汽修专业自主实习报告(范文2篇)_实习报告

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第一篇：汽修实习报告

一、实习目的：

通过实习，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高实际工作能力和技术水平，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习时间：

20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

三、实习地点：

xx汽车维修厂

四、实习内容及过程：

在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：

1. 车辆检查：学习了如何对车辆进行全面的检查，包括发动机、底盘、电器设备等各个方面，了解了车辆的结构和工作原理。

2. 故障诊断：通过实际操作，学习了如何使用专业设备进行故障诊断，提高了解决问题的能力。

3. 维修操作：在师傅的指导下，参与了车辆的维修工作，包括更换零件、调整参数等，提高了实际操作技能。

4. 客户服务：学习了如何与客户沟通，了解客户需求，提供了满意的服务。

五、实习心得：

通过这次实习，我深刻地认识到理论与实践的结合是非常重要的。在实际操作中，我不仅提高了自己的技术水平，还学会了如何与客户沟通，提高了解决问题的能力。同时，我也认识到了自己的不足之处，比如在某些方面缺乏经验、操作不够熟练等。

六、后期规划：

针对自己的`不足之处，我计划在今后的学习和工作中加以改进。一方面，我要加强对专业知识的学习，提高自己的理论水平；另一方面，我要多参与实践活动，提高自己的实际操作能力。同时，我也要加强与客户的沟通能力，提高服务质量。

七、总结：

总的来说，这次实习是一次非常宝贵的经历。通过实习，我不仅提高了自己的技术水平和实际操作能力，还学会了如何与客户沟通、解决问题。我相信这次实习对我今后的学习和工作都会产生积极的影响。

第二篇：汽修实习报告

一、实习目的：

理解和掌握根本消费知识，印证、稳固和丰厚已学过的专业知识，培育我们实际联络实践，在消费实践中调查研讨、察看成绩、剖析成绩以及处理成绩的才能和办法，为培育工程理论才能和创新认识打下坚实的根底，带着这样的目的我们离开西风汽车公司进展消费实习。

二、实习要求：

(1)片面熟习机械产品的制造、拆卸进程及其所适用的各种技术文件。

(2)深化剖析典型零件的机械加工进程及其所属部件的拆卸工艺进程。

(3)重点理解典型零件所用设备、工装〔夹具、刀具、量具、辅具〕的任务原理，构造特点及适用范围。对重点工序的局部公用夹具能剖析定位、加紧，并计算定位误差。

(4)理解剖析现场所制定的灯技术文件对包管产品功能的可行性和牢靠度。

(5)理解研讨进程技术改造和新工艺、新技术的开展与使用情况及机电一体化、CAD/CAM/CAE等古代制造技术在消费实践中的使用。

(6)理解熟习机械制造企业的消费组织、技术办理、质量包管体系和片面质量办理等方面的任务及消费安全防护方面的办法。

三、实习内容

往年寒假 8月2日到8月20 日时期在学院指点教师的带着下和公司员工的指点下，我们在西风汽车公司进展了一段工夫的实习，冗长的实习生活，既紧张，又别致，播种也很多。经过实习，使我对本专业的知识有了深层次的理性和感性的看法。

此次实习我们进入了汽车公司的各个零部件的消费车间和拆卸车间进展学习理论。对各个零部件的加工工艺流程和拆卸进程都进展了深化的学习，对实践消费加工有了全新的看法，使我们在课堂上说学习到的知识的倒了升华。

第一局部：发起机的拆卸

第一天，在进入工厂实习之前，公司员工首先详细的为我们做了关于公司概略和安全知识方面的讲座，使每个同窗都理解了工厂的根本状况，特别是安全成绩，为大家的实习生活提供了安全保证。下午，我们在车间员工的带着下对公司其中一个发起机拆卸车间进展了观赏学习，在此之前我们对发起机的理解进限于课本上的知识，发起机是汽车的动力之源，被称为汽车的心脏。为汽车的行走提供动力，汽车的动力性、经济性、环保性。复杂讲发起机就是一个能量转换机构，行将汽油(柴油)的热能，经过在密封汽缸内熄灭气体收缩时，推进活塞作功，转变为机械能，这是发起机最根本原理。在进入此间之前，车间首先徒弟给我们复杂的引见了一下车间的概略，此时我理解到在我们将要观赏的消费线是一条可以拆卸汽油和柴油两种发起机的汽柴混装线，徒弟带着我们对整个车间的各个拆卸工序逐个做了引见，在此进程中，我看到一个个零部件被拆卸工人渐渐的变成了一个好的发起机，我第一次清楚地看到了发起机拆卸的整个进程，在徒弟的解说中我会想到了在课堂上学到的知识，比方发起机的五大件〔缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴〕，但是很多知识还是曾经被抛到无影无踪了，真是书到用时方恨少，其中徒弟解说的很多内容都是我们在课堂上不曾接触到的，这是真的体验到了在课堂上学到的纸是是远远不敷的，还必需结合实践亲身投身到理论中去才干真正学到更多的知识。在徒弟带为我们解说完毕之后，我们细心对整条消费线进展了观赏，对其拆卸工序进展进一步的理解。是发起机准高配的工艺流程：内装线：清洁、测量―缸体上线―装主轴瓦―拧紧主轴承螺栓―装后油封―装飞轮壳―装飞轮―装压盘―装离合器―装活塞连杆总成――拧紧连杆螺母―装正时齿轮室座―装凸轮轴―装正时齿轮室盖―装机油泵―装油底壳

