少为一万六每天大约要拣600,按照每次拣30件计算,一天至少拣20次,拣货是最辛苦的部门.工号计算:一般有三个号,初始号:大店拣货号;加4000小店拣货号;加4700为小店异形号.
qc实习
我在大店qc实习.首先了解qc流程、注意事项.相关的信息技术.
qc流程为:1手持rf枪到指定集货位2扫描托盘码3对托盘上的商品进行数量质量校4写版头,注明件数,门店5若发现错货少货残品需在枪上进行操作,由改错人员改错6若有无货的商品,须填写欠货单,注明波次门店商品名称数量单位原因qc人5对于空周转箱,也需登记.注明波次门店周转箱码qc人
注意事项
qc商品类型
1. l01/c01商品为阁楼所拣商品、散货商品(放在周转箱内),各个商品均贴标签的,需要qc人员集货.集货完毕在q货
2. k01商品从拣货位到集货商品
3. p01商品由高叉直接集货,释放托盘码,对商品qc更清晰.
退货部如果商品完好,qc人员需要过去清点数量,签字.再归位,残品再上架.赠品多为牛奶,红酒,白酒,拖把.
版头(货多分开集货用),挂起区(大店货拣货单,货没有拣全的,射频上挂起放置区)发货余货暂.
每天商品,分批次,上下午拣货,集货,q货.优先集完q完前波次的商品.对于少货的商品,若无货,填写欠货单,注明店名,波次,商品名,商品码,个数,数量,最后签名(qc此单货物 qc人员名字).
qc人员应在qc完一波次商品后最后q赠品.(前提:打印好赠品单).
c01的商品,若分排,最好做好标记,便于文员组盘发货.合盘之前要对商品qc完毕,否则合盘数量不符,需纸单q货
对于c01、l01商品,需要先由qc人员集货,再qc,后用封签封箱、封条写明日期.最后写版头、有些c10l01商品放在不同托盘上,需先记下总件数,写清每个托盘上的商品件数,再加合.注意加箱.灯泡、电池、针服的几件有放在一个大箱中,在qc过程中要标明系统件数、实际件数.方便文员组盘.
干货集货区aj日配集货区rj家电集货区ej贵品集货区gj,每天18波次,50门家店,每个波次3家店,对于一家店qc.若剩下未q的为同一课组,用一组五位码整体q完,写好版头
课组识别1食品2用品3粮油冲调4休闲酒水5清洁6家具针服7日配8赠品9贵品 大店qc主要对3-6 8课组的商品进行q货.
五 存在的问题及解决问题
1大部分残品的产生于拣货环节,我认为造成残品的原因有
商品本身属性 在自然状态下发生物理、化学变化.
拣选车、高叉、平衡重对商品内、外包装破坏.
偷吃偷喝的现象.
2dc的货损率高,主要来自于员工对商品的破损,例如作业时对商品内外包装的破坏.人员偷吃现象,虽有前车之鉴,仍需完善.
3人员流动性较大.新来员工培训时间短不熟悉商品,造成不必要损失.
4有些部门的工作时间较长,造成一定程度的疲劳,易在工作中发生错误.造成较多申偿.
5各部门遇到问题时,起争执.不能良好调节.
6员工对物流的设备不珍惜,例如员工对物流设备乱贴乱画,不正确的操作.无证操作设备.
7员工团队意识薄弱,在工作中为增加绩效,恶性竞争.
解决问题
1损耗对于一个公司来说不得不多去关注、控制,不是部门之间的争吵而是通力合作
2第一天 需要给新员工更多的适应时间,不应该第一天就开始加班干得很多,即使加班 管理者找到一种可行的方法 可以说服员工自愿加班,工作更加主动.
3防损部门应增加人手,有些防损人员,无纪律性,dc需要认真筛选防损人员.即使是凌晨也需要防损人员认真关注监视器.每次凌晨下班我总看到监视室里防损人员在休息.
4赏罚分明.而不是一度的罚款,奖多于罚,一定的'奖励不仅提高员工积极性,也会减少上述出现的问题.
5管理者身先士卒.为员工树立好形象.员工一句抱怨可抵10个管理者.
6定期对员工进行培训,让每个员工真正了解企业文化.提高道德修养.
六 实习心得
通过在配送中心三个月的实习.我学到的许多东西.例如dc主要部门:收货,拣货,qc,盘货,发货,退货,客服,防损部,人力资源部,家电,运输,维修,阁楼.
物流设备:地牛、电动拣选车、高层叉车、平衡重叉车、托盘、rf枪、托盘码、条形码.
了解拣货、qc部门的工作流程,并记下注意事项,为自己更好的实习.为自己负责.为企业负责.
在dc认识了许多的来自全国各地的朋友.通过交流获得众多信息.在dc让我认识什么是物流企业,什么是供应链.学到认识什么是责任、什么是团队.
