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磨工实习报告答案

2024-06-28 23:26:04

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第一篇:金工实习总结报告

1.实习的目的意义简介:

金工实习是一门实践性的技术基础课,也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。通过实习不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备,提高自己的动手实践能力,还能加强的理论与实际相结合。在实习的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实习培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力,并具有操作主要设备和加工作业的技能,初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

2.常用量具的使用:

游标卡尺 千分尺

3.钳工加工:

划线操作 锯削 锉削 钻削攻丝 套丝

4.注意事项:

在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板,要将它放平,以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。

5.实验步骤:

(1)观看视图

实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。

(2)下料

在第一实习时,我们进行了下料。实习提供的是一大块铁板,要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下,再进行分割。刚开始使用小钢锯,没有想到那么艰难。虽然是铁板,但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力,而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测,还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个,最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是,我们的料抛出的尺寸不是很多,所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住,小心翼翼的将它锯开。

(3)打孔

完成了初步的打磨之后,就要进行打孔了。首先,我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后,用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上(在装载之前,我们已经清扫了虎钳上的铁屑)并且摆正,将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔,再用φ10的钻头扩孔,而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中,我们不断加入冷却液。因为没有机油,我们用水当冷却液。待料冷却后,我们将它取下。

(4)锉平

零件打完空后,表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上,将零件装夹在虎钳上。这里很注意,将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤,我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的,不敢用力挫,还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。

(5)砂平,打磨

在砂之前,我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候,最好可以用一个平整的木头包在砂布中,这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸,打磨的方向都要尽量一致,这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上,夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的.砂好,再使用砂布将零件的纹路细化,使零件的尺寸更加精确一些。

(6)调整

有些不到位的地方,要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观,尺寸更加标准。

6.实习心得体会

将来找工作也并不需要“纸上谈兵”,而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域,不仅要提高判断和解决这些问题能力,另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课,所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项,但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨,由于震动很大,所以刚开始有一点歪和不平,不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。

打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时,由于长时间的使用一根手指支撑着,导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子,看似简单,加工起来却很困难。总结本次的金工实习,我受益颇多。整个实习过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实习过程,如何在实践过程中,将理论应用于实际;如何在未知的困难前学会镇定;如何在学习中与同学互相帮助,共同解决问题;相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实习中受益匪浅。这次实习磨练人的耐心和意志,从中我学会了一种精神:一丝不苟,认真操作,沉着冷静,戒骄戒躁。

第二篇:金工的实习报告范文参考

实习是指在实践中学习。在经过一段时间的学习之后,或者说当学习告一段落的时候,我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。以下是大学生金工的实习报告,希望大家喜欢。 转眼间,两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将辞别一段落,通过这两周的实习,我又学到了许多的知识,也体会到了很多的道理,对自己的专业有了更加深入的了解,总之这次短暂的实习让我受益匪浅!

这一次的实习真的让我收获了不少,首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识,了解了更多如何运用焊机进展实际的焊接操作,以及在焊接前需要的准备,及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解,对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性,只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中,在这个社会中立足!我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神,要有克服困难、勇攀顶峰的决心和勇气!

在这次实习期间也遇到了不少的难题,特别是刚接触板材的平对接焊,焊接第一层的打底焊时,因为在焊接焊缝时必须采用小电流,然而小电流焊接,其非常容易出现断弧、引弧难等困难;刚开始焊接时很难把握其大小,一不小心就断弧或是将钢板烧穿,所以越焊就越没有信心了,就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头,以及告诉我们在焊接这种坡口焊时,所需要的电流大致在什么范围内等等,并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示,我慢慢摸索,渐渐的有了信心,最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教诲,逐渐的掌握了打底的方法,并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难,但在这次实习中我找到了我在焊接操作的缺乏之处,并虚心的和大家请教,将自己在实习中所获得的经历拿出来大家分享,促进大家共同的进步。在焊接过程中,同学之间相互的指点,让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己,那么自己也是不会有很大的进步的,所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐,师生之间的感情也更融洽了,以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃,不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触时机。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样,和我们开着各种玩笑,并且给我们讲解生活中的经历,一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到,只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会!

