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第一篇：啤酒厂实习报告
xxxx年4月2日，我和同学们离开了将近2年的母校，来到了我将在此度过1个月实习生活的青岛（郴州）啤酒公司，它是一家比较完善的企业。
去的时候是校车接送，发了四个多小时才到实习目的地。厂内的几名师傅代表全厂来迎接我们，从他们亲切的问候和热切的举动中，我们感觉回到家了。像是投入了母亲的怀抱，由于行李过多，又拾掇了好长时间，劳累了一天的我们也感觉有点饿了，这时食堂餐厅的一位师傅及时赶到，问候我们有没有吃饭，说餐厅已经准备好了饭菜，我们当时就被师傅的关心所感动了，连声道谢，因为今晚不用饿着肚子睡了，今天发生的这一切，让远离母校的我们心里有了安慰。原本不安的心平静了下来，因为公司给我们的第一印象是亲切的。我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与公司融为一体，不辜负学院对我们的期望。
接下来的头两天，是培训师傅给我们上安全知识培训课及建厂历史。经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。
公司相关部门也根据实习计划和实习大纲的要求，结合公司当时的实际情况，给我们编制了实习人员岗位轮转表，安排我们进行分组实习。每个岗位待一周的样子。在我们实习期间，带教老师每天不定时的检查我们的实习情况，起到了很好的效果。
首先分配给我的是在酿造部。酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在曾剑锋、黄丽丽等两位师傅地指导下，了解了每天工作日程：管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交班报告的书写以及如何交班等等。
实践出真知，实践长才干！在第一周进厂中体会到理论与实践相结合的重要性，领悟到理论联系实践的重要性。没有实践的考验，再多的理论知识也只是纸上谈兵。
接下来我分配的岗位是在品管部理化实验室，在那里师傅每天的工作就是那些瓶瓶罐罐的事。说简单也不简单。但是如果每天都让你重复这样的事，工作还是比较累。刚进入实验室的第一天上班。一位女师傅就叫我做了一个简单的实验—酸碱滴定。实验我很快就完成了。师傅对我露出了笑脸。在那里我认识了一位姓蒋的师傅，他人很好，而且很有耐心。这让我很有自信的询问他实验中我不了解的每一个问题。我懂得了：原辅料的取样、成品酒取样、清酒取样以及成分检测（包括浊度、色度、酒精含量等）。对一些精密仪器的使用有了进一步的了解。
最后一个部门就是包装车间。包装车间，不由分说，最吵的部门。在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险（就像一个不定时的炸弹）。包装过程说起来还是比较简单。从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。只是由于时间的原因，对许多设备的操作了解的很少。
随着实习的不断深入，不知不觉中1个月就过去了。27日下午集体坐火车返回了母校。说句实在话我还真舍不得走，舍不得那里的一切。在实习时间除了学知识之外，我们还开展了大大小小的业余活动。比如：乒乓球、羽毛球、与厂各部门的篮球赛。并在篮球赛中取得了可喜成绩。
我们每结束一个部门的实习后，都要认真写好一周内实习小结，主要包括实习的收获和不足，还有对公司的建议。并将填写好的实习报告和实习小节交给带教老师。
在厂实习过程中，除了自己好好实习外，我认真履行班长的职责，我非常注意与同学、师傅们的交流，大家一起严格要求自己，严格执行请假制度，如有违反公司和学院规章制度的同学。我会及时向老师汇报。
在青岛啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，不断充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。
回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。但是由于时间太紧，没有机会更清晰的了解具体的操作方法。实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程进行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。
实习是教学过程中的重要环节，是我们学生理论联系实际，掌握技能、发展能力、培养良好的职业道德的重要途径。为我们将来工作打好“预防针”
第二篇：啤酒厂实习报告
啤酒厂实习报告
当我进入厂区，第一印象就是整洁规范。走几步往东看，就能看见一排大字“vpo是我们唯一的工作方式”，vpo就是工厂最优化管理。经人事部管理人员介绍，啤酒厂主要分ts、酿造和包装三大部门，而我实习把我分到了包装部。包装部主要负责啤酒的灌装等工作。出车间成品后的啤酒，由物流配送。包装部的工作分明，各尽其职。除了有一位主管领导主管顾全大局外，还有5s管理人员，负责车间和车间工作人员的整理、整顿、清扫、清洁、素养方面。es管理人员负责环境及安全方面。ts管理人员负责技术服务维护方面。还
有主管人力、调配材料、预算方面人员等。而每天都能看到管理人员忙碌的工作着。
包装车间共有三个班组相互倒班。生产流程首先第一步：检查传进来空瓶的大小规格和破损，如不符合规格则取出瓶。然后用洗瓶机进行去掉旧标、清理瓶里异物和杀菌的过程，保证安全卫生的酒瓶。第二步：检查清洗杀菌后的空酒瓶，如发现瓶破损或有异物则取出瓶，然后由酿造部酿造的新鲜啤酒，用管道传送到灌酒压盖机里，再把酒灌入刚清洗杀菌后的酒瓶里，机器盖上瓶盖。第三步：把盖好盖的啤酒传送到杀菌机里，对瓶里的啤酒进行高温杀菌，保证卫生安全的饮品。第四步：检查从杀菌机传出来啤酒的纯净度，用喷头高压喷到瓶盖上，看瓶盖是否盖紧。如发现异物或异常则抽选出来。再由另一个喷头喷上生产日期的号码。第五步：用贴标机往盖好盖的啤酒瓶上贴标。保证商标贴到酒瓶上的方位正确和美观性。如检查发现有没贴好的酒瓶，则选出人工贴好再放入传送带。最后一部：把完成后的啤酒用装箱机装箱。工作人员要盯住酒瓶不让酒瓶倒下，如倒下及立刻把酒瓶扶起，保证酒瓶流畅装箱。最后由传送带传到仓库直接装车带走。每个步骤都需要工作人员精心的操作，保证生产的安全和流畅。
我在包装部实习的这段时间，vpo的管理模式和机械化的流水线，让我大开眼界。了解了生产啤酒工艺的一部分。
无论是在办公室还是车间，收益更大的是每位员工对自己岗位工作的真诚热爱与一丝不苟的精神！让我深有感触，向他们学习。
啤酒厂实习报告
姓名：刘德超
时间：篇2：生产实习报告(啤酒厂)--------自动化系生产实习报告
实习地点：金星集团
班级：
学号：
姓名：
啤酒有限公司 实习时间：
一． 实习目的生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质，提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。
