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第一篇：仿真实习报告
这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了 “东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结合。
我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!
1.实习目的：
生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。
①认识关于合成氨的'设备以及控制系统的原理。
②认真学习仿真系统的操作。
③通过学习和操作练习，得出结论和心得。
2.实习内容：
①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;
②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；
③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；
3.实习时间：
四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日
①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午
②完成“净化工段”的冷态开车的操作 -----------------12月20日下午
③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天
④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日
⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日
⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日
⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日
⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日
4.生产实习的过程内容:
第一节 净化工艺流程简介
一、脱碳
变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799MPa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由LICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。
从CO2吸收塔101-E出来的富液（吸收了CO2的aMDEA溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E（102-E为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（TI109），由液位调节器LIC4控制，进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分CO2，然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-E底部出塔。
从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器（108-CB1/2）被循环水冷却至40℃（TI1_24）后，进入CO2吸收塔101-E上部。
从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液（VV043支路）控制。
二、甲烷化
因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。
甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.5℃（TI104）、高变气―脱碳气换热器(104-C)加热到316℃（TI105），进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。系统内的压力由压力控制器PIC5调节。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃（TIAI1002A），依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃（TI139），甲烷化后的气体中CO（AR2_1）和CO2（AR2_2）含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。
甲烷化反应如下：
催化剂 CO + 3H
CH4 + H2O + 206.3KJ
催化剂 CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + 165.3KJ
三、冷凝液回收系统
自低变104-D来的工艺气260℃（TI130），经102-F底部冷凝液猝冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器E66401换热后进入C66401，由管网来的327℃（TI143）的蒸汽进入C66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经E66401，E66402换热后排出。
下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的过程了解。
第二节 转化工艺流程介绍
2.1.1概述
制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：CH4+H22 C 206.4 kj/mol
CH4+2H22+4H2 - 165.1 kj/mol 气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：
1.催化床层顶部空间的燃烧反应
2H2 + O22O（g）+ 484 kj/mol
CO+ O2 2 + 566 kj/mol
2. 催化床层的转化烧反应
CH4+H22 C 206.4 kj/mol
CH4+ CO22 C 247.4 kj/mol
二段炉的出口气中含有大量的CO，这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2，从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：
CO+ H22 +H2 + 566 kj/mol
2.1.2 原料气脱硫
原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由PRC1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA 、102-DA一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。
压缩机设有FIC12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下，用AR4记录。
2.1.3 原料气的一段转化