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识,也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解,也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助,那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中,我遇到了很多的困难,师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决,但如果我们自己不亲自去操作练习,那么就永远都不会有所进步。俗话说得好,实践出真知!

每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。

在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件作品时,那种快乐是内心最深处的。

光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是平安问题。在现场如果无视了平安问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“平安第一”。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经历做事。

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式。

2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进展运用来解决实际问题的时机,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了稳固,更在发现及解决问题的.过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会: 一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的方案,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,防止由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率

三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。 焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。

钎焊、氧―乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。 电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停顿工作,关掉电源。

引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2―4mm;运条:把握好焊条角度,根本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5―15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状;结尾段弧形,降温,在引弧。 交流电焊机和直流电焊机的大致构造及应用。 (1)电焊条的规格、组成和作用。

(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 (3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 (4)常见焊缝的缺陷及产生原因。 (5)焊接平安技术。

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最根底的焊接技术。但就算如此,也是困难重重。那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经历不够。当然,焊工最重要的还是平安问题。因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习,我主要总结了以下几点经历:

1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中稳固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求。

3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好根底。

实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和开展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和开展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的根底。

在实习期间我有很深的感触,让我提前体验到不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中,更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我接触到的焊工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 我们在学校校工厂进展了为期10天的金工实习。期间,我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天,大家都要学习一项新的技能,在不到7小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了10天的认知实习。其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。

车工是我接触的第一个工种,也是我第一次看到真正的机床。实习中,我了解到了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的根本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。当然,机床的操作是最重要的,按照老师所讲的步骤,经过一天的努力,终于加工出了一个成品,虽然尺寸有点偏差,但是还是非常的冲动。在锻造实习中,我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下,乖乖地变成了一个个有用的零件时,大家都有一种莫名的成就感。铸造虽然最累的了,但是让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥自己的想象力,在染好色,上完腊的吕板上画上了自己喜欢的图案,我那么画了爱抽烟的爸爸,写上了祝福的话语。再过不久就是父亲节了,把这个自己亲手做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有很多很多。10个工种个不相同,但我从中学到了相同的东西:

①、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③、在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。

④、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的根本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实习动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

⑤、在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守那么,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实习,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。

第三篇:金工实习报告600字

20xx年四月十六日至四月二十二日,我们水文与水资源工程专业进行了为期一周的金工实习。因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。

期间,我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等工种。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一周的认知实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

开始的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是老师给我们的第一忠告。在

第一天里,我们被安排开一个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种,什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的,不只是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。

最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会,以及对我的指导!

第四篇:金工实习报告

假期前夕我们开展了为期一个月的金工实习,一个月中虽然我们顶着烈日,带还是乐死不疲的按时到岗开始自己的工作。虽然很累但却得到了一次难得的锻炼机会。我们的实习分为2个阶段,每个阶段非为2周。第一个阶段主要是让我们熟悉各个工种以及之间的配合,

第二阶段就是发挥我们聪明才智的时候了,老师给了我们足够的发挥平台,让我们尽情发挥想象完成一件由自己设计制作的一件成品。金工实习的第一天有主任老师给我们讲了关于安全方面的一些知识,因为对于一些大型机械,我们这帮大学生都不会太懂,所以安全问题十分的重要。老师跟我们说了实习中应该注意的问题,像头发长的要戴帽子等。同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。说实在的,听了老师讲的,心中还真有些担心,觉得这次实习没有想象中的简单了。分组之后我们的实习生活就此开始了。下面就按我们小组的实习顺序往下逐一叙述了。

一、焊工

我们第一个接触的工种就是焊工,按照惯例老师还是给我讲了关于安全的问题。接着我们就开始接触焊工的一些工具了,先是切割,看到罐装氧和氢气心中难免有点担心,但经过老师的一番讲解我才了解,室内的温度不能到达它们爆炸的温度,这下放松很多。经过老师的几次示范,就轮到我们逐个上去尝试,看着老师示范是简单,自己上手就发现了事情不是那么简单的。姿势要摆好,手型要对。遇到紧急状况要会冷静处理。这些对于我们这些初次接触的人来说接受起来实在有些困难。不过还是有惊无险的完成了我的2次尝试。接下了我们继续在老师的带领下进入了电弧焊的工作当中,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。完成的还算不错。老师也夸我焊的很棒。