外装线：装减震器―装缸盖总成―预紧缸盖螺丝―拧紧缸盖螺丝―装摇臂轴―装机油泵传动轴―调气门间隙―装喷油器总成―装气缸盖罩―装空压机―装排气管―装增压器―装增压器进气管接头―装曲轴箱通风器―装水泵―装节温器―装风扇皮带轮―装机冷器最初，我们有真对不懂的成绩讨教了徒弟，并失掉了徒弟的耐烦解答，为明天的观赏实习画上了完美的句号。

第二局部：凸轮轴的加工

是发起机配气机构的一局部，专门担任驱动气门按时开启和封闭，作用是包管发起机在任务中按时为汽缸吸入新颖的可燃混合气，并及时将熄灭后的废气排出汽缸。关于凸轮轴的加工我们学习了新老两条消费线，老的消费线次要采用机械仿形的传统加工方式进展消费。新的消费线应用数控机床采用全自动加工的办法进展消费。采用新的消费线使消费效率失掉了极大的进步。凸轮轴加工工艺：

1、凸轮轴轴颈粗加工采用无意磨床磨削。

2、铣端面，钻中心孔

3、凸轮轴的热处置：球墨铸铁凸轮轴普通都是等温淬火；合金铸铁和钢件凸轮轴普通采用中频淬火；

4、凸轮轴的深孔加工

5、主轴颈疾速点磨加工

6、凸轮的加工：传统的凸轮加工采用靠模加工，普通来讲，第厂进、排气凸轮都有一个母靠模，凸轮轴上有几个凸轮就有几个靠模，这种加工其实就是仿形加工，母靠模的加工误差也会复映到加工的成品凸轮上。

7、凸轮轴的化学处置：化学处置是将金属置于必然化学介质中，经过化学反响在金属外表生成一种化学掩盖层使取得装饰、耐蚀、绝缘等不同的功能。

8、凸轮轴的抛光

9、凸轮轴的探伤：由于凸轮与挺杆接触时，外表接触应力较大，凸轮外表不允许有任何缺陷，所以凸轮轴外表需求经过探伤，探伤分为两类：磁粉探伤和荧光探伤，次要探测凸轮在淬火进程中发生的.淬火裂纹和磨削进程中发生的磨削裂纹。探伤也是一种无损检测办法，按现有的消费程度，荧光探伤比拟洁净，优于磁粉探伤，由于磁粉探伤除了要配置磁悬液外，现场消费也难得坚持洁净，并且经过退磁后，依然有一局部磁通量流在凸轮轴上。

10、凸轮轴的清洗：凸轮轴不只仅要进展外表清洗，更次要的是主油道的清洗和油孔的清洗，避免铁屑等脏物滞留在主油道孔的搭结处，除去油孔孔口毛刺，普通来讲，单根凸轮轴的清洁度为10毫克摆布，假设清洁度超标，将减速发起机零件的磨损，延长发起机的寿命，清洗后的凸轮轴，还要吹干，涂上防锈油，并且做好防尘任务，寄存在零件库内。

第三局部：曲轴的加工

曲轴是发起机的次要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发起机上的一个重要的机件，其资料是由碳素构造钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，〔还有其他〕。主轴颈被装置在缸体上，连杆颈与连杆大头孔衔接，连杆小头孔与汽缸活塞衔接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的光滑次要是指与摇臂间轴瓦的光滑和中间固定点的光滑．曲轴的旋转是发起机的动力源。也是整个机械零碎的源动力。曲轴加工工艺

粗基准的选择：曲轴加工第一工序洗断面、钻中心孔。通常以两端主轴颈的外圆外表和两头主轴颈的骤减为基准，这样钻出的孔课包管曲轴加工时轴向和径向余量平均。

精基准的选择：曲轴加工的精基准包罗径向、轴向和角度定位基准。

径向定位次要以中心线〔即中心孔〕为精基准，还可以以两端主轴颈外圆等为基准。轴向定位用曲轴一端的断面或轴肩。角度定位普通用法兰端面上的定位销孔或曲柄臂上铣出的定位平台。采用不同的加工办法，定位基准的选用也有不同。加工阶段的划分

