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水泥厂生产实习报告(合集)

2024-07-17 00:02:21

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第一篇:工厂实习报告

一、实习目的

生产实习是教学过程的一个综合性实践教学环节之一,是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节,是对学生学习期间所获得知识的综合考察,也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际,使学生获得感性的生产工艺知识,在生产实习过程中,学生在工厂技术人员、带队教师的指导下,从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解,初步建立工程概念,为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力,学习先进的生产技术和企业组织管理知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质,完成在校期间的工程基本训练。

二、实习内容

实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下,通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式,具体做到以下内容:

1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。

2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。

原油车间是以原油储存为主要任务的车间,车间的主要岗位分别是:原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区),另一种为运输班(卸车站、调度)。车间大部分原油储罐为浮顶油罐,此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。三个原油罐区与卸车站之间流程相连,可以实现最科学的原料平衡;原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位,可以最快速地处理原油、渣油瞎子车;渣油站台为装卸一体化站台,可以同时实现渣油装车与卸车。利用液体油品流动性能,通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。

装洗车间是我厂生产的最后一道工序,担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台,分别是汽油装车站台,柴油装车一站台,柴油装车二站台;一坐挑车站台,一座洗槽站台。工艺原理是根据液体油品流动性能,通过不同的管路自压或泵压进行装车;对含污油槽车进行清洗,将清洗后的污油抽至污油罐内,从而达到洗车目的。

三、实习心得

在这段短暂的实习时间里,我的收获和感想很多,我觉得这种形式的参观实习非常的有意义,因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观,我了解了生产的工艺流程,对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识,并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识,同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时,也意识到了自己知识是如此匮乏,所以在今后的日子里,我们要更加努力的学习专业知识,填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较详细的认识,在此我们不仅加深了对专业知识的认识,也使我们开阔了眼界,也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总之,理论学习是基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,是那么的重要。虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!

第二篇:水泥厂的实习报告

一.实习目的

二.实习要求

三.实习内容和方法

3.1实习时间实习地点单位名称

3.2公司简介

3.3实习主要工艺过程及实习内容

1.水泥生产过程:原料开采、生料制备(粉磨)、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)、水泥装运(主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段,故俗称“两磨一烧”。)

2.具体工艺过程

1).原料预均化:均化设备+原理(堆料机取料机采用圆形预均化堆场原料由进料机送到堆场中心,由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环,其截面是“人”字形料层。取料机从料堆的一端,包括圆形堆料的截面端开始,向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的,最理想的取料就是同时切取料堆端面各部位的物料,循环前进。)

2).生料制备工艺:设备+工艺流程(立磨选粉机:型号简要工艺流程:石灰石均化堆场原料计量配料系统及输送原料磨空气输送斜槽提升机或气力输送泵输送生料均化库储存。具体过程:配料站四个仓内的石灰石、校石(备用库),砂岩、铁粉(备用库),由质控处按一定比例设定,分别经各板式给料机、定量给料机喂入入磨皮带,经回转下料器入磨,入磨皮带上配有金属探测器。当金属探测器探测到物料中有金属时,跳停入磨皮带。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨,粉磨后的物料经选粉机分离,粗颗粒重新入磨粉磨,合格细粉随气流进汇风箱预处理再进入电收尘进行收集,经拉链机,刚性叶轮给料机,空气斜槽,由斗提提升经八嘴分配器入生料均化库。磨吐渣经刮板器刮出磨腔,经过振动给料机、斗提机经斗提分料阀,当磨运行时,选择分料阀入,反之,选择分料阀入缓冲仓。)

3).熟料烧成工艺:(窑尾预热:是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。分解系统流程及:物料分散气固分离预分解{详细过程物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

回转窑煅烧的工艺:

湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

设备:预热器回转窑分解炉熟料冷却设备:水泥熟料冷却机工作原理:在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中一系列矿物。随着物料温度升高近时,这些矿物会变成液相,溶解于液相中的`和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。)

4).水泥制程工艺:(水泥制成主要设备:水泥磨水泥磨流程:将熟料库、石膏堆场,石灰石库内物料输送入混和材仓,石膏仓,熟料仓磨头仓。混和材仓,石膏仓,熟料仓各物料由仓底单层棒型闸卸出,入定量给料机上以设定的比例喂入皮带,输送入磨喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨,出磨后的物料经斗提和斜槽进入高效选粉机进行分离,粗粉重新入磨,细粉由袋收尘收集经斗提和斜槽输送入库。)

5).水泥包装及运输:(包装设备运输方式袋装水泥:水泥库包装机

推车或摞包机水泥栈台运输设施出厂散装水泥:散装库散装机散装汽车或散装火车或轮船输出)

3.4生产工艺流程(指导书)

3.5产品特点及用途:(材料概论)

四.分析生产过程中出现的问题及其解决办法

机器产生的噪声太大,非常不利于工人的身心健康,应加强机器的隔音效果。

五.实习思考题

4.1新型干法水泥生产的特点?

