千文网小编为你整理了多篇相关的《食品企业参观实习报告总结》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《食品企业参观实习报告总结》。
第一篇：食品专业实习报告
1、企业概况 年 月 日
广东百味佳味业科技股份有限公司（原名：东莞市百味佳食品有限公司），成立于20xx年6月，注册资本3000万元，是一家专业从事新型复合调味品生产的科技型民营企业。公司生产和销售鸡粉、鸡精、鸡汁、炸粉、沙拉酱、鲜味汁、浓缩果汁、辣椒酱及其他各种口味调味酱、调味汁等十余种高质量调味品，其中以鸡粉、鸡精、鸡汁为核心产品，目前公司每年增加5个以上的新规格/产品上市销售。
公司拥有覆盖国内外市场的销售渠道网络：在全国分华东、华南、华西、华北、华中、西南6个大区,共有49个客户联络处，几百名优秀营销人员分布全国各地，为广大客户精诚服务。
公司拥有100余项注册商标，其中“百味佳”系列商标30余项；20余项专利，其中约一半为发明专利。“百味佳”商标自20xx年至今被评为“广东省著名商标”，“百味佳”鸡精系列产品是“广东省名牌产品”；“百味佳”是“广东省调味品行业领军品牌”、“中国调味品产业餐饮渠道最具影响力品牌”。百味佳公司于20xx年就通过了ISO9001认证，已取得出口食品企业备案登记证书；公司还参与鸡精、鸡粉、鸡汁调味料等行业标准的拟定，是“鸡粉调味料、鸡汁调味料行业标准起草单位”、“中国鸡精十强品牌企业”、“广东省食品工业调味品及发酵制品制造十强”、“广东省食品工业综合实力50强企业”、“标准化良好行为AAAA企业”、“广东省调味品行业杰出贡献企业”、“中国调味品产业最具综合实力企业”、“国家高新技术企业”、“东莞50强民营工业企业”等。
公司于20xx年与广东工业大学成立“新型餐饮调味品联合研究所”；20xx年成立企业科学技术协会；20xx年建立行业内领先的华南百味佳工程技术研究开发中心。该研发中心引进国内先进的研发、实验设备多套，并由多位学士、硕士、博士和教授组成专家团队，致力于开发更多、更适合餐饮行业方便使用的调味品，为公司的可持续发展提供强有力的保证，使公司在生产的规模化、规范化、标准化和创新性方面处于行业领先地位。
公司非常注重产品质量的控制和规范化、先进化的管理。公司专门设置有研发部门、产品应用实验室、质量管理部门等来开发产品、验证产品和保证产品质量，拥有较健全的规章和管理制度。
公司始终秉持“顾客满意是最高目标”的理念和让每个消费者都“餐餐尽享百味佳”的宗旨，致力于缔造健康、美味、营养的调味新境界，是一个具有无限潜力的朝阳企业。
2、工艺流程
在百味佳实习期间，学生先后在鸡精外包装车间以及果汁车间进行生产实习，因此对鸡精、鸡粉、味精以及果汁、芥辣、鸡汁的生产有了一定的了解。
2.1粉状的生产工艺流程
食盐、鸡油、食用色素、鸡膏 搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精 边搅拌边加入→加入I+G HVP、酵母精、乙基麦芽酚 搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉 搅拌均匀→鸡肉粉 搅拌均匀→加入糖、味精、糊精 搅拌均匀→包装→成品
2.2粒状鸡精的生产工艺流程
盐、鸡油 搅拌均匀→加入鸡膏 搅拌均匀→加入I+G SSA TBHQ 搅拌均匀→加入淀粉、糊精 搅拌均匀→加入少量水 搅拌均匀→旋转挤压、造粒→进入振动流化床进行干燥、冷却→加入鸡香精 混合均匀→包装→成品
2.3块状鸡精生产工艺流程
