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第一篇：水泥厂实习报告
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是XX集团XX水泥分公司、XX水泥分公司是XX集团的下属公司、该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构、也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程、所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年全国水泥十佳放心产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实习内容
1、供料车间实习
1.1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实习
2.1预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的`出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.2水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成、在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物、随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）、熟料烧成后，温度开始降低、最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序、其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3、水泥厂化验室实习
水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
3.2化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
3.3荧光分析组
主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实习
中央控制室是水泥厂的心脏、我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测―手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势、事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理、应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实习
5.1技术发展
中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。
5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍：
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益、目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作、目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及的经济效益问题、经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。
这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～2000千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高、从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式、这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。
三、实习结果
1、实习收获
经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用、同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。
2、对学校实习教学的建议
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。
四、实习总结和体会
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能、在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况、发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统、进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识、编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础、生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会、同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
第二篇：水泥厂的实习报告
班 级
学 号
学生姓名
指导教师
电气工程与自动化系
年 月 日
一、实习目的
了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
二、实习时间和地点
实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日
实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司
三、实习单位简介
郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。
公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。
项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。
四、实习内容
在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。
实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部
分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的.热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
具体的水泥生产工艺流程如下：
1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
4、 生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
5、 预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气
流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
五、实习收获与体会
经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。
实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
第三篇：化工参观实习报告
一、实习目的和意义
实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
参观实习是一门专业实践课，是我们在学习专业基础课程之后进行课程设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的油漆制造工艺与现代油漆制造技术之间的差别。参观实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们参观后社会角色的转变打下基础。
这次在油漆厂一个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。
这次去实习的目的是让我们对现代化工厂的生产及运营有一个大概的了解，走出校门，在实际生活中去感受将来的工作岗位，以及这些岗位中与自己的专业相关的工作背景，和生产中所涉及的安全方面的问题。知道了解实际生产过程中的安全危险因素，各种原材料的自身的一些危险因素以及如何去预防这些危险的发生，发生后又该如何去处理
二、实习内容
1. 油漆股份有限公司
这次实习地点在xx市江津工业园区油漆股份有限公司，该公司座落在美丽的山城，紧邻xx高速公路和高新技术开发区，原地址在中国x市x区石坪桥正街121号，响应政府号召，于20xx年搬迁至xx市江津工业园区。占地26万平方米，交通便利，环境优美。不断的追求造就一流的企业，经过400多位科技人员和全体员工的共同努力，公司连续8年获得xx市工业企业50强和质量效益型企业，x牌油漆获得xx市名牌产品、全国用户满意产品称号，通过了ISO9001质量体系认证;1994年在深交所上市。为抓住“西部开发”发展机遇，公司持续不断调整产品结构，以生产和经营的x品牌汽车漆、建筑漆、家装漆、防腐漆和工程用漆为特色，在市场上享有盛誉。油漆品种齐全，800多个品种，1500多个花色。年产值超过亿元。近年来，公司研制开发的低污染、高性能的氟碳涂料、重防腐涂料、飞机蒙皮漆、水性防腐、水性家装漆、无
机硅酸锌防锈漆、防近红外迷彩漆等投放市场后，深受青睐。公司倡导“做的比顾客期望的更好”，率先在同行业推行实施精益生产管理和ISO9001质量管理标准，严格控制产品、过程、体系。为保证产品质量，引进国外先进技术和设备，如德国、比利时、日本的生产装置、意大利金属包装桶自动生产线,年生产能力可达8万吨。配置的美国惠普气-液-质联谱仪、红外光谱仪、人工加速老化实验仪等先进的手段，能有效采集、控制和测试出产品性能指标和相关参数。xx市的标志建筑和国内重要工程项目使用x牌油漆的有：xx人民大礼堂、电视塔、南方花园和融侨半岛住宅小区、民生公司“民苏”号滚装船、渝澳大桥、渝怀铁路长寿长江大桥、黄花园大桥、湖北枝城长江大桥、安徽芜湖长江大桥、深圳岭澳核电站主体建筑钢结构、广东汕梅高速公路隧道景观等，美化和装饰效果十分突出。公司以多元化、经营规模化发展为目标，与日本关西合资，参股北京北陆制药，兼并成都油漆总厂等，实力不断壮大，形成以油漆涂料为主营，生物制药等高科技为一体的优势企业。
2.实习历程
在实习前的动员大会上，学院院长就给我们简单的介绍了一下油漆厂的基本情况，并说这是一家很好的企业，我们以后能够进入这家企业也很不错了，因此，我感觉到这次参观实习我应该能够学得很多的东西，因而很是期盼这次前去该公司的参观实习。
1月4日下午一点多，我们终于来到了我们的实习基地-工业园油漆厂。坐在车上在远处就看见“”的三个大字，这是油漆有限公司及所属子公司的一个总称，用简称和独一无二的象征着公司在油漆领域的地位，这是一个正在建设的工业园，很多设施都还不完善，但这些客观原因阻挡不了油漆有限公司的发展，在去年的金融危机中，公司不但没有受到影响，反而在这期间由于原材料的降价使自己的实力更加的强大。
刚到参观地点，我们便开始了紧张忙碌的参观实习，下午到下班后带队老师才帮我们安排住处。走进工厂大门，保安人员便让我们全部关掉手机，因为这是个化工厂，生产所用原料都是化学制品，对人体危害很大，并且易燃易爆，手机的信号波段就有可能使化学品燃烧，造成巨大的灾难，这个工厂大部分区域都是甲级防护区，所以安全措施搞得很到位。走过一片绿化带，随处可见安全生产管理的警示牌，“没有安全就没有一切”，“劳动创造财富 安全带来幸福”，“严是爱、松是害，搞好安全利三代”，“一人违章，众人遭殃”，“安全来于警惕，危险来于麻痹”，“用鲜血换来的规程，不必再用鲜血去验证”„ „作为一个安全技术管理专业的学生，用相对比较专业的角度看，这个工厂的安全生产制度比较完善，接近优秀。带领我们参观的厂方领导将我们安排在一个小会议室里，首先简单介绍了一下工厂的概况，包括几大板块：制听车间(流水线作业，生产大、中、小型油漆罐)、调漆车间(生产军工漆、汽摩漆、工业漆、防腐漆等)、树脂车间(生产高温树脂、低温树脂等)、物管部(危化库、成品库、颜料库、油料库)以及工作流程：生产树脂→调料→研磨→调漆→包装，让我们对油漆厂有了个大概的了解，并对我们着重强调了参观的注意事项，那就是安全问题，因为我们现在是在一个正在进行生产的工厂实习，都是实地操作，不是纸上谈兵，所以安全问题一定要注意，我们本来就是还未出校门的学生，对工厂很多实际操作可以说一点都不了解，我们的大意也许会给工厂带来不可挽回的损失，甚至可能是生命的代价，再加上我们是学安全的，安全问题更应该注意。最后由油漆厂安环部赵部长给我们讲了一些关于油漆生产的工艺流程以及工厂的整体布局规划以及消防设施，在每一个车间都配备有可燃气体浓度报警装置，时刻监测着可燃气体的浓度，保障着职工的生命安全。在库区、罐区均安装有泡沫灭火装置。还告诉我们在这些区域水只是用来降温而不是用来灭火。在其他地方也均配备有干粉灭火器。赵部长还向我们展示了工厂的平面图，大家都听得很认真，积极提问，将自己不懂得的问题全部都提出来。第一天由于我们去的时间比较晚，所以只进行了理论学习，没有实地参观，最后全班同学一起聚餐，然后都回到住处休息了，准备第二天真正的参观实习。