二、车工

车工的`开始,可以说是我们第一阶段的主要任务开始了,传说中的磨锤子就从车工开始了,熟悉阶段老师给我展示了他娴熟的车工技巧,看得我们是瞠目结舌,佩服的五体投地啊。面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!完事老师每人发了一块木料让我们自己拿去玩玩试试,然后我们用PVC管车了一个,车成了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题,开始车我们的锤子柄和锤头,这就不是什么轻声的活了。小小锤头生车了一天半,不过磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算满意吧。

三、钳工

完成了锤子的一半工作,接下来我们就来到了钳工开始了痛苦的磨锤子生涯,起初我们愣头青一样拿起锉刀就开始挫我们的锤头,这会老师才开始发话,讲解我们操作中出现的错误,并给我们演示了几种正确的锉刀使用方法,讲解了锉刀工作的原理,挫东西讲究的是手型和力度只要掌握好这两点挫起来就没有这么费劲了。听了老师一席话豁然开朗,工作也变得稍微轻松了起来。钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力。不过相比起其他的工种,钳工还是最累人的活了。经过了2天半的精心打磨,我的锤子终于出了形状。最后的半天老师教了我们如何扩孔,以及车螺纹,最后就是我们亲手为锤子冲个螺纹,扭伤最好的锤子柄,大功告成!!

四、数控车床,数控铣床

我们来到了数控车床来学习如何编程以及制作工件。其实就是通过编程来控制车床进行加工。编程对我来说,可是一个大难题。老师在讲解完基本的编程语句后就给我们出了一道陀螺的图形,让我们用学过的语句来完成,结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。经老师确认后我们开始上机操作了。没有出现任何问题的我们完成了第一件作品的制作,照猫画虎我们又依次完成了后续的2件作品。老师也很满意我们组做的进度,车床完事后,我们又去了和车床类似的数控铣,由于跟数控车有着相似的地方,所以学起来没有那么的费劲,很快就能交上自己的作品。

两周的时间很快就过去了,从中我们得到了难得的锻炼机会,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

然而,以上只是金工实习的一半完成了,接下来的2周才是真正考验我们的时候,经过了2天的休息和思考我们小组初步定下了制作作品的构思。在第二阶段的前两天我们小组开始着手设计图纸已经材料的购买,因为老师要求我们要尽可能多的运用到多一些的工种一起完成作品,所以我的最初设计构思是设计一艘船的模型,动力来源是电动机,运用电机的转动产生的转动力实现穿上某个部件的运动,在先期的实验阶段发现没有齿轮箱无法完成。所以我又有了新的课题,如何能把转动轴加长就成了制作模型的关键,在老师的指导下我突然想到可以用已有的工具实现加长轴的效果,实验成功后我便开始了加工的过程。

首先,我去老师那里要了一块2mm厚的不锈钢板来做的船底的结构,钢板上画好线后我就去了钳工用手锯完成了对钢板的加工过程,由于我的船体需要弯曲塑性,所以我请教了老师,老师教了我一种用木板夹住板材的方法使其弯曲,这方法正好达到了我想要的效果,大致弯成想要的形状后我又来到了焊工车间把需要焊接的部分让老师帮我焊上了,并打磨光滑了。船体部分算是完成了。接下来需要做船上的部分,经过老师的指点,我决定要用PVC板经过剪裁做成一个2层的航母模型。船体模型粘好后我用涂改液作为涂料在船上画好了飞机跑道,以及直升机的停机位。并在船舱上写上了我所在的班级。这样,船的大部分算是完成了。由于我的船我设计了运动装置,下面的工作就是去铣工那里请老师帮我铣出2个叶轮来,作为我船的动力装置。安装完成后,就算大功告成了!