食盐、鸡油、食用色素、鸡膏 搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精 边搅拌边加入→加入I+G HVP、酵母精、乙基麦芽酚 搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉 搅拌均匀→加入鸡肉粉 搅拌均匀→加入糖、味精、糊精 搅拌均匀→加入抗结剂 搅拌均匀→压片→包装成品
2.4鸡粉的生产工艺流程
装罐→称重→封罐→喷码→翻罐扫灰→加盖→装箱→放合格证（查箱）→封箱→入库
鸡精生产的具体工艺流程。鸡精的配料间位于A栋3楼，鸡精每天的生产都是从配料间开始的。配料间的员工们每天将生产产品所需的配料按照要求准确称量后在指定区域放好，然后根据生产工艺流程先后加入配料进行搅拌，加料搅拌的先后顺序以及搅拌时间都严格按照公司规定进行。搅拌均匀后通过管道将半成品输送到二楼进行挤压造粒。每天第一批搅拌后输送到二楼的半成品都需重新搅拌均匀后方可包装入库。因为搅拌时在搅拌装置最底层的原料是无法搅拌到的，所以每天第一批搅拌出来的半成品是属于未搅拌均匀的不合格产品。当第一批原料搅拌均匀输送到二楼时，此时不能将搅拌好的原料全部送到二楼，需留下一部分做留底，这样就可以解决搅拌装置无法搅拌到底层原料的问题。输送到二楼的原料因在搅拌时加入了水分，故在通过造粒机器时通过旋转挤压就可以形成颗粒状，然后输送到一楼的.振动流化床进行干燥、冷却。在流化床的末端装有一个直径约为1米的带有筛网的圆形容器，带有筛网的目的是将不符合尺寸要求的产品筛选出来。在筛选合格产品的同时还得添加鸡香精，混合均匀重量达到后送往鸡精内包装车间进行分袋包装。
原本产品经过干燥、冷却及添加香精后可通过管道运输直接输送到分袋包装机器的储料槽中，然后直接进行分袋包装的，但公司调试了将近一年多的时间都未能成功，所以从最终产品到包装这个过程一直是用人工来完成的。
鸡精车间除了生产鸡精外还生产味精，可学生在鸡精外包装车间实习期间发现，百味佳虽然有味精这个产品但是并不是自己生产，而是从其他地方进了25Kg的大包装味精然后在鸡精外包装车间进行重新包装。关于这个问题学生曾经问过鸡精外包装的QC，不过他们并没有回答学生提出的问题。
在A栋除了进行鸡精、味精的生产外还进行鸡粉的生产。鸡粉的生产的第一阶段：原料→预选→混合、搅拌，此阶段在三楼鸡粉配料间完成；第二阶段：进罐→臭氧消毒→放罐，此阶段在二楼完成；第三阶段：在一楼完成装罐，最后入库。鸡粉的生产实现了流水作业，高度自动化，鸡粉车间可以说是百味佳自动化最高的车间。
第二篇：食品专业实习报告
前言
食品质量与安全专业是综合研究食品科学、食品质量安全检测、动植物生产、食品工艺、食品法规与标准、食品质量管理的应用性专业。为食品企业、市场和质检机构培养具备食品检测和分析、环境科学、食品科学的基本理论和技能，熟知国际食品质量安全体系和标准体系，从事食品质量与安全的检测、控制、监督、执法、管理的高级复合型科技人才。认识实习是学生进入专业学习前，结合前二年学到的基础理论知识和生产实践进行巩固、深化的一个必不可少的重要环节。通过实习，使学生对于食品工业的部分门类产品的加工工艺、技术指标、产品检测、质量管理有一个初步的感性认识，为进入专业理论知识学习和毕业环节打好基础。
实习目的
这次的认识实习主要是通过对企业的参观和学习了解食品加工的设备、原理、生产过程及生产原理，以及质监局、出入境等质检部门的工作性质与功能。培养对本专业的兴趣，初步地接触专业知识，进一步了解食品在实际生产上的应用情况，还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，增加对专业学科范围的感性认识，巩固深化所学的理论知识，要求做到理论与实践相结合，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，同时综合检验我们所学知识，并使我们进一步了解企业、社会、国情，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡，为毕业走向工作岗位奠定坚实的理论和实践基础。