脱硫后的原料气与压力为3.8MPa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-B）对流段高温段预热后，送到101-B辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－B）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由MIC1～MIC9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（AR1_4）左右。
2.1.4 转化气的二段转化
一段转化气进入二段炉（103-D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J），压缩机有两个缸。从压缩机101-B最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3调节，工艺空气可以由于电动阀SP3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-B对流段预热。蒸汽量由FI51计量，由MIC19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-B的预热盘管。开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。
工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-CA/B）回收热量，再经第二废热锅炉（102-C）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。102-C有一条热旁路，通过TRC10调节变换炉104-D的进口温度（370℃左右）。
2.1.5 变换
变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-C）来的转化气约含有12-14％的CO，进入高变炉，在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-C）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水，气体从103-C出来，进换热器（104-C）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-C之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀MIC26控制。103-C设置一旁路，由TRC11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％（AR10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的SP4、打开SP5实现的。
2.1.6蒸汽系统
合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-C）和甲烷化出口气加热器（134-C）预热到100℃左右，进入除氧器（101-U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。
除氧水加入氨水调节PH至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器（123-C），甲烷化气加热器（114-C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（TI1_44）左右进入汽包（101-F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-CA/CB、102-C、103-C一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103-JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-C、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。
第二篇：校内实习报告
暑假我们10教育学班进行了为期一周的校内实习，主要是撰写教育学和心理学教案、微格教学和实习导师评比。我深知这为期一周的实习，是进入校外实习的提前准备。我也深知这为期一周的实习，是在更加接近工作的环境下进行的。
首先是撰写教案，我选的是一篇我们以前学过的关于心理学方面的创造性思维的培养。为了能更好的对这章课文的了解，为了更好的上好这节课，我在分析教科书的同时结合以前老师教过的知识点开始撰写。有不懂的我就上网查找资料，或者请教老师。在几天之后我的第一份初稿诞生了。我拿给老师修改，老师很耐心地给我看了一下，并提出了很多很珍贵的意见。因为我们面对的是中专生，为了避免知识理论过于枯燥，于是我在其中设计了几个和学生互动的环节，并且在讲解理论课时为了让学生更方面的理解，我还列举了几个浅显易懂的例子，以提高学生的兴趣和注意和对理论思维的掌握。
其次是模拟在讲台上讲课。因为我们是师范生，平时也多多少少上过讲台几次课。可是由于我所讲的课文是我上学期才上过的课，理论性偏强，要想讲好它，我必须对它非常清楚，熟练于心，才能让底下的学生听懂。再就是我的教态必须标准，作为一个老师举手投足之间都是学生看在眼里的，教师必须对自己严格要求。最后讲课要板书与多媒体结合，深入浅出。在这方面我需要学习的还有很多。
17号，全班同学早上7点10分集合，坐校车去新区进行微格教学。在微格教学中我们可以看到有的同学准备的很充分，能信手拈来，熟记于心。有的同学在讲台上讲的很好，举手投足间，俨然一名教师在孜孜不倦的教导学生。轮到我开始上讲台看到几十双眼睛看着我，我顿时也觉得紧张，后来经过心理暗示之后我开始大胆、大方、自信的给同学讲授自己准备的这节知识。 我的校内实习导师是尹小敏老师，因为上学期她教我们的是教育社会学，所以大家彼此都很熟悉。老师对我们的情况也大体有个了解。实习评定那天，我们这个小组成员和尹老师在教室集合，开始了这几天准备的课堂教授。我是第五个上去讲课的。尹老师以一种严格的眼神看着我，我很紧张，一上去就忘词了。老师便鼓励我，严格的眼神中带着慈祥。气氛缓和下来之后，我开始微笑，大声地讲课，写板书与学生互动。我开始喜欢并享受站在讲台上的感觉。讲完之后尹老师对我讲课内容的提出几点不足并提出改进方案。同时肯定了我在台上准备充分，课堂气氛活跃，亲和力强等方面。
在这次校内实习中指导老师给我提供课很多宝贵的意见，让我对怎么撰写一篇好的'教案和怎么上好一堂课都有了大体把握。在具体实施过程中有时也出现过失误，老师都认真的一一给予批评和指正，并且教给我们很多上课教态，语言方面的技巧。让我深知“冰冻三尺，非一日之寒”。要做一名优秀教师，不但要有丰富多彩的书本知识，还要有丰富的教学经验。教课之前要充分备好课，上课要条理清晰、应付自如、耐心严谨，要有互动性，知道怎么灵活处理突发事件。
短短为期一周的校内实习结束了。虽然实习结束了，但并不代表学习的终止。“吾生也有涯，而知也无涯，以有涯随无涯，殆矣”。我还有许多学习和改进的地方，希望在接下来的一学期里不断努力改正自己的不足。增强自己的理论思维，增加知识应用能力，做一个合格的大学毕业生。同时，我由衷的感谢我的实习指导老师在学习期间对我们的帮助，给我们提出许多宝贵的意见，让我们受益匪浅。
我会继续努力，在今后的学习中努力提高自己各方面的能力，我会尽可能完善自己，提高自身的理论水平和教师素养，为成为一个合格的人民教师而不断努力。
第三篇：仿真实习报告
目录
校内仿真综合实习报告......
一、我的职位分工及岗位职责......
二、我的岗位职责履行情况。
1、业务主管岗位职责履行情况概述......
2、相关的岗位及其职责履行情况......
三、实习项目及其完成情况......
1、实习目的与要求......
2、业务部实习项目安排。
3、我的实习内容四、收获与体会。
参考文献......