实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。二． 实习过程
（一）公司简介
金星集团陕西蓝马啤酒有限公司企业简介
陕西蓝马啤酒有限公司 ,是咸阳市和秦都区 2000 年招商引资的重点项目,也是全国啤酒行业五强之一的河南金星啤酒集团投身西部大开发，充分发挥综合优势，实现“资本市场外延，产品市场拓展”战略，投资 1.5 亿元兴建的第四个跨区域分公司。公司创建于 2000 年 7 月份，并于同年 12 月份正式投产。占地 8.6 万平方米，建筑面积 2.6 万平方米，拥有日产麦汁400吨糖化设备，24 只 300立方米锥形发酵罐使得月发酵能力达13000 吨，和国内最先进的 24000 瓶 / 时啤酒灌装生产线 , 年生产啤酒设计能力 15 万吨。公司现有员工 335 人，各类专业技术人员 90 人，占员工总数的 26.8 %。经营范围蓝马牌啤酒，经营方式生产和销售蓝马牌啤酒，企业性质属非公有制经济，行业门类系食品工业。近年来 , 我公司全体员工在张幸生总经理的带领下 ,面对严峻的市场竞争环境,紧紧依托各级党政领导机关、社会各界和广大消费者创造的优化发展环境的良好氛围，坚持以人为本，实施名牌战略，秉承科技兴企理念，倡导绿色健康啤酒观点，创造全新产品，以质量求生存，创名牌促发展，靠信誉赢市场,发扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，团结拼搏，迎难而上。2003 年，我们战胜了突如其来的“非典”和陕西多年不遇的洪涝灾害，突破了汉斯啤酒的重重包围，实现了产销两旺，销售收入1.2亿元,创利税 1200 万元，各项指标均创公司历史最高。使公司
保持着强劲的发展势头，创造了显著的经济效益和社会效益。为部分大中专学生、农村富余劳动力和城镇下岗职工提供了就业机会。同时，带动了农副产品深加工和包装彩印业、广告业、物流业及相关行业。陕西蓝马啤酒有限公司的发展壮大，使咸阳市、秦都区招商引资的这一重点项目已见成效。蓝马牌啤酒系列及饮料已形成独特鲜爽的优良品质，深受广大消费者青睐。目前，拥有9.8°p蓝马啤酒（特供）、9.8°p蓝马啤酒（清爽型）、9.8°p蓝马干啤酒等20多个品种，主要销往陕西、甘肃、宁夏三省区，在一些地市，蓝马牌产品已占据了市场主导地位。2004年初，蓝马啤酒系列产品顺利通过iso9001国际质量体系认证。2004年，蓝马啤酒进行了全新的品牌规划，凭借精美的包装、独特的口味、优秀的品质、浓郁的文化底蕴塑造出了个性鲜明的品牌形象，得到了经销商与消费者的认可，蓝马啤酒系列产品成为了消费者喜爱的饮品。
蓝马啤酒今年提出了“生活更轻松”这一宣传总导语，藉此传达一种健康、自然、写意的生活理念和方式。作为国内目前人气很旺的影视歌模多栖明星—胡兵，现出任蓝马啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“时尚、活力”的风格演绎蓝马啤酒所倡导的“生活更轻松”理念。2004年蓝马啤酒的市场占有率越来越高，蓝马啤酒供不应求。今年1～6月份共生产啤酒4.5吨，销售收入8500万元。目前，我公司紧紧抓住与美国ab公司（百威啤酒）合作的机 遇，凭借各级党政领导机关的厚爱和金星啤酒集团强大的资金优势、技术优势和人才优势，瞄准8万吨的产销目标，乘着今年的强劲势头和产销旺季，以销售为龙头，全员为销售服务，在大麦、小麦、大米等原辅材料不断涨价与水费、电费、运输费等能源交通费用全面涨价的艰难条件下，不断开拓新市场，开发新产品，决心把蓝马打造成中国啤酒的一大名牌、咸阳市的一张特殊名片，进一步做大做强，源源不断地把最优质的蓝马啤酒奉献给广大消费者，在三秦大地和中国西部奏响雄壮的蓝马之歌！
（二）实习过程安排 2009年7月1日我们实习小组与实习接收方金星集团陕西蓝马啤酒有限公司取得了联系，主要安排实习事宜，准备入厂学习：经过公司领导孙经理的安排，我们在主要生产蓝马果啤的三车间实习，实习时间为每天的8：00~~18：00，为期30天。实习过程开始后，车间主任五向刚让我们对安全生产规则进行了学习，随后我们小组成员与厂方制定了实习计划：前两周跟班进行操作实习，后两周进行理论学习。
实习前两周进行操作学习：主要协助工人师傅做好生产任务的完成，通过对生产流水化设备进行生产操作的学习，掌握啤酒的生产工艺过程，掌握好生产过程中每个环节的动作过程，为接下来的理论学习奠定基础。为了啤酒生产过程中的每个设备都要进行操作学习，我们小组成员首先分散在不同的设备上进行操作学习，随后隔段时间轮流机制互换，这样我们都各自学习了每个设备的操作。在这两周内，我们与工人师傅同吃同作，每天早上8点上班—每天下午6点下班，保质保量完成每天的生产任务。期间谦虚向工人师傅们学习，请
教他们一些自己对生产过程中的问题，在他们的指点下我们掌握了每个设备的基本操作。而且在与他们相处的时间里，我主动出击、谦虚好学，在不断的聊天过程中与工人师傅建立了良好的师徒友谊，自己的表现也得到了他们的肯定。这些就是我对自己的生产实习过程的一个概述，具体细节会在之后的实习心得中详述。
三． 实习内容
（一）生产过程叙述
通过这一个月的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体，更为深刻的认识：自动化是一个辅助性专业，每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的，能够帮助企业提升生产的效率，产品的质量，减少原材料和能量的消耗，降低生产成本，而且可以改善劳动条件，保证生产安全，从而取得良好的经济效益和社会效益。在这一段时间的实习过程中，我自己学到了东西：首先，是自己通过观察仔细思考，认识到了自己已经学过的专业课知识的应用，如检测技术与装置，plc，低压电器等等;其次自己也在实习过程中遇到了一些非自动化专业的知识，如机械方面的，食品发酵，电力输送等等，自己深知多积累知识的重要性，就主动向车间的师傅们讨教，在他们的指点下自己也有了在这些方面的认识，最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处，从他们身上学到了很多做人做事的经验，也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境，也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。
下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。
我们小组的实习单位是金星集团陕西蓝马啤酒有限公司，是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业，产品主要有：蓝马生啤、蓝马果啤、蓝马果乐、蓝马征服啤酒等等，其果啤类饮料在陕西省占有绝对的市场，该企业是一家效益较好的企业。我们通过为期一个月的跟班实习，对它们企业的生产设备有了详细的认识。