实习安排
实习内容及过程
（一）
1.实习单位：湛江市珠江啤酒股份有限公司
2.实习地点：广东省湛江市赤坎区人民大道南116号
3.公司概况：该公司是全国三大啤酒企业之一的广州市珠江啤酒集团公司的子公司,创建于1998年2月,前身是市国有企业湛江啤酒厂。湛江珠啤于20xx年11月26日正式投产，酿造能力20万吨灌装能力10万吨，主要产品有12°普通型珠江啤酒、10°清爽型珠江啤酒、8°淡爽型珠江啤酒和11°得力啤酒,外观清亮透明,泡沫洁白细腻,挂杯持久,酒花香气浓郁,口味纯正、爽口,深受广大消费者的喜爱,畅销粤西地区和西南五省。公司占地面积35911平方米,位于湛江市人民大道(六车道)南路段,距湛江港、火车站、机场均只有3公里,海、陆、空交通十分方便,具有天时地利人和三大优势。
4. 生产流程：
食品质量与安全专业
选材→制麦→糖化、糊化→过滤→发酵→灌装
工艺要点：
1) 选材：大米、麦芽要选颗粒大而饱满的，水要纯净，酒花要新鲜。
2) 制麦：大米、麦芽经粉碎机粉碎，虽只是简单的机械过程，但粉碎程度对糖
化的声后生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料利用率都是非常重要的。
3) 糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45℃)，淀
粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化；
糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。
4) 过滤：糖化结束后，把糖化醪泵送到过滤机，把麦汁与麦糟分离出来，得到
澄清的麦芽汁。然后输送到麦汁煮沸锅中，加入酒花并加热煮沸1个多小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
5) 发酵：麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右加入啤酒酵母与无菌空气，
输送到发酵罐中，利用啤酒酵母将麦芽汁中的麦芽糖转化成酒精与二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。
6) 灌装：经离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质等，成为
晶莹、清澈的清酒，经品质检测后，啤酒便被输送到包装部包装成成品。包装过程应尽量减少二氧化碳的损失和氧气的摄入。
5.实习体会：
本次参观实习，我们在讲解员的带领下先对珠啤的厂房结构及交通等有了一个大概的了解，然后就是参观厂房的中心地带―产品的生产车间，那是由多个互相连通的大罐子构成的数控自动化生产的新型车间，真是“大产量，小人力”，在讲解员的介绍中我们得知，珠啤的生产用水是严格控制的，其通过对哦自来水的沉淀，杀毒，去离子等工艺是水质的纯度达到一个相对较高的水平，毕竟水源是啤酒质量的重要影响因素之一，还有就是厂方对于生产的污水有一个专门的污水处理厂，使得企业的污水得到很好的处理，在环境保护与企业收益中得到了一个很好的平衡。接着着我们又对珠啤的灌装车间进行了参观，最大的感触自动化的生产流水线式生产非常人性化且工艺非常成熟，灌装过程中的消毒杀菌过程显得尤为重要，其通过高温灭菌法及密封隔绝空气使得产品的保质期达到120天之久，使得运输及产品的销售方面得到了很大的发展空间，接着我们参观了珠啤的员工活动酒吧台，哪里有各种本厂生产的啤酒种类，讲解员还为我们解答了瓶装啤酒上标签上相关信息的含义，特别是啤酒酒精浓度的一般界定是不超过5%。这一次的啤酒厂实习我们不仅学习到啤酒制造的工艺流程，还对企业生产的无菌操作等重要技术有了一个更加深入的认识，通过这次珠江啤酒厂的参观，大家领略到了啤酒的魅力，更重要的是延伸了课堂知识。引起了我们对自己专业的兴趣。