答:新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就等广泛应用于水泥生产全过程,使水泥生产具有高效,优质,节约资源,清洁生产,符合环境保护要求和大型化,自动化,科学管理特征的现代化水泥生产方法。特点:①生料制备全过程广泛采用现代化预均化技术。使矿山采运-原料预均化-生料粉磨-生料均化过程,成为生料制备过程中完整的“均化链”。②用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。③采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。④工艺装备大型化,使水泥工业向集约方向发展。⑤为“清洁生产和广泛利用废渣,废料,再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件,⑥生产自动化。⑦广泛采用新型耐热,耐磨,隔热和配套耐火材料。⑧应用IT技术,实行现代化科学管理等。

4.2中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么?答:指导书:该生产线的主要特点。

第三篇:水泥厂实习报告

1.1 涿鹿金隅水泥概况与企业文化

涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村, 109 国道从厂区边通过,东可直通北京,西可经蔚县直通山西等地,北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地,交通十分便利。现有固定资产 1200 万元,注册员工 500 余人,主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥,主要销往北京、张家口及周边地区。公司一直坚持“质量第一,信誉第一,诚信为本”的方针,全面落实质量管理工作, 20xx 年顺利通过 GB/T9001-20xx 国际质量体系认证,主导产品 32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省优质产品”。在社会各界及广大用户的鼎立帮助和支持下,取得了辉煌的成果,已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。

公司建设于20xx年开始筹建,自20xx年4月1日正式破土动工,于20xx年5月18日正式点火投产,在狂风暴雪的恶劣气候条件下,在投资比预算压缩1/6的资金压力下,在工期一再提前的时间压力下,涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献,向集团交了一份满意的答卷,又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念,所有的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的,在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行,生产出更加优质的水泥,公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上,以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。

1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产管理制度

公司安全生产方针:安全第一 预防为主

公司安全生产思路:以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查及时 处理果断

追究责任

严防“三违”现象:违章指挥 违章操作 违反劳动纪律

牢记“三不伤害”:不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害

严厉实行四不放过原则:事故原因不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育

而未受教育不放过 未采取防范措施不放过

认真落实安全生产五同时:同时计划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比

十二禁令:

禁止酒后疲劳上岗

禁止在施工现场逗留

禁止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场

禁止在易燃易爆区点火

禁止随意移动安全标识牌

禁止触摸正在运转的机器

禁止翻越正在运转的机器

禁止从高空处抛下工具物品

禁止私接临时电路

禁止非工作人员私自操作设备

禁止在工作现场乱堆乱放

1.3 水泥生产现状及发展趋势

现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量达到4000到5000顿,旺季的日产量能够达到8000顿左右,销售范围能够覆盖整个张家口地区,由于现在的建筑行业发展日渐升温,对水泥的需求量也在不断的增长,所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山,足够公司使用三十年以上,外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的发展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久,目前估计能够使用五十年,也就是说公司的原料不成问题,公司的未来不成问题。

第2章 水泥部

2.1 熟料的储备

(1)来自窑头的熟料,通过链斗输送机链式输送机输送,由电液动平板闸门控制流量进入熟料库储存。

(2)两个熟料库的熟料,由棒状闸门控制其下料量,通过皮带输送机至斗提机,送入水泥粉磨配料站的`熟料库。

(3)入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘,粉尘由给料机喂入熟料库,废气通过离心通风机排入大气,输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。

2.2 水泥粉磨配料

生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破碎机破碎,由斗提式提升机提升,通电液动三通阀控制,分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库;以上六种物料与来自熟料库的熟料一起,通过一定的配比,由棒状闸门控制下料量,分别下至定量给料机,然后由两条传送带输送至两台水泥磨进行粉磨。

