金工实习报告焊工钳工(范文6篇)

发布时间:2024-09-10 00:45:52

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第一篇:金工实习总结

三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的'学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这一次的实习我收获了很多。

第二篇:金工实习工作总结

为期八天的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识, 了解机械制造的一般操作, 提高了自己的操作技能和动手能力, 而且加强了理论联系实际的锻炼, 提高了工程实践能力, 培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多

自1月4号早晨我们六点多起床,七点二十坐车出发去清华,正式开始了金工实习。在实习期间,在实习期间,我们系统学习了铸造、车工、钳工、焊工等工种,每两天,大家都要学习一项新的技术,并完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工认知实习,并自己设计了纪念币、钳工小饰品、焊工钢丝工艺品等一系列值得珍藏的小饰品。通过这次实习,不仅增强我们的实践能力,提高综合素质,而且培养创新意识和创新能力。尽管时间短暂,但我们学到了很多东西,真是受益匪浅。

金工实习第一、二天:焊接。我们学习了二氧化碳气体保护电弧焊、氩保护电弧焊 、电焊、气焊和焊条电弧焊,并亲手进行了操作。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化,那是多么高的温度,所以操作时,我们戴着防护面罩防止弧光伤眼,穿防护衣服戴防护手套防止火星烧伤自己。虽然焊接技术掌握的一般但是已经非常满意,接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合,真是觉得自己有了神的力量一样。

金工实习第三、四天:铸造成型。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。 不过看着自己还算可以的作品,中有一种成就感。

金工实习第五、六天:车工。车工是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进行加工的。车削时,工件的旋转为主运动,车刀的直线移动为进给运动。此次实习也是到了车工实习才是自己动手操作的,有一种愉悦的感觉,所以同学们都很积极。每个同学都做了外圆加工、内圆加工、台阶孔加工及倒角加工。

在实习制作工件时有点小小的失误,但在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过两天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!

金工实习第七、八天:钳工。上钳工课前对这项工作已经略有所知,知道这个钳工就是一个体力活,于是我也做好了充分的准备,早饭吃得饱饱的。我们的第一个任务是用一个铁块和铁棒做一个锤子,第二个任务是用一块钢板做一个起子,形状自己设计,看着任务就有点泄气了。刚开始真是一头雾水,不知如何下手,在老师的讲解下,我们量好尺寸,画好线,开锯,两手握着锯子,一来一回,再一来一回,枯燥、单调、乏味,再没有什么词比这些更贴切了。据完时,早已汗流浃背,兴奋之余,我又陷入新的痛苦之中,该打磨了。于是,再一次开始那枯燥、单调、乏味的工作,偌大的房中只剩下大家锉刀打磨的声音。磨得天昏,终于,一件件凝结着我们汗水和智慧作品大功告成。从中我发现这不仅是一个体力活,还是一个技术活,但钳工没有什么生命危险,没火没电,最多就是蹭破点皮。突然想到,以前可是什么机器都没有,做什么的都得依靠钳工,我从心底里想说:钳工师傅们,你们真的辛苦了!

时光如流水,八天时间转眼即逝,虽然每天早出晚归,虽然苦虽然累,但我觉得这很有意义。金工实习给我们留下的是其他别的什么都代替不了的深远的影响,我们十年寒窗苦读,几乎都是在学习理论知识,没有什么实践的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。理论与实践的完美结合,才是一个国家需要的复合型人才。

第三篇:金工实训焊工实训报告

一、实习目的:

1、熟悉焊接方法的种类,熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容:

仓库货架制作(规格:2.00mx1.65mx0.50m,数量:10个)

三、实习工具:

5m钢卷尺1把,刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备:

9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

五、实习辅料:

石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤:

1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条

2、根据图纸,用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意:

①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段,1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段,剩下的第3段就不足2m,造成材料浪费,产品不符要求;10个货架,需1.99m/段角铁共80段,一共角铁27条,余2m,可均分为4段为货架宽度所需;

②下1.65m料时,将一条角铁均分为3段,1.65m/段,剩下1m刚好分2段,0.5m/段,为货架宽度所需;10个货架,需1.65m/段角铁共40段,一共角铁14条,其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m,可均分为8段为货架宽度所需;

③10个货架,需0.50m/段角铁共80段,综合①、②共有8 26 4=38段,还需0.50m/段材料42段,即需整条角铁4条,其中3条每条均分为12段,0.49m/段,另一条分6段后余3m;

④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放,0.49m/段用于货架中层,不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸,摆为货架支柱,上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊,尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档,这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”,完成其它支架。

6、焊货架短横档,注意两侧角度垂直。

七、实习体会:

货架制作应该是最简单的金属焊接――基本只有平焊,当然在不翻动货架的情况下,可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算,避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等,对眼睛、皮肤产生灼伤,所以电焊作业千万注意:带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。

第四篇:金工实习总结

钳工,在没有了解之前一直都认为就是用钳子工作的人。但听实习过钳工的同学说了后,发现钳工根本不是自己想象的那个样子,于是又开始很期待钳工实习的到来。在来钳工车间之前,自己心里就酝酿着一定要认真学习,做出漂亮的螺母。女孩子也可以的!第一次来到钳工车间,感觉是很新鲜的。因为不知道桌上那些是什么仪器,什么工具,也不知道该怎么使用。

第一节课主要讲了理论。老师认真详细地讲解,我认真做好笔记。知道了安全操作的重要性。任何一点不小心都可能会受伤,所以一定要按老师的要求做。同时我对钳工也有了一定的认识。像基本的操作方法如剧割、锉削、划线、钻孔、攻丝等。它真的不是简单的拿工具削一削。另外还有加工工艺。原来在这里还可以做工艺品的,这让我很激动,恨不得马上动手干起来!