（二）
1.实习单位：湛江市华威饼干厂
2.实习地点：湛江市霞山区人民大道南１１２号
3.公司概况： 华威饼业有限公司是中国粤西地区最大的饼干食品生产企业，国家大型及二级企业、全国轻工系统质量管理、科技进步先进企业、广东省食品卫生进单位。1996年被国务院发展研究中心授予三项“中华之最”荣誉称号：“全国最大的威化饼生产企业”、“全国首家开发威化饼系列产品的企业”、“全国同行业唯一荣获国家金质奖的产品--‘威字’牌威化饼”。“威字”牌商标被评为“广东省著名商标”，“威字”牌系列饼干被评为“广东省名牌产品”。
其产品继承传统工艺调制，并结合五十多年威化饼传统特色工艺，经手工制作而成，层次明显、口感酥脆、滋味香美、营养丰富含有多种维生素、蛋白质。老少皆宜，深得消费者喜爱，是广大消费者探亲访友互赠的湛江特色食品。
4.生产流程：
上原料―进烤箱―出烤箱―夹层馅料加工―产品分割―产品包装―产品储存―产品分销
操作要点：
先将糯米洗净、浸泡、晾干、椿粉，与充分溶解的碳酸氢钠、碳酸氢铵等混合液，按一定比例制为粉团，投模夹内，焙烤成饼片。另将凝固的食用油脂连续搅拌，至腻滑为上好，加白糖粉拌匀，涂饼片上，进行粘全，最后锯成各种规格的小块，才成为成品。威化饼色泽鲜艳，层次明显，滋味纯香甜美，口感膨松嫩滑，保存期长，含有多种维生素、蛋白质、脂肪，营养丰富，热量较高。
5.实习体会：
此次的华威饼干厂实习我们体会最深的是食品制作工艺上的灭菌技术要求在不同种类食品
生的要求是不一样的，并不是所有的食品制作上都要过于严格控制细菌的数量，在华威饼干厂我们看到的是一种粗放式的生产管理模式，由于饼干本身的质地较为干燥、缺乏细菌生长的需要的营养物质，所以即便厂房的环境较为粗放，但是这样的生产并不会对食品的质量有很大的影响，这样的食品种类决定了食品生产上的成本价格较为低，利于企业的盈利还有市场的开拓。还有就是即便是这样粗放的制作工艺，但是对于必要的防控环节，厂房还是抓得很严的，例如，我们进入参观必须戴上帽子，避免毛发等杂物的污染，在参观及后期的查资料了解得知，华威饼干厂在湛江市市一个老品牌的企业，有很好的群众基础，一直作为湛江的特色食品畅销省内外，这样的企业会有很多无形的资产，一个企业的生存离不开其企业所沉淀下来的文化以及产品的独特性。还有就是要结合当地的人文，成分靠近群众，打响自己的品牌，毕竟顾客的口述才是对企业的最好宣传。通过这次的实习，我深深地体会到企业文化对于企业的存在于发展的重要性！
（三）
1.实习单位：湛江市国联水产股份有限公司
2.实习地点：广东湛江经济技术开发区平乐工业区永平南路6号
3.公司概况：
湛江国联水产开发股份有限公司成立于20xx年，通过构筑种苗、饲料、养殖、加工及销售纵向一体化产业链，采取规模化经营策略，凭借领先的食品安全管理能力、高效的供应效率及业内领先的产品研发与技术创新优势，业已成为全球知名的水产品供应商。 公司在国内水产行业首先推行“2211”电子化监管模式，有力地保障了消费者的食品质量安全。多年来，公司对虾出口额一直位居国内同行业的首位，研发的“国联1号”虾苗、国联水产饲料已成为广大养殖户最放心的品牌。公司年出口创汇超亿美元，占中国对虾出口美国市场总额的40%，出口位居国内同行业的首位。
4.工艺流程：
