油田学生实习报告

发布时间:2024-03-12 23:44:21

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第一篇:油田实习报告

对我来说:生产实习是将来工作的一个缩影。本次实习,我直接接触到了石油生产一线,看到了很多石油生产设备,也了解了它们的名称和生产用途,同时也了解了石油生产的工艺流程、污水处理净化过程、注水工艺流程等等。

实习时间虽然短暂,但他让我脱离了书生的稚气。以前经常听老师讲,现在胜利油田的原油含水率是多么的高,我们也尽力想象现在的原油是什么样子的。但一直到现场看到采油工人的取样,看到化验室的工人倒出取样桶中的水来进行初次油水分离,我们才真切的感受到含水率超过98%是什么概念。当我们去配水间实习的时候,看到师傅在温度高达70多度的配水间中更换阀门,和师傅在30多度的烈日下一起巡视注水井,想到师傅独自一人忍受黑暗、寂寞与蚊虫叮咬,还坚持值夜班,我真切的感受到采油一线工人的艰苦与坚强。

安全是我们任何时候在任何地点都不能忽视的。石油生产过程中也有很大的安全隐患,如井架或采油机械掉下落物、中毒、爆炸、触电等等。当我们参观胜采坨六联合站时,看到储油罐旁边的消防设施,专门建设的储水大罐和消防水管以及讲解员为我们介绍的安全制度和关于道路宽度、坡度、转弯半径的规定。我更加真切的感受到“安全促进生产,生产必须安全”的含义。

在采油一线的实习过程,我收获了很多采油生产和管理的`知识,学到了很多,也发现了只学习课本是不够的,理论必须与实践相结合。同时也真真切切感受到采油一线工人艰苦奋斗的精神和认真负责的敬业精神,这些精神深深感染了我,熏陶了我。通过这次实习,让我对石油工人有了更加全面的了解,为日后的实际工作打下了基础,同时使我更加热爱石油工程这个行业,在今后的日子里,我会更加努力的学习专业知识,为我国的石油事业贡献出自己的力量!

最后,感谢在实习过程中所有关心帮助过我的老师和师傅们!

第二篇:石油实习报告

一、实习目的与要求

1、掌握微处理器、微型机和单片机的基本概念

2、了解微机系统的组成

3、弄清单片机的内部结构和工作原理

4、了解单片机的分类和发展趋势

5、了解单片机的应用

6、学会用汇编语言和C语言编写单片机程序

二、单片机开发板原理及各部分功能说明

1、51单片机

图1单片机电路 CPU:由运算和控制逻辑组成,同时包括中断系统和部分外部特殊功能寄存器; RAM:用以存放读写的数据,如运算的中间结果、最终结果以及欲显示的数据; ROM:用以存放程序、一些原始数据和表格;

I/O口:四个8位并行I/O口,既可用作输入,也可用作输出;

T/C:两个定时/记数器,既可以工作在定时模式,也可以工作在记数模式; 五个中断源的中断控制系统;

2、led电路

图2led电路

采用共阳解法当单片机中给低电平时电量led通过led的电流大约为百欧级。

3、数码管电路

图3数码管电路

同样采用共阳接法,P1和P0口分别控制段和位。

4、按键电路

图4按键电路

独立按键共四个由P32到P35控制。矩阵键盘按键有2个管脚,一个管脚接一个IO

口,自定义MCU的IO口其中一个为输入、另一个为输出,在对输出进行翻转后读P3口状态,即输出为0时读一次状态输出为1时读一次状态,如果按键没有按下则两次状态相同且为初始状态,如果按键按下则状态改变。先进行列判断,然后进行行判断。

5、晶振电路

MC230P

图5晶振电路

单片机系统里都有晶振,在单片机系统里晶振作用非常大,全程叫晶体振荡器,他结合单片机内部电路产生单片机所需的时钟频率,单片机晶振提供的时钟频率越高,那么单片机运行速度就越快,单片接的一切指令的执行都是建立在单片机晶振提供的时钟频率。单片机晶振的作用是为系统提供基本的时钟信号。

三、硬件调试与软件开发

1、电路板故障

这类故障往往由于设计和加工制板过程中工艺性错误所造成的。主要包括错线、开路、短路。排除的方法是首先将加工的印制板认真对照原理图,看两者是否一致。应特别注意电源系统检查,以防止电源短路和极性错误,并重点检查系统总线(地址总线、数据总线和控制总线)是否存在相互之间短路或与其它信号线路短路。必要时利用数字万用表的短路测试功能,可以缩短排错时间。

2、元器件失效

造成这类错误的原因有两个:一个是元器件买来时就已坏了;另一个是由于安装错误,造成器件烧坏。可以采取检查元器件与设计要求的型号、规格和安装是否一致。在保证安装无误后,用替换方法排除错误。

