千文网小编为你整理了多篇相关的《鸡场实习报告总结》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《鸡场实习报告总结》。
第一篇：总结实习报告
两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。
1）汽车比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学（普通话和粤语）。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。
2）plc比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。
3）加工中心学了两个软件，ug和mill9（不知道会不会写错了），不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗。
4）刨工还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy！
5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开始打游戏。。。
6）电火花刚开始听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。
7）热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁（高碳钢，中碳钢，低碳钢）；观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比较危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的；金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。
8）磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个老师讲课还比较幽默，也是经常跑题。
9）钳工最辛苦的'，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就可以了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，确实很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。
总结：金工实习如果不在期末，相对于上课还是比较好玩的；虽然是实习，实际自己动手却不算很多，但却有很多作业，比较郁闷；不过如果有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业很多都是抄的，比较可惜。
第二篇：总结实习报告
信息基本把握，但是要组稿，要结合材料分析，形成一篇完满的深度报道并非易事。在组稿之前，我找到一位记者，希望她能够给出一些指导性的意见和建议。她告诉我说，要列好提纲，认真分析材料和采访得到的信息，得出自己独特的见解，特别强调广度和深度。结合她给出的建议，我花了半天的时间将报道成稿，并交给主任帮忙修改。本以为可以得到肯定，为我的速度和激情。但是在改稿的过程中，发现不仅存在结构的混乱、内容的缺失、报道的深度等问题，更有很多句子和语言的基本性错误。
主任一番语重心长的话，再加上这次的选题经历让我明白，作为一名记者，在面对众多的困难时，不能轻言放弃，要随机应变应对各种突发性的事件和情况。仅有一番的激情是完全不够的，要做到沉着冷静，虚心请教，争取每天的进步。
我们的首站是遭洪涝灾害严重的xxxx镇。七月十三日，xx镇陡降暴雨，降雨时间持续十二个多小时，雨量达三百二十六毫米，是湖北京山县有资料记载以来最高值，为近五十年来最大一次强降雨，导致该镇二十个村、部分厂矿企业及集镇受灾严重。由于xx至京山路途遥远且多为山路、坑洼不平之路，经过两三个小时的车程，颠簸到目的地的时候，几位文字和摄影记者已经头昏眼花，恶心呕吐了，但是责任在身，良知在心。面对人民的财产甚至生命受到威胁的情况，几位记者没有丝毫犹豫和懈怠，拿起他们手中的笔和照相机，开始了积极的采访和拍照。
作为一名文字记者，就要做到眼疾手快，精确、深入而生动的了解情况，及时报道。我们先后走访了几个居民区、养鸡场和灾民集中安置点，了解基本的受灾情况和生产自救情况。由于第一次进行单独采访，我在对一养鸡农户进行受灾情况采访时，漏掉了很多细节，例如何时开始养殖、每年收入多少、今年的损失多少、如何进行生产自救等，虽然很多细节在新闻稿中并不会用到，但由此可以认识到，记者这种职业，不仅要求我们具有强大的责任心和悲悯众生的慈悲胸怀，更要细致入微，做到严谨和敬业。