为期一个多月的ERP小校内仿真实习让我受益良多。
我所在的A区生产制造公司A21――阿里巴巴股份有限公司也终于在第十年的经营结束后盈利八百多万。
在整个实习过程中，我们模拟真实公司的整个业务流程，
从采购到生产到仓储到销售，
从人力资源到财务部等等，
还包括与外部机构的交流，
如仿真市场、第三方物流及市场管理与服务机构。
这些业务让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了与人交际的各种技能。
通过指导老师的悉心指导与同事们的协助，
更重要的是自己的努力让我这次实习成果显着。
当然，除了成功的经验，在实践过程中所得到的“教训”也是一笔宝贵的财富。
所谓无规矩无以成方圆，一个健全的公司需要有严谨的纪律和详细的规程，
我就应该严于律己，这样不仅可以遵守中心的规矩，对我自己更有好处。
作为一个公司的高层对部门内的运作要有很深入的了解，其中更重要的是对经营规则的熟悉。
一、我的职位分工及岗位职责
真实习环境分为仿真市场和市场管理与服务季候两大部分。
在这次的仿真实习中，我被分配到生产制造公司A21――阿里巴巴股份有限公司，于其他14名同学一起开启了为期一个月的ERP之旅。
阿里巴巴股份有限公司共设7个部门。
我和另一位同学郑对星一起负责生产部的运作。
在生产部的工作中我担任业务主管，协助生产主管完成生产部各项工作。
我的主要职责是
安排企业的产销排程，车间作业，制定材料需求计划；
研发新产品和研发产品ISO认证。
二、我的岗位职责履行情况
1、业务主管岗位职责履行情况概述
作为生产部的业务主管，实习期开始我便仔细阅读了企业运作仿真综合实习教程，明确了自己的工作职责。
在我公司A21――阿里巴巴股份有限公司从第八年初到第十年的经营中，
我主要履行了如下职责：
实习的第一周，
参与设置公司组织架构，
参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。
在第八年的公司经营中，
参与分析模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。
参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起
分析市场开发与市场产品需求。
制定了每年的产销排程。
第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。
第八年一月到八月获得ISO9001认证。
参与制定第八年生产计划，
并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%；
而从第八年5月采购M1与M2，第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率；
第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。
参与比八年生产预算与制造费用的计算，制定并实施了第八年的设备维护修理计划表。
实施第八年固定资产租赁方案，计算了第八年产品加工能力与装配能力。
与人力资源部门共同制定了直接生产工人培训方案，以保持公司各种产品的99%的高产品合格率。
实施了第八年产品检验。
同时随着第八年各项业务的进行，填制生产部各业务相应的表单。
根据第八年的工作，在公司经营的第九年与第十年中缴纳ISO认证的维护费用。
其他工作同第八年的业务相似。
2。相关的岗位及其职责履行情况
在公司生产经营活动中，各个部门相互联系相互影响。
生产部与市场部、仓储部及人力资源部门都有较多的联系。
生产部中我与生产主管分工，作为业务主管的我主要负责与人力资源部门联系。
同时由于我的工作内容涉及到产品研发等，与财务部也有一定的联系。
在与人力资源部的联系中，
主要是我根据预定的产品合格率与生产线使用情况，计算出各个月的直接生产工人的级别配置和直接生产工人的培训计划；
同时根据生产线使用情况分配管理人员。
只有先安排好了生产线工人与管理人员和辅助人员，人力资源部门才能开始展开工资与培训经费等各方面的核算。
因此为了保证人力资源部门能够及时的完成相关的计算工作并上交财务部，
我与人力资源部HR保持着密切的联系，并商讨降低公司成本的人力安排方法。
在P2、P3产品及ISO9001的研发中，财务部总是能及时的缴纳研发费用以及第九年和第十年的ISO认证维护费。
同时，在P2、P3产品研发及ISO9001的认证中，
我与信息中心的飞跃认证保持着密切的业务联系，顺利的'完成了P2、P3产品研发及ISO9001的认证。
三、实习项目及其完成情况
1、实习目的与要求
仿真综合实习就是通过构建模拟企业运作的仿真环境，
让学生在仿真环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的模拟演练，熟悉企业的运作。
从而达到以下目的：
一、检验和巩固专业知识。
二、提高学生的综合素质和能力。
2、业务部实习项目安排
实习期间，严格根据仿真实习课程安排计划，按时完成各项项目内容。
提前准备的工作项目有第八年构建实习环境。
（一）、年度工作项目有：
每年的生产计划、
直接生产工人配置表、
产品合格率表、
设备维护与修理计划等。
（二）、季度工作项目有：
采购计划、
产品检验与入库、
P1、
P2新品研发与ISO认证。
（三）、月度工作项目有：
每月生产线工作安排、
员工培训、
每月单据表格填写等。
（四）、年底工作项目有：
年终数据统计等。
3、我的实习内容
整个实习从第十四周持续到十九周。
实习的第一周，
参与设置公司组织架构，
