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新员工车间实习报告总结(范文5篇)

2024-06-28 23:27:17

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第一篇:新员工实习报告

一、检验实习

1、工作前的培训

上班的前两天是培训,讲一些安全方面的问题,培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。

培训的第一天讲了公司的组成,领导关系(注①),组织构架,企业文化等,说本公司很讲求环境保护和循环利用,并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业(最起码听起来是这个样,事实是在后来的工作中,他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的)。 [注①:领导关系即领导的识别,除了胸卡外还可以通过看帽子来识别,帽子的侧面都有横杠(即红色的线条),一杠(一条红色线条),两杠(两条红色线条),三杠,一粗杠(一粗红色线条)。分别带表达级别就是:班长,系长,科长,部长。带灰黑色帽子的是经理,一般经理都为日本人]

培训的第二天讲了安全的问题,这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则:不伤人,不伤己,也不被人伤害。 由这三点作为我们工作中的安全原则,并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程,在这我列出一些做为参考:

(1)夹具刀具不可靠导致物体飞出;

(2)防护装置不许任意拆卸;

(3)精神不集中易出安全问题;

(4)电器电线发现问题立即上报,有维修人员维修,不得私自处理等。

当天下午讲完了这些,我们就分发了帽子,工作服等劳保用品,然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上,接下来就该是正式的上岗实习工作了。

2、工作内容

我被分配到的是质量检验部门,叫质检一科。

质检分为巡检和全检两种。

全检:与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多,具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断,合格的进入下一道序,不合格的予以报废或返修。在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩,使其不那么拉手为宜。

巡检:是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次,一般是两小时检验一次。但是也有例外,例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件,便就是一小时一检了,就这样频繁的检测,直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上:表面质量,缸孔,密封槽,防尘槽 尺寸上:缸孔尺寸,装配空平行度,加紧曹量块检验,螺纹孔塞规检验等。

不能是全检还是巡检,每天下班之前都要开出废品票,废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因,票面上有许多问题选项可供选择,所以对于填写人员来说也是一种方便,提高了效率。

以上是工作内容的整体概述,下面说一些自己的实习经历及体会。

3、实习内容、经历

培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗,熟悉了一下工作环境,次日就正式上岗工作。正式上岗的第一天我被分配到全检,因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作,通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。不一会因工作需要我便又被调到了质检的另一处,去给机床加工出的一种双缸钳体的密封槽挑毛刺,别的钳体都没有这中情况,而唯独这个型号的产品有,后来通过观察,我个人认为是因为这款型号钳体密封槽的宽度比较窄,所以就比较容易留下铁屑,还有就是和车刀的锋利程度也有一定关系(汽车刹车系统中,刹车钳体的密封槽其实就相当于一个内孔槽,因为这个双缸钳体本身缸孔直径就小,再加上密封槽的宽度也相对于其他型号的窄一些,所以在车槽过后铁屑容易滞留于密封槽内,不像其他型号缸体的密封槽即使有铁屑留于密封槽内通过高压枪可轻易吹出,而这款双缸的就不那么容易吹出。)我所要做的就是要不断的去把那密封槽中的毛刺用我们自制的小铁钩给钩出来。一做就是半天的时间过去了。后来又让我去做支架的验具使用,因为那条支架生产线的机床刚刚修过,所以就要一小时上一次验具,人手不够,而且这个我刚好也能做所以我就又被临时叫去做支架的上验具工作,那边挑毛刺的工作就先由别人代劳了。

支架的验具检测(属于巡检)我所做的那道序是简单的,量具是专用的,操作者只要按要求把相应的螺丝与装配孔链接起来就行。如果通过验具链接不上的就视为产品不合格,要么作废要么返修。标准是死的,但检验方法是活的,或者说可以有些变通,实际的检验中会根据经验在非核心问题上适当放低标准,这样既不影响产品质量又不会造成过多的产品报废。不过这一切都建立在检验者的经验和对产品性能的把握上,经验越多、对产品用途性能了解的越深刻便能检查的越娴熟、越高效。说到这些我不得不感到,那就是对员工专业素质的训练与培养能给企业和个人带来益处,使得企业效率和个人知识水平都能有所提高与增长。

接下来便是一边挑毛刺一边上验具,即验具(一小时一测的工序)上完后紧接着去挑毛刺,就这样干了有一个星期左右便开始正式接触全检,全检,上面已经介绍过它的工作内容,即对工件的外观进行检查并对毛刺飞边进行修磨处理。

