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我的目标是能成为一名出色的幼儿教师!在大学的时候,我总以为自己这个目标离我还有很远很远的距离。但如今,面对毕业实习的到来,我却发现自己转眼已将走上了讲台,成为了一名实习的幼儿教师!虽然还不是正式的幼师,更算不上出色和优秀。但我在这次的实习中,切实的感受到了自己朝着理想迈进了一大步!并且无比的贴近自己的目标!
如今,经历了这段实习的经历,我不仅如愿以偿的做了一回老师,更从自己的工作中学习了经验,体会了自己的一些不足。在此,我将自己的幼儿园实习情况汇报如下:
一、实习目标和环境
实习是我们从校园走向社会的一课,为此,这次实习的主要目标是为了能在社会的环境中适应生活和工作,能在幼儿教师的岗位上发挥自己这些年来在校园中的所学所思,让自己能适应毕业后从学生到工作者的转变。
在来到这次的实习地点xxx幼儿园之后,我在幼儿园前辈和领导的指点下,加入到了xx大班中,因为这些学生都已经有了较为丰富的受教育经历,实习中反而是我的压力比较大。但在身边,有不少热情的老师甚至是小朋友来安慰我,并给了我很多的帮助,让我渐渐的融入了这个班级,融入了幼儿园的环境。
二、实习教师工作情况
作为一名实习教师,起初刚来到xx幼儿园的时候,我一心只想着运用自己在这些年所学习的专业知识,在工作中发挥自己的一份力量。但渐渐的,在实际的工作体会中,我却发现理论和实际有很多的差距。要在实际的课堂上发挥作用紧靠自己过去的知识是没办法完成的,为了要更及时的处理好课堂上出现的问题和变化,我不仅要掌握经验,更要有良好的心理素质,随时应对课堂的情况,并维持好课程的发展。
这对于刚刚走上社会的我而言确实十分困难,甚至让我不知道从哪里入手。但在xx老师却坚持不懈的在工作中指点我,引导我选择自己的发挥方式。渐渐的,我也在教育上放大了胆子,积极的参与到幼儿的教育中来。
三、自我感受
经过了这次的实习,我除了累积了不少教育工作的经验外,还大大提升了个人的素质和胆量。现在的我,不仅能在课堂上自如的引导学生,更能大方主动的和家长们交流沟通。这份体会和成长,一定会给我今后的社会道路到来更大的进步!我也会继续努力,让自己真真正正的成为一名出色的幼儿教师!
通过认识实习,我有了深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料,全面系统地了解高分子材料的工业生产(包括合成、加工及应用)情况的机会。认认识实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的重要渠道。
一、实习目的
实习的过程中,了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。在实习的过程中,通过对工厂的了解,向工人、技术人员的学习,得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深,培养事业心和务实精神,为适应从学生到工作者做准备。同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。培养发现问题、分析问题、解决问题的能力。对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告,具有综合总结。能用所学过的理论知识分析生产实际问题,或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见,具有一定的创新精神和创新能力。
二、实习内容
1、20xx年4月26日星期日上午实习动员教育
早上8点,由史博老师为高分子专业做了动员教育。老师着重调了认识实习安全的重要性,以及认识所要注意的事项,按照要求必须做到以下几点。
(1)遵守实习纪律,注意安全,穿军训服、带安全帽,严禁烟火,一切行动听从指挥;
(2)认真做好笔记,记录好实习内容;
(3)撰写5000字左右的实习报告。
老师就为我们介绍了此次认识实习的日程安排、带队老师及我们将前往的几个企业的大致情况。这次动员教育我们获悉,为我们主持会议的史博老师正是我们高分子12-3班的带队老师。在接下来的几天里,我们班将前往的几个认识实习的'企业是茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、湛江东兴石油化工有限公司聚丙烯厂、茂名阪田油墨有限公司和茂名实华东阳包装有限公司。共计四家企业五个厂区。
2、20xx年4月27日星期一下午茂名众和化塑有限公司重包装袋厂