1月5日，在公司安环保卫部主要领导的带领下，我们第一次零距离的接触整个生产的工艺流程以及安全环保工作，首先我们到了厂里的消防队，详细了解了一下厂区的消防设施，并参观了消防控制中心的指挥部。在这里，整个生产厂区的重要安全预防位置全部在这里实行监控，其中包括我们出入的大门，同时在每一个重要安全区域都会派专人负责，把消防工作做到万无一失。而且对每一个车间的消防设施也要进行定期的检查，并落实到具体人头上，这种责任制的工作理念无疑是油漆厂没发生过重大安全事故的重要管理模式。
接着，我们参观的是成品库区，里面装满了经过一系列加工之后得到的油漆成品，这些就是即将流入广大消费市场的油漆产品，带队老师带领我们进入库房，堆积如山的产品让人有种劳动的喜悦。在这储存库里面库顶均匀分布了很多的红色管网，赵部长告诉我们这些就是有自动消防功能的自动喷淋管网，在库房中还有按压式报警器、消防栓等消防设施。这里是危险区，进去之前要将手机关机，用静电消除器将身上的静电导走，否则可能发生安全事故。
再接着，我们参观的是危险品库区，在这里一个个高大的油料储罐屹立在我们每个人的前面，我们第一次有机会登上油料储罐的顶部，在巨型的油料储罐塔顶，那一刻，我觉得自己是多么的伟大，也真实的感受到油料储罐的安全问题的严重性，一旦出了问题，那将是巨型的炸弹，其后果也是不堪设想，这些原料储罐主要储存有乙酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、异丁酯、丁醇、环已酮、200#油等。我们可以简单的了解一下这些原料的一些性质。
纯苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
丙酮 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
丁醇
危险特性：易燃受热或遇明火有着火爆炸危险。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.4%～11.2%,闪点29℃。自然点343℃。受高热分解，释出有毒烟雾。与氧化剂接触发生强烈反应。在火场中，受热容器有爆裂的危险。有毒。小鼠静脉LD50：0.38g/kg;大鼠经口LD50：4.36%/kg;大鼠静脉MLD：0.97g/kg;兔经皮LD50：5.3g/kg。本品为麻醉剂。对眼睛、鼻、咽黏膜有刺激作用。反复接触皮肤可导致皮肤干燥、脱屑，形成皲裂，有时发生皮炎及湿疹。
甲苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
二甲苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，轻易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
正丁醇
健康危害： 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃爆危险： 本品极度易燃，具刺激性。 危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
对这些原材料问题的应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延;如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散;如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒渗透工作服。
手防护：戴乳胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
四、灭火方法
喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
在罐区我发现纯苯罐的物料输送管各罐的物料输送管有些不同，在他的外面包裹了一层泡沫，不解其意，便问赵部长，才知道原来是用来对其进行保温的，冬天气温低，纯苯容易被冻住而导致无法输送。
1月6日是我们参观实习的最后一天，大清早我们便来到油漆厂，准备进行最后一上午的参观实习。今天我们要参观最后几个车间：防腐漆车间，制听车间，汽摩漆车间，工业漆车间。首先我们在老师的带领下来到了防腐漆车间，防腐漆车间主要生产聚氨酯，丙烯酸，环氧，氯化橡胶，沥青等产品，一到防腐漆车间，化工厂的本质一下就展露在我们眼前，极度刺鼻的气味充斥着整个车间，让我有种呼吸困难的感觉，我一直在想里面的工人是怎么在里面工作的，那种浓烈的油漆气味确实让人无法忍受。
最后一个参观地点是制听车间，制听车间分为：冲压组，剪切组，维修组，加仑组，小听组，加铁组，引进线组。一进入车间，我便被车间技术的高科技所吸引，全自动流水线生产，机器在人为的简单操作后进行循环往复的复杂工作，一张简单的铁片经过很多流水线后，最后成了一个印有花纹标识的油漆桶成品，同学们不断被机器的自动化震撼，老师随着流水线从开端讲到最后，我们就看着一张简单的铁皮在各种流水线机器上翻滚运送，最后在出口地方，一个个漂亮的油漆桶诞生。走出制听车间，我们的参观实习就此结束了。有点累但是很有趣，很充实。
三、实习总结
实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。
本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，生产本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，最后才有了油漆产品的高品质，有了各个地方的现代美。“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。
参观实习是大学了最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。我基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践等目的，我深知实习的一个重要目的是为了做好参观设计，在设计过程中我会把在实习中学到的设计技巧、加工工艺、制造技术等用于我的设计上，更好地完成参观设计。
最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢!