3 、电源故障

在通电前,一定要检查电源电压的幅值和极性,否则很容易造成集成块损坏。加电后检查各插件上引脚的电位,一般先检查VCC与GND之间电位,若在5V~4.8V之间

属正常。若有高压,联机仿真器调试时,将会损坏仿真器等,有时会使应用系统中的集成块发热损坏。

4 、程序仿真调试

联机仿真必须借助仿真开发装置、示波器、万用表等工具。这些工具是单片机开发的最基本工具。信号线是联络8031和外部器件的纽带,如果信号线连结错误或时序不对,那么都会造成对外围电路读写错误。51系列单片机的信号线大体分为读、写信号线、片选信号线、时钟信号线、外部程序存贮器读选通信号(PSEN)、地址锁存信号(ALE)、复位信号等几大类。这些信号大多属于脉冲信号,对于脉冲信号借助示波器(这里指通用示波器)用常规方法很难观测到,必须采取一定措施才能观测到。应该利用软件编程的方法来实现。例如对片选信号,运行下面的小程序就可以检测出译码片选信号是否正常。

第三篇:石油实习报告

一、实习目的:

1、实习目的:

为了提高学生 的思想品德素质,规范学生的从业言行,培养学生的动手能力,提高学生的操作技能,巩固学生的专业知识,培养有理论、懂技能、能操作、会管理的高等技术应用性专门人才,使学生尽快完成从学生到劳动者的过渡,适应经济社会发展的需要。

2、实习要求:

生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学基础理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好基矗

二、实习内容

1。日常巡检内容:

1。检查机泵出口压力,电机电流等是否正常,不得超负荷运转,并准确记录压力、电流等参数。

2。听声响,分辨机泵、电机的运转声音,判断有无异常。

3。检查机泵、电机及泵座的振动情况,并准确记录,如振动超标,应及时通知机修检查维修。

4。检查电机外壳温度、轴承箱温度。轴承箱温度不得超过70度,电机温度不大于95度。

6。检查机泵密封及法兰、丝堵、冷却水、封油接头是否泄露,热油泵是否预热正常。

7。检查泵体、泵座、电机是否保持清洁的卫生,旁边的消防设施是否齐全好用。

8。检查备用机泵的盘车情况,要求是单黄双红。

9。机泵所有零部件是否完好。

2。基本操作技能

1。泵的切换:

1、做好启动泵开车前的的准备工作,检查机泵附件:压力表、防火罩、油标是否齐全,地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧,用手盘车并空转数圈检查转动方向,盘车有无杂

音,润滑油箱,机油杯是否加足润滑油,冷却水是否畅通无阻,热油泵应处于完全预热状态。

2、启动备用电机。

3、待压力到达额定扬程后,缓慢地开出口阀门直至全开,同时要求用对讲机联系操作室,随时注意流量大校

4、在投用切换泵的同时,缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时,再关闭待停泵的出口阀。

5、切断待停泵电机的电源。

6、待机泵运转平稳后,检查机泵的各个部件是否正常,然后慢慢的打开机泵的出口阀,这时随着机泵出口阀的打开,泵出口压力会略有下降,但是电机的电流会增加,注意检查。

7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关校

8、停车后,机泵的的冷却水不能停。

9、热油泵在停泵后要进行预热。

2。扫泵:

1、检查出入口阀门是否关严。

2、泵内是否带压,各放空阀,注气阀是否完好。

3、准备200公斤的铁桶一个用于装油或用拉油小车。铜丝胶带一段2至3米(最好是金属软管)。

4、扫线蒸汽放空,直到没有冷凝水为止。

5、在泵压力表处接金属软管到铁桶,缓慢开阀放油。

6、放油结束后,开始注汽。若长时间放油仍不能放尽且桶内油超过半桶说明阀有内漏,则应用测温仪判断哪个阀门内漏。对内漏阀门实行重新开关一次并热卡一次,如不能奏效就应停工处理。

7、先将放空阀关闭,然后由入口注汽阀注入少量蒸汽(切记蒸汽不可带水),后关闭注气阀。

8、继续开放空阀向桶内放油,当不出油时重复以上操作三次后,再入口注汽,出口放空阀持续向油桶放空,直到将泵扫干净为止,以放空排出的全是蒸汽为准。鉴别方法将放空蒸汽喷向一干净棉纱,以没有浓重的油迹为准。

9、停注汽,开泵的出入口放空阀卸压,降温后观察无异常则可交于机修车间维修。

10、清理现场卫生,拆下软管,重新装好压力表。

11、将扫出的污油送到污油池,再将铁桶送到废料堆。

3。预热泵:

1、放尽泵体内的存水,用蒸汽吹扫,确保泵内干净

2、关闭泵的放空阀和扫线阀,缓慢开预热泵的出口阀,引油,带走泵内的水汽,开出口防止运转泵不上量。

3、泵体热了以后,缓慢全开预热泵入口阀,从预热泵出口到入口循环预热。预热泵的出口阀不能开的过大,防止泵倒转。

4、预热过程中每一个小时盘车一次。

4。罗茨真空泵组操作:

启动:

1、打开冷却水阀门,将冷凝器投用正常。

2、打开水环泵供水阀,放空阀见水,关闭供水阀和放空阀。

3、关闭机组入口阀门及三通dn100阀门,打开水环泵排气阀,后路畅通。

4、启动水环泵p1(三级抽真空泵),供水阀打开(4--6立方米/小时)。表面温度30度左右。

5、打开机组入口阀门(抽真空缓慢)。

6、真空到低于-85kpa以上,启动二级抽真空泵--气冷罗茨真空泵p2。

7、低于-98kpa以上,启动p3、p4(入口罗茨真空泵。

8、检查真空度、电机、电流、声音、振动有无异常。

9、投用e-1033时,应先停止p3、p4,投用后在重新抽真空,防止跳闸。

停用:

1、关闭泵组入口及三通处dn100阀门。

2、停p3、p4,再停p2,最后停p1,关闭供水阀门,关闭换热器冷却水阀门和罗茨真空泵冷却水阀门。

3、冬天不用时应用风把冷却水,水冷器扫出(防冻)。

蒸汽切换到机械抽真空

1、检查准备工作。

2、停塔底注汽。

3、启动p1,缓慢打开机组入口阀门。

4、真空度到-85kpa时启动p2。 6、关一级抽子,同时打开副线阀。

7、当真空度到-98kpa时,启动p3、p4。、

机械切换到蒸汽抽真空:

1、蒸汽放尽冷凝水。

2、先停p3、p4。

3、再启动二、三级抽真空,关闭蝶阀。

4、泵组入口阀门关闭,停p2、p1。

5、启动一级抽子。

6、关闭真空泵组的水,用风顶出(冬季防冻)。

5。离心泵操作时的注意事项

1。离心泵在运转时避免空转

2。离心泵避免在关出口时长时间运转

3。严禁用水冲电机

4。离心泵要在关出口的情况下启动。

一个说长不长说短不短的时间,很感谢学校给我们安排了这次实习,很感谢工厂里的师傅。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务,但我收获了其他方面的东西,收获了自己以后的人生奋斗的方向。,短暂的交流足以够我用一辈子了!!!

第四篇:石油实习报告

实习时间:20xx.3.5―20xx.3.20

实习单位:山东XX石化有限责任公司

实习目的:

1) 对加制氢装置及设备结构进行初步了解,对实习装置流程详细了解,对DCS操作系统进行熟悉并掌握。

2) 将所实习装置中预分馏、加氢反应、汽提、公用工程各部分与我们的进行对比学习,对其操作和异常事故处理进行学习及掌握。

3) 对加热炉、压缩机、反应器、低分、高速泵、高压换热器等设备的操作及维护进行重点学习。

公司概述略

实习内容:

(1) 入厂安全教育由XX石化安全员为我们进行入厂前安全教育,教会了我们作为一个化工行业从业人员所应遵守的基本安全条例。并进行了安全知识考试,合格后发放了“实习人员出入证”。

(2) 进入汽油加氢装置现场我们去了汽油加氢装置现场,对装置区域内的'压缩机、机泵、冷换设备、炉子、塔、反应器、罐等所处位置和外形有了更实际的认识。进一步了解了各种阀、自控阀组、法兰、过滤器、安全阀、各种现场仪表及液位计等个部件。熟悉该装置工艺流程。

(3) 中控室进入XX石化加氢中控室,我们见到了正在电脑前操作的XX石化员工。通过与汽油加氢的师傅们的沟通交流及自己对电脑上DCS操作系统的观察,使我对DCS操作系统有了初步了解,对其流程有了更系统的认识,再加上去装置现场得到的对设备的直观认识使我们受益匪浅。

XX石化汽油加氢装置主物料线:

循环线新氢

催化汽油 FI001 V001P001ABE001(管)

T001E002(壳)R001E003(管)E002(管)混氢

E001(壳T101P201ABE201AB(壳)R20

1除氧水T201 E201AB(管)E202(壳) V202

E301ABC (管P302ABT301E301ABC (壳)

轻汽油

E304(壳)混合汽油出装置

其中塔T00

第五篇:石油实习报告

实习时间: 20xx.6.18-20xx.6.19

在20xx.6.18-20xx.6.19,我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习,此次实习由邓九英老师指导。实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习。在这两天的学习中,我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在石油化工生产中遇到问题的解决方法,这次实习让我受益匪浅。

