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第一篇：公司参观实习报告
一、实习目的和意义
实习是一种实践。是理论联系实际应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。参观实习是一门专业实践课，是我们在学习专业基础课程之后进行课程设计时不可缺少的实践环节。
参观实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们参观后社会角色的转变打下基础。这次在烟台杰瑞动画科技有限公司的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识。
这次去实习的目的是让我们对现代化公司运营有一个大概的了解，走出校门，在实际生活中去感受将来的工作岗位，以及这些岗位中与自己的专业相关的工作背景。
二、实习时间与地点
1、实习时间：20xx年5月8日15：00到17：00
2、实习单位：烟台杰瑞动画科技有限公司
三 、实习内容
1、烟台杰瑞动画科技有限公司
烟台杰瑞动画科技有限公司（简称“杰瑞动画”）由全球最大的中文工程机械门户网站－中国工程机械商贸网投资创办，是国内工程机械行业首屈一指的数字媒体技术研发与服务供应商。杰瑞动画专业的服务与技术、领先的产品在大量的行业客户项目中获得推广应用与验证，并获得迅速发展，在主营领域具备了相当的自主创新能力与极强的市场竞争能力。
专注于以MAYA，UNITY3D,VIRTOOSL，PROE,FLASH，Photoshop等图像技术为核心的数字技术开发与应用，产品涵盖平面设计、动画制作、二维产品展示、三维产品展示、产品模拟器、三维影视制作、职业技能提升系统等众多技术领域，为行业客户提供十几种最终产品与服务，广泛应用于企业会议、展会、楼宇广告、数字触摸屏、影视广告、产品宣传、产品装配展示、产品作业展示、产品模拟、在线培训等应用领域。
2、实习历程
5月8日下午三点，我们终于来到了我们的实习基地――烟台杰瑞动画科技有限公司。
刚到参观地点，我们便开始了紧张忙碌的参观实习，公司的接待人员带领我们参观了公司的一系列作品，在公司人员的陪同下，我们参观了各个工作间，参观完成后，前辈向我们介绍了现在国内的
发展方向和发展现状，了解到计算机现今是国内炒得非常火热的一个行业。
在参观其公司的组织结构，另外了解公司的运营模式之后，对计算机行业有了一个总体上的认识和把握，不再是一种茫然的状态，将书本上的知识与现实看到的相互印证，在实践中检验自己所学是否能够融合起来。在之后的一个小时中，公司的工作人员专门进行了一个会谈，给我们解答了计算机行业以后工作的一些基本问题，和公司对人才的要求，以及现在大学生应该如何去要求自己，在学校如何让自己面对现实生活巨大的压力，使我们明白自己所面对的是什么，以及我们如何去应对这些考验和符合社会现实的要求。
2个小时短暂的参观结束了，有点累但是很有趣，很充实。
四、实习总结
实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。
本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，计算机本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后
的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。 最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢！
第二篇：药厂参观实习报告材料
班级：2013级制药工程班 学号：201340305012
姓名：李刚
药厂参观实习报告
为了让学生注重理论与实践相结合，增强学生的动脑动手能力，学院特将参观制药厂生产基地实习，作为学生学科建设的任务之一。我国制药行业随着科学技术的不断发展，对工艺技术和设备提出了更新更高的要求。实习的目标是通过参观过程，使我们对药物和生产设备、生产车间、生产工艺有较为全面直观的了解。一方面是为了加深和巩固所学的理论知识，提高分析解决问题的能力，另一方面是为了培养我们有良好的职业道德、严格认真、实事求是的严谨科学态度和工作作风，为以后的工作打下良好的基础。因此，我们对这次实习热情高涨，下决心要好好利用这次机会充实自己。十一月的最后一周，我们在学院的组织下，进行了为期一周的药厂参观见习。下面是此次见习我的所见、所想，希望与大家交流与共勉。
此次参观开阔了同学们的视野，提高了同学们的实践水平，使同学们的知识面不仅限于书本上。下面我将具体汇报自己在此次参观中所获得的知识以及部分的见解。首先，2016年11月28日上午学校开展了实习动员大会，会上罗佳老师为我们具体讲述了一下在今后一周参观的药厂的主要情况、重点生产剂型、品种和参观药厂时的重点和应注意的事项。