在单独做一则深度报道的题材时，遇到的困难前所未料。首先是选题和切入的问题，针对全国范围内的物价上涨情况和全国、省的“菜篮子”工作会议的召开，凭两年的专业学习和一个月的全面实习所培养的新闻敏感，我觉察到关于“菜篮子”价格上涨的问题，必定会在继洪涝灾害后，在xx引起新一轮的议题。于是我把肉类、蔬菜类的上涨作为切入点，集中调查xx市的具体情况和面对物价上涨，政府以及各相关部门采取的宏观调控措施。这个题材得到了主任的肯定，并鼓励我进行积极的.专业探索。
在列好大致的提纲后，我开始了采访，大量搜集材料和数据的工作。八月的xx，刚刚告别梅雨季节，受副热带高气压控制，开始进入炎热的夏季，这对于出门跑新闻，着实不是一件简单的事情。烈日当头，在相继走访几个大型菜场和超市之后，我已经汗流浃背双腿酸软。当时就想放弃采访任务，直接回到报社胡编乱造几个实例，再根据市里发布的文件，改写得成一则深度报道。但是想到当时选择新闻专业时的坚决和将来工作的道路，强大的心理动力要求我，一定要坚持下来，不论有多远有多苦。
在采访超市负责人的时候，遇到了闭门羹。由于超市新入驻肉类品牌如双汇、雨润等，可以有效调节xx市的肉源紧张情况，抑制肉类的物价过高上涨，所以采访任务格外重要。当时所有的超市人员都在开会，门卫要求我等待，并向我索要记者证。但由于所在的xx日报并没有给我办理临时记者证，我便掏出学生证证明身份，当场遭到拒绝，并抛出冷言说学生哪有资格采访。当时就知道等待采访是不可能了，得想点办法，死磨硬缠随机应变。于是在等待的空隙，开始跟门卫聊天，从工作聊到生活，他问及我的大学生涯，于是我趁机把采访的要求用婉转的方式提出来，他终于答应将超市相关负责人以及双汇的经理介绍给我，但同时需要我对重要信息保密。事实证明，当时的坚持是正确的，在后来的采访过程中，我获得了重要的第一手资料，得到了报社主任的充分肯定。后来对物价、工商等单位的采访还算顺利，第一轮采访圆满结束。
第三篇：总结实习报告
为期两周的金工实习已经顺利完成。总的来说，这两周的实习是一次有趣而重要的经历，一定会影响我以后的学习。在老师们耐心细致的教学和我们的积极配合下，没有发生一起伤害事故，基本达到了预期的实习要求。毕竟安全第一。“金工实习”是一门实用的技术基础课。是高校工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术，是完成基础工程训练的重要必修课。实习期间初步了解并掌握了10项所需工作的各种操作要领和独立制造简单零件的能力。它不仅可以使我们获得机械制造的基本知识，了解机械制造的一般操作，提高我们的操作技能和实践能力，而且可以加强理论与实践相结合的练习，从而体验我们周围的一切是如何制成的。以下是我在实习中获得的一些经验。
(一)工程培训安全知识
众所周知，工业生产安全第一！这是每个老师在课堂上给我们的第一条建议。实习的第一天，安排我们看了一个安全视频，了解安全注意事项。视频详细展示了很多工作的实习要求和安全处理，比如车床，铸造等等。如果我们稍微麻痹或者忽视了某些细节，就有可能导致机械事故甚至人身安全事故。在安全事故发生之前，很多人不重视安全教育，觉得太繁琐，太枯燥。一旦出事，有很多后知后觉。看完视频，我们在车间听老师讲解有关工业安全的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。安全永远第一。我们牢记在心，小心翼翼地操作，所以我们都安全地进行了为期两周的金工实习。
(2)线切割
第一种工作是线切割，这是一种用钼丝电腐蚀来切割金属(特别是硬质材料和复杂零件)的电动加工机床。线切割放电加工(WEDM)有时被称为WEDM。其基本工作原理是以不断移动的细金属丝(称为电极丝)为电极，进行脉冲火花放电，去除金属，切割工件。使用的电火花机床也是数控的，操作方便。但是，看似简单的工作，技术含量最高。工人不仅要会操作数字设备，还要懂得数字符号的含义，为数控车床编写程序。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说不是很难，老师的编程说明都有详细讲解。很快，我按照老师的要求，编制完成了所需尺寸、深度、长度的切削螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床的程序中成功运行。
(3)铸造工人
从坑中下来的工作类型是铸造，铸造是将金属熔化成符合一定要求的液体，倒入铸模中，冷却、凝固和清洗，以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸坯几乎是成型的，所以免加工或少加工，一定程度上降低了成本和时间。铸造是现代制造业的基本工艺之一。我们在课堂上学习砂型制造的同时，有必要开动脑筋，让不成形的沙子成为我们想要的样子。它不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心。好像有四个简单的步骤:1。制作铺砂模具；2.制作铺砂模具；3.打孔排气孔；4.开箱、脱模、合模。但是，想要做出一个让所有人都惊艳的模型，不反复修剪是得不到的。过了一整天，虽然我们都累了，但是看到自己努力的成果还是很欣慰的。
(4)特纳