参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。
第一周也确定了我在公司中的工作――生产部业务主管。
在第八年的公司经营中，我首先学习了模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。
参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起分析市场开发与市场产品需求。
这期间我发现无论是进行什么生产活动都涉及到规则；
在月其他部门或外部公司业务往来的过程中也要熟悉相关的规则。
接下来我制定了第八的产销排程。
参与制定第八年生产计划，
并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%；
而从第八年5月采购M1与M2，
第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率；
第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。
另外，第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。
第八年一月到八月获得ISO9001认证。
紧接着第八年9月到十一月我们成功开发了P3产品。
我还参与比八年生产预算与制造费用的计算，制定并实施了第八年的设备维护修理计划表。
实施第八年固定资产租赁方案，计算了第八年产品加工能力与装配能力。
与人力资源部门共同制定了直接生产工人培训方案，以保持公司各种产品的99%的高产品合格率。
实施了第八年产品检验。同时随着第八年各项业务的进行，填制生产部各业务相应的表单。
由于有了第八年工作的经验，到接下来的两年就变得相对简单。
根据第八年的工作，在公司经营的第九年与第十年中缴纳ISO认证的维护费用。
第九年与第十年的工作项目与第八年基本相同。
根据市场部订货会的订单及信息中心的相关消息我们讨论了生产计划。
根据讨论情况，我制定了各年的产销排程。
根据产销排程展开了各项生产工作。
在这三年的公司经营活动中，
我认真并顺利的完成了作为一名业务主管的本职工作，并协助了生产主管的工作和其他部门的业务联系中互相支持。
四、收获与体会
三年的模拟经营使我们受益匪浅，
让我们系统的了解一个企业从采购―――生产―――销售――――结算成本的一系列过程，
对企业的运作整体上有了一个系统了解，不像我们在书本上学习那样枯燥和片面；
实习将书上的枯燥知识形象了，让我们直接参与到整个企业的经营决策中去，
使我们了解各个报表中的数据来源，了解企业内部之间在报表中体现的那种密切关系，
在这次学习中我们对“市场”的概念又有了新的认识。
虽然在开始时，我们可谓是“一头雾水”，但通过我们的共同探索，在后来理清了企业运作模拟实习真正关键所在。
虽然这次ERP校内实习在很大一定程度上与现实企业运作相一致，但不能否认其与实现中企业运营还存在很大差距。
比如说一个比较明显的地方就是：
在我国市场的预测信息是很缺乏的，而模拟实习中老师将很准确的市场信息都告诉了我们每一个组。
这点区别导致现在的ERP软件是无法借助市场信息进行不同方案的比较，
在现实中这一步骤仍然需要CEO要有敏锐的洞察力和对市场正确地把握，不禁深深佩服市场上资深的CEO的能力！
另外此次企业行为模拟实习的关键在于市场制度规则的熟练程度。
同时公司各个部门之间的联系非常的密切，公司业务的顺利开展就取决于各部门成员的沟通与信息交流。
不过我们也可以从中发现现在市场上存在的一些问题：
市场信息不够发达，不能很好地为市场运作提供数据，阻碍了整个社会资源的合理规划，影响了我国经济的发展。
因此，我国的企业一定要进行深入的市场研究，掌握更多更新的市场信息。为企业的生产管理、市场营销提供支撑点。
通过这次的校内实习，虽说只是短短的五周时间，
也让我们深深的体会到了力队协作的重要性，
也让我们明白了团队协作，明确分工对一个企业（或者说一个集体）来说是致关重要的事，
一个人永远不能撑起一片天，只有团结互助才可以轻松的撑起那片天，团队协作是很重要的。
在实习过程中，同学们都非常积极认真的投入其中，同事们也带动了我的积极性，给我一种特别想融入他们其中的感觉。
这将对我以后的人生路上一种很大的推进和很大的影响。
面对激烈的社会就业竞争，只有坚持学习新的知识，才会使自己更加充实自己，完善自己，
而ERP中心就有这样的气氛，而且ERP更有中人性化在里面。
同时这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；
从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟，创新和推断的能力。
掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的，我认为这难得的一个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
参考文献
[1]刘良惠、赵小宁《企业运作仿真综合实习教程》高等教育出版社20xx，（8）。
第四篇：仿真实习报告
这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了 “东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结合。
我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!