原料虾保鲜→原料虾冲洗→验收→掐头→分类-----洗虾（加冰）→分选（加冰）→洗涤→控水→称重→摆盘→灌水（冰水）→翻盘控水→冻前半成品检验→入库速冻→制作冰被（分两次灌水）→脱盘（淋水法）→镀冰衣→包装前测温→包装→检验→出货。
工艺要点：
1.原料虾的验收及保管：每批对虾进厂后，应及时检查质量、卫生、冰融、装箱情况，符合要求的原料虾，应按顺序及时投料加工，做到当天虾，当日加工，先好后次不积压。对不能及时投料加工的原料虾，应积极采取保鲜措施
2.带头虾加工：将按规格选出的带头对虾原料仔细洗净，要保证末遍水的清洁，避免混浊，防止“红底虾”和“混底虾”的出现。要轻淘轻洗，不得损伤虾体。洗后的虾放入漏水的容器中，控水5分钟，以待称重。
3.分类挑选：洗涤后的对虾，应按先挑选带头虾，后加工去头虾，然后加工虾仁、虾球的顺序进行生产、分选时，原料虾不应积压过多。气温高时，要加冰保鲜。选好的虾体置于洁净的容器内。
5.实习体会：
此行的认知实习，讲解员只要给我们讲解了国联水产这种大公司在企业文化方面所做的努力，还有就是其产品的质量跟踪管理体系的完善，真正做到将使企业产品的质量与客户的信赖挂钩，真正做到产品的产业链式生产的一条龙式模式，专一的生产链，从虾苗---饲料----养殖---产品，四位一体的模式生产奇迹，使得其在国内外享有很高的声誉还有就是他们在企业文化方面不遗余力的工作，首先，企业文化是一个企业发展的根基，没有良好的企业文化作为支撑，谈不上什么大发展，在讲解员的口中，我们得知，国联很注重团队的价值，曾经看到他们公司的办公区门口有一句格言：“没有完美的个人，只有完美的团队。”的确，一个人如果不能很好地融入团队，就会像离开大海的水一样迅速D干涸‖；只有全身心地融入到团队中去，让自己成为团队的一部分，才能最大限度地实现自身的价值。还有就是国联中还有一个独特的民兵连，都是由在职员工组成的志愿民兵组织，对于企业的管理还是企业在外的形象都会起到很大的作用，这样的一件事，给我感触最深的就是企业文化在企业创收方面的所发挥的重要性。在以后的工作生活中，我们更应该发挥团队的强大可能性，更加注重团队的文化建设。
（四）
1.实习单位：国家海产品质量监督检验中心（湛江）
2.实习地点：广东省湛江市开发区乐宾路质量技术监督综合楼
3.机构概况：
国家海产品质量监督检验中心（湛江）是国家质检总局于20xx年11月25日批准在广东省海产品质量监督检验站的基础上筹建，隶属于广东省湛江市质量技术监督局，由广东省湛江市质量计量监督检测所管理。中心现有博士生22名，多名硕士生和本科生，其中技术人员比例达93%，中级及以上技术职称人员比例达68%，本科以上比例达75%。实验室面积20xx多平方米，配置了一系列灵敏度高、检测限度低的关键仪器设备，固定资产超过20xx万元。中心主要检测设备均达到国际先进水平，并能按国内外先进标准对关键项目进行检测。中心多次承担国家质检总局立项的科研项目研究工作，开展海产品检验技术研究，并与中山大学水产品安全教育部重点实验室共同合作组建“广东省海产品安全教学科研基地”。20xx年8月底通过中国国家认证认可监督委员会评审组对本中心进行的计量认证/审查认可（验收）及国家实验室认可三合一评审。主要承担政府部门的海产及海产品深加工产品、助剂及添加剂类产品的监督检验任务，同时接受各种委托检验和仲裁检验，承接海产等产品的检测技术开发、新标准制定等项目。
4.食品送检流程
仪器使用简介：
1）液相色谱仪：贮液器 →高压泵→→进样器，色谱柱→馏分收集器
↓ →检测器―数据记录及处理装置
压力表
用途：用于检测色素等
2） 液质联用仪：将混合的东西分离成单一的物质，依次进入质谱，打成碎片，然后从物质
的结构分析，可以大体判断键的断裂方式，然后通过质荷比 对照相应的对照图库 大概判断碎片的`分子结构，从而来对未知物质做定性，
用途：检测性激素、瘦肉精、大部分有机化合物等。