两周的设计制作阶段,我才知道想象容易实际出成果有多么困难。由于学校对我们的大力支持,我们才能第一次把自己的想象变为现实。这是我这次金工实习最大的收获。

第五篇:金工实习总结报告

一、实习目的

学习工艺知识,增强实践能力,培养良好的思想和作风是金工实习的目的,也是金工实习的三项基本要求。

金工实习是一门实践性的学科基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作方法;了解新工艺新技术在机械制造中的应用;培养我们认识图纸、加工符号及了解条件技术能力。而且加强连理论联系实际的锻炼,提高了工程实际能力,培养了工程素质,这是一次我们学习和锻炼的好机会。虽然我们大多数人将来不会从事这些工作甚至不会接触它们,但是金工实习带给我们的那些经验和感想,对于我们每个人来说都是一笔价值连城的财富。

按大纲要求,完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。

目的及意义:

1.掌握安全性在生产过程中的重要地位;

2.学习有关的安全生产规程,了解有关的理论知识;

3.熟悉车,磨,刨等工艺在机械加工中的作用;

4.了解到了各加工设备的驱动方式及控制原理,以及所用的理论与我们自动化专业的联系;

5.认识了解机械加工过程中的焊接折弯等工艺;

6.认识了解锻造等工艺过程。以便我们能够在以后的学习中树立一个目的,增强我们的学习兴趣。

要求:通过这次金工实习,我们应了解各种器械的生产过程及加工工艺,同时注意安全防范。

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课,是培养学生实际能力的有效途径。我们作为电子信息工程专业的学生,没有要求具备很强的机械操作能力,但也需要对普通常见的器械具有一定的学习能力和基础知识,以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展,也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

二、实习日程安排

1、10月27号老师安排同学们在图书馆报告厅听实习安全注意事项及实习单位的简介。

2、10月28号写实习日志并查找实习单位的相关资料。

3、10月29号上午参观平顶山煤机厂,下午参观巨鹰有限公司。

4、10月30号、31号写实习日志,整理资料并写出实习报告。

三、实习内容

1、金工实习安全注意事项

(1)进入车间一定要带好安全帽,不可以穿短裤、短裙、拖鞋进入车间,女生要把头发扎起来。

(2)不要把吃的带入车间,自己的垃圾要带出车间。

(3)不可用手、脚触及未冷却的铸件。

(4)不可在吊车下停留或行走。

(5)不要触摸出炉后尚在高温的热处理工件,以防烫伤。

(6)不要随意触摸或乱动车间内的化学药品、油类和处理液等。

2、实习单位简介

(1)平顶山煤机厂

平顶山煤矿机械有限责任公司始建于19xx年,位于河南省平顶山市,原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家,现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司,系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元,生产用地近50万平方米,拥有行业先进的各类专业设备2000多套,具备年产各种型号液压支架10000架的生产能力。可严格按照欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年,在我国煤机企业中率先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业,再次开拓了行业先河。

作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备――液压支架专业生产企业,四十多年来,平煤机先后研制0.5―8米各类型号液压支架15万余架,装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面,填补了多项国内煤机装备制造业空白,创造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架,是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架,荣获全国煤炭工业技术进步一等奖;研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架,标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平;研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创,主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技,脱颖而出,一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业,并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架,标志着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品,成功实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。

平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术,以“精益求精、追求卓越”为理念,以振兴民族煤机装备制造业为己任,做行业技术创新的领跑者和示范者,引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进,向“国内龙头,国际一流”的煤机企业目标奋进。

(2)巨鹰科技有限公司

平顶山市巨鹰科技有限公司,隶属平顶山煤矿机械有限责任公司,始建于19xx年,是一家历史悠久的国营企业,至今已有40余年丰富的乳化液泵设计生产经验。并在19xx年,被原煤炭工业部指定为矿用液压支架和矿用乳化液泵站定点生产企业,同年,自主研制开发的BRW系列泵站获得国家发明专利和煤炭科技进步特等奖。