四川中药饮片公司
2016年11月28日下午，大家前往四川中药饮片公司进行参观。该公司是中国首家通过药品生产质量管理规范认证的中药饮片生产企业，还是国家高新技术企业，国家级农业产业化经营重点龙头企业。经过长期不懈努力，该公司现已在全国中药饮片行业率先实现生产规模化、检测现代化、工艺规范化，生产的中药饮片已经成为全国最知名的饮片品牌之一。新建厂区生产车间拥有国内一流的中药饮片生产设备，可以满足26种传统炮制方法、数百种中药饮片的生产要求。 在公司技术骨干的带领下，我们首先参观了饮片炮制加工车间，不同炮制方法有不同的加工车间，车间分为两个通道：人流通道、物流通道，让我看到厂区洁净的重要性，然后着重参观了物料仓储区，工作人员告诉我们，药品存放有着严格的温度要求，一年四季都要求温度 20摄氏度左右，特殊药品由于理化性质要求需要在10~20摄氏度存放，这些药品都被特别存放在了仓库的另一个房间。在仓库，我们还看到了有专门用来存放不合格和退货药品的空间。不同类别的药品还要进行分堆，每堆药品之间间隔10公分。仓库中的每箱药品不仅叠放整齐，还有电子标签，如果任何一箱药品出现问题都可以通过这个电子标签查到药品的出厂地址和出厂时间。
参观过程中，同学都发现，在垒起的药品中，有的药堆上栓的是黄线，有的栓的是绿线。工作人员告诉我们他们用这种方法是为了区分可以出厂的药品和等待检验的药品。黄线栓的是待检药品，绿线栓的是出厂药品；同时，每当一垒药品通过检验，工作人员会将药品堆上挂的“带检验”标识牌换成“合格品”的标识牌。
四川中药饮片公司的工作人员也耐心积极的为我们讲解仪器的运行过程和药材到成品的制备过程，以及需要注意的事项。
华神药业 2016年11月29日下午参观华神药业，同学们前往位于郫县的华神制药厂，成都华神集团股份有限公司（股票代码：000790）医药产业版块——成都华神集团股份有限公司制药厂成都中医药大学华神药业有限责任公司（以上两家公司合称为“华神药业”），主要从事现代中药、化学药制剂、抗生素制剂等医药技术产品的研发、生产、销售和售后服务，两家公司分别是通过国家GMP、GSP质量认证的国家级高新技术企业。华神药业先后被授予“国家级重点高科技企业”、“四川省首批技术创新试点企业”、“优秀高新技术企业”、“中药工业企业主营业务收入百强”和“中药研发型企业十强”等荣誉称号。华神药业现拥有胶囊剂、合剂、片剂、颗粒剂、灸剂、原料药等8个剂型，拥有三七通舒胶囊、鼻渊舒口服液、活力苏口服液等35个注册生产品种。但由于我们参观的是老的药厂，药厂大部分是口服液的生产和制剂车间。在里面我们从药材的投料、提取、沉淀以及药渣的处理进行了整个流程的参观。
四川新绿色药业
2016年11月30日下午，我们参观四川新绿色药业。四川新绿色药业科技发展股份有限公司是在国家级“农业产业化经营重点龙头企业”和国家级“火炬计划”企业——四川绿色药业科技发展股份有限公司的基础上进行资源优化整合，于2009年1月16日成立的。是集中药材种植、加工、科研、生产、贸易为一体的专业型股份制企业，主要从事颗粒剂（中药配方颗粒）、胶囊剂、滴丸剂、中西成药等产品的生产和经营。四川新绿色药业由于是新建的厂房，所以仪器设备都是崭新的，仪器的运行和维护都处于优良状态。工作人员带我们主要参观了新绿色药业的博物馆、科研所以及生产车间。博物馆里主要有其公司的主要产品、公司构造、贵重药材以及药材来源GAP的生产基地。新绿色药业的颗粒剂制备属于其特色产业，GAP药材基地的药材来源、全自动化的颗粒剂制备过程以及后续医院的专用抓药机展示给人们的是中药现代化、国际化。其生产的颗粒剂便于携带、计量准确，是现代人快节奏生活出行必备佳品。
泰华堂药业
2016年12月1日下午，我们去位于广汉市的泰华堂药业。通过制药厂负责人的介绍，了解到泰华堂药业的产品结构完整，涉及补益扶正类、消化系统类、心脑血管类、肿瘤辅助用药类、妇科类用药、抗生素类、解热镇痛类药物等多个治疗领域。拥有18个全国畅销品种；拥有阿胶当归口服液等12个传统经典名方的特色品种。随后参观了该制药厂的仓库，通过观察发现为防止混批，不同类别的药品堆放的区域之间至少留有一米宽的空隙；合格产品和待检验产品分开堆放，并有相对应的标示牌标注；整个仓库环境阴凉避光，给药品贮藏提供了稳定的条件。接着，又参观了中药饮片存储仓库。然后来到了口服液制剂车间，参观了安瓿灭菌器，了解了其灭菌流程。我们继续参观了企业的制剂大楼，见识了胶囊制粒机以及片剂压片机，并初步了解了它们的工作原理。包括胶囊制粒、铝封、复合袋装合的过程以及胶囊制剂装瓶的流程。接着，参观了泰华堂制药的检测中心，这里有化学测定室、标准滴定室、天平室、阳性菌实验室等。其中配备了手动进样和自动进样的HPLC，GC,UN等检验仪器。最后，我们参观了药厂的污水处理系统，据负责人介绍，该厂为了达到排放要求，对废液进行了微生物处理，利用微生物分解废液中的有机物，这种处理方式既能保护水资源又能节约成本，是一种简单低成本的水处理方式。