3）气质联用仪：气相色谱：样品待检成分提取-----进样品----分离----检测
根据“相似相溶”原理可以提取待检测成分，检测出来的待检成分多其峰
多，面积大，峰高。在与标准峰面进行比对得知其含量。精度高。
用途：检测农药残留等精度高，含量少的检测
3） 原子吸收分光光度仪：发光源----光源放大----进样品燃烧----吸收相同波长的光----能量检
测-----绘制光谱图---比对得出结论
依椐处于气态的被测元素基态原子对该元素的原子共振辐射有强烈的吸收作用而建立的。该法具有检出限低（火谭纱ng?cmC3级）准确度高（火谭ㄏ喽晕蟛钚∮1%），选择性好（即干扰少）分析速度快等优点。
用途：用于微量重金属的检测
5.实习体会
此次的质监局的实习，我们学到了很多专业相关仪器的基本操作及使用原理，深深地体会到我们所学的书本知识要转化为实际的本领这一项输出还是需要一定的时间及实践的，在质监局的第一个接触的就是微生物的培养室，在那里，讲解员重点给我们讲解了一个缓冲窗口的作用，将样品送人培养需要在外面先放进一个缓冲窗口，防止人员进入实验室时到时带入空气的污染，对实验室无菌操作的概念进一步加深，对于以后的学习工作有了一个很真切的认识，接着就是各种高端仪器的基本原理及用途讲解，过程中我们的提问很多，是我们对于专业的认识更加深入，加强了我们的社会责任感由于现在食品安全事故频发，
我们质监局所肩
负的责任就更加重大了，这就要求我们的工作人员加强自身的学习，做到一丝不苟，端正态度，认真做好每一次检测。态度绝地一切。还有就是通过观察与讲解，我们发现我们在校所学到的知识是远远不能依附后面参加社会工作所需要饿，这就要求我们在学好书本知识的同时能更多得参加社会实践，脑手通用才能做出跟好的成绩！
（五）
1.实习单位：湛江市中粮可口可乐饮料股份有限公司
2.实习地点：广东省湛江市开发区乐金路８号
3.企业概况：
湛江中粮可口可乐饮料有限公司 ，是由中粮可口可乐饮料有限公司（简称中可）属下的六大装瓶厂之一 ，投资总额为6600万元人民币。20xx年可口可乐与中粮集团有限公司（简称中粮集团）合作成立了中粮可口可乐饮料有限公司。中粮集团于1952年在北京成立，是中国最大的粮油食品进出口公司和实力雄厚的食品生产商，享誉国际粮油食品市场，在与大众生活息息相关的农产品贸易、生物质能源开发、食品生产加工、地产、物业、酒店经营以及金融服务等领域成绩卓著。1994年以来，一直名列全球企业500强，是可口可乐在中国大陆地区的最大合作伙伴。可口可乐同为全球500强企业之一，为世界第一大品牌。 湛江中粮可口可乐坐落于湛江市经济技术开发区，占地3.5万平方米，现有员工300人。公司于20xx年1月30日正式投产，同年12月16日开业庆典。目前公司有一条玻璃瓶与塑胶瓶混合生产线和一条易拉罐生产线，生产可口可乐的原材料如糖、水、二氧化碳、包装材料等均来自于本地或国内，年生产能力达8万吨。
主要产品包括：可口可乐、零度可乐、雪碧、芬达、健怡可乐、醒目、美汁源果粒橙、美汁源热带果粒、酷儿、水森活（纯净水）、及原叶茶系列，主要销售区域遍布湛江、茂名。
在生产和管理中，公司对生产工艺、品质控制、市场营销和售后服务等全过程运行全球可口可乐推行的TCCMS全面质量管理系统。
4.生产流程：
01 原料配送02 洁净&冲洗03 混合搅拌04 装瓶05 压盖06 标签07 打码08 检验09 包装10 储存&运输
操作要点：
水
由于水在我们生活的所有饮料中是不可或缺的组成部分,其实量是至关重要的.由于世界各地功用的不同,每个工厂在使用前,都要对水质进行进一步的处理,这意味着在把水加入到可口可乐的饮料中去之前,要进行严格的过滤和消毒,然后可口可乐装瓶厂还会继续对水进行抽检,以确保达到可口可乐公司的标准.