实习内容:

焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料,在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。

通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多。

延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺,多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加,焦化能力增加的趋势很快。

延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。处理原料油的康氏残炭为3.8%-45%或以上,比重指数为2.20。正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”,同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。

延迟焦化装置的作用:将重质油馏分经裂解,聚合,生成油气、轻质油,中间馏分油和焦炭。

工作原理:由于重质油在管式炉中加热,采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃),使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度,然后迅速进入焦炭塔,使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行,因此,称之为延迟焦化。

焦化所得的气体烃和液体油品中含较多的烯烃,安定性较差,故往往作为其他装置的原料或经加氢精制等处理后成为产品。

工艺流程

一、 焦化反应化学原理

焦化原料油所含烃类的分子很大,并有相当数量的芳烃。

1.裂解反应:在高温(400~550℃)条件下,大分子烃类裂解生成小分子烃类,使渣油转化为气体烃和轻质油品;

2.缩合反应:烃类又发生缩合反应,使渣油转化成焦炭。

二、 工艺流程

延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作。

延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型,就生产规模而言,有一炉两塔(焦炭塔)流程、两炉四塔流程等。 延迟焦化的工艺流程:

1、首先原料为温度90℃的减压渣油,由罐区泵送入装置原料油缓冲罐,然后由原料泵输送至柴油原料油换热器,加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器,加热至160℃左右进入焦化炉对流段,加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段,在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底,在380~390℃温度下,用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段,快速升温至495~500℃,经四通阀进入焦碳塔底部。

2、循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应,反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后,冷凝出循环油馏份;其余大量油气上升经五层分馏洗涤板,在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下,上升进入集油箱以上分馏段,进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油(顶油)和富气。

3、分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下,自流至蜡油汽提塔,经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出,去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右,再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右,进入蜡油原料油换热器与原料油换热,蜡油温度降至210℃,后分成三部分:一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔,一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比,一路作为上回流取中段热;一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度;另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃,一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度,少量蜡油作为产品出装置。

4、柴油自分馏塔由柴油泵抽出,仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流,另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后,再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路:一路出装置;另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

5、分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器,分馏塔顶水冷器冷却到40℃,流入分馏塔顶气液分离罐,焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后,进入富气压缩机。

6、焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气,进入接触冷却塔下部,塔顶部打入冷却后的重油,洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油,进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐,分出的轻污油由污油泵送出装置,污水由污水泵送至焦池,不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

焦化生成的焦炭留在焦炭塔内,通过水力除焦从塔内排出。

延迟焦化装置所产气体、汽油,分别用气体压缩机和泵送入吸收稳定部分进行分离得到干气及液化气,并使汽油的蒸汽压合格;柴油需要加氢精制;蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。

三、 除焦原理:

由高压水泵输送的高压水,经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴,从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流,借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来,使之与水一起由塔底流出。

钻杆不断地升降和转动,直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。

延迟焦化过程的主要设备:

1)焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所。焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔.聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦。

2)水力除焦设备

3)无焰燃烧炉。焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温。因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦。为此,延迟焦化通常采用无焰炉。

延迟焦化过程的产品

延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。

焦化产品的主要性质如下:气体 焦化气体中含有20~35%的不饱和烃和30%左右的甲烷,是化工和制氢的很好原料,也可作为燃料。汽油 焦化汽油含有较多的烯轻组分,性能很不安定,辛烷值也很低,质量较差,不能直接作为商品汽油出厂,必须经酸碱洗涤再蒸馏,或经过加氢精制,才能作为出厂商品汽油的调合组分。柴油 焦化柴油也因其安定性能不好,亦需再次加工才能使用。可和蜡油混炼作为催化裂化原料,也可作催化加氢的原料,进一步生产其它优质燃料油。蜡油 焦化蜡油可供其它二次加工装置做原料,很少直接出厂。亦可和其它渣油调合作为锅炉燃料。石油焦 石油焦是焦化装置的独有产品,其数量和质量是延迟焦化装置的主要控制指标。

实习体会:

通过这次实习,我认识到了石油化工生产方面的一系列知识,加深了我对石油化工的认识,激发了我对石油化工的兴趣,也让我看到了未来就业的方向。同时我也要感谢老师们对我们的详细讲解。这次实习让我们都受益良多。

第六篇:石油实习报告

xx年xx月,我们到大庆油田进行了实习,大庆油田有着44年发展历程,谱写了举世瞩目的不朽篇章。大庆油田公司把搞好技术创新、依靠科技进步,作为实施低成本战略的关键支撑点。抓好工艺优化,推广应用先进的工艺技术,进一步提高运行效益;抓好各项挖潜增效、节能降耗技术的攻关和应用,集中力量解决制约经济效益提高的关键技术难题,向技术进步要效益。我作为石油工程专业的学生,更应以大庆精神来激励我的学习。20xx年7月1日至20xx年7月15日,我们石油工程系与石油开采两个大系的学生来到大庆石油技术培训学校进行了为期两个星期的实习。