四川太极制药有限公司
2016年12月2日上午，我们前往位于成都双流的太极集团四川太极制药有限公司。主要参观了太极集团的注射剂和片剂的生产制备，主要产品有：盐酸格拉司琼、盐酸托烷司琼，紫杉醇的注射剂以及散列通片剂。由于该公司是新建厂房，所以其生产制备车间均符合2015版药典所规定的的GMP认证。该公司环境优美，生产和制备车间具有许多新的先进设备，自动化程度高，生产的注射剂均使用仪器灯检。
总结
1.体会:通过为时一周的药厂参观，对于颗粒剂、胶囊剂、片剂、口服液体制剂、注射剂等剂型的生产和制备有了更深的了解。药厂大型机械的运用是确保中成药的产量和供应，也在一定程度上对只在实验室里用实验仪器做研究的我们一些药品产业化的启示。在此次参观中，我们对药厂从药材的投料、提取分离、制剂成型、包装等有了动态化的认识。
2.建议：药厂方面：对于每年都会有学生来实习参观的药厂，由于GMP的生产制备要求，有很多环节学生是看不到也接触不到的，这种只能听工作人员讲解的获得方式和学校的授课形式相差无几，学生的收益并不理想。对于这种状况，药厂可以建设一个虚拟操作间或者类似于大型网游的模拟软件，打开软件可以对那些看不到触不到的高洁净区进行一个全方面的了解，对那些过程有一个视觉效果和动态展现。学校方面：可以对某些药厂淘汰的中小型仪器进行收购，让学生有一个真正的动手过程或者说是近距离参观接触。是学生在感受大药厂现代化进程中不忘传统，夯实基础。可以更好的继往开来。
第三篇：药厂实习报告
实习报告
一、实习概况
生产实习是制药工程专业学生的一门主要实践性课程，是学生将理论知识同
生产实践相结合的有效途径。一方面可以我们更好的接触社会，了解社会，达到
学校组织暑期社会实践的目的。另一方面由于和我们学习的专业相关，能够借此
机会加强专业意识，提高专业素质，了解专业内涵，学习专业在实践中的运用，
以及确定今后的工作方向。但由于时间的关系我们从2010年6月7日到2010
年7月9日在武汉诺安进行了一个月的实习。在实习中，我们本着以多想、多问、
多观察、多思考的方式以达到加深我们对药剂学等学科的基础理论、基本原理的
理解，提高我们的实际应用能力，对今后实际工作有一个全面的认识的目的，认
真的对药厂的设备组成、结构、特点、操作、检修与车间布置、安全与环保措施
以及生产工艺、制剂的生产组织和管理进行了熟悉和了解，而且实习期间我们严
格遵守实习纪律和各种规章制度并认真及时的做好了实习日志和实习记录。
二、实习目的：
1、加深对所学基础理论、基本原理的理解，获得实际生产知识和技能，把
理论与相结合；提实践高实际应
2、用能力，培养独立工作和组织管理能力；
3、了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结，找到自身不足之处，早
日弥补，增强自己适应社会能力。
4、了解和熟悉制药工程专业各方向的的生产技术和特点，为今后专业课的课程学习打下良好基础
5、体验上班族生活，丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位
打 基础；
三、厂况介绍
1、公司简介
武汉诺安药业有限公司系由武汉亚欣医药技术有限公司和业内资深的制药专家
自然人共同组创建建而成。于2006年，是一家以生产、销售滴眼剂、滴鼻剂、
滴耳剂、乳膏剂（含激素类）、凝胶剂、栓剂、原料药为主的民营高科技企业，
座落在武汉东湖高新技术开发区庙山小区武汉医药工业产业园二期内，濒临风景
秀丽的汤逊湖畔。公司占地面积20567平方米，现有员工62人，其中药学工程技术人员占40%，80%的员工具备大专以上文化程度。硕士、博士数名。公司目前拥有滴眼剂、乳膏剂、栓剂三大剂型及20多个国药准字号产品。
为确保产品品质，公司充分利用国内外的技术和智力资源，深入研究制药的工艺技术和设备，配备 60多 台套生产和检测设备，形成以现代化设备为基础的药品规模生产基地，并按照国家食品药品监督管理局药品认证中心的要求投资 1000 余万元，采用新技术、新工艺、新设备、新材料实施 GMP （药品生产质量管理规范）改造过程，同时还编撰了 100 余万字的 GMP 管理软件计一千余册，2007年6月公司乳膏剂（含激素类）通过了GMP认证验收并发证。公司现已有5个品种在全国销售，并得到消费者一致认同。公司在生产的过程中严格按GMP标准生产每一粒药，保证质量，确保疗效，并能做出慎重承诺。
2、企业文化
公司将以科技创新的理念贯穿企业发展的全过程，以科技促发展，加强科研队伍建设，加大科研投入，内引外联，以外用制剂特色为根本，以品种系列化为思路，争取在5年内建成初具规模的现代化综合性企业。公司将与时俱进，开拓发展，同心同德致力于医药高新技术成果产业化，在创新和稳定中不断发展壮大企业。