洁净与冲洗
为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.
检验
可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌
装量相等
关键控制点，
高温杀菌必然是其中之一。控制方法，主要控制杀菌温度，杀菌时间，步移速度，进口和出口的温度。
5.实习体会：
可口可乐是我们都很熟悉的饮料品牌，但我们对其生产企业的认识却很少。通过参观生产线、展厅，我们队各种不同包装的可口可乐生产流程以及该公司的企业文化有了进一步的认识，全自动化的生产线让我很佩服。除此之外，我们还了解了该公司的发展史，从一个不为人知的止咳配方演变到现在的可口饮料，为老板独到的眼光喝彩。除了企业力量庞大外，该公司在环保事业上的贡献，例如节能路灯、聚光灯、厂区污水处理等都值得一提。一个企业既要实现经济效益又能做好社会公益活动就需要我们的研发，而现在我们能做的则是积累知识。
其实从四条生产线可以看到很多设备已经采用自动化控制已经减少了许多人力劳动，现在更多的是要改进设备，看来以后在这个方面的学习还要下点功夫。后来来到展厅，看到可口可乐的展品，许多都十分特别。弧形瓶的设计让我觉得许多时候很多想法是来自自己的生活，平常在现实生活中认真的观察生活，发现周边独特的事物。
作为一个国际知名的大企业，需要的不仅仅是雄厚的资金先进的生产设备，企业的文化和社会责任心也是其走向成功的重要一环。可口可乐公司发展至今，其财力和技术已不再是其与其他同规模的饮料公司竞争的主要优势，而企业内部的文化和其回馈社会的责任心才是它立足额继续壮大的根本。
（六）
1.实习单位：湛江市出入境检验检疫局
2.实习地点：湛江市开发区人民大道中47号
3.机构概况：
4.检验流
5.实习体会：
在参观实习的过程中，我深深体会到一个机构的服务范围、服务强度是与其技术、人才的储备有着很大的关系的。还有就是技术知识的更新换代周期在不断的缩短，这就要求我们要抱有终身学习的心态，在学习上要做到一丝不苟，注重基础的学习还有课外拓展能力相结合。我们的实践能力也必须加强。说到检验检疫所的科研，检测工作，真的要更加细心，更加精益求精，更加的注重细节。对于 我们大学生来说，更应该学好专业本领，面对现金的食品领域多发的安全事故，我们负有不可推卸的责任，这次实习只是一次简单的感官认识，对相关技术、仪器有一个大概的认识与了解，对于我们下一阶段的学习应该会有一个促进作用！相信我们每一个同学都可以在此轮的参观实习中感到我们专业的任重道远，在未来，我们更应该加强综合能力的锻炼，以肩负起社会发展的责任。
第三篇：食品工厂实习报告
实习目的：
对熙可食品厂实地实习认识，对工厂的设计，现代工业设备黄桃罐头的制作工艺认识。
实习公司介绍：
砀山位于安徽省北部，四省交界的位置。黄桃营养价值，含有的抗氧化剂α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素及维生素c,抗自由基等，膳食纤维，钙铁及多种微量元素，硒，锌等含量高于水果，成熟糖度14~15度。常吃可通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延缓衰老、免疫力等作用，也能食欲，堪称保健水果、养生之桃，是果中之王。安徽是黄桃罐头品质最好的地区。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美国果的公司，湖南永州信亿发有限公司，三家合资创办的以加工酸性水果罐头及蔬菜系列产品为主的合资企业，注册资金2000万元公司位于安徽省砀山县关帝庙镇。占地9万平方米，建筑面积四万平方米。