我们此次认识实习的第一站,茂名众和化塑有限公司旗下的重包装袋厂。我们见习的是生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。由总工程师向我们介绍了FFS重包装膜的相关知识。按照欧美国家的分类方法,通常把能够承载10~50kg固体颗粒或粉状物料的包装膜通称为重包装膜。一般情况下采用25kg装的包装袋。重型包装的薄膜采用FFS生产技术生产。所谓FFS技术,即先进的自动包装系统,其中包括三个主要环节:截底成型(form)→包装线自动灌装(fill)→袋口封合(seal),特点是快速包装、一次成型,具备良好的密封防潮性和印刷性能。
在吹膜车间。车间里共有三套吹塑机组,每台吹塑机配有三台挤出机,所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。每台挤出机对应一个原料盛放容器。原料经混合之后传送至挤出机料斗,挤出机在电机带动下将原料压进挤出机,熔融、混炼后,经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下,熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品,空气冷却,然后传至右自动化控制的旋转机,绕成卷。由于重包装膜不仅需要强度保证,还要考虑到包装、热封、码垛、运输等各个环节的要求,因此性能指标较多且复杂,靠单层挤出难以达到要求。而利用三层共挤法可以将质量指标层层分解,通过不同膜层满足客户不同的质量指标,从而达到满足整体质量指标的要求。因此,重包装膜生产时吹膜线一般以国际通用的三层共挤管膜法为生产基础,以线型低密度聚乙烯原料为主要原料。生产过程中通过调整工艺参数、层间比例和原料配比,实现薄膜的功能化。
吹膜、塑化:主原料为低密度聚乙烯,原料经混合之后传送至挤出机料斗,挤出机在电机带动下将原料压进挤出机,熔融、混炼后,经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下,熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品,空气冷却,然后传至右自动化控制的旋转机,绕成卷。
在印刷车间。通常用电晕使膜表面粗糙度增加,经过几个不同的辊,印制相应的内容,印刷完后,再压花以防滑,在存储时可堆放的高一点。FFS重包装膜以吹膜线生产获得的半成品薄膜为产品质量基础,通过印刷线一系列设施操作实现袋体预成型,保证了重包装膜拥有优异的热封性能、拉伸性能、表面性能等物理性能。
印刷:通过电晕使膜表面粗糙度增加,有利于印刷,经过几个不同的辊,印制相应的内容,印刷完后,再压花,这样是为了防滑,在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比,这种塑料袋成本高,但其密封性,抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。
重包装袋的工艺流程:配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。
3、20xx年4月27日星期一下午茂名众和呈驰高新科技有限公司
离开重包装厂,就前往茂名众和呈驰高新科技有限公司,茂名众和呈驰公司生产的丁苯透明抗冲树脂,即在国内市场销售的俗称K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶的一类产品,它是一种以苯乙烯和丁二烯为单体,以烷基锂为引发剂,在环己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能,使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料,广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点,用途广泛,其中一个重要用途是与各种塑料等改性,制成各种用途的塑料合金,极具发展潜力。
在工厂负责人的带领下,参观了K-胶生产的整条工业生产线。首先,他为我们介绍了生产原料的来源及降温保存的必要,沿途还向我们讲解了各类单体和溶剂的存放及安全原则。接着,我们一行人来到了产品包装车间,见到了一种透明、富有弹性的粒状,并了解到那就是这一整条工业生产链的最终产品。技术员解释这种粒状物是经由水下切粒得到的,于是我们又去参观了与之相关的仪器设备。意犹未尽的我们还前往聚合楼参观了K-胶生产的预聚釜和聚合釜,技术员给我们讲解了相应的釜式反应及管道知识。最后,该技术员还带我们参观了他们的中央控制室和色谱室,并跟我们讲述了其中的作用,我们从中了解到中央控制室是利用计算机进行数据监控、反应调试,色谱室则是对产品进行跟踪对照,这二者保证了生产线的顺利进行。我也意识到,只有所有员工保持勤勤恳恳、不容懈怠,才能确保合格产品的产出。