经过老师的讲解和示范后,我发觉自己愈发对钳工感兴趣,戴上手套,拿起工具,动工!

实际操作起来,觉得还蛮费劲的,会累,但是自己并不想偷懒,看着大家都在很努力地锯割,锉削,我怎么可以落后呢?就算是满头大汗了,还是不要停止。我是累并快乐着的。因为想着在自己的手中就要诞生一个东西,就觉得特别有动力,有激情。

通过这几次短短的课程,我学会了做六角螺母。也浅浅地掌握了一些操作方法和技巧。锯割的时候姿势一定要正确,否则双臂会很累,效果还很差;锉削要把握好方向;锉六方是我觉得最累的`。但坚持就是胜利!

看着六角螺母的诞生,自己心里有说不出的激动。它不是一个简简单单的螺母。在制作的过程中,真的非常感谢两位老师的耐心指导和帮助,还有同学们的帮助!

很高兴自己还可以做工艺品。虽然做出来的成品算不上精美别致,但是至少自己有动手做过,只要我愿意,还有什么不可以呢?在这里还要谢谢两位老师帮我做星星。很棒,很漂亮,真的很感谢!

这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于钳工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都要有信心。一定要坚持不懈,还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程。同时,这次实习还让我感受到了同学之间互相帮助互相关爱的温暖。

第五篇:钳工金工实习报告

一、 实习目的

金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们黑龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习,我们将初步了解金属的各种加工的工作,并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己,理论联系实际,提高我们的动手能力,提高我们的团队合作与沟通能力。通过熟练运用老师所传授的知识和准确完成老师交给我们的工作任务,我们要养成勤于动脑、善于思考的好习惯,把握好动手实践的机会,积极学习,积极参与。

二、实习要求

实习过程中,我们要听老师指挥,注意安全,服从安全操作规程。比如,实习期间不迟到、不早退、不脱岗;上机必须穿迷彩服,女生和长头发男生必须戴帽子;机床防护罩不许取下来;用镊子取件,用毛刷清理铁削,不可用手;机床工作时,不使身体的任何部位进入工作区;对设备不了解的人员不要单独操作。

三、实习内容

1、铣削加工

铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动,进给运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10,铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。

2、普通车床

我所操作的车床的型号是CDS6136,可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动,进给运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时,如主轴旋转转速调高,则进给量是不变的。45°弯刀既能车外圆又能车端面。

3、数控铣削加工

1)数控机床是利用专用或通用计算机,通过一系列有序的数字和符号的数字化信息(程序)控制机床的运动,自动实现机械加工的机床。

2)加工特点:数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面,内外轮廓,孔,攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高,加工零件的形状复杂,加工范围广,自动化程度高,应用十分广泛。

3)机床坐标系:数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z,机床主轴轴线方向为Z轴,刀具原理工件的方向为Z轴的正方向,X轴位于工件安装面相平行的水平面内,一般平行于工件的工作台,对于立式铣床,人面对铣床主轴,工作台向左侧移动的方向为正方向,Y轴的方向则根据XZ轴的方向确定。

4)工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置的坐标系,工件坐标系的原点为工件的零点,位置由编程人员在编程是根据零件的特点选定。

5)铣削外轮廓时,铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面,而不能沿法向直线切入零件,以避免加工产生刀痕。

6)常用编码的功能指令

①M03 主轴正转(顺)。

②M04 主轴反转(逆)。

③M05 主轴停止。

④M00 程序停止。执行完含有该指令的程序段后,主轴的转动、进给、切削液都停,以便进行某一手动操作。

⑤M01 计划停止。与M00指令功能相似 图四:数铣实践中不同的是,只有在按下“选择停止”键后,M01才有效,否则继续执行下面的程序段。

⑥M30 程序结束。

7)常用准备功能指令

①G54 坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置②G00 快速定位指令。指令格式:G00 X- Y- Z-。一般开始加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动,加工结束时候相反。G00只能用于工件外快速移动,不能做切削加工。

③G01 直线插补指令 。指令格式:G01 X- Y- Z- F-。实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘积④G02/G03 圆弧插补指令。指令格式:G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。当用园R指定圆心位置时,规定圆心角小于等于180度时,用“R+”表示,圆心角大于180度时,用“R-”表示。

