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第一篇：汽车修理实习报告
通过对汽车维修企业的实地实习认识，使我们对维修企业的管理方式和对汽车维修有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。以下是我的实习报告。
一、实习时间
xxxx年xx月xx日―x月x日。
二、实习地点
xx公司汽车修理厂。
三、企业情况
xx公司汽车修理厂维修的主要对汽车的机械故障和电路故障进行检查和维修，另外还进行汽车补漆。该企业属于个人私有制企业，企业的员工构成主要以师傅带徒弟为主，员工以维修的专业分为专业维修汽车的机械故障，专业维修电路问题，专业修补漆。
四、实习内容
有车到维修场时，在听了车主对车辆故障情况的简述后，维修人员对车辆进行检查找出车辆存在的问题，对车辆的维修费用进行评估后，告知车主维修费用(如需更换大的零部件会事先和车主商量好价钱，中途发现的汽车问题会即使的告知车主。)，在初步确定问题后，有专业的维修人员维修汽车。在汽车维修好后通知车主(简单的维修在很短的时间内完成车主不必离开)检验车辆维修好后结账离开。
混合比失调是由于喷油器针阀卡滞而失去了雾化功能，致使进入气缸的混合气极不正常，燃烧恶化，发动机便工作不稳定，并出现回火、放炮现象;由于点火线圈正、负极接错，发动机虽然能够起动，但发动机功率却下降了，这是因为火花塞工作时中心电极的`温度高于旁电极，高压电从中心电极向旁电极运动比较容易，在分电器旋转方向一定下，正、负极接反后不但使点火波形倒置，且电子运动方向正好相反，点火能量的消耗即会增大;在加上高压分线电阻过大(断路)，过多地消耗了高压能量，终因火花塞跳火不正常而出现上述故障。
打起动马达时，发动机无法着车，偶尔着车但在怠速状态下最多只能维持10s，而且发动机严重发抖，故障警示灯点亮;若加大油门，发动机放炮并马上熄火，根据司机介绍，该车在正常行驶途中发动机突然熄火，当车辆停稳后，欲再次起动，就出现了上面的故障，根本无法行驶。
故障论断：检查传感插头至电脑间的线路，无短路或断路现象。将点火开关转到ON位，用电压表测量传感器电源端有电源电压供应。检查传感器及其线路，没有发现异常，但在测量传感器信号时却没有信号输出给ECU电脑，于是怀疑曲轴感应机构不良。由于曲轴位置传感器装在曲轴头里面，如果想彻底排除故障必须拆下发动机正时系统及其附件。
拆下点火正时系统，检查传感器时发现套在曲轴头上的曲轴位置传感器感应盘脱落，当曲轴转动时无法随之转动。故障分析：该车曲轴位置传感器为霍尔式传感器，当霍尔晶体在磁场中导入一电流，霍尔晶体就会随磁场的强弱变化输出不同的电压;起动发动机后，在曲轴旋转过程中，当霍耳感应盘经过气隙时，磁场被阻隔(相当于白金闭合)，输出低电压，高压线圈之一次线圈导通充磁;当霍尔感应盘离开气隙时，磁场经过霍尔晶体，霍尔晶体输出高电位，此时一次线圈断路，二次线圈产生高压电并送至火花塞跳火。
因此，该车曲轴感应盘脱落后，在打起动马达时，曲轴感应盘无法随曲轴旋转，霍尔晶体感应盘一直处于阻隔或离开状态，使一次线圈一直充磁或不充磁，二次线圈无法产生高压电给火花塞跳火，所以无法着车;在长时间打起动马达时，曲轴感应盘有时偶尔能转动，但发动机即使有着车征兆或偶尔能着车，其高压电也不足，点火正时也不准确，所以如前面所说的，偶尔能着车，但踏下了油门踏板时发动机会放炮、回火甚至熄火。
发动机火花塞的更换，虽说在时间和行驶里程上没有更换机油要求得严格。但如果长时间不更换火花塞，也会影响发动机工作及寿命。火花塞一般分为两种，一种是普通型，这种火花塞使用寿命是两年或四万八千公里。另一种铂金火花塞，这种火花塞由于使用了铂金材料，因此寿命可达十二万公里或五年。大多数汽车的火花塞可以自己更换，尤其是四缸发动机更为容易。
五、实习总结
感谢老师为我们创造了这次来之不易的机会。虽然我们在这家企业实习的时间很短，但是我们在这家企业去学到了很多我们想学习到的知识，使我们对汽车行业有了更进一步的了解，我知道自己在学校学到的东西很少，还有很多是我们不知道的。
在实习期间我们认真和师傅们学习汽车方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神，认真了解是车身的构造。达到了我们实习的要求，我们在企业里，使我们不仅在自己的专业有了突破，也在学习到许多关于企业管理方面的知识。总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。
第二篇：汽车维修实习报告
【实习时间】
20xx年9月17日―20xx年9月28日
【实习目的】
通过为期两周的实训，对钣金以及钣金加工工艺具有一定认识，对钣金初级加工有一定操作技能，按照指导老师要求，制作钣金作品。
【关于钣金专业术语的理解】
1钣金的定义：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
2金属的力学性能：金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，常常包括了：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。钣金也是利用金属的力学性能进行加工。 3钣金的基本变形方式：弯曲、翻边、压延、局部成型、胀形