实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行了学习。啤酒的发酵主要在发酵车间进行，由于商业的保密性我们只进行了参观实习，随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产，通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。
（1）啤酒的发酵
啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节，在发酵车间决定了整个厂
产品的质量、口感等。蓝马啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等，整个车间用到的是现场总线式控制系统，已实现多个过程的连续控制，同时对各个过程实施监控，整个发酵车间的生产流程如图。
在这里我们主要了解发酵过程：
啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。它通过多种酵母的多种酶解作用，将可发酵的糖类转化为酒精和co2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。在发酵期间，工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的，而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。
啤酒发酵过程温度控制曲线如右图所示： oa段为自然升温段，无需外部控制；ab段为主发酵段，典型温度为12℃；bc段为降温逐渐进入后酵，典型降温速度为0.3℃/h；cd段位后酵阶段，典型温度为5℃；de段为降温进入储酒阶段，典型降温速度为0.15℃/h；ef为储酒，典型温度控制点为0~-1℃ 啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下： 1）控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。2）控制罐内气体的有效排放，使罐内压力符合不同阶段的要求。3）控制结果不应与工艺的要求相抵触，如局部过冷、破坏沉降条件等。右上图为啤酒发酵过程带控制点工艺流程图。在此车间采用计算机控制系统。tr1~tr3为均衡测定发酵罐内上中下三点的铂电阻，pr1~pr2为灌顶气压及罐底压力测量的压力检测变送器，sv1为气动开关阀，执行控制器下达的气压排放命令。tv1~tv3三台流量控制阀将根据tr1~tr3 测定的罐内温度并依据一定的控制规律来控制环绕罐体的三段冷媒换热带内流过的冷媒的流量，以此达到控制罐温的目的。
发酵工艺过程对温控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度，极易引起超调和持续振荡，整个过程存在大滞后环节。使用普通的pid控制，因此此车间采用了一些特殊的控制方法，如：工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式pid控制技术等，已获得较高的控制质量。
右图为发酵过程计算机温度控制系统的硬件原理图：
整个控制系统分为二级：第一级是pc监控站，用于提供发操作界面，并向控制器下装控制组态软件，便于系统功能和控制参数的修订；第二级为控制器和i/o模块，每个控制器可以完成对每十个发酵大罐的全部测控任务，在这里只用到了四个一组的发酵罐用于不同口味品牌啤酒的发酵。硬件具体设计如下： 1.以计算机为主站用到的是dell工控机，以plc为控制器实现pid控制方式以实现对啤酒的发酵温度控制，其主要方法如下：
使用pid过程控制模块、使用pid功能指令、用自编的程序实现pid闭环控制。2.上位机监控软件以实时的形式，向操作人员提供发酵的温度,实现了操作过程的可视化
3.温度显示为智能仪表。如下图所示：篇3：啤酒厂实习报告
曲阜师范大学生命科学学院
年级：级
专业：生物工程
领队老师：
姓名：
学号：
实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司
单位地址：山东省曲阜市校场路18号
实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。
带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进
一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒
生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识
到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的 兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。实习方法:观摩 听取
酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲
阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等
成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方
米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销
售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产
品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。
在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。
理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿
制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微
生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过emp途径进行酒精发酵，生
产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。
前言：针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通
过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生
产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观