MPS透明抗冲树脂生产流程:原料苯乙烯和丁二烯(3:1)→精制→聚合(苯乙烯、丁二烯共聚,95℃)→脱挥→切料造粒→质检→充装→封袋→入仓。
4、20xx年4月28日星期二上午湛江东兴石油化工有限公司(聚丙烯)
中国石化湛江东兴石油化工有限公司是一家原油加工年产500万吨的大型炼油化工企业,拥有常减压、催化裂化、重整、加氢、聚丙烯、苯抽提、气分、硫磺等28套生产装置及配套公用辅助设施,主要产品包括汽柴油、液化气、石脑油、苯、二甲苯、聚丙烯、重油、硫磺等。湛江东兴公司厂区占地1428亩,厂区位于广东省湛江市,距离华南地区湛江港仅
4.2公里,油轮可直靠港口30万吨级陆岸式油码头,成品油可通过西南和珠三角成品油管道直送西南三省和广东珠三角地区,水路、公路、铁路及管道运输条件十分便利,是我国西
南最大的出海通道,地理位置和区位优势得天独厚。
周三早上早上7点我们从茂名出发去参观学习湛江东兴石化的聚丙烯装置。上午19点40,我们就抵达了湛江东兴石油化工有限公司。公司负责人向我们介绍了公司基本情况,着重强调了安全问题,检查了是否穿着军训服,安全帽是否正确佩戴,手机全部关机等问题。在东兴石化聚丙烯装置工程师的带领下前后参观了聚丙烯加工合成的生产线路,包括原料准备、合成反应、加工处理,以及包装入仓。负责人除了向我们讲述聚丙烯的合成原理及反应过程外,还对我们所提出的疑问一一进行了解答。参观完整条生产线后,我们就来到了控制室。负责人向我们解析了工作人员如何根据其中的数据进行分析,并利用计算机等仪器对整个生产线的各个环节进行调控。在东兴石化中控室的参观我明白了现在石化行业已经进入高度智能化、集成化、信息化、自动化的清洁高效的石油化工生产时代。
聚丙烯的工艺流程:原料准备→加入催化剂→反应(1.5h,T=70℃,P=3.4MPa)→粉料过滤→干燥→挤出造粒→混合→包装→入仓。
5、20xx年4月29日星期三上午茂名阪田油墨有限公司
茂名阪田油墨有限公司创立于2004年7月,地处茂名市茂港区南海东区第十二小区,是由全球第三大油墨生产集团SAKATAINX与中方合作组建的。该公司投入资本3604万元人民币,主要生产印刷油墨及其关联产品。现广东省内有两家阪田油墨公司,茂名阪田油墨是其中之一,还有一家是位于深圳。两家公司各司其职,前者负责生产,后者负责销售。
周三上午我们就到达茂名阪田油墨有限公司,通过在阪田油墨公司的认识实习,我第一次感受到了外资企业与国企和民企所不同的地方,其中有生产管理方式,更多的是企业文化理念具由特色。我们在公司负责人的接待下来到会议室观看视频,并从视频中了解了茂名阪田油墨公司基本概要,我也学习到油墨印刷行业的发展历程以及未来发展方向。
观看完视频,负责人就带领我们前往参观公司的油墨生产车间。在那里,我们了解到油墨生产主要原料为颜料树脂、大豆油等植物油脂,辅料。通过技术员讲解,我了解到阪田油墨从原料源头到生产工艺和生产流程秉持绿色生产的理念,采用植物油脂作为原料,采用环保生产工艺。颜料树脂有黄、红、蓝、黑四种颜色,辅料主要为CaCO3,蜡等。同时还获悉了与油墨生产相关的凡立水的知识。此外,经负责人的介绍,我们还得知了该公司的环保理念处于同行业领先水平。尽管该公司的占地面积不大,它的产值却很高,也是茂名市纳税大户。我意识到化工工业生产以及进入低能耗、清洁化和高附加值时代。
油墨的工艺流程:轧制→配料→投入颜料→搅拌分散(间歇式搅拌分散工艺)→检测→装罐。
6、20xx年4月30日星期四上午茂名实华东阳包装有限公司
星期四上午,我们来到了此次认识实习的最后一家企业东阳制罐厂。东阳公司有两个生产厂区。聚丙烯包装袋生产区,以聚丙烯为主原料,经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋,年产量为700万条。塑料罐生产区,主原料为高密度聚乙烯,经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐,主要用于盛装润滑油,年产量达500万个(1―5L)。我们参观学习了这两个生产区。