各扬尘点产生的含尘气体,通过两台袋式除尘器收尘,粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库,气体由排风机排入大气中。

2.3 水泥粉磨及输送

来自水泥磨配料站的物料,由皮带输送机送入水泥磨进行粉磨,物料粉磨到一定细度后,出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进行选粉,合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库,不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。

粉磨过程中,磨尾的含尘气体与选粉机气流相通,另一部分与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘,收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机,经过空气输送斜槽,与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。

2.4 水泥储库及输送

来自水泥磨的水泥成品,通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个水泥库。在水泥库内进行均化搅拌后,由库底卸料系统卸出,由库底输送斜槽送至斗式提升机,提升至另一空气输送斜槽,送至水泥散装及包装系统。

第3章 质量部

3.1 原材料的的质量控制与生产管理

3.1.1 石灰石的质量控制

石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3,品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好,还要看其酸性氧化物的含量,如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。

涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山,石灰石在矿山破碎后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析

3.1.2 粘土质原料的质量控制

在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分(硅酸率、铝氧率)、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质,生产方法不同,对粘土质量要求也不尽相同

3.2 石膏的质量控制

用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏(CaSO42H2O)和硬石膏(CaSO4)。按矿物组成有可分为三类产品:

G类石膏:以CaSO42H2O的质量百分含量表示其品位

A类硬石膏:以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位,且CaSO4/(CaSO42H2O+CaSO4)≥0.80

M类混合石膏:以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位,且CaSO4/(CaSO42H2O+CaSO4)≤0.80

涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要使用天然石膏和脱硫石膏。

3.3 生料的质量控制与管理

3.3.1 生料制备过程中的质量要求

生料制备过程是将原料按比例混合,经过一系列加工之后,制成具有一定细度,适当化学成分,均匀的生料,以满足煅烧的要求。

生料制备过程的质量控制项目有:

1、入磨物料的配比:

2、入磨物料的粒度:与磨机类型、规格有关,一般25~30mm左右

3、入磨物料的水分:与磨机类型有关

第四篇:水泥厂实习报告

将课堂知识和生产实际相结合,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据,同时也为以后的实践打下良好的

基础。

2实习内容

2.1实习单位简介 泾阳声威建材有限公司是声威集团响应国家西部大开发号召,跨省区在陕投资新建的大型民营股份制企业,是以生产水泥为主的高效、环保型建材企业,被陕西省政府评为外省市区在陕投资优秀企业,重点扶持发展的民营企业之一。公司占地 420亩,距西安40公里,咸阳30公里,坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁,交通十分便利。公司拥有大型的自备矿山,探明的优质石灰石储量达3.2亿吨。

公司建设的 5000t/d水泥生产基地,共建有两条2500t/d水泥熟料生产线,可年产水泥200万吨。

公司生产线采用当前国际先进的悬浮预热─窑外分解─干法煅烧型生产工艺,导入全自动化的 DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制体系,充分利用了当今的模拟、数字与计算机技术,并结合严格的质量检测与控制体系,更为可靠地保证了产品质量的优质与高稳定性。生产线装备优良,关键设备均选用进口产品,如荷兰PHILLIP公司X─Ray分析仪、德国PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制阀、SCHENCK仪表、瑞士ABB公司的DCS控制系统、美国ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行器等,装备技术在国内同行业中处于领先水平。

公司建立了以人为本的人才战略,给员工创造良好的发展空间和发挥才能的平台,汇聚了来自全国十多个省的各类中高级专业管理技术精英,现有员工 300多人。各地员工相互融合,公司与员工互动发展,公正公平竞争,优化合理 的用人机制,员工责任感、荣誉感日益增加,企业团队团结、求实、开拓、奋

进,企业活力不断增强,表现出良好的发展前景。

公司主要生产“声威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和复合硅酸盐低碱(低碱)水泥。广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中。 公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚、求发展”,质量方针是“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约”,以“真诚对待、诚信永远 ” 为服务宗旨,抓住国家西部大开发和水泥工业结构调整的机遇,实施跨越的发展战略,不断开拓进取,将声威建材建设成为陕西的重点龙头企业。

2.2安全教育

在进厂实习之前,为了防止不安全事故发生,所以我们实习单位的科长对我们进行了安全教育。主要包括以下方面:

(1)了解生产安全法律法规知识,主要包括国家基本法和一般法(如:《宪法》)、国家安全生产的综合法(如:《安全生产法》、《矿山安全法》)、国家安全生产行政法规(如;《安全生产证可证条例》、《特种设备安全监察条例》)、国家安全生产监管部门规章(如:《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》、《安全生产违法行为行政处罚办法》)。知道并理解我国安全生产的基本方针:“安全第一、预防为主、综合治理”。 了解从业人员安全生产的权利和义务,工伤保险基本知识,以及工伤事件的处理办法。

(2)了解生产安全事故的预防知识,其中安全事故主要有机械损伤、触电、高空坠落、容器爆炸、高温烫伤、噪声、煤粉,柴油自燃等等。学会认识安全标志,了解消防安全知识。

(3)知道水泥公司的主要职业性有害因素。主要有粉尘危害、噪声危害、高温危害等。学会正确使用及选择劳动防护用品。

(4)讲述了一些安全事故发生的案例,例如:湖南华新湘钢水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故;巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司爆炸事故;煤磨电除

尘器的燃烧事故等等。

(5)总结了安全教育的总体内容,并对同学们提出了以下几点要求:

a安全帽对人身安全起了关键的保护作用,要求入厂就必须佩带安全帽。

b对于不懂的设备,严禁随意操作,防止设备停转或导致安全事故发生。

c注意自身的安全行为,不做有安全隐患的事情,保护好自身和设备.

d“三不伤害”即不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。

e认真听从车间安排,由于生产现场工人少,实习人数多,所以进入每个车间都要听从安排,排队参观,不影响生产。

f有安全意识,到生产现场时,要注意上下左右前后看,避免踩空,撞头,跌落,被运行中的设备伤害,触电等危险。

g实习参观时,有序参观,遇到突发情况不慌张,不拥挤,不随意单独行动。 总而言之,在实习过程中,不仅要学习知识,更重要的是注意个人安全,不危害他人安全。

第五篇:生产操作实习报告

实习目的:

生产实习是高校实践教学中的重要环节,是学校教学向制造业生产拓展的桥梁,是学生在具备一定理论知识的基础上,了解、分析、解决生产实际问题的尝试,是提高学生的动手能力和创造能力的必要途径,将书本知识运用到生产实际中去,是学生经风雨、见世面、长才干,适应企业管理,学习生产各部门的协调,了解企业、适应社会的机会,既有利于锻炼、提升学生的综合能力和全面素质,也可增强认识企业,树立良好的职业理想,选择面向就业的给予,提升自己的就业竞争力。

1、印证、巩固、提高学生在大学里所学的理论知识和其他相关知识,加深对知识的理解;

2、全面了解企业的生产管理、技术设计、生产加工、产品检验于市场销售的基本工作程序和特点;

3、提高独立分析与动手能力和解决实际问题的能力;

4、为毕业论文撰写搜集素材,奠定基础;

5、学习企业管理及工作人员兢兢业业、无私奉献的优秀品德,提高自身素质。

实习时间及内容:

时间:20xx年7月10号――7月27号内容:

1:详细了解实习单位主要生产产品的功能、结构、重点掌握关键部件的用材、设计要求、生产制备的工艺过程及相应的工艺设计、使用设备、车间布置与工艺的实施及质量控制方法。

2:全面了解实习单位的生产管理、自动化流水线、ISO国际认证、生产调度与物流控制系统以及运行状况,注重涉及材料工程领域的工程技术的了解、认知与学习。

3:结合实习现场的产品与部件,对二、三种产品及工模具以及装配技术进行工艺理论分析。具体要求是:根据产品的生产情况,指出其基本性能要和质量检验标准,选择材料,编制简单的材料制备、机械加工或处理工艺,并对工艺进行理论分析。了解与开发设计所使用的软件和技术要求,参与产品外型设计和模型塑造以及人机功学的分析。

4:了解车间的组织管理、生产纲领、工夹具设计、造型标准、辅助材料消耗等情况。

5:专业实习不仅仅是将我们的专业知识加以巩固,同时也培养了我们与他人的沟通的能力,向他人表达我们设计思想的能力,此外还端正了我们做事的认真态度和看待问题的方式。

实习单位及简介:

安吉中源工艺品有限公司成立于20xx年11月,占地面积十万余平方米,职工1300多人,位于浙江省安吉县城。主要经营项目涉及竹制品,沙发,转椅等三大领域,共1000多种产品,产品远销日,韩,美欧等国家,是一家集生产、研发、销售为一体的综合型企业。

公司自创办以来,年销售额增长在百分之四十五左右,20xx年通过ISO9001:20xx标准管理质量体系认证,ISO14001:20xx管理环境体系认证;20xx年斥巨资收购占地八十亩的安吉泽川竹木制品有限公司,年产值超过3个亿,同年旗下品牌安吉利沃家居用品有限公司成立,专门从事国内外的沙发生产、研发和销售运作。

作为省级林业重点龙头企业,企业先后荣获浙江省家具行业“绿色环保诚信示范企业”、胡周市“十佳农产品出口企业”、“劳动关系优胜和谐企业文明单位”、“浙江大学湖州新农村青年人才培养示范点”等荣誉称号

企业的长远愿景是成为多元化投资公司,全面进入家具行业、竹文化产业,商业地产,新能源、高科技等领域,最终成为满足广大消费者需求,提高人民生活质量,改善人们生活方式,创造人类梦想生活做出贡献。

实习心得

实习三周就这样结束了,在工作之前不会有机会接触实践了,而经过这段时间的实习体验,我们也真真的感受到了企业实践和学校学习的不同。通过此次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,时间的宝贵,人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任,要有一种平和的心态和不耻下问的精神,不管遇到什么事都要总代表地去思考,多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己所做事去负责,不要轻易的去承诺,承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,通过此次实习,让我学到了很多课堂上本学不到的东西,,时间的宝贵,人生的真谛,仿佛自己一下子成熟了。懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,明白了人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个挫折坎坷,此次我看到了工人仔细认真的工作态度,和他们劳动的艰辛与付出,这让我清楚地感到自己肩上己的人生方向。

1、按时

在企业中上班下班都是有固定的时间,不能迟到,不能早退。企业有企业的规定,每个人都要遵守,企业的规定是保证企业良好运转,正常运转的基础。虽然学校也是一样的要求但是很多学生在学校都不会很好的履行,自己随意迟到,早退,或者干脆旷课。但是企业生产中不同,不按时就要受到处罚,没有商量的余地,一次警告,再多就扣工资,最后直接开除。所以要在企业中生存工作,我们首先要克服的就是以前懒散的行为习惯。将来工作之后,才能更好的再职场生存,因为每个公司守时是基础。

2、任务按时完成

企业的最终目的就是创造价值,每人都必须要创造足够的价值,企业才能生存才能盈利,因此企业里每个人每天都有任务要完成,每个人都任务都个不相同,但是却又有着相互的联系,每个人只有做好自己的工作,才能使企业合理的运转,因为每个人都完成自己的任务,是企业的必须要求,如果谁不能按时完成,谁就要加班,如果在公司加班不能完成,就要回家继续加班,没有商量的余地,如果不能完成,视造成的影响而进行处罚。但是在学校,我们很习惯的就是拖作业,习惯性的托,不到最后时间久绝对不写,这些都是陋习。

3、对待工作认真热情

我知道工作是一项热情的事业,并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能,并且在次期间,我注意观察了前辈是怎样与上级交往,怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。很多人步入实习广为后很难适应工作,不能发现工作中的问题,解决工作中的问题,认为很闲很无聊,无事可做,但是实际上,我们必须要自己给自己找工作,多做一些杂活,虽然刚开始不觉的,但是大家都看在心里,慢慢的就会融入公司的事务和圈子里,进而也可以请教别人工作上的事,所以对待所有工作,不管大小,好坏,都要好好努力,热情、认真对待。“大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力。”在学校时,老师总强调我们要培养自己的自学能力,参加实习后我们才深刻体会到老师的良苦用心。除了语言文字和计算机操作外,课本上学的理论知识用的很少,工作中的问题更多的需要我们勤思考、善分析、多动手。作为实习生,我们总是积极主动,整理厂房、积极配合其他员工的工作,并主动与办公室的同事交流学习。我们也常常翻阅文件,了解时事动态和最新政策,了解工厂在哪些方面、通过哪种途径为社会,给人民带来了便利。办公室的前辈们说:“办公室工作会经常加班加到很晚,特别是在召开重大会议之前,需要做很多准备工作,加班很正常。领导们更是经常办公到深夜,白天他们有很多牵头工作,年底慰问也多,但只要有颗奉献的'心和热忱的态度,工作就一定会做好。”听后更能体会到政府工作的辛苦和意义所在。