1.实习目的：
生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。
①认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。
②认真学习仿真系统的操作。
③通过学习和操作练习，得出结论和心得。
2.实习内容：
①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;
②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；
③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；
3.实习时间：
四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日
①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午
②完成“净化工段”的冷态开车的操作 -----------------12月20日下午
③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天
④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日
⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日
⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日
⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日
⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日
4.生产实习的过程内容:
第一节 净化工艺流程简介
一、脱碳
变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799MPa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由LICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。
从CO2吸收塔101-E出来的富液（吸收了CO2的aMDEA溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E（102-E为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（TI109），由液位调节器LIC4控制，进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分CO2，然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-E底部出塔。
从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器（108-CB1/2）被循环水冷却至40℃（TI1_24）后，进入CO2吸收塔101-E上部。
从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液（VV043支路）控制。
二、甲烷化
因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。
甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.5℃（TI104）、高变气―脱碳气换热器(104-C)加热到316℃（TI105），进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。系统内的压力由压力控制器PIC5调节。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃（TIAI1002A），依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃（TI139），甲烷化后的气体中CO（AR2_1）和CO2（AR2_2）含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。
甲烷化反应如下：
催化剂 CO + 3H
CH4 + H2O + 206.3KJ
催化剂 CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + 165.3KJ
三、冷凝液回收系统
自低变104-D来的工艺气260℃（TI130），经102-F底部冷凝液猝冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器E66401换热后进入C66401，由管网来的327℃（TI143）的蒸汽进入C66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经E66401，E66402换热后排出。
下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的过程了解。
第二节 转化工艺流程介绍
2.1.1概述
制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：CH4+H22 C 206.4 kj/mol
CH4+2H22+4H2 - 165.1 kj/mol 气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：
1.催化床层顶部空间的燃烧反应
2H2 + O22O（g）+ 484 kj/mol
CO+ O2 2 + 566 kj/mol
2. 催化床层的转化烧反应
CH4+H22 C 206.4 kj/mol
CH4+ CO22 C 247.4 kj/mol
二段炉的出口气中含有大量的CO，这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2，从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：
CO+ H22 +H2 + 566 kj/mol
2.1.2 原料气脱硫