公司利用其自身的研发优势，本着勤劳、开拓、创新的精神，实行品种系列化战略。坚持以市场为导向，全方位的展开生产销售工作，以做大市场的营销理念，将企业的多个产品，以专业招商代理模式营销，发挥企业产品优势和代理商网络优势，强强联合，完善客户管理系统，加强市场管理，为众多客户提供资源共享平台；推进整合营销传播、稳健、成熟地实现从区域品牌向全国乃至国际名牌的转变。 实现企业的腾飞。欢迎各界有识之士携手共创美好未来。
3、产品简介
阿昔洛韦乳膏复方醋酸地塞米松乳膏复方酮康唑乳膏硝酸咪康唑乳膏盐酸洛美沙星滴眼液氧氟沙星滴眼液盐酸环丙沙星滴眼液盐酸洛美沙星滴耳液氟康唑滴眼液氧氟沙星滴耳液
四、实习内容
1、生产设备
（1）灯检机：适用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验，可以直观地检验出透明瓶装液体中的悬浮物、沉淀物、杂质等异物含量，直接帮助检验员初步检验产品质量。 本机由进瓶联板、灯检背景箱、照明灯和电控等重要部分组成。主要依靠传送带拖动瓶子走过灯检箱，在背景灯光的照射下，利用放大镜检查药瓶内外有无异常。可变速，操作简单，当药瓶通过黑色背景灯光箱时，药瓶异常情况很容易被发现。
（2）半自动贴标签机：实现在产品圆周面、圆锥面，自动贴附不干胶标签、不干胶膜，从而提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标、贴膜效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题且有效降低产品成本，提高产品标识美观度，提升产品竞争力。 工作过程：传感器检测到产品到位或脚踩发出产品到位信号，在适当位置送出一张标签贴在产品预订的位置上，产品转动中贴标或覆标，标签贴完并符号在产品上，一张表且的贴附动作完成。
（2）过滤器：
1、机械过滤器：机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等。是利用填料来降低水中浊度，截留除区水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。
2、活性炭过滤器：活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化，二是活化。由此形成了特有的多孔隙结构，而产生巨大的表面积，具有强大的物理吸附能力。此外，在活化过程中，活性炭表面的非结构部位上形成一些含氧官能团，如，羧基、羟基、羰基，这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能。活性炭过滤器利用活性炭自身的吸附和脱色能力，去除液体中的杂质（如有机物、细菌、胶体微粒、微生物，氧、氨、溴、碘等非金属物质，金属离子，如：银、砷、六价铬、汞、锑、锡等）以及色度和气味，使液体得到净化。 精密过滤器：又称作保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、
没有纤维脱落等诸多特点。用于除去水中的极细悬浮物、胶体等微粒。
3、微孔过滤器：为反渗透装置（除盐设备）的保安过滤器。除去经述处理后在纯化水中残留的微小颗粒，使出水最终达到使用条件中对供水水质的所有要求。
（3）反渗透装置： 反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；工作原理： 用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。以上装置达到平衡后,在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。这就是反渗透净水的原理。
（4）紫外线灭菌器：工作原理：在紫外光下，核酸的功能团发生变化，出现紫外损伤 ，当核酸吸收的能量达到细菌致死量而紫外光照射仍保持时，细菌便大量死亡。
（5）列管式六效蒸馏水器：管式多效蒸馏水机是以去离子水为原料水，用蒸汽加热的蒸馏水生产设备。工作原理是经充分予热的原料水通过多效蒸发和冷凝，排除不凝性气体和杂质，从而获得高纯度的蒸馏水。要确保蒸馏水的水质，原料水必须经过予处理，由于通过多效蒸发，热量得到了充分利用，降低了锅炉蒸汽和冷却水的耗量。
（6）真空乳化机：工作原理：真空乳化是指物料在真空的状态下，真空乳化机利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切的设备。经过真空乳化机高频的循环往复作用，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。