粗加工阶段：加工定位基准面―粗精车主轴颈

半精加工阶段：粗磨主轴颈―车连杆轴颈―加工定位销孔、油孔等主要外表

精加工阶段：精磨主轴颈，精磨连杆轴颈光整加工：超精加工主轴颈及连杆轴颈

曲轴加工工艺道路：铣端面，钻中心孔―毛坯检验―铣工艺定位面―检验〔检验在第5、6曲柄臂上铣的工艺定位面尺寸精度、地位精度〕―粗车主轴颈及两端轴颈，车法兰端面―检验―精车第1、3、4、6主轴颈及小端轴颈―精车第2、5、7主轴颈有封轴颈、法兰外圆及端面―检验―车均衡块外圆―铣第1、12曲柄臂的角向定位面―检验―车曲轴连杆轴颈―检验―在法兰盘上钻绞工艺孔―检验―手绞工艺孔―磁力探伤―精磨连杆轴颈―检验―精磨第四主轴颈―精磨第一主轴颈及齿轮、带轮轴颈―精磨第2、3、5、6主轴颈―精磨第7主轴颈―抛光油封轴颈―精磨法兰外圆―检验―铣键槽―钻、绞孔、攻螺纹―检验―去毛刺―动均衡实验―在3、10、11曲柄臂上去重―在2、5、8曲柄臂上去重―清洗―动均衡实验―超差曲轴动均衡再检验―再去除不服权衡―校直―倒角、去毛刺―精车法兰端面及退刀槽―扩、镗、绞孔―粗抛光―精抛光―清洗―终检

第四局部：连杆的加工

连杆机构中两端辨别与自动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。例如在往复生塞式动力机械和紧缩机中，用连杆来衔接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体局部的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车发起机中的重要零件，它衔接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输入功率。连杆加工工艺

粗基准的选择：在选择粗基准时应满足一下要求：

1、连杆大小端孔圆柱面及两端面应与杆身纵向中心线对称;

2、连杆大小端孔及两端面应有足够并且尽量平均的加工余量；

3、连杆大小端外形辨别与大小端孔中心线对称；

4、包管作为精基准的端面有较好的外表质量。

精基准的选择：由于大、小端端面面积大，精度高、定位精确、夹紧牢靠，所以大局部工序选用其一个指定的端面，〔消弭两个自在度〕，以及打断孔出指定的一个正面作为基准。这不只是基准一致，并且还增加了定位误差〔基准重合〕。

连杆加工工艺道路：粗磨两立体―钻小头孔―切断―拉连杆连杆两正面、结合面、半圆面―粗磨结合面―螺栓孔加工―钻、扩、绞螺栓孔―精磨两立体―粗镗大孔―挤压衬套―精磨两端―精镗大端孔及小端铜套孔―衍磨大端孔―终检―大、小头孔返修

第五局部：其他

此外，我们还观赏了缸体缸盖加工车间、磨具制造厂和车身制造厂，在观赏学习之余厂里的员工也为我们做了很多关于产品加工以及改良的报告，使我们愈加清楚的理解各种零部件的消费进程和技术难题，是我们在学校学习到的知识失掉了很大的扩展，此次印象最深的是Dci11作业部，这是国际最先进的消费线，根本完成了自动化，极大进步了消费效率。还有在工厂里见到的各种量具、夹具、检测器具都是我第一次见到，其任务原理活泼了我们的思想。各个辅佐作业部成为了每个车间的正常运转的坚实后台。设备总厂使公司的设备更新不会成为后顾之忧。

第六局部：实习心得

消费实习是学生必需完成的重要的理论环节。作为工迷信生，到工厂进展毕业实习是十分必要的。消费实习使学生，进一步了解产品的实践消费流程，剖析和掌握产品在设计和消费进程中存在的成绩以及如何改善和优化产品的功能，同时理解工厂的办理体制及其运营的根本规律，使学生学会综合使用所学知识，进步使用专业知识的才能，并为今后的进一步开展做好预备

本次实习以观赏实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的理论性教学环节，旨在开辟我们的视野，加强专业认识，稳固和了解专业课程。实习方式次要是请企业技术办理和企业办理人员以讲座方式引见有关内容;同窗们下消费车间观赏，向企业的现场办理，技术消费任务人员学习讨教相关知识。经过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

本次实习使我亲身感受了所学知识与实践的使用，实际与实践的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次消费实习关于我们当前学习、找任务也真是收获颇丰。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在长久的实习进程中，我深深的觉得到我所学知识的浅薄和在实践运用中的专业知识的匮乏，刚开场的一段工夫里，对一些任务感到无从下手，茫然手足无措，这让我感到十分的忧伤。在学校总以为我学得不错，一旦接触到实践，才发现我晓得的是多么少，这时才真正领悟到“学无尽头的含义。

在这次实习进程中我深切的领会到实习的顺利进展得益于扎实的专业知识，有了过硬的专业知识，在实习的进程中就会很轻松的弄清楚所看到到的工艺的来龙去脉，很自然的雨课堂上学到的知识联络起来，从而可以轻松的弄清楚产品的消费进程以及这样消费的缘由和以及有哪些需求改良的中央。，“千里之行，始于足下，这不到20天长久而又空虚的实习，我以为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的阅历，也是一个重要步骤，对未来走上任务岗位也有着很大协助。经过这次的实习，我对我的专业有了更为详尽而深入的理解，也是对这两年大学里所学知识的稳固与运用。从这次实习中，我领会到了实践的任务与书本上的知识是有必然间隔的，并且需求进一步的再学习。