4、学会吃苦

记得有一天打击都比较的闲,于是公司经理就安排我们去搬沙发,公司的沙发展厅大概有四百多个沙发,而且我们的任务就是把销售比较好的沙发,从里面挪到外面,而销售不是很好的沙发挪到里面,工作其实很简单,但是我们很多同学可能在家就没干过体力活,突然干这么重的活,热的受不了,在南方天气比较的热,大家还要干体力活,很快就汗流浃背,衣服都湿透了,但是任务还没有完成,我们一直干到中午。

而另我印象深刻的莫过于但是带领我们的女员工了,她刚开始就告诉我们说在中源有一句话“女人当男人用,男人当机器用。”但是不觉得,后来才发现,她所言非虚啊,她说刚进公司的女员工都要搬沙发的,而且一般要搬两三年。当时我们抬得很辛苦,这个时候出现了惊人的一幕,我们男生抬一个沙发的觉得吃力,但是她跟我们一块抬,却觉得很轻松,这个画面让我觉得震撼,没有做不好的工作主要是狠得下心,下真功夫,有句话叫吃得苦中苦,方为人上人。我们之后现在这个女员工已经在办公室工作了,而且经理很器重她,所以我们要学会吃苦。

实习结束之时心里有一种怅然若失的感觉,实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。孟德斯鸠说:“我们接受三种教育,一种来自父母,一种来自教师,另一种来自社会。”人的一生不仅要接受家庭的教育,更要接受社会的考验。今年暑假,我们参加了重庆市委市政府组织的大学生带薪顶岗实习作为重庆市的在校大学生,我们是幸运的,带薪顶岗实习是重庆市针对重庆各所高校在校大学生实行的一项切实有效的政策,通过这种实习方式,让我们这些长期待在学校这座象牙塔的孩子们更早的认识社会、更快的了解社会,为我们大学生未来就业提供了一个良好的平台和锻炼的机会。通过此次实习,让我学到了很多课堂上本学不到的东西,,时间的宝贵,人生的真谛,仿佛自己一下子成熟了。懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,明白了人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个挫折坎坷,此次我看到了工人仔细认真的工作态度,和他们劳动的艰辛与付出,这让我清楚地感到自己肩上己的人生方向。时间如梭,转眼间又将回到学校,迎接新的挑战。回首看,虽没有大张旗鼓的战果,但也算经历了一段对我来说很重要的考验和磨砺。非常感谢学校给我这个成长的平台,让我在人生中收获第一笔宝贵的财富,使我明白在做中学,在学中不断进步,在进步中思考,在思考中总结,慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,学校无论是过往,还是将来都陪伴我走过人生得每一个阶段,也使我懂得了很多。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。

第六篇:工厂实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

一、实习调研时间

20xx年x月~x月

二、实习调研地点:

三、实习单位和部门:

机械制造有限公司、水泥xx公司、x冶x金矿山机械厂(简称x冶厂)、xx4S店

四、实习调研内容

实习包括:校外实习和校内实习。校外实习一共去了4个公司,包括机械制造有限公司、水泥xx公司、冶金矿山机械厂(简称x冶厂)、xx4S店,之后导师带领我们在学校机械馆动手拆装了模具。

(一)机械制造有限公司

机械制造有限公司,是经改制后成立的民营企业。有三十多年的机械加工历史,公司主要生产汽车变速器壳体类铝合金的高压铸造及机加工产品,并可自行设计制造各种专机设备和小型模具。主要生产汽车离合器壳体、变速器壳体、中联板、后体、操纵盖等三十多个品种的系列产品,年生产能力85万件。

公司地处xx市区,占地面积3.3万平方米,建筑面积1.67万平方米,固定资产3200万元,拥有各类设备300多台,800吨压铸机一台,1000吨压铸机一台,1250吨压铸机二台,加工中心20台,数控车、铣床6台。十一条机加工生产线,一条浸渗生产线。公司还配有先进的理化及三坐标检测设备、计算机设计中心等。

