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一、实习目的:
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们被学校安排其来xx光电,实习完我非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候,我来到xx煤矿,在这里进行我的毕业后的顶岗实习。
二、实习单位及岗位介绍:
xx光电这是我刚刚进入社会的第一次工作是学校安排的实习,我在里面做电脑组装和物料管理,xx煤矿建于20xx年,现在具有现代化管理,我在这里当电工。
三、实习内容及过程
20xx年的7月,我离开了生活了两年的轻工学院;我被学校安排到来厦门其实习,在此期间我学到在学校和在社会的不同经历,20xx年2月23日,我在xx煤矿中我找到了自己的岗位,在机电组当一名小小的电工。在工作中我遇到很多难的问题,但是我都在老师的指导下完成,通过在实际中学习使我在学习中学会来很多在学校里没有学校到的底细啊,20xx年5月4日,我在写这份实习报告。回顾这将近一年的实习,有过欢笑有过泪水,酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中,我在社会中不断努力渐渐得以立足,并得到了最快速的成长。
四、实习总结
我怀着美好的期盼来到xx煤矿开始为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要认真的对待,做到每一件事过程中遇到困难,一定要争取不放弃,坚持到最后。只要希望还在,胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生,理论是我们的优势,但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去,提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去,坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来,一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言,这些都是可以积累的,可以日久能熟,但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报,而是为了未来;艰难的任务能锻炼我们的意志,新的工作能拓展我们的才能,与同事的合作能培养我们的人格,与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在,而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在矿里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西,也了解很多和动的了做人的道理,特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会,感谢矿里的实习指导教师给予我指导,感谢领导对我的关心。我相信,通过这次实习,一定会令我的人生走向新一页。
五.实习体会
出来社会大半年,已经是半个社会人了。不能再向学生那样,某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习,为我们提供了一个很好的实践机会,可以让我们更好的把理论应用于实践,在实践中领悟理论,更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且,这些实习经验,无疑是我们毕业后就业的一大筹码,我们与其他大专生相比,就赢在了起点上!作为一个成年人,作为一个社会职业人,任何时候都要守规矩,做好自己的本分,承担起自己所需要承担的责任。经历了2份不同的工作,我渐渐的认识到,每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美,但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源,如失败的'沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等,这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作,在工作中始终牢记拥有一份工作,就要懂得感恩的道理,你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时,你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢,坚强,乐观,阔达。这样的你,是不断前进的走在成功的路上的。
最后,感谢这一段曲折的时光,感谢每个我所在的企业,感谢矿领导以及老师对我的重视和栽培,感谢我所遇到的同事们,你们一路给我帮助和支持,让我在前进的路上充满着激情和勇气!感谢xx煤矿,让我在短短的半年的时间时间里认识到很多的良师益友,让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己,感谢院领导们的英明政策,让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理,感谢各位辅导老师的辛勤付出。
今天经过经理的协商,我来到了冲压部门,今天我实习的岗位是冲压部门的机加工之线切割,只见车间是一个恒温室,里面的温度大概稳定在了23到25度左右,早上我在里面还感到有些冷,不过下午还好了,感到确实恰到好处,车间里面一共6台线切割(慢走丝)和一台穿孔机,下面来简单的介绍一下慢走丝的线切割机,不过首先我们要回忆一下电火花线切割机床,电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝,电极丝在高频脉冲电压作用下,击穿液体介质,形成火花放电,同时产生大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,加上液体介质的冲洗作用,以及通过控制器控制拖板运动,使电极丝按预定的轨迹进行切割加工,慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(wedm-ls)是利用连续移动的'细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度,
冲压部门实习心得和体会。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用,这里可以总结一下,慢走丝是以铜丝为电极,而且铜丝的使用是一次性的,也就是说用过一次切割之后我们马上就要扔掉,这里的铜丝的直径为0.25mm,精度一般可以达到1.6左右。穿孔机的工作原理和慢走丝的工作原理是一样的,简单可以认为是靠电腐蚀(电火花放电)来钻孔的,这里的"钻头"是铜管,直径为0.5mm左右,这里为什么选择用铜管是因为铜管在工作中可以通以冷却液或者叫皂化液(纯净水),通过旋转可以将铁屑冲出来,这样有利于钻孔。
这里再来简单的介绍一下这个线切割机的一些相关的情况,可以这么讲线切割机的最高精度为+―(5~6u),这里是这样的由于丝杠的间隙为2~3u,而线切割机的钻石眼膜的精度为2~3u,故我们认为线切割机的最高精度为+―(5~6u)。线走丝的加工精度和表面粗糙度、表面光洁度都会比快走丝要高。
今日收获:感觉线切割的东西还是很多的,对于线切割在学校里面了解不是很多,在公司里应该好好的学习一下,同时也应该提醒自己学校里的东西和社会上再使用的东西还是存在天壤之别的,我们一定要加强在社会上的实践,提拓宽我们的见识,增加我们的就业竞争力!!!