工作先从最简单的一个型号的产品入手,是一中支架,全检内容包括塞规检测,目视,验具。上来的第一步是把支架放入验具,验具用以检验盘槽的宽度(上不去验具的视为不合格);第二步塞规验具,塞规以螺纹孔为基准,塞规下不去的为不合格,实际生产中下去四分之三都可过(即放这个产品过去进入下一道工序);然后就是搓毛刺;看销孔壁是否薄(薄到小于2mm为不合格,当时的标准)。这一系列的步骤走完后便算是检完了一个工件。这样的检验一天要检800个,不包括加班。并记录于检验表格上。

刚开始检的有些慢,慢慢的熟练了就快了。一理通,百里融。一个型号的支架会验了之后做起其他型号的也就会快多了,工作也将越做越熟。

二、心得体会

实习工作让我学会许多,并懂得一定道理,虽然这个工作是枯燥的,但是在工作中我还是体会到了责任心,态度等比较抽象的词语。除了遵守一定的标准之外还要有一定的变通等。有关于说什么是好工作,我认为在工作过程中你时常感到快乐的工作,总能让你感到快乐与激情的工作就是好工作(或者说你发自内心的喜欢做一件事,而那件事刚好是一种工作,能做这样的工作是幸福的)。

在与人交往上也是,要坚守自己的道德,也要学会一定的变通。即使看不惯某些事,如果自己无法改变,那么坚持自我也是一种品德。

第二篇:车间实习个人工作总结

时间飞逝,5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里,我学到了很多,成长了很多。能够说这短短的5个月,不仅仅仅是在工作上迈出的小步,更是我大学毕业踏入社会的一大步。

从炎热的夏天到寒冷的冬天,我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻,我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我,我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。这一切的一切都是激励我奋斗,使我提高的源泉。

各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的,具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如:修磨等)也在空余时间向老员工学习,以解答心中疑问。

实习下来,也想谈谈自我的感受,以自我不完整的知识说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好,说明各种金属材料的性质好,使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作,就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。当然,也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管,也要配以其他各段工序的正确操作。例如,固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度,影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度,关系着是否有不合格品流出。考试大论坛

除此之外,最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法:最好的管理方法是,拿你最期望别人管理你的方法,去管理你的下属。最终我想说的还是那句话:多谢所有关心的朋友们,我会努力的。

第三篇:员工实习报告

作为一名学生,我开始了我在煤矿的第一次实习。现在,半年的实习结束了。回顾实习,感触很深,收获很多。

第一天上班,一开始觉得挺紧张的。和他们交流后,我逐渐放松了自己。我坚持每天早点上班,能在别人来之前把每张桌子收拾好,让办公室的人一到就开始工作。其实我一直觉得每个人都有自己的优势,每个人都有自己的优势,我的实习经历正是我想要的。当然,由于刚到矿办公室,对工作做法不熟悉,有些事情处理的也不太妥当,但我还是勤于向他们求教,慢慢熟悉了公司的办公室。我明白第一个错误并不可怕,可怕的是一错再错。平时认真观察办公室工作人员的工作作风,希望不断改进,更好的完成。

在办公室,有空的时候会在网上看一些不错的文学作品,练习打字,因为我主要是在矿办公室从事打字、文档整理、报纸整理,经常要以打文档为主。我明白这不仅需要快速打字,还需要熟悉电脑,尤其是没有其他工作人员的帮助,我可以完成接待任务。

在开始的一段时间里,我对一些工作感到无助和茫然,这让我感到很难过。在学校,我一直以为自己学得很好。一旦接触到现实,才知道自己了解的是多么少。这段时间我学到的大部分经验和知识都来自于领导和办公室工作人员的指导,这是我一生中宝贵的财富。这次实习也让我深深的明白,在工作中和同事保持良好的'关系是非常重要的。首先要做的是学会做人,明白做人的道理,如何与人相处是现代社会做人最基本的问题之一。

发现学习和交流的重要性和必要性。发现有的实习生和老师相处的像朋友一样,老师什么事情都喜欢找他们帮忙,一有机会就先想到他们。不是他们巴结或者有靠山。而是他们以朋友的身份相处。另一方面,一个人的信息多了,技能多了,帮助别人的地方多了,帮助别人的也多了,别人也愿意帮助你了,你的人脉也广了,信息也越来越多了。这就构成了良性循环。要改变自己的行为,首先要改变自己的想法。很多时候,用什么态度对待别人,就会得到什么样的回报。我深深地意识到我不能再孤独了。

独自一人,别人不会主动忽略自己。把自己放在自己的小空间里。总是担心别人的看法,让别人觉得很难接近。开放的态度让人成长得更快更好。

第四篇:新员工实习报告

即将毕业了,感觉真的是有一点不舍,这一离去就是一辈子也回不到校园了,我心中的遗憾也是所有即将毕业的学子的心声。不过在遗憾中我还是有一点期待的,期待我的新环境,期待我在人生路上的