了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参
观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。
啤酒发酵生产工艺（主体车间）：
糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。
燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏
大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏
仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能
控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。
公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮
沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化
和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦
芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花
成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽
（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。
糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁
净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水 在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。
发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加
器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天
左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤
酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。
滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并
经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝
固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。
包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍
包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机
后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装
滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二
氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀
菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标
机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分
选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格
产品。
辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟
温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂(核心)：实惠实用的氨
制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原
理同空调机。
空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其
制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸
→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表?生产）
→各车间。
污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：cod值高的高浓度
污水，采用uasb法处理；cod值在400——600间的低浓度废水，采
用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降
低污水中cod、悬浮物、重金属的含量，调节ph,从而使废水达标排
放，使其对周围环境的污染降到最小。
实习总结及心得：此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获
颇多也思考颇多。
最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有
了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与
实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生
产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何篇4：啤酒厂实习报告 1.概述...........................................................................................................2 1.1实习目的及意义................................................................................2 1.2公司简介............................................................................................2 1.2.1经营理念........................................................................................3 1.2.2主要产品........................................................................................3 2.工艺流程...................................................................................................3 2.1酿造工艺............................................................................................3 2.1.1制麦...............................................................................................3 2.1.2糖化...............................................................................................3 2.1.3发酵...............................................................................................4 2.1.4灌装...............................................................................................4 2.2包装工艺............................................................................................4 2.2.1包装质量要求................................................................................5 2.2.2包装过程........................................................................................5 1.洗瓶....................................................................................................5 2.验瓶....................................................................................................6 3.灌装....................................................................................................6 4.杀菌....................................................................................................6 5.熟啤检验............................................................................................7 6.贴标....................................................................................................7 7.装箱....................................................................................................7 8.码垛....................................................................................................8 3.总结............................................................................................................8 4.致谢............................................................................................................8目录
一.概述
1.1实习目的及意义： 生产实习是我们专业同学培养的基本要求，主要是通过实际生产实践对自己所学专业形成一个具体的感知和了解，并通过实际操作将自己所学专业知识用于实际生产实践，了解理论与实际之间的差距，了解公司实际生产操作和运营的一般要求和过程。这次认识实习使我们完全走出了学校，走出了课堂，给我们创造了一个理论联系实际的机会。使我们在参观学习以及亲身参与生产实践中不仅巩固和加深了我们对专业课程的理解，而且还开拓了视野，增强了专业意识。通过本次生产实践实习，我们学到了很多书上、课堂上学不到的东西，使我们对一个企业的生产管理有了更深的认识，并且使我们对理论与实际的结合有了更加深入的了解，培养了我们用理论知识解决实际问题的能力，最重要的是使我们充分认识到了自己在专业知识以及人际交往中的不足，为我们今后的学习指明了方向并未我们今后工作打下了 坚实的基础。1.2公司简介：
嘉士伯啤酒的口感属于典型的欧洲式 larger啤酒，酒质澄清甘醇，嘉士伯十分重视产品的质量，打出的口号即广告词‘probably the best beer in the world 嘉士伯-可能是世界上最好的啤酒’，相当的深入人心。它通过各种人文与运动活动，包括对音乐/球赛等活动的赞助，树立里良好的品牌形象。嘉士伯啤酒是较早进入中国市场的外资啤酒品牌之一。其旗下的丹酿公司曾利用其先进的技术，帮助中国改建了40多家啤酒厂，它在中国拥有一个有10多年历史的销售网。1995年嘉士伯在上海松江以5000万美金的投资兴建了第二家合资啤酒厂，联合香港太古集团使外方所占股份达到95%。2003年后的嘉士伯主要专注于我国的西部地区，先后收购原kk 集团昆明华狮啤酒、云南大理啤酒、拉萨啤酒、新疆乌苏啤酒及兰州黄河啤酒。2005 年12 月，嘉士伯又与宁夏农垦企业集团签订总投资2 亿元，年产20 万吨啤酒生产合作经营项目协议。至此，嘉士伯已基本完成对中国西部市场的控制。参股了10 多家啤酒公司，产能达到130 万吨以上。此外，嘉士伯啤酒在广东省以及北京、上海、广州、成都等大城市全资拥有子公司及分公司大理啤酒有限公司和昆明华狮啤酒有限公司是嘉士伯啤酒厂香港公司于2003年在云南全资收购的两家公司，属外商独资企业，亦是全球嘉士伯啤酒集团中的一员。昆明华狮啤酒有限公司的前身可追溯至始建于1958年的昆明啤酒厂，是云南省第一家啤酒企业，位于昆明市嵩明杨林工业开发区。大理啤酒有限公司1988年建成投产，成 立之初为国有企业，位于大理州下关市。1.2.1 经营理念：