第四篇：工程参观实习报告
一、实习目的和意义
实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
参观实习是一门专业实践课，是我们在学习专业基础课程之后进行课程设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的油漆制造工艺与现代油漆制造技术之间的差别。参观实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们参观后社会角色的转变打下基础。
这次在油漆厂一个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。
这次去实习的目的是让我们对现代化工厂的生产及运营有一个大概的了解，走出校门，在实际生活中去感受将来的工作岗位，以及这些岗位中与自己的专业相关的工作背景，和生产中所涉及的安全方面的问题。知道了解实际生产过程中的安全危险因素，各种原材料的自身的一些危险因素以及如何去预防这些危险的发生，发生后又该如何去处理
二、实习内容
1. 油漆股份有限公司
这次实习地点在xx市江津工业园区油漆股份有限公司，该公司座落在美丽的山城，紧邻xx高速公路和高新技术开发区，原地址在中国x市x区石坪桥正街121号，响应政府号召，于20xx年搬迁至xx市江津工业园区。占地26万平方米，交通便利，环境优美。不断的追求造就一流的企业，经过400多位科技人员和全体员工的共同努力，公司连续8年获得xx市工业企业50强和质量效益型企业，x牌油漆获得xx市名牌产品、全国用户满意产品称号，通过了ISO9001质量体系认证;1994年在深交所上市。为抓住“西部开发”发展机遇，公司持续不断调整产品结构，以生产和经营的x品牌汽车漆、建筑漆、家装漆、防腐漆和工程用漆为特色，在市场上享有盛誉。油漆品种齐全，800多个品种，1500多个花色。年产值超过亿元。近年来，公司研制开发的低污染、高性能的氟碳涂料、重防腐涂料、飞机蒙皮漆、水性防腐、水性家装漆、无
机硅酸锌防锈漆、防近红外迷彩漆等投放市场后，深受青睐。公司倡导“做的比顾客期望的更好”，率先在同行业推行实施精益生产管理和ISO9001质量管理标准，严格控制产品、过程、体系。为保证产品质量，引进国外先进技术和设备，如德国、比利时、日本的生产装置、意大利金属包装桶自动生产线,年生产能力可达8万吨。配置的美国惠普气-液-质联谱仪、红外光谱仪、人工加速老化实验仪等先进的手段，能有效采集、控制和测试出产品性能指标和相关参数。xx市的标志建筑和国内重要工程项目使用x牌油漆的有：xx人民大礼堂、电视塔、南方花园和融侨半岛住宅小区、民生公司“民苏”号滚装船、渝澳大桥、渝怀铁路长寿长江大桥、黄花园大桥、湖北枝城长江大桥、安徽芜湖长江大桥、深圳岭澳核电站主体建筑钢结构、广东汕梅高速公路隧道景观等，美化和装饰效果十分突出。公司以多元化、经营规模化发展为目标，与日本关西合资，参股北京北陆制药，兼并成都油漆总厂等，实力不断壮大，形成以油漆涂料为主营，生物制药等高科技为一体的优势企业。
2.实习历程
在实习前的动员大会上，学院院长就给我们简单的介绍了一下油漆厂的基本情况，并说这是一家很好的企业，我们以后能够进入这家企业也很不错了，因此，我感觉到这次参观实习我应该能够学得很多的东西，因而很是期盼这次前去该公司的参观实习。
1月4日下午一点多，我们终于来到了我们的实习基地-工业园油漆厂。坐在车上在远处就看见“”的三个大字，这是油漆有限公司及所属子公司的一个总称，用简称和独一无二的象征着公司在油漆领域的地位，这是一个正在建设的工业园，很多设施都还不完善，但这些客观原因阻挡不了油漆有限公司的发展，在去年的金融危机中，公司不但没有受到影响，反而在这期间由于原材料的降价使自己的实力更加的强大。
刚到参观地点，我们便开始了紧张忙碌的参观实习，下午到下班后带队老师才帮我们安排住处。走进工厂大门，保安人员便让我们全部关掉手机，因为这是个化工厂，生产所用原料都是化学制品，对人体危害很大，并且易燃易爆，手机的信号波段就有可能使化学品燃烧，造成巨大的灾难，这个工厂大部分区域都是甲级防护区，所以安全措施搞得很到位。走过一片绿化带，随处可见安全生产管理的警示牌，“没有安全就没有一切”，“劳动创造财富 安全带来幸福”，“严是爱、松是害，搞好安全利三代”，“一人违章，众人遭殃”，“安全来于警惕，危险来于麻痹”，“用鲜血换来的规程，不必再用鲜血去验证”„ „作为一个安全技术管理专业的学生，用相对比较专业的角度看，这个工厂的安全生产制度比较完善，接近优秀。带领我们参观的厂方领导将我们安排在一个小会议室里，首先简单介绍了一下工厂的概况，包括几大板块：制听车间(流水线作业，生产大、中、小型油漆罐)、调漆车间(生产军工漆、汽摩漆、工业漆、防腐漆等)、树脂车间(生产高温树脂、低温树脂等)、物管部(危化库、成品库、颜料库、油料库)以及工作流程：生产树脂→调料→研磨→调漆→包装，让我们对油漆厂有了个大概的了解，并对我们着重强调了参观的注意事项，那就是安全问题，因为我们现在是在一个正在进行生产的工厂实习，都是实地操作，不是纸上谈兵，所以安全问题一定要注意，我们本来就是还未出校门的学生，对工厂很多实际操作可以说一点都不了解，我们的大意也许会给工厂带来不可挽回的损失，甚至可能是生命的代价，再加上我们是学安全的，安全问题更应该注意。最后由油漆厂安环部赵部长给我们讲了一些关于油漆生产的工艺流程以及工厂的整体布局规划以及消防设施，在每一个车间都配备有可燃气体浓度报警装置，时刻监测着可燃气体的浓度，保障着职工的生命安全。在库区、罐区均安装有泡沫灭火装置。还告诉我们在这些区域水只是用来降温而不是用来灭火。在其他地方也均配备有干粉灭火器。赵部长还向我们展示了工厂的平面图，大家都听得很认真，积极提问，将自己不懂得的问题全部都提出来。第一天由于我们去的时间比较晚，所以只进行了理论学习，没有实地参观，最后全班同学一起聚餐，然后都回到住处休息了，准备第二天真正的参观实习。