(二)水泥股份有限公司

水泥股份有限公司是集团公司的核心企业、中国北方规模的水泥上市企业。公司以的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品,其中包括:中标、英标、美标等通用硅酸盐水泥,道路、油井、博格板超早强等专用水泥,中热/低热、抗硫酸盐等特种水泥,三个系列几十个品种,产品响誉中国华北、东北、西北地区以及亚洲、北美、中东、非洲等国家和地区。20xx年公司“盾石”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”,也是中国建材行业最的品牌之一。

水泥股份公司以国家建材产业政策为导向,在保持水泥主业竞争优势的同时,积极促进产品、产业优化升级,于20xx年组建盾石干粉建材有限责任公司,引进奥地利90年代国际先进的干粉砂浆生产线,年产全系列环保型“盾石”干粉砂浆15万吨,是中国的干粉砂浆生产企业。于20xx年组建水泥外加剂有限责任公司,年产5000吨水泥助磨剂、20xx0吨混凝土外加剂,是国内具有自主创新研发能力和自主知识产权助磨剂配方的为数极少的助磨剂生产企业之一,也是全国的液体助磨剂制造商。

目前,冀东水泥股份公司正在快速发展,现已遍布中国国内京津冀、吉林、辽宁、陕西、内蒙古五大区域,并向山西、湖南、重庆山东等地拓展,已经发展成为拥有51家控股子公司、2家分公司、4家合营公司、水泥年产能1亿吨的跨地区、跨所有制和跨行业经营的集团化企业。公司综合竞争实力继续走在行业最前列。企业的资源配置力、市场影响力、掌控力、整合力、成长性以及抗风险力显著提高。到20xx年底,水泥年产能预计将达到1.3亿吨,年产值400亿元以上,跻身世界前五大水泥集团行列。

我们进车间之前进行了安全教育,师傅给我们讲述了进入车间必须注意以下几点:

1、进入车间必须佩戴安全帽,同时注意天车,防止天车工作过程中有重物落下受伤;

2、在车间里注意地上的切削和路边堆砌的工件,以防摔伤;

3、在工厂内行走时注意躲避铲车。

(三)冶金矿山机械厂(简称唐冶厂)

冶金矿山机械厂(简称唐冶厂),是国家大型一档企业,是国家重机行业的重点企业,具有科研、试验、设计、制造、安装成套机械设备能力,被国家确定为机电产品出口基地。

工厂的主要产品有:带式输送机,烧结系统成套设备,球团系统设备、轧钢系统设备,硬齿面和普齿面减速机,各种给料设备。

1.带式输送机

唐冶厂是我国第一条带式输送机的诞生地。多年来,该厂在加强自主创新的基础上,不断引进、消化和吸收国际先进技术、先进工艺。特别是在研制生产大带宽、高带速、高带强、大运量和特殊用途带式输送机方面一直处于国内地位。现可设计生产带宽2.4m,带速6.1m/s,带强7000N/mm,输送量9000t/h,单机长度10km以上的带式输送机。设计生产了转弯皮带机、移置式皮带机。唐冶厂生产的带式输送机获国家“优等品”称号和全国同类产品奖―银质奖,通过国家煤安认证。

唐冶厂生产的带式输送机,先进的技术,优良的性能,一流的质量,广泛应用于上海宝钢、葛州坝枢纽工程、曹妃甸港、秦皇岛港、京唐唐港、大同煤矿、准格尔煤矿、大唐电厂、冀东水泥厂等四十多项国家重点工程,为国民经济的发展做出了重要贡献。烧结、冷却、球团系列设备

唐冶厂是全国可为钢铁企业烧结工艺所有主要工序设计、制造成套设备的专业厂家,对配料、混料、烧结、破碎、筛分、冷却、返矿以及输送等各工序所需主要设备都具有设计、制造能力。

烧结机:烧结机一直是唐冶厂的主导产品之一,现可设计生产18―600m2各种规格的烧结机。设计结构合理、制造工艺先进、设备性能优良、使用寿命长,产品遍布宝钢、鞍钢、唐钢、本钢、天钢、重钢、莱钢、沙钢、八钢等全国各大钢铁企业。在国内市场占有率高达70%以上,被国家确定为替代进口产品

环冷机、带冷机:唐冶厂是国内享有盛誉的生产环冷机的专业厂家,现可设计生产40―700m2各种规格的环冷机。该系列产品的整机性能、处理能力、占地面积、节约能源等多项技术指标在国内处于地位,唐冶厂可设计生产30―336m2各种规格的带冷机,是我国系列、规格的带冷机制造基地。唐冶厂的环冷机、带冷机产品遍布本钢、天钢、莱钢、沙钢、八钢、包钢等全国各大钢铁企业,在国内市场占有率高达70%以上。