原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由PRC1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA 、102-DA一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。
压缩机设有FIC12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的.总硫含量降到0.5ppm以下，用AR4记录。
2.1.3 原料气的一段转化
脱硫后的原料气与压力为3.8MPa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-B）对流段高温段预热后，送到101-B辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－B）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由MIC1～MIC9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（AR1_4）左右。
2.1.4 转化气的二段转化
一段转化气进入二段炉（103-D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J），压缩机有两个缸。从压缩机101-B最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3调节，工艺空气可以由于电动阀SP3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-B对流段预热。蒸汽量由FI51计量，由MIC19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-B的预热盘管。开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。
工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-CA/B）回收热量，再经第二废热锅炉（102-C）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。102-C有一条热旁路，通过TRC10调节变换炉104-D的进口温度（370℃左右）。
2.1.5 变换
变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-C）来的转化气约含有12-14％的CO，进入高变炉，在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-C）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水，气体从103-C出来，进换热器（104-C）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-C之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀MIC26控制。103-C设置一旁路，由TRC11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％（AR10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的SP4、打开SP5实现的。
2.1.6蒸汽系统
合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-C）和甲烷化出口气加热器（134-C）预热到100℃左右，进入除氧器（101-U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。
除氧水加入氨水调节PH至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器（123-C），甲烷化气加热器（114-C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（TI1_44）左右进入汽包（101-F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-CA/CB、102-C、103-C一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103-JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-C、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。
第五篇：仿真实习报告
一、公司简介
本公司在经营之年起就命名为韦氏集团，作为一个集团形式的企业，客观要求我们公司要负起重大的社会责任，公司以高科技IT产品为主制造企业，我们的理念是：为客户创造超值产品，为社会传播优秀文化，为员工创造优质生活。公司也一直按照这个理念运营，也得到了各界社会人士的高度认可，享有良好的声誉，成为同行业的领军企业之一。
二、个人工作职责与执行情况
（一）职位职责概述
作为韦氏集团人力资源部的人事主管，主要是配合公司的战略需要而做出相对应的决策，比如人力资源规划，员工培训，招聘、薪酬设计、绩效考核、劳动关系等等，同时编制公司章程和计算各种人员工资也是主要工作。
（二）执行情况分析
有计划就必须要有执行，没有执行的计划就等于纸上谈兵，因此人力资源部就秉承计划与执行并重的理念，把划定下来的计划如实的执行，当然，如果有必要的话也可以做相对应的调整。公司的经营期是第十四周到十九周，在整个过程当中，人力资源部门竭尽全力执行好各种计划。对人员结构的调整与调配，对人工成本的控制等等协助公司做到资源的最优化配置，处理好公司之间的各种劳动关系，使公司上下都处于一种和谐的关系环境之中，提高了公司的凝聚力和员工的忠诚度。
三、实习项目及其执行情况分析
（一）实习目的
所谓仿真就是高度的模拟现实社会中真个经济环境的运行情景，在整个仿真实习过程中，让学生能够在校内就能充分了解企业等各种机构的运作，运用学过的理论知识进行现实操作，起到理论与实践相结合的目的，同时也可以让学生在实习的过程中发现自己的不足，从而及时对自己进行充电，使自己将来踏出社会更具有竞争力。归结起来这次实习目的就是：
1、让学生提早了解商业运作情况。
2、使理论与实践相结合，更好的掌握相关知识。
3、在实习的过程中全面提高学生个人的综合素质。
（二）个人业务安排
