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第一篇：金工实习报告
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作（规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：
石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的'金属焊接DD基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
第二篇：数控金工实习报告
实习单位：
xx数控机床有限公司
实习时间：
20xx年7月至20xx年9月
实习地点：
xx数控机床有限公司
实习目的：
1、熟悉数控机床的操作和维护；
2、学习数控机床的编程和加工工艺；
3、掌握数控机床的调试和故障排除技能；
4、培养自主学习和团队合作能力。
实习内容：
在实习期间，我主要从以下几个方面进行了实习：
1、操作和维护数控机床：
我主要参与了公司数控车床、数控铣床等设备的操作和维护。在实习期间，我通过观察和学习，掌握了数控机床的操作流程和注意事项，了解了数控机床的常见故障及其排除方法，并积累了一定的机床维护经验。
2、学习数控机床的编程和加工工艺：
我通过学习公司的数控编程软件，掌握了数控机床的编程技巧和加工工艺。在实习期间，我参与了数控加工项目的编程和加工，熟悉了数控加工的工艺流程和操作要点。
3、掌握数控机床的调试和故障排除技能：
在实习期间，我通过观察和学习，掌握了数控机床的调试和故障排除技能。我能够熟练地调试数控机床的`各项参数，并能够快速排除常见的故障，保证生产线的正常运行。
4、培养自主学习和团队合作能力：
在实习期间，我积极与公司的同事交流，主动学习和探讨相关知识和技能，培养了自主学习和团队合作的能力。同时，我也认真履行实习生的职责，积极参与公司的生产和管理工作。
实习总结：
通过这次实习，我不仅熟悉了数控机床的操作和维护，还学习了数控机床的编程和加工工艺，掌握了数控机床的调试和故障排除技能。同时，我也培养了自主学习和团队合作能力。实习让我对数控机床行业有了更深入的了解，也让我对自己的职业规划有了更明确的方向。我会将在实习中学到的知识和技能运用到实际工作中，不断提高自己的专业水平。