车削不是靠数控来完成的，对手工操作能力要求很高。首先，老师让我们边看车床边看书。车床主要由变速箱、主轴箱、变速齿轮箱、进给箱、滑动箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是每个手柄操作的，老师给我们讲解了每个手柄的功能，按照图纸要求演示了今天需要完成的一个小零件的加工过程，并给了我们注意事项的指导。车床加工中一个非常重要的方面就是选择正确的车刀。我们在这次练习中使用的车床配备了3个车刀，其中我们不需要掌握螺纹刀具。我们的任务是加工大圆直径22毫米、长10毫米、小圆直径18毫米、长15毫米的`小零件。精细的操作要求和细致的数据计算分析，对没有做过实际车间工人的学生来说是严峻的考验。由于缺乏经验和耐心，我在精加工的最后一步把零件的小圆部分的长度切了0.02毫米。可以看出，车工虽然没那么累，但这是一项精细的工作，需要很高的专注力和很高的技术要求。通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。
(5)加工中心
Cnc是由机械设备和数控系统组成的高效自动化机床，可以自动换刀，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件夹紧后，数控系统可以控制机床自动选择、换刀、自动对刀、自动改变主轴转速和进给速度等。，可连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工序。，从而大大减少了工件夹紧时间、测量和机床调整等辅助加工时间。对形状复杂、精度要求高、品种更换频繁的零件有很好的经济效果。在实习过程中，我们学会了一些注意事项，如遵守加工中心的安全操作规程，上班前按规定穿戴好防护用品，系好袖口，女工人戴帽子的辫子，满足按钮相对位置的操作要求，认真编写和输入数控程序。我深深感受到了数字控制的方便、准确、快捷。只要输入正确的程序，车床就会进行相应的操作，从而大大提高生产效率。
(6)规划
刨工实习开始了，和之前的实习一样，我们先上了一节理论课。在理论课上，老师首先强调了在实践中应该注意的事项，然后介绍了刨床的工艺特点和加工范围，并介绍了刨床的工作原理。接下来，老师把我们领到牛头刨床前，一步一步详细讲解牛头刨床的组成和传动，教我们如何调整行程的起始位置、如何刨平等调节机构；之后又把整个滑行过程演示了一遍。感谢老师的悉心指导，让我们牢记在刨削过程中需要注意的问题，尤其是如何保证工件的质量，提高生产效率。接下来，是我们充分发挥的时候了。老师提供了一块六角铁，我们刨出了精细的六角工件。经过测量和计算，我们确定了计划的尺寸，并以我们高度负责的态度，经过一番斗争，我们终于赢得了这个空白的处理。用游标卡尺测量，不过还好在老师要求的公差范围内。通过实践，了解了刨削的全过程，刨削的工作原理，刨床的工作原理和部件，能够独立测量加工工件，保证工件的精度，达到了实践的目的。
(七)钳工
在钳工的实践中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线；了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更容易归档了。拿着锉刀在工件上来回走，锉刀锉到中午的时候，整个人手都酸疼了，腿都站得有点僵硬。但是，当他累了的时候，可以看到老师来回指导，亲自在每个工作台上给学生演示，真的很感动人。看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师。
小库
在学习了线切割、铸造、车削、钳工等一系列工作后，我们终于完成了这门高深的金工实习课程。我们知道在实习期间不可能完全掌握所有工种的技术操作，但至少了解一些机械制造的一般工艺，熟悉机械零件常用的加工方法，初步应该具备选择加工方法、进行加工分析、制定工艺规程的能力。更有收获的是学生之间无私的帮助和真诚的鼓励，分享工作的压力和成功的喜悦。金工实习更像是一种集体活动，拉近了我们之间的距离，增强了集体凝聚力。短短两周，我们在实习中已经充分体会到:如果不经常参加机械制造类的实习，我们大学生大概也就只有“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要有能力的人才。只有在新世纪里，我们参与实践，学以致用，才能保证自己在未来社会竞争中的地位，更好地实现自己的人生价值。
第四篇：鸡生产实习报告
公司介绍:
(一)公司主营
公司是专业从事铸造设备研发，设计，制作厂家。主要产品有垂直无箱造型机、底注式浇注机、倾斜式浇注机、砂处理设计和制作、各种抛丸机等。公司致力于生产碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金系列材料的精密铸钢件及成品件，采用先进的硅溶胶失蜡铸造工艺，是国内一个熔模铸造的大型的规模化专业生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，年可生产精密铸件及各类精铸成品件15000多吨，主要出口欧美日本等许多国家。公司产品的应用十分广泛，几乎涵盖了整个装备制造业和机械制造加工业的可应用领域，主要有火车铁道、工程机械、汽车卡车、船舶、采矿机械、石油机械、农机、建筑、泵阀、机电、五金工具、电力器材等行业。各种牌号的普碳钢、不锈钢、低合金钢、铜合金系列材料规格达100多种，各类产品品种达1000多种。能熟练执行国标GB;美标ASTM、AISI、德标DIN、法标NF、日标JIS、英标BS、澳标AS、美国铁道标准AAR等各国和许多行业标准。