在整个实习操作期间，全部业务都是得严格按照课程的安排来进行，全部工作都是得按照计划来执行，一下就是我每个年度至少要做得计划流程：
1、制定年度人力资源需求规划、职工招聘计划、职工人员变动计划、培训计划；
2、编制公司年度部门费用预算；
3、制定并实施年度职工招聘方案；
4、制定并实施年度职工培训方案；
5、年度职工人数与职工结构统计。
（三）执行结果分析
在整个执行过程当中，由于基本上都能够根据具体的操作要求进行操作，同时也跟各部门进行良好的沟通，尤其是生产部门和财务部门。所以各种计划的执行结果都是非常良好，也得到了公司其他部门的大力支持。
四、个人实习内容
整个实习过程时间跨度是一个月左右的时间，在这短短的一个月内我们公司的经营实际时间是三年，客观来讲，用一个月的时间来操作三年的经营时间是有点紧迫的。但是规则就是这么定的。既然别人能完成，我们相信我们也一样能够很好的完成，于是，为了完成公司的经营目标，公司的各部门就必须提起百分之两百的精神来经营，作为人力资源部主管，工作也就丝毫不能懈怠，也都是同其他部门一起并肩作战到底。
公司的经营期间是从第八年开始的，所以在第八年公司就决定研发P2，前两个季度主要是生产P1，但是由于P1的市场价格比较低，所以公司就决定不卖P1，而是把P1作为P2的原材料来使用。对于P2而言。因为要研发p2，规则规定对应生产线上的直接生产工人和行政人员都有级别上的要求，为了使研发能够成功，我与市场部和生产部以及财务部进行了协商与讨论，最终确定了把直接生产工人和行政人员的级别都安排在中上水平，从而能使研发成功得到了保证。在第九年度，公司由于第八年的产能旺盛，所以库存的P2非常多，预计能够满足第九年的销售目标。所以第九年就转向P3的生产。当然，P3也使同样要研发才能生产的，该产品对直线生产工人和行政人员的级别也是同样有要求，所以也就要重复第八年的操作，但是由于有了第八年的操作经验，第九年的任务操作起来就显然会方便得多。所谓熟能生巧嘛。
另外，在对人员的调整方面也是一个非常巨大工程来的，在人员配备的过程中最主要的任务就是人员招聘与辞退以及培训，第八年公司生产设备包括生产线和装配线加起来总共有八条，那么需要的人员总共也达到519人。为了提高所有人员的级别，也就要对所有员工进行一定的培训，但是由于公司本身的人员不够，所以也就要到人才市场去进行社会招聘。到了第九年，因为生产产能进行了比较的调整，减少了三条生产线，因此也就需要裁员，但是规则中规定，如果是裁员的话公司是需要支付多一个月的工资的，但是如果是员工资源辞职的话就不用支付整个工资，为了减少公司的财务负担，我决定让本来是要裁掉的人员全部自动离职。到了第十年，公司的生产没有任何变动，所以人员也就没有变化，由于考虑到成本问题，所以也没有对人员进行培训等工作。最后就是每个季度和年度的工资计算和发放。在此过程中也是需要对公司人员进行一个实质性的考核。从而使薪酬结构更具有竞争力和更加公平性。
五、存在的问题以及改进措施
（一）存在的问题
在从事这次仿真实习之前虽然也有参加过沙盘推演和企业行为模拟行为的练兵，但是因为这次的实习更具有真实性，也具有更大的挑战性和复杂性。所以对各方的能力的要求也是相对应的提高了不少。在刚刚开始第八年的操作时，对人事部的工作我还真的时一窍不通，完全不知道从哪里着手，即使是到了第十年，也同样是存在着相对应的问题，把问题规整起来如下：
1、规则的误读；
2、沟通的缺乏；
3、专业知识的缺乏；
4、工资计算的失误；
5、人员调配的误差。
（二）改进措施
问题的出现并不可怕，可怕的是知道了问题却部寻找解决方法。我深深理解这句话的深刻意义。所以在问题的不断出现的同时，我也不断的寻找着解决问题的方法。事在人为，只要我们肯定努力做，就没有什么事情是不能做好的，这是我一直坚信的。所以在遇上以上出现的问题的时候我也并不觉得惊慌失措，而是认真的分析问题的来龙去脉，从而能从本质上认识问题，以找到更好的解决方法。正对以上的问题，我通过思考和实践得出了一下的对策：
1、熟读规则，而且是要在不断的反复操作过程中理解规则，这样才能更好的掌握规则，因为我知道，看懂不一定会用，只有看懂了用对了那才叫真正的掌握。
2、加强沟通，提高对沟通的认同度。常言道：沟通万岁。只要能够很好沟通，那么就没有什么困难不能解决。沟通是通向成功的有效途径，我们公司也就是在良好的沟通氛围中取得了优秀的成绩，这就要归结沟通的作用。
3、加强对理论知识的阅读与理解并运用。俗语说：学海无涯苦作舟。既然学海是无涯的，那么我们就需要更加刻苦的学习，只有这样才能有机会使无涯变成有涯。
六、心得体会
时间总是这样的飞快，转眼间一个月的时间就过去了，公司的业务就从此告了一个段落。回头看看走过的路，发现还是一样存在着些许感慨与领悟；
作为一门实习的课程，能够让学生真正的了解企业与银行，企业与工商局，企业与人才市场，企业与税局等等的内在关系，其实这个不是直线关系，而是一种循环的关系，都是一环扣一环，任何一环都不能出现差错，否则满盘皆输。在这样的一个实习过程中，让我体会到了现实中业务的高度复杂性，同时也让我深深的认识到知识掌握的不牢固性，在实践中去完善自己的知识空白处，这样的实习机会确实起到了至关重要的作用。我们知道，在这次实习中，我犯了不少的错误，说是说仿真，即使是做错了也一样会收到惩罚，但是无论怎么说都好，这样的处罚远远不能跟现实的处罚相比，在实习中，做错了可能可以重来一次，但是如果我们在现实中，那么损失就是不可估量的，而这次实习就给我们提供了一个犯错然后改正的平台，让我们提前意识到错误的发生的灾害，从而能让我们在将来的社会工作中尽量避免这些错误的发生。这样是一个非常好的机会。
刚刚开始的时候总觉得是很浪费时间，甚至是觉得非常的无聊与没用，但是经历过了才发现，原来事实不是这样的。抛开这个实习的作用不说，至少能让我们不会每个星期都觉得没有事情做，这样能够让自己保持着良好的学习心态，这个我是觉得非常必要的，余世维说：在学校学到的知识知识人生中的五分之一，剩下的五分之四就是靠自己走出校门后才学到的。现在我们这些上完课程的人很多人都觉得好像没有学习任务了，可以放松了，其实不然，在我看来，这个才是我们学习的开始。所以这样的实习机会就能让我们认识到知识的缺乏，让我们更加珍惜时间，好好学习，不断完善自己。让我们充分的认识到：浪费时间无非就等同于慢性自杀。
第六篇：仿真实习报告
通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。
一、行业概述
在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的`发展还远远不够。
第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。