嘉士伯旗下的这两家公司均采用由丹麦引进的优良的酵母菌种，吸收嘉士伯先进的生产管理经验、酿造理念，具备开发生产优质啤酒的能力。目前啤酒生产能力已达到30万吨/年。并且在省内较早地引入国际质量管理的思想和模式，用于加强内部的系统管理和提升产品质量。2009年11月作为云南首家通过“gb/t 19001,gb/t 14000,gb/t 22000”三体系认证企业。
1.2.2主要产品 ：
公司目前销售的产品主要是大理系列、风花雪月系列、清爽嘉士伯，销售网点覆盖云南各地州，四川，贵州，广西，广东及缅甸，香港，澳门等地区。二.正文 2.工艺流程:（2.1）酿造工艺：
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。2.1.1制麦：麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌：顶酵母和底酵母。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。顶酵母名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。底酵母则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。顶酵母产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母产出贮藏啤酒和pilsner。精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是
重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐
（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。2.1.2糖化过程: 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
煮沸：
在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。2.1.3发酵： 洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、酿造工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。2.1.4 灌装： 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。青制可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
（2.2）.包装工艺 啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，也是对啤酒质量影响最大的工艺过程。包装质量的好坏，将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量。随着啤酒市场竞争的日趋激烈，人们越来越重视啤酒的包装质量，日益追求产品的优良品质与外在美的和谐统一。只有最大限度地满足消费者的心理需求，才能赢得市场。一方面，需要积极采用先进的生产工艺及包装设备，大力改善包装条件；另一方面，不断加强啤酒包装过程的质量管理与控制也是十分重要的。
啤酒的包装形式多种多样，常见的有瓶装、易拉罐装、桶装三种形式。目前，国内市场上大部分是经巴氏杀菌的熟啤酒，包装形式为瓶装或罐装。其中，瓶装啤酒在保持啤酒的质量与风味，在贮藏、运输、价格及销售等方面具有较大优势，在当前仍是消费者的最佳选择。这里仅就瓶装啤酒包装质量方面的管理与控制进行阐述。2.2.1、啤酒包装的质量要求
啤酒包装质量可分为两个方面：一是啤酒包装的内在质量，二是啤酒包装的外观质量。一方面，啤酒包装要保持酿造好的啤酒原有内在质量指标，避免杂质及微生物等引起啤酒混浊。另一方面，还要有较好的外观，以及尽可能低的包装损耗。具体要求包括： 1.严格的无菌要求。包装好的啤酒应符合卫生标准，防止微生物或非微生物污染，以确保其生物稳定性。
2.在包装过程中应尽量减少co2损失，以保证啤酒的口味和泡沫性能。 3.在包装过程中应尽量避免与空气接触，尽量减少氧的摄入，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。4.瓶子内外清亮、商标端正、紧贴瓶面、封盖严密、无漏气漏酒现象。5.液位整齐，容量符合标准要求。6.尽可能低的包装损失。
在实际生产过程中，由于受设备、工艺、管理等因素的影响，或者缺乏对啤酒包装质量的监督控制，常常会使最终的产品质量得不到保证，导致企业在经济上蒙受损失，信誉度遭到损害。
概括起来，瓶装啤酒容易发生以下质量问题： 1.酒液中有杂质及悬浮物。2.酒液失光，或存放几天后发生混浊。4.瓶颈空气及溶解氧超标，短时间存放后啤酒有明显氧化等。5.封盖不严、损失多、有漏气漏酒现象。6.贴标质量差，标不正或有漏标现象等。2.2.2、啤酒包装过程的质量管理与控制
在保证包装设备正常运转的情况下，要消除引起包装过程中啤酒质量的隐患，必须切实抓好洗瓶、灌装、杀菌和贴标四个环节的质量管理与控制。1.洗瓶
洗瓶质量对啤酒的内在质量特别是啤酒的生物稳定性和非生物稳定性影响很大。决定洗瓶质量的因素除洗瓶机的技术状况外，还有洗涤参数、碱液浓度、洗瓶温度等。
（1）预选 由于受瓶源、成本等因素的影响，国内大多数厂家在生产高档啤酒时使用新瓶，在生产中低档啤酒时使用回收瓶。新瓶比较干净，清洗也较容易；回收瓶由于受存放时间、存放条件和人为因素的影响，大多有不同程度的污染，使用前必须严格按照gb4544《啤酒瓶》标准和工艺要求进行预选。预选时应将以下不符合要求的瓶子拣出： ①异型瓶、无“b”字标记的非标准瓶。
②含有油脂、油漆类的旧瓶。
③破口、毛口、裂纹瓶。
④瓶内有水泥、腊等难以清洗污染物的旧瓶。
⑤瓶身磨花严重的旧瓶。
（2）预洗 对污垢较多、存放时间较长的回收瓶，应先经预洗后再进入洗瓶机清洗。根据生产规模及生产场地等实际情况，可采用机械或人工预洗方法，洗去瓶子外部的灰尘、污物，并对瓶子内部进行喷冲和拉刷，以提高洗瓶机的工作效率，提高洗瓶质量，延长洗涤剂的使用周期。篇5：啤酒厂参观实习报告
啤酒厂
一、实习目的1.了解原料的种类、成品麦汁的质量标准。 2.掌握糖化的方法及工艺流程、工艺技术条件及要求。了解工艺控