(二)公司概况
凯恩总部位于中国著名的工业城镇河北省邯郸市，位于晋、冀、鲁、豫四省交界处京广铁路从此路过，交通条件十分优越;凯恩铸造厂主体座落在距总部约10公里的风景秀丽的邯郸市谡颉Ｆ笠荡唇ㄓ1992年，总共占地总面积40500平方米，现有员工共500多名，其中专业技术人工程师30多名，各类翻译人才10多人，熟练掌握英语、德语、法语和日语。企业拥有新建的30000多平方米的现代化生产厂房;大规模新式节能环保的熔模铸造生产流水线和热处理设备;完善先进的CNC机加工设备。企业不仅拥有行业内领先的生产设施和生产设备，而且拥有本行业内最先进完备的顶尖检测设备:光谱分析仪、金相显微镜、拉力试验机、低温冲击试验机、X射线探伤机、磁粉探伤机、超声波探伤仪、三坐标测量仪等。上述装备完全能确保提供给客户高精度的最终铸件成品件，同时能确保满足客户对材料的理化性能、无损测试、高精度几何尺寸检测等全方位的检测要求。
(三)公司理念
企业推行现代化企业管理模式，以ERP系统为主体进行全程信息化管理，积极推进管理的规范化、程序化、精细化、制度化，全面实施ISO9001和TS16949质量管理体系并注入了6S、绩效管理、精益生产、六西格玛等先进管理模式，同时正在导入ISO14001环境管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢。企业摆脱铸造厂仅提供毛坯件的传统概念，开创了以提供解决方案、终端铸件、客户服务为核心的新产品理念，以尽可能提高附加值为公司产品的核心竞争力，立足高品位及高端市场，除了供应国内市场，主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、法国、荷兰、澳大利亚、加拿大等30多个国家, 合作的客户中有世界五百强企业10多家, 已成为它们在中国的精密铸件的重要供应商。
实习主体:
首先，公司进行了，实习前的培训，包括安全和公司概况，首先是安全教育，企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育;对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。之后我们有了解了河北凯恩机电设备有限公司的发展情况及发展历史，以及，公司的辉煌历程。之后公司开始给我们安排岗位
我主要从事的部分是学习参观毛胚件的选择流程，零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
(4)现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产
实习感悟:
通过这次实习，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习的知识，为自己今后的工作奠定良好的基矗本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的生产实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在忙忙碌碌并在企业中师傅的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。同时还要感谢学校给我们这次机会。
第五篇：总结实习报告
经过这些天的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。通过亲身的接触，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
一、实习目的
1、通过实习，了解建筑构造、结构体系及特点；了解新建筑、新结构、信施工工艺、新材料和现代化管理方法等；
2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；
3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；
4、通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程中的生产技术技能；
5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；
6、与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
二、实习要求
1、看懂实习工程对象的建筑、结构施工图；