现代化食品加工的要求规划、布局，总投资1.5亿元，分二期工程建设。期工程投资6000万元， 06年11月9日动工，07年6月竣工，7月投产。公司主要产品有糖水黄桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、芦笋、青豆等蔬菜罐头。产品远销美国、欧洲、日本等国。07年8月底前，公司卫生注册、qs、iso900、haccp、国内官方认证美国fpa、英国brc、德国ifs认证。安徽省省级龙头企业，级龙头企业。熙可公司的黄桃罐头深受海外人士的喜爱。此次去安徽熙可食品企业参观实习，近一步的了黄桃罐头的生产加工工艺，对食品企业的整体状况也大致的。
实习内容：
1：黄桃工艺流程：原料选择―切半，挖核―碱法去皮，漂洗―修整，装罐―排气，封罐――杀菌，冷却―成品。
操作要点：
1：熙可公司对原料的选择整体以7成熟的黄桃为主，传输带将黄桃送到切半装置处。
2：切半分机器切半和人工切半两种，工人挑选大小合适，形状规则的优质黄桃机器切半;其余传输人工切半。
3：碱法去皮，碱含量为14，为钾液，过碱液时分已去核和未去核两种半桃，每个淋碱装置前都有6名人员将半桃核向下摆放。
4：去核，修整，挑选：质量最好的做半桃，次之切条，最差的切丁，装罐。
5：加糖水，排气，补加糖水，最后封罐，杀菌。
整个生产工艺中，最的为淋碱，去皮彻底，对黄桃的损害程度直接后面的感官评定。生产一顿黄桃需要20到40 公斤碱液，淋碱产生的污水是棘手的问题，车间的污水直接小道外流，在相隔不远处设有简易的过滤装置，其余的水污水处分级。整个公司员工约有1000多人，大在修整和切半，切条两个地方，属于典型的劳动密集型企业。人员多，加大管理的难度。黄桃属于季节性水果，主要生产期在每年的7月至9月，员工当地务农的农民或是兼职的`学生，不乏偷工减料者，在车间中，有人对掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而卫生条件要求的食品行业，这势必带来了隐患，下午跟着研发部的小张从头至尾将黄桃罐头制作的生产流程走了一遍，在车间短短的2个小时，汗一直往外冒，的员工需要在的环境中连续工作10多个小时，非常艰辛，也侧面的反应了食品厂生产条件恶劣。
2：黄桃基地参观
砀山被誉为果海，梨和黄桃果树连片成海，熙可公司的黄桃园面积200亩，树龄有几十年，品种繁多，结实率高，品质，为黄桃罐头了优质的原料来源，也了原材料运输引起的成本。
实习心得
在熙可公司参观实习过程中，我置身于企业的生产环节，了黄桃罐头生产工艺，上午的生产流程讲解和下午的操作过程，使我对食品厂更的理解。也看到了常用的工艺设备：切片机，传送装置，淋碱装置，灭菌设备，封口机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半处的1/20.的了工作和的劳动成本，但与人工切半相比，机器切半去核的不佳，外商对此不太满意。在两者的基础上，设备参数，改进生产工艺是企业前进的方法。从另一，间接的对劳动密集型食品企业的生产模式也大致的，它对机器的依赖程度不高，设备的选购秉承了利润最大化的原则，从生产成本考虑采用最常见的碱法去皮的方法，黄桃皮去除的，但耗水量大，算上污水的成本从环保程度考虑的话，采用碱法去皮并不是最好的选择，酶法去皮则具备的优势。第2天参观的黄桃基地，见到了不同品种的黄桃，见到了黄桃的指标，见到了从原料到餐桌的整体概念。
非常感谢湖南省农产品加工所和安徽熙可有限公司为了此次机会，让的将理论和实践相，到企业的思考角度，为今后的科研了现实参考依据，也更有利于产学研三者的。
推荐专题： 企业年终总结报告 食品企业实习报告 食品企业参观实习报告总结