这次实习的目的是使我们了解铁人精神大庆精神,和了解石油各个方面的生产环节。通过实习,了解专业,增强感性认识,学习基本技能,深化已学的知识,并以现场操作和教师的讲课来培养我们动手动脑能力,增强我们对石油工程专业的感性认识,了解我国石油工程的现状,激发我们热爱专业,勤奋学习的热情,为专业课的学习打下一定的基础。

石油主要成分为甲烷,同时含有少量的乙烷和丙烷以及一氧化碳、氮气等。通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各种机器的润滑剂、气态烃。通过化工过程,可制得合成纤维、合成橡胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等。因此,石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业,被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”。

石油危机对国民经济的打击是非常可怕的。1973年第一次石油危机使美国经济“缩水”1/3,通货膨胀率从3.4%上升到12.2%,失业率从4.9%上升到8.5%;20世纪80年代初的第二次石油危机则使美、英的GDP负增长率分别为0.2%和2.4%。在我国,由于前几次石油危机爆发时经济对外开放程度还不高,因而影响不大。但随着我国经济与世界市场联系的日益紧密,我国对石油的敏感度越来越高。

实习内容:

《抽油机的启动与停止》

一、抽油机的启动盒启动前的检查

1、启动盒的检查

2、井口控制装置的检查(皮带松紧 螺丝是否松动 销轴是否正常线路是否正常 )

二、抽油机的启动:合空气开关、松刹车、待配重铁达到最大冲力时按启动按钮

三、各个部件的作用

3、油管头作用:悬挂、密封

4、光杆作用: 表面光洁度高、密封、省电

5、驴头作用:为油杆的起落定位

6、配重铁作用:为油杆的升起和落下提供更大的动力

7、电机作用;主要的动力装置

四、油机的停止

按停止按钮 待驴头到需停止的位置时刹紧刹车 分空气开关。

《 抽油机的停止检查 》

一、准备工作:

1、穿戴好劳保用品

2、需要一支试电笔、绝缘手套、起动棒一支

二、操作步骤:

1、起机前检查抽油机巡回检查内容

2、合空气开关 松刹车按启动按钮 手动变自动

3、听 看 摸 机器运转是否正常

4、测电流

5、自动变手动 按停止按钮 待驴头到达需要位置刹紧刹车

6、分开空气开关

7、收拾工具打扫卫生

《更换抽油机光杆密封圈》

一、准备工具:符合机型盘根若干、麻绳、挂钩一个、黄油、棉纱、纸、笔

二、操作过程

1、顺时针方向割盘根

2、停机刹车断电确保机器不能自起

3、对称关闭胶皮阀门

4、卸掉密封盒用挂钩挂在绳器上

5、取出旧盘根 加入新盘根 盘根切口成180度对称排放

6、上好压盖 松紧适当

7、对称打开胶皮阀门放到最大

8、松开刹车 送电 起抽

9、检查光杆密封圈 调整松紧度

10、检查机器运行情况

《井口各个部件和钻具》

一、井口各个部件名称

1、集油管线 2、表水管线 3、直掺阀门 4、掺水阀门 5、止回阀 6、掺水阀门2 7、油压表 8、油嘴保温套 9、取样放空阀门 10、回压表 11、回压阀门 12、油套连通阀门 13、热洗阀门 14、套管阀门 15、套压表 16、总阀门 17、胶皮阀门 18、生产阀门 19、丝堵