制（包括仪表安装）和检测方法。3.掌握原料粉碎设备、输送设备、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋
沉淀槽、麦汁冷却器等生产设备的型号、结构、生产能力、性能、布置及生产配置情况，编制设备表。
4.了解酒花及酒花制品的种类、品质及工艺上的添加方法。 5.了解糖化车间设备布置图。6.绘制糖化曲线，并分析其工艺特点，在其操作中的主要控制方法
如：下料及下料温度的选择，辅料、糊化液化操作、ph调整，分醪技术、合醪温度的控制，搅拌操作，估算辅料比、啤酒糖化、投料水的分配计算。7.过滤中的工艺控制：时间，温度，洗槽用水的水质、水温、水量的控制，洗槽终点的确定，分析影响过滤速度的因素等。8.掌握麦汁煮沸的技术参数：麦汁煮沸时间，煮沸温度，沸腾温度，ph调整，酒花的添加技术。9.了解麦汁处理的工艺流程，并分析其特点。
二、车间工作简介
1.原理及设备 糖化：利用麦芽所含的酶，将麦芽及其他辅助原料中的不溶性高
分子物质分解为葡萄糖、氨基酸等可溶性低分子的过程。由此制备出的浸出物溶液就是麦芽汁。
整套系统主要由糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅及沉淀槽组成，俗称“三锅两槽”。全套设备有青岛德曼公司按照青岛啤酒的工艺要求量身定制，其主要特点：醪液底部进料，麦汁连续过滤，内加热喷瀑式煮沸。
生产能力：每锅25千升，日产量150千升。糖化效率高，生产的麦汁成分优良；香气浓郁纯正，具有青岛啤酒典型纯正风味。2.糖化时的主要物质变化
非发芽谷物中淀粉的糊化和液化
糊化：淀粉受热吸水膨胀，从细胞壁中释放，破坏晶状结构并形成凝胶的过程
液化：淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶，如继续加热或受到淀
粉酶的水解，使淀粉长链断裂成短链状，粘度迅速降低的过程
淀粉的糖化：指辅料的糊化醪和麦芽中淀粉受到麦芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖的全过程。
（1）淀粉糖化的要求：糖化时，淀粉受到麦芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同时进行
（2）糖化过程中的淀粉酶：啤酿造中淀粉的分解全部依赖于淀粉酶的酶促水解反应
（3）影响淀粉水解的因素：
①麦芽的质量及粉碎度：糖化力强、溶解良好的麦芽，糖化的时间
短，形成可发酵性糖多，可采用较低糖化温度作用；
②非发芽谷物的添加：非发芽谷物的种类，支链、直链淀粉的比例，③糊化温度的影响：糖化温度趋近于63℃可得到最高可发酵性糖； ④糖化醪ph的影响：淀粉酶作用最适ph值随温度的变化而变化； 糖化醪浓度的影响：实际生产中，糖化醪温度一般以20%-40%为宜。3.糖化过程示意图：大米→干法粉碎机→糊化锅
↓
麦芽→湿法粉碎机→糖化锅→过滤槽
啤酒花→煮沸锅←─────┘ ↓
回旋沉淀槽→麦汁冷却→发酵
三、实习报告
（一）原料
原料的种类及配料有：大麦、小麦、灿米（糊化锅）、石膏（增加 钙离子）、磷酸（调ph）
1、麦芽：
（1）质量标准：①生产所用的麦芽质量应符合《麦芽内控标准》的要求；
②所使用的麦芽品种和搭配比例按技术质量管理总部统一规定；
③麦芽需经充分回潮后才能用于生产，垛位储存
时间不得少于21天，立仓储存不得少于45天。2小麦芽质量标准
﹡小麦芽总蛋白质含量=总氮*5.7（不是大麦芽换算系数6.25）
（2）试验方法：执行青岛啤酒《啤酒分析方法汇编》（3）主要指标：夹杂物、水分、糖化时间、浸出物、氨基酸（4）夹杂物的检测：
目的：测定成品麦芽中杂质含量，衡量麦芽的洁净程度。
原理：取一定数量的干麦芽，将其中的夹杂物分离取出，确定
其百分含量，即为夹杂物含量。
操作：麦芽样品放入瓷盘，将样品铺放均匀。从麦芽的一个角
开始，以此将混杂在麦芽中的非大麦物质（其他植物种
子、豆子、秸秆、土石、铁屑）捡出。捡出的杂质称量，记录为a。
第三篇：总结实习报告
经过这些天的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。通过亲身的接触，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
一、实习目的
1、通过实习，了解建筑构造、结构体系及特点；了解新建筑、新结构、信施工工艺、新材料和现代化管理方法等；
2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；
3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；
4、通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程中的生产技术技能；
5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；
6、与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
二、实习要求
1、看懂实习工程对象的建筑、结构施工图；
2、参加单位工程或部分工程的施工组织管理工作；
3、对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；
4、了解施工单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成，了解格机技术人员的职责与业务范围；
5、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；
6、利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。
三、实习内容
1.混凝土试块的制作。
进入工地第一天我做的第一件事就是混凝土试块的制作，混凝土试块是每层墙柱、梁板进行检验的试块，制作好后送到质检站进行试验，检测是否满足设计所需的强度要求。混凝土试块的制作其实很简单，有个塑料的试块模板盒子，内尺寸是150×150×150，正好是试块的标准尺寸要求。首先的工作是清理盒子里杂物，干净之后在盒子内壁刷上一层润滑油，防止试块与盒子粘在一起拿不出来，之后就是等商品混凝土运送车的到来，将混凝土倒进盒子里，人工用手摇匀即可，待其凝结成型倒出，并标记混凝土试块属于那一层那一部分，浇筑时间及混凝土强度，放入水中养护。养护七天以后，将试块搬到相应的楼层楼梯间，摆放整齐，被一层有六个梁板的试块，六个墙柱的试块，共十二个，我搬到每一层的时候真是很累人。
2.测量不均匀沉降。
在工地另外一个重要的工作就是测量不均匀沉降，每半个月测一次，刚到工地测量了一次，半月后又测量了一次，两次测量的结果没有很大的差别，就是沉降值比较大。不均匀沉降的测量所需的仪器是水准仪与标尺，测量过程是：