4钣金样板：基本样板、生产样板、标准样板
5飞机钣金零件生产的三要素
（1）合理的钣金成形工艺；
（2）先进的模具；
（3）高效的成形设备；
6关于四类热处理的方式：
退火:细化晶粒均匀化材料组织成分,降低硬度,提高塑性,去应力,防止开裂 正火：退火的特例，目的相同，冷却速度不同。
淬火:为回火作准备
回火: 降低脆性,消除内应力,防止在使用过程中变形开裂
7理论模线：理论模线是绘制在金属板或明胶板上的1：1的飞机各部分的理论外形图，其上还绘有结构轴线、基准线等。作用是协调部件平面及各切面的理论外形，并作为制造该切面的全部基本样板的原始依据。
8结构模线：是绘制在金属板或明胶板上某一部件切面的1：1的内部结构图，作用是协调该切面全部零件的结构形状、并作为制造该切面全部生产样板的原始依据，以保证该切面内全套工艺装备之间的协调。
9样板：飞机钣金零件的样板是将模线上的1：1产品数据与形状转移到产品零
件或工艺装备上的“过度工具”起到零件之间或工艺装备之间的协调作用。
10划线：在被加工的材料上划出加工界限的线含点，叫做划线。
11手工弯曲：指的是用手工操作将板料沿着直线或者曲线弯曲成一定的角度或弧度的方法。
12收边：将毛料纤维收缩变短的过程叫做收边，加工凸曲线弯边一般采用收边。
13收边的基本方法：用折皱钳折皱，搂边，用橡皮打板收边，收缩机收边。
14放边：在成型的过程中使材料边缘变薄伸展的操作。
15拔缘：将平板料制出一定高度曲线弯边零件的方法叫做拔缘，分为外拔缘和内拔缘，以及复合拔缘。
16拱曲：把板料用手工制成凹凸曲面形状的零件叫做拱曲，分为冷拱曲和热拱曲两种方法。
17卷边：为增加零件边缘的刚性和强度，将零件边缘卷曲的工艺过程叫做卷边，能够增强强度，刚性和美观的作用。
18卷边的种类：夹丝卷边，空心卷边。
19咬缝：把两块板料的边或一块板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的方式。 20咬缝的方法：立式单咬缝，立式双咬缝，卧式单咬缝，卧式双咬缝。
21（2）放样：按照1:1的比例划出展开图的方法叫放样。
21（1）放样的基本原理：将复杂零件部分的投影尺寸按照实际展开，随后组合成为一个完整的展开形状。
22放样的基本方法：平行线展开法，三角形展开法，射线展开法，直线等分法，圆周等分法。
23钣金件校正：消除不必要的变形，达到要求形状的操作
24橡皮成形：利用橡皮作为通用凸(或凹)模进行板料件成形的方法，是软模成形方法之一。
25：橡皮成形的特点：生产效率好，表面质量好，橡皮代替了凹模作用。 26压弯：用机械加压的方法对金属材料产生弯矩，使其弯曲成型的方法。
27滚弯：滚弯 是将板材或型材,通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工艺方法。凡属圆筒形的结构或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工方法来成形加工。滚弯分为二维滚弯和三维滚弯。
28绕弯：将毛料的一边加紧在旋转的模具上，并对毛料侧向施压，使毛料绕模具弯曲成形的过程。
29拉弯：拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的.钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
30拉弯的分类：按工艺特点，拉弯可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。
其中压弯是最常用的弯曲方法。
31拉弯的设备：大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机
32拉弯方法：板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。
33拉弯注意事项：对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。 34成型加工：成型加工分冷成型和热成型；
35冷成型加工：材料在不进行加热的情况下冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式叫冷成形；
36热成型加工：把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法， 37两者区别：冷成型和热成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。
38喷丸成形：喷丸成形是利用高速的球形弹丸喷射攻讦表面层，使之产生塑性变形的一种飞机钣金特种工艺加工方法。
39喷丸成形用途：喷丸成形用于大型整体壁板类的成形，其主要优点：不用模具，只需一套切面样板，符合切面样板间隙的精度为0.3-0.5mm，特别适合大型机翼、机身、火箭整体壁板的成形。
40喷丸强化：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，
而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
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