（7）乳膏灌装机：工作原理：通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向
阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、生产工艺流程
外包工艺流程：灯检--贴标签--装盒--分装--装箱
制水工艺流程：饮用水--机械过滤器--活性炭过滤器--精密过滤器--原水箱--一级高压泵--一级反渗透装置--一级纯化水箱--二级高压泵--二级反渗透装置--纯化水箱--纯化泵--紫外线杀菌器--微孔过滤器--纯化水--六效蒸馏水器--半透膜过滤器--注射用水
注射用水的生产工艺流程由前后两部分组成。第一部分采用多介质过滤器、活性炭过滤器及保安过滤器作为前级处理，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过处理后的原水符合反渗透的进水要求，然后进入程控二级反渗透装置除去水中的溶解性盐类物质、细菌、热源等，其产水电导率≤2μs/cm，符合《中国药典》2000版纯化水各项指标及GMP规定要求。第二部分则是以纯化水作为原水，经特殊蒸馏器蒸馏、膜过滤并依照注射剂生产工艺制备，最后得到灭菌注射用水。
乳膏剂生产工艺流程：原辅料脱外包装--消毒--原辅料的贮存--称量配料--乳化合成--均化---灌封--质检--外包装--待检--成品入库
乳膏剂的制备采用乳化法。乳化法是将油性物质（如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高级脂肪醇、单硬脂酸甘油酯等）加热至80℃左右使熔化，用细布滤过；另将水溶性成分（如硼砂、氢氧化钠、三乙醇胺、月桂醇硫酸钠及保湿剂、防腐剂等）溶于水，加热至较油相温度略高时（防止两相混合时油相中的组分过早析出或凝结），将水溶液慢慢加入油相中，边加边搅，制成乳剂基质。加入药物并搅拌至冷凝。
3、药厂的管理及安全保护：
众所周知，GMP是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。大力推行药品GMP，可以最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染，降低各种差错的发生，提高药品质量。它是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度，是一套强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作
的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。所以，药厂的管理主要是由质检员根据国家GMP标准制定各个工艺过程及部门的GMP文件，各部门的管理都必须严格按照GMP文件中规定的标准进行管理，这样就可以保证药品生产的各个过程都符合标准，从而保证药品的质量。
至于药厂的安全问题，在GMP文件中对各部门均有相应的规定和要求，尤其是仓库，管理人员必须及时做好安全制度中规定的仓库五防，以确保仓库以及药品的安全。
五、实习小结与体会
总之，在这次仅仅一个月的实习过程中，我学到了很多东西，对我而言有十分重要的意义。首先，也是最基本的一点就是，通过本次的实习，加深了我对药剂学等理论知识的理解，同时对药品生产过程有了实践性的了解，对制药工程这个领域有了全新的认识，另外实践能力也得到了提高，真正地做到了学以致用，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野。其次，引发了我对将来工作岗位的思考。本次的实习使我对药厂中不同的岗位以及职责有了一定的了解，那就是不同的岗位对专业知识的要求程度也不尽相同，也就使我想到了要为自己将来的打算做准备，毕竟对于大三的我们来说是迫在眉睫的事了。最后，通过这次的实习，我发现了自己的许多问题和不足之处，比如自身的经验不足，观察问题、分析问题、解决问题的能力严重不够，所学专业知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏等等让我明白我需要学习的太多，只有熟悉自我并不断地完善了自我才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
最后是我对武汉诺安提出的一点小小的意见，那就是我希望企业能够尽量实现生产的自动化和机械化，这样才能节约人力资源，缩短生产时间，最大限度的降低生产的成本并提高企业的效益。
第四篇：车间实习报告
7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。
了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。