1月5日，在公司安环保卫部主要领导的带领下，我们第一次零距离的接触整个生产的工艺流程以及安全环保工作，首先我们到了厂里的消防队，详细了解了一下厂区的消防设施，并参观了消防控制中心的指挥部。在这里，整个生产厂区的重要安全预防位置全部在这里实行监控，其中包括我们出入的大门，同时在每一个重要安全区域都会派专人负责，把消防工作做到万无一失。而且对每一个车间的消防设施也要进行定期的检查，并落实到具体人头上，这种责任制的工作理念无疑是油漆厂没发生过重大安全事故的重要管理模式。
接着，我们参观的是成品库区，里面装满了经过一系列加工之后得到的油漆成品，这些就是即将流入广大消费市场的油漆产品，带队老师带领我们进入库房，堆积如山的产品让人有种劳动的喜悦。在这储存库里面库顶均匀分布了很多的红色管网，赵部长告诉我们这些就是有自动消防功能的自动喷淋管网，在库房中还有按压式报警器、消防栓等消防设施。这里是危险区，进去之前要将手机关机，用静电消除器将身上的静电导走，否则可能发生安全事故。
再接着，我们参观的是危险品库区，在这里一个个高大的油料储罐屹立在我们每个人的前面，我们第一次有机会登上油料储罐的顶部，在巨型的油料储罐塔顶，那一刻，我觉得自己是多么的伟大，也真实的感受到油料储罐的安全问题的严重性，一旦出了问题，那将是巨型的炸弹，其后果也是不堪设想，这些原料储罐主要储存有乙酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、异丁酯、丁醇、环已酮、200#油等。我们可以简单的了解一下这些原料的一些性质。
纯苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
丙酮 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
丁醇
危险特性：易燃受热或遇明火有着火爆炸危险。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.4%～11.2%,闪点29℃。自然点343℃。受高热分解，释出有毒烟雾。与氧化剂接触发生强烈反应。在火场中，受热容器有爆裂的危险。有毒。小鼠静脉LD50：0.38g/kg;大鼠经口LD50：4.36%/kg;大鼠静脉MLD：0.97g/kg;兔经皮LD50：5.3g/kg。本品为麻醉剂。对眼睛、鼻、咽黏膜有刺激作用。反复接触皮肤可导致皮肤干燥、脱屑，形成皲裂，有时发生皮炎及湿疹。
甲苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
二甲苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，轻易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
正丁醇
健康危害： 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃爆危险： 本品极度易燃，具刺激性。 危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
对这些原材料问题的应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延;如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散;如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒渗透工作服。
手防护：戴乳胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
四、灭火方法
喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
在罐区我发现纯苯罐的物料输送管各罐的物料输送管有些不同，在他的外面包裹了一层泡沫，不解其意，便问赵部长，才知道原来是用来对其进行保温的，冬天气温低，纯苯容易被冻住而导致无法输送。
1月6日是我们参观实习的最后一天，大清早我们便来到油漆厂，准备进行最后一上午的参观实习。今天我们要参观最后几个车间：防腐漆车间，制听车间，汽摩漆车间，工业漆车间。首先我们在老师的带领下来到了防腐漆车间，防腐漆车间主要生产聚氨酯，丙烯酸，环氧，氯化橡胶，沥青等产品，一到防腐漆车间，化工厂的本质一下就展露在我们眼前，极度刺鼻的气味充斥着整个车间，让我有种呼吸困难的感觉，我一直在想里面的工人是怎么在里面工作的，那种浓烈的油漆气味确实让人无法忍受。