二、钻具

1、入井的管具:方钻杆 钻铤 配合接头

2、方钻杆

规格:方钻杆电钻杆长2~3米;壁厚是普通钻具厚的4~5倍材料:优质合金钢、截面是正方形、方边形

特点:方钻杆上下扣都是母扣 方钻杆有保护接头下面是正扣 上面是过渡接头→反扣

作用:1、传递扭矩

2、承载具的重量

3、输送钻井液

方钻杆运输、使用中的注意事项:放在鼠洞内 防弯曲 防生锈

3、钻铤

作用:1、施加钻压 2、防止井斜 钻铤尺寸不同钻具组合不同 3、不断延续加深井眼 4、输送钻井液

结构:1、光本体 2、壁厚3、重量是钻杆的4~6倍 大约为 600~800斤 4、正旋螺纹 5、优质合金钢

4、钻杆

钻杆多为一侧公扣 一侧母扣 先在用的钻杆5寸, 127毫米直径 真空无缝钢管制成

作用:1、传递扭矩 2、输送钻井液 3、不断延续加深井眼

维护方法:防止放在场地 泥水里

钻杆检查:1、本体是否弯曲 2、水眼是否畅通 3、公母扣是否完好 4、公径扣台阶完好

《井口工具与手工具》

一、吊臂的`结构:吊环、吊夹、吊钳

二、吊夹:侧开,对开式,闭锁环式。

三、主体:锁销手、方瓦与转盘配合

四、钳瓦分为:三片式、四片式、长片式、短片式、

《前言》

为搞好钻井专业教学的改革,增加教学的直观性和演示性,不断提高理论和实际教学质量,增强石油钻井技术的特点及其发展设计建成了钻井陈列室。

陈列室由钻井工艺,钻井设备两部分组成,分别采用实物、模型、照片、光机电模拟显示板、录象等方式、直观形象展示石油钻井工艺技术,工具设备和流程。是开展钻井专业教学的重要课程

随着石油科学技术的发展,钻井工艺技术不断改进和创新,尤其是钻井技术的复杂性,在陈列室的设计和制造中会有不妥之处恳请指出。

钻井目的:寻找石油,开发石油

石油钻井的简介:我国是世界最早进行钻井采油的国家之一,早在公元 1521年在四川嘉州一带钻成了深达一千米的井,解放后特别是大庆油田会战,为发展我国的钻井工艺技术开创了新的局面。钻井工艺技术的发展大体上是:陆地:顿钻到旋转再到井底动力。海洋:定向到喷射钻井旋转钻井 螺杆钻井

钻井技术是影响钻井速度质量,成本的主要因素,这里主要介绍打直井技术、定向钻井技术、喷射钻井技术、涡轮钻井技术以及取芯钻井技术

一、控制井斜钻具:满眼钻具、钟摆、偏重钻井

高效喷嘴:椭圆进口喷嘴、圆弧进口喷嘴、双圆弧进口喷嘴、锥形流道喷嘴、流线形喷嘴、等变速形喷嘴

二、取芯钻井技术:

岩芯是认识油气层和发展的宝贵资料,把岩芯从井下取出的工艺过程就叫取芯钻井,取芯钻井工艺包括:1、取芯钻井 2、割掉岩芯 3、取出岩芯三个主要环节

三、固定技术:

一口油井钻成后要生产几十年甚至上百年,为了加固井身、封固复杂地形、封隔油气水层以满足采油工艺的要求通常是在井眼里下入一根根连接好的套管,并在套管和井壁环形空间中注入水泥进行封固,这项作业即称固井

四、钻井过程中常用的工具:

1、钻头用来破碎岩石,形成井眼;2、钻具是传递动力、输送钻井液加深井深的;3、井口专用工具是完成井口钻具上、下卸作业的;4、辅助工具是在钻进时防止井喷的;5、打捞工具是在井下发生特殊情况时打捞钻具和井下落物的

五、钻井的八大设备:

1、主体包括:天轮、二层平台、A型和塔型井架、立管平台 、扶梯 、护拦

2、天车包括:滑轮组 、滑轮车电支架 、轴、轴支架、

3、天钩包括:钩身、钩座、侧钩、作用;正常钻进时旋转水龙头起下钻具时悬挂吊环

4、水龙头包括:鹅颈管、旋转部分以中心管为主、承受全部重量

作用:把循环系统旋转系统连接在一起、提供液体压力。

5、转盘包括:壳体轴承 、转台、传动轴

作用:传递扭矩涡轮钻具中承受反向扭矩 起下钻时承受重量 倒扣倒洗

6、绞车包括:支撑系统 传动系统 制动系统 润滑及冷却系统

作用:完成起升和放下作用、可以辅助上卸钻进丝扣 、提供给转盘不同的转速 、辅助起升井架

7、泥浆泵包括:单作用泵 双作用泵 卧室泵 立式泵

作用:给钻井液提供能量,把一定排量的钻井液通过中心管输到钻具保证正常循环

8、游车

六、钻井机械:

就是供钻井作用的一套机器、设备和工具的总称,它包括钻机的提升、旋转、循环、传动、等系统以及地面动力,井下钻具等主要部分组成

结束语:随着我国石油工业的发展,推动了石油钻井技术的迅速发展。

一、准备工作

1、下有可洗井封隔器的注水井

2、单井配水间井流程

3、F型扳手 纸笔 秒表

4、洗井专用装置一套

5、水质化验一起一套及药品

二、操作步骤:

1、检查井口装置、仪器仪表

2、关油压闸门,关注水生产闸门

3、接装放空水表和排污管线,记录两水表底数

4、开洗井放空闸门,调控制放空水表15立方米每小时

5、开油压阀门和套管洗井阀门,观察放空水表是稳定在15立方米每小时

6、调控油压阀门,是注水水表达到15立方米每小时,以次排量流井1-2小时

7、用同样的方法,将将进出口排量调控至25立方米每小时和30立方米每小时两排量,洗井时间分别是1小时和两小时

8、在以30立方米每小时洗井过程中,在进出口随时取水样化验对比,直至进出口水质一致为止

9、洗井结束后,记录水表底数,卸下洗井装置,倒回原流程

《大钳训练》

一、型号:液压大钳 B型大钳

二、作用:上卸钻具 下套管

三、B型大钳的结构:吊耳:调节大钳左右平衡

吊杆:调节螺丝调节前后平衡

前钳柄:用来使人掌握大钳运动方向

钳尾销:防止大钳脱落

1井扣合器 到5井扣合器:固定套管与转盘

操作:站稳 左手持前钳柄 右手持钳尾柄 腰部用力 利用惯性

四、注意事项:打完大钳迅速离开大钳摆动范围 、不能用大钳打闹

《测定压井的密度、黏度》

一、相关知识

1、密度:单位体积压井液所含液体的质量 单位是克每立方厘米

2、相对密度:同体积的压井液质量与4度的水的质量之比

3、仪器名称:液体密度计

4、仪器组成:(1)泥浆杯和杯盖(2)主刀垫(3)底座(4)游码(5)水平仪(6)平衡筒(7)杠杆(8)主刀口

二、操作步骤

测密度

(一)准备步骤

1、穿戴好劳保用品

2、准备好工具及材料(密度计、镊子、铅柱、棉纱、螺丝刀、清水、泥浆、量杯

(二)校正

1、检查仪器并擦洗干净。

2、按平底座

3、装满清水,并擦净、把游码放在1.00的位置上,调整至气泡居中为止

4、倒掉清水,并擦净,校正完毕。

(三)实测泥浆的密度

1、搅拌均匀泥浆

2、装满泥浆并清洗擦净,调整游码直至气泡居中

3、读数

4、倒掉泥浆清洗并擦净 倒掉铅粒,收拾工具 操作完毕

测黏度

黏度:压井液在流动过程中,液体内部之间相互运动产生的内摩擦阻力之和单位:Pa・S

仪器名称:野外标准漏斗黏度计

操作步骤:1、校正、用清水量取700ml

2、 实测泥浆黏度

注意事项:1、检查仪器是否是好的

2、找平底座

3、 五个擦

4、读密度值时眼睛与切线平行

《更换干式水表芯子》

一、工作原理:来水由表的下端进入,流经导轮盒,冲击导轮旋转,当流量达到某一临界值时,导轮的旋转速度与流速成正比。导轮带动大磁钢旋转,通过磁性连接带动计数器转动,计数器即可指出水表某段时间内的流量

三、操作步骤

1、携带准备好的工具、用具 水表芯子 到井场

2、倒流程

3、记底数、开放空阀门,放净后卸下水表头

4、卸下水表芯子,清洗表壳内的脏物

5、换上新水表

6、试装表头,调水量

7、记录换表后的注水压力,瞬时流量

8、收拾工具

四、配水间作用:平均分配水量定压力,定流量。高压关、低压开。

五、干式水表使用的技术规范

1、最高流量 2、最大流量 3、瞬时流量 4、安装方式 5、试用管径 6、试用介质

《钻井设备》

钻机分八个系统

一、起升系统:天车、游车、绞车、大钩、钢丝绳、井架

作用:起下钻具、下套管

二、旋转系统:转盘、水龙头、方口、方补心、钻具

作用:传递扭矩、旋转钻进

三、循环系统;泵、低高压管线、泥浆泵、立管、钻具、泥浆池、高压管线、钻头、

泥浆池→泥浆泵→高压管线→立管→水龙带→水龙头中心管→钻具→钻头→井底 ↑环形空间→ 泥浆槽→井底沙坑→井底沉沙池→↓

↑←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←

作用:为钻井提供能量

四、动力系统:电动机柴油机PZ12V190

作用:给工作机组提供动力使之正常工作

五、传动系统:变速箱、万象轴、链条、根轴

作用电动机和工作机连接起来保证工作机正常工作

六、控制系统:电控制、气控制、液压控制、刹车控制

作用:使工作机组按照人们的意愿运转

七、钻机底座:钻台、底座、辅助设备底座、

作用:便于安装设备与搬迁

八、辅助系统:内钳、外钳、司钻、副司钻、供电、供气系统。

《测电阻》

一、准备工具:

万用表测电阻、电动机电阻、兆欧表、接线

二、操作步骤

1、校对:校对方法:1、进行短接轻轻摇动兆欧表,指针指向零、兆欧表好用,

2、打开接头轻轻摇动兆欧表,指针指向无穷大,兆欧表好用。

2、测电阻:红接正;黑接负。

《更换安装压力表》

一、准备工作

1、正常生产#112

2、给定的压力表1块,生料带一卷。

3、螺丝刀 活动扳手、棉纱、纸、笔。

二、操作步骤

1、携带准备好的工具到井场

2、关压力表的针型阀

3、用螺丝刀、棉纱清理表接头

4、给压力表缠上生料带

5、装新表

6、试压力 7、收拾工具

《离心泵的起停》

一 准备工具:

1活动扳手300MM一把 2管钳450MM一把 3 阀门扳手 4润滑油 5 棉纱若干

二 操作步骤:

1 启动前的检查个闸门 压力表 地脚螺丝等。

2 盘泵3-5圈。

3 打开进口阀门(侧身全部打开)。

4 打开放空阀 排净泵内气体后关闭。

5 合上空气开关按启动按钮。

6 缓慢打开出口阀门(2-3分钟内)调节泵压种流量。

7 检查各种仪表是否正常,进出口压力表 电流表 电压表 温度计。

8 检查电机和轴承温度 电机不超过70度 轴承温度不超过75度。

9 检查盘根漏失量10-30滴每分。

10 检查泵的震动情况 。

11 挂运行标志牌。

12 清理现场 回收工具。

《抽油机器的巡回检查 》

一、准备工作

所需工具:600mm管钳一把、钳型电流表一块、试电笔一只、螺丝刀一把、纸、笔、榔头、擦布。

二、操作步骤

1 检查井口部分,录取油套压。

2 检查驴头,悬绳器。

3 检查曲柄,曲柄销,平衡块。

4 检查连杆,连杆销,尾梁。

5 检查游梁,中轴。

6 检查减速箱及轴承。

7 检查皮带,皮带轮。

8 检查支架,底座,基础,刹车。

9 检查电动机。配电柜极其内部用电器。

《二次平台操作》

一、准备工作:

带劳保安全产品;注意不能带安全帽

二、信号的意义;

一敲起、二敲放、三敲停、出了事情乱咚咚。

《注水井井口倒正注流程》

一准备工作

600mm管钳夹,或“F”扳手一把,秒表,纸,笔。

二检查操作内容

一、检查:

1、流程是否正确:反洗井倒整注。

2、设备仪表是否好用。

二、操作:

1关套管洗井阀门关油管洗井放空阀门。

2 、关测试阀门。

3 、开水阀门开总阀门。

4、 调整水量关小配水间下流阀门定压定量控制注水量。

三、记录 井号 日期 时间 水表底数 瞬时水量 注水压力(泵 油套)并及时添入报表。

四、收拾工具 整理现场。

《钻头》

一、钻头:

井底破碎岩石的工具

作用:1、破碎岩石 2、形成井眼

二、钻头的分类:

1、从结构:牙轮、刮刀、金刚石、PDC材料

2、从功用:全面钻进钻头、全径钻头

三、牙轮钻头

1、结构:由壳体 牙爪 牙轮 水眼 储油密封系统等 组成。

2、工作原理:1、牙轮的纵振及其对地层的冲击作用。

2、牙轮的滑动产生对地层的剪切作用

四、刮刀钻头:

1、由上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼四部分组成

2、上钻头体:位于钻头的上部,车有母螺纹,与钻头柱相连、侧面有深槽、用于安装刀翼

3、下钻头体:用于水眼的设计、安装、喷嘴

4、工作原理: 切削、剪切、挤压、

五、PDC钻头:

1、结构:由钻头体、保修面、切削面、水眼、接头。

2、原理:PDC颗粒具有极高的强度和硬度、刀口锋利。

《更换法兰垫片》

一、准备工具:

扳手、螺丝刀、撬杠、钩子、刮刀、石棉板、钢板尺、划规、弯剪子、黄油、棉纱

二、操作步骤:

1、倒流程、关上流阀门、关下流阀门、开放空阀

2、卸法兰螺丝、先卸下部、后上部

3、取出旧垫片、清除残留物、清理水线

4、制作新的垫片

5、垫片两端涂黄油

6、放入新垫片、对称上紧法兰螺丝

7、关上放空阀、开下流阀、开上流阀

8、清理现场、收拾工具短短15天的实习使我对大庆精神和铁人精神有了更深刻的了解,知道石油人应该用三老四严、四个一样来规范自己的工作和学习。“发扬大庆精神,搞好二次创业”是中央领导对大庆油田的殷切希望,也是我们要努力做到的。用有条件要上,没条件创造条件也要上的斗志,去开创中国石油美好的未来。让世界知道我们中国新一代石油人跺跺脚地球也要抖三抖。

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