接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。
我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：
下料区 ―― 冲压成型区―― 焊料一库 ―― 焊料二库 ―― 冲压转型区 ―― 散件特检点 ―― 铝合金加工区 ―― 钣金半成品周转区 ―― 焊接 ―― 喷涂 ―― 成品。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有m―2023剪板机、j23―25冲床、j23―40冲床、j23―60冲床、j23―80冲床、j28―500四柱油压机、csw―250冲角床、ta―60t弯板机、rg―80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中，用到了我们所学过各种各样的知识，有传感器了，有电子技术，精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！
在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程，以及相关的工作。
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！
顺特电气有限公司
7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10。3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心（广东省变压器技术开发中心），为该厂生产提供了强大的技术支持。
该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”（中国调查统计事务所评）、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业，自 1992 年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一，占 35% 以上。 目前，干式变压器已发展了sc―sc3―scb3―sc8（scb8）―sc9（scb9）―scl0（scb10） 等六代产品，其中 sc10 系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。
干式变压器产品特点：
1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。
2、免维护、安装简便，综合运行成本低。
3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。
4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。
5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。
6、可靠性高。据对已经投入运行的XX0多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。
在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6 互感器、成套装置、 开关柜等。
参观完展示厅，接着我们去参观了生产车间。
大家都知道变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的'，真让人瞠目结舌！
带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应该如何处理？各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。
接着又去了总装车间。
我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。
虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。
而那部从日本进口的数控机床，它的自动化程度，它的精密度，它性能指标也实在令人感叹不矣！而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢？
在顺特参观的时间很短，但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实，对于不同知识的了解，不同领域的接触，让我们的眼界也得到了开阔。
美的洗碗机制造有限公司
7月3日，我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。
顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。是1999年顺德市十大招商项目之一，由广东美的集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方共同合资经营。
美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国内更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。二期投资完成后，将形成年产100万台各式洗碗机的生产能力。
美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主，带动国内销售为辅”的指导思路，以出口为导向，实现产品的国际化，现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球着名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效“通行证”。而且，美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。到目前为止，美的洗碗机已成功的销往15个国家和地区，以良好的质量广受欢迎。
美的洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和柜式洗碗机。
台式洗碗机的主要参数是：
机械程控器 最高水温85℃
最高喷水速度7。8米/秒 余热干燥
透明视窗 供3―5人使用
柜式洗碗机的主要参数是：
配置软水器 配置磁化器
机械程控器 三层喷洗
最高水温75℃ 最高喷水速度7。2米/秒
余热干燥 不锈钢碗架
自动排渣 供5―8人使用
听负责人说，由于原料补给不及时主要生产线正好停产，所以我们所能看到的就只是部分生产部件的生产了。
在生产车间中最引人注目的莫过于那套全动化控制的内胆中板生产线了。从抓起原料 ―à 拉裂 ―à 起皱 ―à 划伤 ―à 成品，全部生产过程由机械手和机器全自动化进行。
在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。一是单动薄板拉伸液压机，二是闭式双点机械压力机。
接着负责人带领我们参观了正好停产的生产线，并为我们讲解生产线的生产过程，他讲得绘声绘色，让人如身临其境其生产，如果能一目其生产过程，真是可一观其壮美景象。
紧接着我们去了样机组和工艺试验区。领队负责人，很详细地为我们讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况，如何控制、如何运作、内部构成等等。在工艺试验区，我们可以看到成品后，他们对成品进行检验的过程，这对于他们对产品进行改进，性能进行提高是相当重要的。
洗碗机对我们中国人来说，还是一种很新鲜的东西，而美的能够抢先商机可见其眼光是如何的前卫，但他们也是刚刚起步，大部分的产品是帮别人贴牌出口，中央技术也是靠进口。听负责人讲，如果以美的名出口，效益可能不是很好，此番话实在令人叹息！但我们来的目的是学习，这些事情与我们也相关不大，而我们任务是在不久的将来将所学知识应用于实际，看那时我们是否可以有所作为吧！
第五篇：车间实习报告
实习是每一个毕业生必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们真正走向社会打下了坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
一、综述
实习单位基本情况：
实习岗位描述：
二、主体
实习过程介绍：
（1）了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
（3）实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊！
实习体会：
在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。
对学校开设课程的建议：
在校学生往往重视理论课的学习，而忽视实际动手操作能力的培养，学校应加强各种实验课，实践课，增强学生的实际操作能力。
三、总结
对学校现行的教法、课程、管理的评价
学校的教育，对理论知识的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手能力不是很强，学校应在这方面完善。
实习收获：
实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟悉。实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。