公司拥有专业的乳化液泵技术中心,下属有机械和电气两个部门。技术中心采用三维CAD、CAE、CAM、EDA等现代先进软件进行设计开发,通过多体动力学模拟仿真和有限元分析对产品进行校核,对产品质量提供有效的保障。与民营企业相比,公司拥有完善的人才培养激励机制,具有更大的人才优势。

公司技术雄厚,设备先进,拥有多台卧式加工中心、立式加工中心、数控镗铣床、精密磨床、磨齿机、数控车床、各种热处理炉等加工设备。检测设备拥有三坐标测量仪、齿轮检测仪、磁粉探伤仪、光谱分析仪、硬度计等先进检测仪器。能对曲轴、阀体、齿轮等关键零部件进行自主加工、检测,有效地保证产品质量。公司自主开发了一套完善的乳化液泵实验系统,可在公司进行乳化液泵安标的型式实验,本套系统用工控机控制,配备各种传感器,能够对泵站进行空载实验、负载实验、超载实验、耐久实验、冲击实验等,即可以在线检测,又可以将历史数据存档。

公司主导产品有BRW型系列化乳化液泵站、BPW型系列化喷雾泵站、YLB型系列化压裂泵站、反冲洗过滤器、国产化大流量全自动泵站、电控系统等十几种产品。我公司生产的乳化液泵具有以下特点:曲轴转速低,阀体疲劳寿命高,采用进口轴承、德国玛克进口盘根、喷涂合金柱塞,卸载阀采用电磁机械双卸载,具有普通卸载两倍寿命并提供多重保护,电控系统具有阶梯卸载功能,具有吸空保护,超压保护,油位过低等多项优点,已达到国际先进水平。

20xx公司与北京神华国际技术有限责任公司合作开发了“综采大流量泵站系统”,20xx年10月在神东矿区大柳塔煤矿22102采面和22103采面进行综采生产,累计采煤量超过200万吨,推进长度超过2000米,获得神东用户的高度好评,此项目经中国煤炭工业协会、国家煤矿安全监察局、中煤科工集团等与会专家组鉴定为达到国际先进水平,钱鸣高院士和胡省三理事长亲笔题词。20xx年公司将为神东公司提供四套综采大流量泵站系统,已经占据了国产化泵站的领导地位。

该本公司以“打造国内一流,国际先进的煤机企业”为己任,以人为本,以质量求生存,以科技求发展,以市场为导向,以一流的技术,一流的质量,一流的管理,一流的服务为矿方提供专业的泵站系统,成为了矿方不离不弃的设备后盾!

3、实习过程及内容

通过一天的安全教育和对实习单位的简单介绍之后,为期一周的金工实习就开始了,我们实习的主要工厂是平顶山煤机厂和巨鹰科技有限公司。我们这次金工实习的主要内容是熟悉车、磨、刨、铣等工艺在机械加工中的作用,了解各加工设备的驱动方式和控制原理,认识了解机械加工中的焊接、铆接、折弯等工艺。

(1)液压支架

液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中,若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线,则该液压支架对此采面围岩十分适应。

液压支架的型式很多。根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类,液压支架可分为三大类:支撑式、掩护式、支撑掩护式。支撑式支架有跺式之架和节式支架两种;掩护式支架有支顶式和支掩式两种。

支撑式:是指在结构上没有掩护梁,对顶板的作用是支撑的支架称之为支撑式支架。

掩护式:指在结构上有掩护梁,单排立柱连接掩护梁或直接支撑顶梁对顶板起支撑作用的支架。

支撑掩护式:指具有双排或多排立柱及掩护梁结构的支架,支柱大部分或全部通过顶梁对顶板起支撑作用,可能有部分支柱是通过掩护梁对顶板起作用。

液压支架的性能:纵横向稳定性好、防护性能强、移架速度快、对顶板适应性强。

(1)乳化液泵

乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板,为采煤机采煤时提供一定的空间,防止顶板垮塌,乳化液由95%的水加5%的油组成,液压支架靠液压缸支撑伸缩。

作为矿井的必须设备,是煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用注液设备的重要动动液压元件,也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。采用美国HARTMANN柱塞泵是最理想的乳化液用泵,此泵结构特殊,材料在热处理方面技术独特,耐污染能力超强,在欧美质量保证期为3年,是全球液压元件唯一保质期最长的产品。