最后一个参观地点是制听车间，制听车间分为：冲压组，剪切组，维修组，加仑组，小听组，加铁组，引进线组。一进入车间，我便被车间技术的高科技所吸引，全自动流水线生产，机器在人为的简单操作后进行循环往复的复杂工作，一张简单的铁片经过很多流水线后，最后成了一个印有花纹标识的油漆桶成品，同学们不断被机器的自动化震撼，老师随着流水线从开端讲到最后，我们就看着一张简单的铁皮在各种流水线机器上翻滚运送，最后在出口地方，一个个漂亮的油漆桶诞生。走出制听车间，我们的参观实习就此结束了。有点累但是很有趣，很充实。
三、实习总结
实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。
本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，生产本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，最后才有了油漆产品的高品质，有了各个地方的现代美。“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。
参观实习是大学了最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。我基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践等目的，我深知实习的一个重要目的是为了做好参观设计，在设计过程中我会把在实习中学到的设计技巧、加工工艺、制造技术等用于我的设计上，更好地完成参观设计。
最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢!
第五篇：钢厂参观实习报告
顶棚骨架又是由主龙骨、次龙骨、小龙骨、所构成的网络骨架体系。
其主龙骨和楼面的连接是由小钢筋通过膨胀螺栓与墙体直接的连接，小钢筋和主龙骨的连接是由U型构件连接的，主和次龙骨的连接是由C型构件连接的。这里的顶棚是敞开式的，没有什么面板饰面，这种装饰既可以省了装饰材料，最主要的是增大了内部空间，让顾客们进来就感觉里面东西很多肯定有自己买的东西。
这里的隔墙采用的是柱子来代替所隔断效果，这种装饰主要的也是增加内部的空间，让顾客的眼界放开。灯饰采用的都是吊顶灯，使光线放射的地方更远。
这里的电梯采用的是平行式，其构造采用的是半玻璃栏板，栏板与扶手之间的连接的连接采用的是螺栓连接的，制作电梯的作用是为了便于顾客们在逛完商场之后有一个很好的歇脚的地方，同时增加商场的名声，让人感觉其的高贵，增加装饰效果。
在学了一年的建筑装饰，说实话我对装饰还是很蒙的，好想什么都没学到，什么都不知道似的，但是通过这次的实习让我对建筑有了个初步的认识，对一些建筑装饰材料有了个理性上的认识，对建筑构造有了简单的认识，我想通过这次的锻炼对我以后在建筑上的认识会有很大的帮助，至少我现在知道怎么去了解建筑，我会将我所学到的应用到我的工作当中。
第六篇：化工参观实习报告
8月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，CD包的制作流程，工艺及标准。
在包装车间，我第一次看到CD包和电脑包的包装过程。CD包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过QC细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：CD成品―解包―擦灰尘―翻边―加内包纸壳―加干燥剂―加外包装套―装箱―打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了CD包的制作流程。
第二天上午，实习的部门有：CD房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。
CD房的主要工作是做CD内页的，包括CD包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透明的塑胶膜PP料和白色或黑色的网布）在CD套机中生产出各种型号的CD内页。如PP―F2P、PP―EP、PP―F4P、PP―F8P、PP―F8B等型号。CD内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节，实习报告《工厂参观实习报告》。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个CD包电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。
第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。
在电脑包车间，所看到的大部分和CD房的运作流程差不多，不过，电脑包比CD包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并
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