（1）调平：将水准仪放到三脚架上，放平，先是粗调平，通过调整三脚架腿高低是圆水准气泡居中，然后是精调平，调整水准仪三个螺旋支座使圆水准气泡上方反光镜内的气泡居中，然后旋转水准仪换个方向，使反光镜中气泡居中，这样水准仪就调平了，可以进行测量了；
（2）测量：测量的关键点共有九个，在塔吊上有一个基准点，在沉降缝的两边有两个关键点，一楼五个角处有五个关键点，在中间的空中花园两边共有两个关键点，将标尺先立在塔吊上的基准点上，让标尺下边与基准点的上边重合，调整水准仪视野与清晰度，读出在标尺上的读数，然后将标尺放在其他的关键点上，同样的方法读出标尺上的读数，前后读数的差值即为两点的沉降差值，其他各点的测量方法相同，得到的差值，即为不均匀沉降值。各种测量点的选设及使用，应符合下列要求∶
①基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。使用时，应作稳定性检查或检验，并应以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点。
②工作基点应选设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳定或相对稳定位置。测定总体变形的工作基点，当按两个层次布网观测时，使用前应利用基准点或检核点对其进行稳定性检测。测定区段变形的工作基点可直接用作起算点。
3.楼板放线。
楼板放线，是用专门的仪器设备及必用的工具，将图纸上的线以及有其他作用的线真实反映到建筑实体上。放线工作用到的仪器和工具大致有：经纬仪，激光垂准仪，墨斗，墨汁，线坠，塑料平板，铅笔，小刀，对讲机，卷尺。
放线的过程大致是这样的：在一楼的控制点上架立激光垂准仪，让向下射出的激光红点射在控制点上，将其调平，在每一层都留有预留孔，激光向上射出激光到达楼上塑料平板上，通过调整垂准仪上的微调螺旋使塑料平板上显现出一个很小的很亮的红点，这就是这一楼层的控制点，将经纬仪架在红点上并对准，然后调平。然后将垂准仪移到另外一个控制点上，向上射出红点，用经纬仪观察到这个红点，固定经纬仪不要水平移动，然后两人通过打手势在望远镜能够移动的方向上画上一系列的点，画好点后，用墨斗弹线，这根墨线即为南北向控制线。然后将垂准仪移到另外一个控制点上，依照同样的'方法，画出东西向控制线。其他墙线、门窗洞口线、距墙面的50控制线等根据图纸上的尺寸标注均用卷尺量出，打点后用墨斗弹线，这一施工段的放线工作基本完成。
4.模板检查。
模板检测主要有墙体模板检查和楼板模板检查。楼板模板检查主要使用卷尺测量其长宽尺寸是否与图纸上的符合。墙体模板检查主要是检查模板是否有架设偏斜，是否与墨线重合，使用的仪器及工具是水平投线仪，卷尺，标记笔。投线仪能够射出弧形的红线能够在正面，上面，下面上投出光线，向下有个红点射出，将红点对准墨线，让向前的红线对准地上的墨线，观察在模板上的红线与模板边是否重合，重合即为合格，否则不合格，向上可以看到梁的模板是否合格。将不合格的模板标记出来，让模板师傅进行校正。
四、生产实习总结
在工地实习20天的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”
短短20天的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
第四篇：哈尔滨实习报告
黑龙江大学实习报告
学 院：机电工程学院
专 业：电气工程及其自动化
实习名称：工程教育实习报告
姓 名：
学 号：
实习成绩：
大二下半学期，按照学校教学要求，在老师的带领下于4月23日对哈尔滨热电有限责任公司进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了哈尔滨市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。整个实习收获颇丰，现总结如下：
一、对电厂的大体认识。
我们此次参观实习的电厂为热电厂，该电厂是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而具体到我们哈尔滨电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。
二、哈尔滨热电有限责任公司
哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂，始建于1958年，是我国第一座高温高压热电厂，装机容量30万千瓦，是哈尔滨市最大的热源生产单位。目前，供热范围已延伸至哈尔滨市的动力、香坊和开发区。集中供热的面积达637.5万平方米，享受集中供热的居民达5万户。
20xx年11月份，哈尔滨热电厂改制为哈尔滨热电有限责任公司，目前公司股权结构为：华电能源股份有限公司。公司经五期改扩建，现有在役机组四台，总装机容量为800MW，供热面积1210万平方米，供热范围覆盖哈尔滨香坊区和南岗区部分区域，并为经济技术开发区提供热源，是黑龙江省最大的热电联产企业。目前，公司已启动“六期”扩建工程，此项工程已被中国华电集团公司批复并列入黑龙江省“十一五”规划。六期扩建工程结束后，哈尔滨热电有限责任公司将拥有4台300MW机组，总装机容量1200MW，总供热能力将达到2400万m。届时，哈尔滨热电有限责任公司将凭借环保、高效、安全、经济、节能的高品质热能，为哈尔滨市创建绿色生态型园林城市做出更大的贡献。
三、电厂运行流程
火电厂系统：
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成；
（2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统；
（3）其它辅助热力系统
（4）电气系统
由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
四、实习心得
本次参观实习认识和了解发电厂电气设备，对火电厂主要发电设备有一个初步直观的认识，为后续专业课的学习奠定基础。在这半天的实习过程中，我们认识了许多电力生产设备，基本了解了电能的生产过程。
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际生产有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，有些甚至在书本中无法学到。电厂工作不仅仅需要理论知识，更需要长时间的实践经验，这样才能把工作做好。
俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。半天的实习时间结束了，我觉得时间过得充实，学到了东西。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站，能够来到这儿，我们深感自豪。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的
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