根据学校教学计划的要求和我校的实际情况,在学校生产实习处的精心组织和领导下,xx级汽车运用与维修专业学生在20xx年上期完成了为期4个月的生产实习。生产实习是汽车运用与维修专业教学计划中十分重要的实践性教学环节,是理论联系实际的重要课程。通过生产实习,对学生进行专业技能强化训练,培养学生深入调查研究、分析问题和解决问题的能力,培养学生的社会活动能力和组织能力。通过生产实习,使学生了解工作与学习的差异,实现角色转换,为学生顺利走上工作岗位打下牢固的基础。6月中旬圆满的完成了各项工作,达到了预期目标。学生通过此次实践教学活动,对本专业的内涵及应用有了更深入的认识,拓宽了知识面,是理论和实践相结合的很好机会,并对就业工作有一定的指导作用。学生实习的同时,专业教师深入企业调研、实习巡查指导、校外教学,及时地深入企业、学生岗位当中,了解学生实习情况,结合实地巡查指导,取得了较好效果,积累了一定的经验。
一、实习地点
云阳县永和汽修厂,云阳县鸿发汽修厂,云阳县长通汽修厂
二、实习时间
20xx年2月25日至20xx年6月15日
三、实习方式
实习采用分组集中式的实习方式,学生参与修理厂的生产活动,指导教师和企业技术人员结合工程情况进行现场指导,由于修理厂不能接受过多的学生,将学生分为三个组,每个修理厂5~6名学生。考虑各个修理厂均有其特殊性,为了使学生能在有限的时间接触更多的东西,实习中期对学生实习的工地进行轮换。
四、实习内容
实习的内容主要有:感受企业文化,考察企业管理模式和运行方式,熟悉工作方法和技巧,培养严谨的工作态度和严格的质量意识,培养团队协作精神,提高动手能力和解决实际问题的能力,了解汽修行业的一些新产品和新技术,认识不同车型的发动机、底盘、电气设备及车身的结构特点和工艺特征,握常见发动机、底盘、电设设备的维护、修理工具和设备的使用方法,发动机、底盘、电设设备的主要零部件进行结构和耗损分析,对发动机、底盘、电设设备的常见故障进行诊断、判断、分析和排除,正确使用汽车电气设备维修中常用的工具、设备、仪器和仪表,初步了解汽车钣金和喷漆工艺方法和作业流程。
五、实习方法与过程
整个实习分为三个阶段:准备阶段、实习阶段和总结阶段。
准备阶段包括实习安全合同的鉴定、实习动员、工作服的购买、学习和生活用品的准备;相关学习资料的准备;实习分组,并选定了实习组长。
2月26日全体实习学生召开了实习动员大会,指导老师在会上就实习目的和意义、实习内容、实习要求、实习安排、实习成绩考核办法等问题作了详尽的解答,并发给每一个学生“生产实习指导书”。
2月27日实习指导老师带领学生分别到自己的实习企业进行为期四个月的生产实践学习。
实习过程中我们通过跟班实习、专题讲座、座谈会等形式培养学生联系实际的能力;实践动手能力;深入了解社会,综合分析处理问题的能力;为人处事的能力和吃苦耐劳的能力,圆满完成了学校的实习教学任务。
实习结束,根据学生的实习日记,实习报告,企业对学生的评价,教师对学生的评价,按优、良、中、及格和不及格五个等级评定学生的成绩。
六、实习中的问题与不足
实习时部分学生不是很感兴趣,仅仅是开始时有些新鲜感,没有对专业的热爱。给所在企业留下了不好的印象。由于实习经费的问题,使得学生难于到更多的地方和企业进行实习,对实习的效果有一定影响。
通过四个月的生产实习,学生基本上达到了预期的实习目标,对所学专业有了明确地认识,坚定了学好专业的信念,加深和巩固了所学专业的理论知识,初步实现了理论联系实际的目标,同时,对来年的就业选择也起到了积极的引导作用。