情和激情对待实习,会从每一天的实习中获得可喜的收获。我要像高尔基笔下的海燕一样,期待暴风雨来得更猛烈些。

在实习期间,也参加了市场部的几次会议,让我对公司的市场运作有浅显的认识。从各区域优秀的经理和业务员的身上,我看到一种别样的风格和气质,那就是狼性。在这样的团队中工作,我深感荣幸。不过对营销的认识还很粗浅,一切都是刚刚开始。公司要花三年时间培养一个合格的业务员,其实是有一定道理的。而年轻的骚动和不安分的心,使我有时候表现得太冒进、急躁,偶尔也会犯些小错误,还好能养成一个比较好的工作习惯,每天都会有工作日志和自省录。古人云,一日三省。对于每天感受到的点滴,我都总结成经验和教训,时常温习体会,让自己心灵不断净化和完善。

一个人的职业生涯大多会经历四个阶段:蜜月期、沮丧期、调整期和适应期。到目前为止,我还处于蜜月期吧。我希望我能够跳过沮丧期,缩短调整期,尽快步入适应期。这需要尽快融入公司文化,脚踏实地,扎实基础,从一点一滴做起。入职之后,经过简单培训就开始了车间实习。当时的感觉就是太快了吧,我才刚下火车呢,还没怎么休息就得上战场了啊。这叫人在江湖,身不由己。实习时,一切都很陌生,人员、环境、嘈杂的挤出车间。庆幸的是,我是个学习力和适应力较强的人,在车间学习到以前从没接触过的知识,感受车间的辛苦,磨练毅力和耐力。实习一个月以来,一切都不再那么陌生了,很快融入了金发文化。对生产流程和挤出混料工艺有较清晰的了解,对改性塑料有比较深厚的感情。印象最深刻的就是每次断条时,挤出员工相互配合,共同努力,总能顺利地解决问题;而我只能处理比较简单的断条,手被烫了几次之后便不敢再弄了,到现在还心有余悸。在基层实习,我感受到一线员工不怕苦的精神、坚强的毅力和团队配合的精神,也感到生活的艰辛。每每去上班,我总是多帮他们干点活,听取他们的工作心得,从他们那里我也学习到不少东西。

人生的每一次擦肩而过都是前世几百年的修行。彼此能相识、相知、相聚是难得的缘分,能加盟公司是我人生旅途中的一次机缘。来公司前后已经一个多月了,时间虽短,但感触颇深,感慨颇多。

现在国家正处在十几年中经济发展的最缓慢时刻,这主要是受全球金融危机的影响,我国很多民营企业和制造企业倒闭了好多,导致很多人失业,这是当前我们国家面临的重要的需要解决的问题。我在新的公司虽然暂时没有失业的风险,可是保不齐公司的一个项目投资失败,就有可能面临倒闭,所以我就要对公司更加的负责了,把公司当做我的家,这才是最重要的。

以后的岁月中,我想我还是会在公司中度过,我现在刚在公司中站稳脚跟,我需要一段时间的努力才能够将我的工作做好。不过我相信在公司中我会混出来的,我相信我的天空会晴天的,我会更好的!

第五篇:车间实习工作总结

日子过得很快,一转眼在车间规定的4个月实习时间,就这样结束了。在这段过去的时间里,我在车间里学到了很多东西,在心智上成长了许多。我可以说,自己在这短短的4个月的时光中,不但在工作上走出的一小步,而且也是我大学毕业后进入社会的一大步。

从酷热难挡的夏天到寒冷刺骨的冬天,个人这几个月在车间的感受可以用不一般来形容;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻,个人深刻地感受到公司员工们的刻苦与不易;也从根本上不懂钢管生产工序的我到现在已经懂了一些基本工序的我,深切感受到了公司领导的关心以及各工序段员工的细心教导。

这所有的一切都是激励我奋斗,使我进步的源泉。

各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的,具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如:修磨等)也在空余时间向老员工学习,以解答心中疑问。

实习下来,也想谈谈自己的感受,以自己不完整的知识说说个人的`一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好,说明各种金属材料的性质好,使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作,就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。

当然,也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管,也要配以其他各段工序的正确操作。比如说,固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度,影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度,关系着是否有不合格品流出。

除了这些,我最想表达的是,一个优秀的公司必须要有良好的管理方法。我个人拙见:最佳的管理方法是,就是拿你最希望别人管理你的方法,去管理你的下属。

最后,个人想说的还是那一句话:感谢那些关心过我的朋友们,我一定会努力!

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