将知识应用于实践,将实践转化为理论,通过实践完善物流知识.
跟老师交流受到启发:自己不知道的记下来,了解dc作业流程,思考为什么这么做.dc的主要的运作流程,实习学到很多书本里没有的东西.了解了优秀的员工“如何优秀”.
看到现代信息技术对配送中心的巨大作用.
在工作中认识到:qc作为发货前的最后环节,是商品检验的最后环节.需要细心,认真.减少申偿.
绿色物流的体现:电瓶车蓄电池的循环使用、油笔、纸箱的反复使用.托盘高度利用率.这不仅是企业的社会责任,也是企业盈利点.
感谢同学们能在我“游离”的时候帮助我.
感谢老师家长的帮助.
感谢企业能给我们这次实习机会.
一 、实训内容
这次实训的内容主要是物流仓储和配送管理的基本理论和简单的实践。
二、情况回顾
经过一个学期的对仓储和配送的学习,我们对仓储的定义,基本功能等各个工作流程有了一定的理论基础,为了以后能更好的适应工作和学习,学校给我们安排了为期两周的室内实训,以便我们掌握一些基本操作。两周的实训转眼间就要结束了,回顾两周的实训,我们收获不少,但也看见了自己的一些不足。这两周的实训是培养我们的实践能力,学以致用。
三、操作作业
我们到顺达物流公司进行了简单的参观,对于顺达的出入库作业和货物的储存管理等做了简单的了解。
成品、出口品在出入库时根据定单或出口装箱单出库,一定要坚持“先进先出”原则,特别在出口方面。还有出口时,装箱单上的箱号和封号要填写正确,为了做到先进先出,可再填制一张记录单用于记录每一货品每次入库的数量和同一生产日的数量,出库时根据“先进先出”进行销帐,并记录余数。货物的储存一般分为3个步骤,收货-入库-货物管理。在收货的时候,要确定收货数量,记好货物订单号,最后确定入库。货物少的商品要是没有地方摆放就摆放在地上。在确定没有任何问题以后,对商品进行编号。给货物编号是最麻烦的一步,虽然没有什么体力劳动,但是要给货物编号学要对货物的品名规格,包装单位等每一方面分的清清楚楚。 随后把货架上的货物与统计单进行核对,所以核对货物是必需做的。每天出货结束以后都要对货物进行盘点,确定该日的工作也没有差错,如果发现错误应该及时纠正。
四、实习心得
1、仓储管理在物流管理中占据着核心的地位
从某种意义上讲,仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出,物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的,即在多环节的流通过程中,由于每个环节对于需求的预测存在误差,因此随着流通环节增加,误差被放大,库存也就越来越偏离实际的最终需求,从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路,从研究合理的安全库存开始,到改变流程,建立集中的配送中心,以致到改变生产方式,实行订单生产,将静态的库存管理转变为动态的JIT配送,实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中,尽管仓库越来越集中,每个仓库覆盖的服务范围越来越大,仓库吞吐的物品越来越多,操作越来越复杂,但是仓储的周期越来越短,成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看,现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。
从许多微观案例来看,仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部,例如采购与生产之间,生产的初加工与精加工之间,生产与销售之间,批发与零售之间,不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现,仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾,仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位,可以说就是在运输条件为约束力的情况下,寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段,使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中,物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。
传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的,希望自己的仓库总是满满的,这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任,静态库存越少越好,其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别,但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别,所以在分析研究必须注意它们的异同之处,这些异同也会体现在信息系统的结构上。
2、仓储管理的主要内容
仓储管理的内容应该包括三个部分:仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题,彼此又有联系。
仓储系统布局是顶层设计,也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式,枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中,表现为“联库管理”的模式,分为集中式、分布式和混合式三类,其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中,但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的,即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式,如果是供应链上的一个执行环节,是成本中心,多以服务质量、运营成本为控制目标,追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心,则是完全不同的目标和管理模式,除了服务质量、运行成本外,更关心利润的核算,因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分,因为在计费系统中固化了市场营销的战略。
仓储作业的操作是最基础的部分,也是所有WMS最具有共性的部分,正因为如此,仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程,还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接,所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比,最大的差距可能也就在这里,市场价格会相差数十倍、上百倍,也是这个原因。
3、WMS在我国的应用
仓储管理系统(WMS)是仓储管理信息化的具体形式,它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构:以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场,其应用WMS的比例较高,系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌;以国内企业为代表的中低端市场,主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例,从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。
第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统,在销售物流中如连锁超市的配送中心,在供应物流中如生产企业的零配件配送中心,都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标,一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等,二是优化流程,提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块;通过网络化和数字化方式,提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%,订单处理能力提高了一倍以上,还取得了显著的社会效益,成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中,也是WMS中最常见的一类。