2、参加单位工程或部分工程的施工组织管理工作；
3、对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；
4、了解施工单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成，了解格机技术人员的职责与业务范围；
5、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；
6、利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。
三、实习内容
1.混凝土试块的制作。
进入工地第一天我做的第一件事就是混凝土试块的制作，混凝土试块是每层墙柱、梁板进行检验的试块，制作好后送到质检站进行试验，检测是否满足设计所需的强度要求。混凝土试块的制作其实很简单，有个塑料的试块模板盒子，内尺寸是150×150×150，正好是试块的标准尺寸要求。首先的工作是清理盒子里杂物，干净之后在盒子内壁刷上一层润滑油，防止试块与盒子粘在一起拿不出来，之后就是等商品混凝土运送车的到来，将混凝土倒进盒子里，人工用手摇匀即可，待其凝结成型倒出，并标记混凝土试块属于那一层那一部分，浇筑时间及混凝土强度，放入水中养护。养护七天以后，将试块搬到相应的楼层楼梯间，摆放整齐，被一层有六个梁板的试块，六个墙柱的试块，共十二个，我搬到每一层的时候真是很累人。
2.测量不均匀沉降。
在工地另外一个重要的工作就是测量不均匀沉降，每半个月测一次，刚到工地测量了一次，半月后又测量了一次，两次测量的结果没有很大的差别，就是沉降值比较大。不均匀沉降的测量所需的仪器是水准仪与标尺，测量过程是：
（1）调平：将水准仪放到三脚架上，放平，先是粗调平，通过调整三脚架腿高低是圆水准气泡居中，然后是精调平，调整水准仪三个螺旋支座使圆水准气泡上方反光镜内的气泡居中，然后旋转水准仪换个方向，使反光镜中气泡居中，这样水准仪就调平了，可以进行测量了；
（2）测量：测量的关键点共有九个，在塔吊上有一个基准点，在沉降缝的两边有两个关键点，一楼五个角处有五个关键点，在中间的空中花园两边共有两个关键点，将标尺先立在塔吊上的基准点上，让标尺下边与基准点的上边重合，调整水准仪视野与清晰度，读出在标尺上的读数，然后将标尺放在其他的关键点上，同样的方法读出标尺上的读数，前后读数的差值即为两点的沉降差值，其他各点的测量方法相同，得到的差值，即为不均匀沉降值。各种测量点的选设及使用，应符合下列要求∶
①基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。使用时，应作稳定性检查或检验，并应以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点。
②工作基点应选设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳定或相对稳定位置。测定总体变形的工作基点，当按两个层次布网观测时，使用前应利用基准点或检核点对其进行稳定性检测。测定区段变形的工作基点可直接用作起算点。
3.楼板放线。
楼板放线，是用专门的仪器设备及必用的工具，将图纸上的线以及有其他作用的线真实反映到建筑实体上。放线工作用到的仪器和工具大致有：经纬仪，激光垂准仪，墨斗，墨汁，线坠，塑料平板，铅笔，小刀，对讲机，卷尺。
放线的过程大致是这样的：在一楼的控制点上架立激光垂准仪，让向下射出的激光红点射在控制点上，将其调平，在每一层都留有预留孔，激光向上射出激光到达楼上塑料平板上，通过调整垂准仪上的微调螺旋使塑料平板上显现出一个很小的很亮的红点，这就是这一楼层的控制点，将经纬仪架在红点上并对准，然后调平。然后将垂准仪移到另外一个控制点上，向上射出红点，用经纬仪观察到这个红点，固定经纬仪不要水平移动，然后两人通过打手势在望远镜能够移动的方向上画上一系列的点，画好点后，用墨斗弹线，这根墨线即为南北向控制线。然后将垂准仪移到另外一个控制点上，依照同样的'方法，画出东西向控制线。其他墙线、门窗洞口线、距墙面的50控制线等根据图纸上的尺寸标注均用卷尺量出，打点后用墨斗弹线，这一施工段的放线工作基本完成。
4.模板检查。
模板检测主要有墙体模板检查和楼板模板检查。楼板模板检查主要使用卷尺测量其长宽尺寸是否与图纸上的符合。墙体模板检查主要是检查模板是否有架设偏斜，是否与墨线重合，使用的仪器及工具是水平投线仪，卷尺，标记笔。投线仪能够射出弧形的红线能够在正面，上面，下面上投出光线，向下有个红点射出，将红点对准墨线，让向前的红线对准地上的墨线，观察在模板上的红线与模板边是否重合，重合即为合格，否则不合格，向上可以看到梁的模板是否合格。将不合格的模板标记出来，让模板师傅进行校正。
四、生产实习总结
在工地实习20天的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”
短短20天的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。