4、特种加工

1)电火花线切割加工

电火花线切割加工的加工原理是工件为正极,钼丝为负极,运动残生电火花,使工件局部融化,进行切割。机床型号:DK7750。机器由控制装置、脉冲、机床组成。机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。加工特点:① 加工窄槽② 加工高强度、高硬度材料 ③ 加工特殊平面图形 ④ 节约材料,降低成本 ⑤可加工大角度的工件。

2) 2B编程

5、数控车削加工

1)定义:数控车是利用数字控制技术,按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。

2)应用:数控车床可加工精度较高,批量生产的零件,各种形状复杂的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面,圆弧面,螺纹,沟槽,钻孔,扩孔,各种回转曲面。

3)常用编码的指令

①M03 主轴正转(顺)。

②M04 主轴反转(逆)。

③M05 主轴停止。

④M00 M01程序停止。(M00无条件,M01有条件)

⑤M30 M02程序结束。

⑥M08 冷却液开。M09冷却液关。

⑦G00 快速定位指令。指令格式:G00 X- Z-

⑧G01 直线插补指令。指令格式:G01 X- Z- F-⑨G02/G03 圆弧插补指令。指令格式:G02/G03 X- Z- R- F-6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三部分。手弧焊机按供应电流性质可分交流焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条,碱性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位置分类:平焊、立焊、横焊、仰焊。

6、钳工

1)钻孔

定义:实体材料加孔。刀具:钻头(麻花钻)。被加工的工件精度IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用设备:摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号:Z5165表示立式;16表示最大钻孔直径16mm)。

2)攻螺纹

定义:用丝锥加工内螺纹。刀具:丝锥。底孔直径D=D1-P(D1是螺纹大径;P是螺距)。

3)套螺纹

定义:用圆板牙加工外螺纹方法。刀具:圆板牙(合金工具铜)。圆标直径D=D1-0.13P(D1是螺纹大径;P是螺距)。

4)锉削

平面锉削有三种方法:

① 顺锉。适用于工件锉光,锉平或锉顺,锉纹。

② 交叉锉。去屑快,适用于平面的粗锉。

③ 推锉。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的情况。

7、刨削加工

刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动,进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所使用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10,刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点与铣削加工一样。

8、磨削加工

1)特点

① 加工过程产生极高的切削热。

② 被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6,表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。

③ 可加工普通钢、淬火钢和硬质合金。

2)刀具

刀具是砂轮,它是由磨料、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和单片凹型砂轮等3)磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。

9、塑性加工(冲压加工)

1)冲床的结构:① 机身 ② 传动装置 ③ 离合器④ 滑块 ⑤ 制动器 ⑥ 操纵机构 ⑦ 电器 ⑧ 润滑

2)划线操作:调节高度尺游标至规定位置上,通过方箱比值工件(工件为剪板机所剪工件),左手扶住工件,右手握住高度尺底座,进行划线,注意手型和游标使用规范。 图六:冲床3)简介: 塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形,从而获得有一定形状和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯和零件三大类。剪板机是完成分离工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。

10、钢的热处理

热处理是将固态金属和合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变整体或表面组织,从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点:在固态下,只改变工件的组织,不改变形状和尺寸。热处理的目:改善材料的使用性能,工艺性能。热处理的基本工艺过程:加热→保温→冷却。

11、铝合金工件的砂型铸造

铸造是熔炼金属制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具:浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备:可倾式化铝坩埚熔化炉 GRL-150Q。

铸造技术优点:

① 可成型形状复杂的毛坯件。

② 适用范围广,可造不同尺寸重量、不同材料、各种形状的工件。

③ 原材料来源广。

④ 所得铸件与零件尺寸接近,节省消耗,减少刀削加工工作量。

四、实习心得

金工是各种金属加工的总称,有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。

通过在机电学院实训中心为期十天的实习,锻炼了我的动手能力,提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的能力,养成了服从命令听指挥的习惯和快速吸收课堂所学并能熟练运用到实践中的技巧。

第一天我们进行了两箱分模实验,现在看来是最简单的一次实践了。只要按照老师教的步骤,一步一个脚印,踏踏实实地,就可以做的很好。

第二周周一是我最高兴的一天,那天我们进行了数控铣削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午,所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实践,数控铣削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟,但是我们都有身临其境的感觉,互帮互组,取得了很好的成绩。

最后两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天,但是结束实习后,看到我们的小锤子生龙活虎的展现在我们面前,我真的特别的高兴。钳工看起来是力气活,但是很多任务都是很细致的。总之,我们要脚踏实地,积极学习!

第六篇:金工实习报告

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法,锻炼自身的动手能力,将学习的理论知识利用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提升综合利用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自身,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自身刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自身焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自身多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放到一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,因此钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的'工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作。

车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程了解车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到适合大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。

车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。

4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有较大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有较大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点,也做出了成品。尽管不是那的完美可是那是自身亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力增加。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:

1.钳台要放到便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放到场地的边缘,以保证安全。

2.使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3.台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自身的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,了解砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分,掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤:简单讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。

听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不但是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!

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