球团系统设备:球团系统工艺是近年来在我国冶金行业大力发展的新工艺。唐冶厂根据市场需求研发了球团环冷机、造球机、润磨机等主辅设备产品。硬齿面磨齿减速器

唐冶厂生产的硬齿面磨齿减速器,是于80年代末由德国弗兰德公司引进专有技术和关键的加工、检测设备设计生产的产品。经过多年的消化吸收,现已形成四大系列、十七个品种、二百多个规格的系列产品,国前化率达100%。该产品末端中心距为800mm,额定功率达4300kw,传动比范围为5―500。各项技术性能指标均达到国内先进水平,为河北省产品,通过国家煤安认证。为上海宝钢、京唐港等国家重点工程以及冶金、矿山、煤炭、电力、建材等各个行业,提供了大量的优质产品。

唐冶厂以国家规划为契机,以市场需求为导向,以科技进步为支撑,以自主创新为主体,以产品结构调整为目标,提升改造传统优势产品,引进研发高新技术产品,实现产品的规格大型化,品种系列成套化,技术高端化。加快产业优化升级和产品结构调整的步伐。竭诚为广大国内外用户提供优质产品和服务,为振兴我国机械装备制造业,为国民经济的持续发展做出自己更大的贡献。

由于我们毕业设计的课题是汽车的部件,所以齐老师带领我们去4S店参观。我们看到了实际的汽车的零件,有:后桥壳、变速箱体、活塞、曲轴等。

五、实习体会和建议

通过本次的实习,我学到了很多知识,以前的实习虽然有了感性的认识,但是不能更深入的了解,通过学习了所有的专业课,再进行毕业实习,能够更深入的理解所看到的东西,对我们的毕业设计有很大的帮助。

六、实习总结

通过在实习,我学到了很多东西,有了很大的收获:我们在共去了2个车间实习,首先是冷加工车间,在该车间中有生产线、加工中心、普通车床的加工。加工中心时正在加工轻型变速器箱体,看到了整个加工过程。

在学校课堂上学到的一些东西只是些理论认识,在车间里通过参观实物和加工过程,是我们加深了理论知识的理解,同时也补充了理论知识的掌握的不足之处。

在生产线上,我们看到了指导工人生产的看板,齐老师告诉我们工人是按照看板进行生产,加工完成后并按照看板进行检验是否合格,如果符合看板要求就认为是合格品,若是出现了废品真正负责的是设计人员。老师还告诉我们毕业设计是做工艺的同学,我们的最后成品就是要完成看板的设计,一道工序一个看板,看板上表明这道工序应该满足的所有加工要求,包括位置要求、尺寸要求、粗糙度要求等等。

加工中心时正在加工轻型变速器箱体(如图1),我们看到了组合的钻孔加工和铣端面,主要参观了工件的定位和换刀,定位通常情况下是一面两孔定位,如图1中的定位。但是有些情况无法用一面两孔定位,如加工图2的大端面,需要用小端面定位,但是小端面定位无法单纯的按一面两孔定位,所以采用特殊方式定位,才用的是将小端面放在一个平面上,侧面有一个平面定位,为了保证其刚度要求在大端面的侧面有三个销子来满足要求。

图1中的孔的加工就是组合孔的加工。在参观了换刀后明白了机械手换刀的原理,是刀架上装有好多刀具,在加工本道工序时刀架运动将下道工序的道具旋转到换刀位置等待机械手换刀,节省了时间,提高了效率。

然后是热加工车间,了解了压铸机的工作过程,压铸机的工作原理类似于模具的注塑,就是将液体倒入后再施加压力,在压力作用下压铸成型,冷却保温一定时间后取出工件。

通过本次实习,我加深了对定位的理解和加工中心的理解,同时更深层次的明白了我的毕业设计的内容。

通过本次的实习,我学到了很多东西,感觉到比起以前的实习收获大了很多,主要是由了理论知识作为基础,再辅助实习就更容易掌握知识,更方便进行毕业设计。

推荐专题: 土木工程生产实习报告 机械生产实习报告 水泥厂生产实习报告

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