本装置使用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中,作为的配套自动控制装置设备,并根据需要对泵站液压系统进行综合保护,可与相同压力不同流量的任何乳化液泵配套使用。KBS型自动控制柜的特点是:工作面用液时泵站自动开机;工作面不用液压时,超过整定时间自动停机;在设定时间内断续用液(间歇时间小于整定时间)泵站连续运转不停机;并能实现压力异常停机保护,带综合保护的KBSZ型控制装置具有:自动对乳化液箱掺水、加油,箱内无水自动停机,输液管路破裂自动停机及泵体进行温升保护等功能。本产品结构实用、功能齐全、性能可靠、电路采用集成电路板,功耗低,故障小,安全性能好,使用方便。

(3)数控车床

数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床,应遵循如下原则:

1.前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良。

2.机床附件及刀具选购

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3.注重控制系统的同一性

生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。

4.根据性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。

5.机床的防护

需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

4、钳工

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

在钳工操作中,锉削占有很大的比重,可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面,内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展,但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理,用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工,以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。

钳工有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小)两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。

(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工可获得满意的效果。

(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。

(4)生产效率低,劳动强度大。

(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

5、铸造磨具

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺。

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺。铸造模具是指为获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2~3μm,铸造模具的'精度要求也达到10~20μm。

目前国内外企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法:

a.利用化学清洗剂清洗。

b.采用干球喷射法清洗芯盘。

c.利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。

使用液体喷砂机,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,喷射距离为10~120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢),一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1―2min,而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间,视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定,通常在5―20min范围内可将芯盒垢物清除干净,而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净,但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处,却难于清除干净。

四、实习心得体会

为其不长的金工实习即将落下帷幕,在过去的五天中,我们组先后参观了平顶山煤机厂和巨鹰科技有限公司。虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣。在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养。

经过这次金工实习,我深刻的感受到整天埋头课本是不行的,必须要有相应的实践,毕竟我们学习专业知识的主要目的就是会使用它,把它应用的具体的环境中去。当然,要熟练的将学到的知识运用的具体的实际环境,就要掌握好课本上的理论知识。在这次金工实习当中,工厂里的师傅们让我们学到了课堂上不能学到的知识,每当师傅们给我们介绍过一台设备时,我就发现:课堂上我们所学的理论知识只是一个设备所用到的一部分,要想使这个设备能在实际环境中正常地工作,那就必须要用到其它方面的知识。因为我们在课堂上所研究的条件大部分是理想条件,这样再回到真实环境中,所要考虑到的因素就非常多了。因此把理论知识搬到现实生活中不是那么容易的,必须在平常的学习当中增强自己的动手能力,例如:积极参加相关专业的比赛甚至在日常生活中自己可以运用专业知识做一个简单的成品。另外在这次实习当中师傅们的细心让我印象深刻,对此师傅告诉我们在工厂里面工作细心是少不了的,因为一个粗心的操作就有可造成生命的丢失。其实又何止是在工厂里面细心非常重要,在任何场合细心都是少不了的。当然细心的培养不是短时间内完成的,所以在以后学习生活中一定要重视对自己细心地培养。

从安全教育中我充分认识到安全在金工作业中的重要性,也从侧面了解到金工师傅的艰辛与危险,体会到现在高级技师高薪难求的现状。在平顶山煤机厂和巨鹰科技有限公司我们班同学观察到半自动化机器四两拨千斤之巧。但其设备有待更新,效率会更高。最后看到成品时感到,做事情要有目的性,这样效率会很高且不会走弯路。

有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它教给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。尤其是我们工科类大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈,仔细耐心。认真负责,注意安全。只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”实践是真理的检验标准,通过5天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

总之这次实习收益颇多,我相信只要我们用心挖掘、勇敢的尝试、认真的去请教学习,一定会有更大的收获和启发,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验!

第六篇:机械金工实习报告

与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来,我想我的实习与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然,这样的实习也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实习,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的

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