包装袋生产区以聚丙烯为主要原料。在聚丙烯中加入一些助剂,通过挤出机加压、加热、成膜;待膜冷却后,用切丝刀把膜切成条状,用收卷机收成卷;通过编织机把条状膜编成编织袋;再用涂料涂装编织袋的里层,使其有一定的密封性;通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层;按可盛装25kg聚丙烯为标准将编织料切成段;给编织袋打上将要盛装的物品的标签等;最后用缝纫机把编织袋的一边封住。这种聚丙烯编织袋年产量为1000万条。
包装桶生产区生产的包装桶有两种,一种是吹塑桶,主原料为高密度聚乙烯,年产量达500万个;另一种是注射桶,主原料为低密度线性聚乙烯和聚丙烯,年产量为100万个。生产过程中,首先根据需要按比例加入配料,再将配料投入吹塑机或注射机,加热至熔融态,
经由机械机头挤出管坯,当管坯达到要求的长度时,迅速合模,切断管坯,并在管坯中注入压缩气体,使模具中的管坯吹胀成型,冷却后脱模,然后印刷包装,最后由客户根据需要选择贴标。在该生产区我们可以看到许多成品塑料桶,同时也看到了不少次品,据悉,这类不合格的产品可以经过打碎从新回用。
(1)聚丙烯包装袋的工艺流程:挤出成膜→分丝收卷→编织→涂膜→翻袋→切段→印刷→封口。
(2)塑料包装桶的工艺流程:配料→加热熔融→吹塑成型或注射成型→印刷包装(→次品打碎回用)。
三、实习体会
高分子材料与工程专业四个班为期四天的认识实习很快结束了,总共走访参观了五个工厂,四天的实习很快就结束了,但是我对于平时掌握的知识有了一个更为生动的认识和理解,将书本上的知识跟实际生产条件中的工艺结合理解。就此我自身来讲,理论和实际的结合还是存在一定的差别,应该积极走出书本,走向实际生产。不仅如此,这次认知实习也对今后的就业情况和研究方向有了一个初步的认识了解,对于工作环境也是一个熟悉过程。本次实习试一次受益匪浅的学习过程,十分感谢学校、学院的实习安排和老师的悉心指导。
通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中,充分发挥学生学习的主动性、积极性,在生产现场细心观察,虚心请教,积极思考,多方了解,大胆提出自己的想法,在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。“实践是检验真理的唯一标准”只有把从书本上学到的高分子准也理论知识应用于实践中,才算是真正掌握这门知识。
在这三个月实习里面,在领导和同事的指导下,向行业学习知识,向同事请教经验,传授工作技巧,正是在这个过程中,认识到自己的弱处。
实习期间我认真刻苦、吃苦耐劳,有上进心。为人诚恳、虚心好学、能够正确对待、处理生活及工作中遇到的各种困难,思想积极上进,接受能力和独立能力强,有很强的团队精神和集体荣誉感。做事认真负责,有很强的责任心。有强烈的上进心、事业心,有很强的对环境的适应能力,能很快融入集体。
在工作中遇到不懂的地方,能够虚心向富有经验的`前辈请教,善于思考,能够举一反三。对于别人提出的工作建议,可以虚心听取。在时间紧迫的情况下,加时加班完成任务。能够将在学校所学的知识灵活应用到具体的工作中去,保质保量完成工作任务。同时,我严格遵守我公司的各项规章制度,实习期间,未曾出现过无故缺勤,迟到早退现象。我脚踏实地的工作,努力做到最好,工作始终以“热心、细心”为准则。遇到不懂的问题,积极问同事,在同事的热心帮助下,问题很快就解决了,这简短的实习生活,虽然紧张,收获也很多。但给我的仅仅是初步的经验累积,对于往后迈出社会还是不够的。
通过实习我明白到:工作往往不是一个人的事情,是一个团队在完成一个项目,在工作的过程中,如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点:要有与别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长,团结合作,配合默契,共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩,我牢记一个规则:我永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上,在团队工作中,会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况,反过来看,自己本身受益其中,这是保证自己成功的最重要的因素之一。
我相信通过自身的不断努力,拿出百尺竿头的干劲,胸怀会当凌绝顶的壮志,不断提高自身的综合素质,在与社会的接触过程中,减少磨合期的碰撞,加快融入社会的步伐,才能在人才高地上站稳脚跟,才能扬起理想的风帆,驶向成功的彼岸。
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