千文网小编为你整理了多篇相关的《顶岗实习报告3000字仓管员(推荐2篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《顶岗实习报告3000字仓管员(推荐2篇)》。
第一篇：仓库实习报告
实习过程的基本回顾要毕业了，2年的时光一晃眼就那么过去了。2年的时间说短不短，说长也不长，但对我来说2年真的改变了很多，在学校也学到了很多，不仅是专业知识还有许多做人的道理。我的学生生活快要结束了，新的生活正迎接着我。希望我一切顺利。记得刚进三九仓库工作时，我对仓库的每个流程都非常陌生.
一..实习过程的基本回顾
要毕业了，3年的时光一晃眼就那么过去了。3年的时间说短不短，说长也不长，但对我来说3年真的改变了很多，在学校也学到了很多，不仅是专业知识还有许多做人的道理。我的`学生生活快要结束了，新的生活正迎接着我。希望我一切顺利。
记得刚进三九仓库工作时，我对仓库的每个流程都非常陌生，感觉无处下手，幸亏有领导和同事不厌其烦地解答我的一个个疑问。在和领导的交流过程中，我真正感受到领导的关怀和期望。我的岗位定于仓库楼层管理员。通过近几个月来的实际工作，从陌生的工作环境，到已熟悉楼层岗位的整个流程。尽管每天重复着同样的工作，看似枯燥无味，其实需要较强的责任心和细心。
虽然不在其岗，但一样熟悉每个岗位的工作以及责任：
二.收货仓管岗位：
（1）.实操：
1. 由验收员根据送货单查询质检报告，收货仓管员在SAP系统查询采购订单，有质检报告和采购订单后，指导搬运工摆垛卸货。
2. 根据厂家送货单（厂家出库单）收货，核对品种、规格、批号、数量，按以下签收单据情况类别签收。
3. 签收单据情况分类：
① 雅安三九：按到货数量签收，注明破损情况，并按到货批量录入SAP系统，包装破损的转为冻结状态，并申请包装，包装到货后更换解冻（转为非限制状态）。
② 辐照中心：按到货数量签收，注明破损情况，包装完好的录入SAP系统，包装破损的集中一起另日分批退回生产厂家。
③ 总厂、九惠、南开及其他厂家：按实收数量签收，注明破损情况，当时随车退回厂家。
4. 按品种开具转仓单交楼层仓管员签字确认，转仓单上注明规格、批号、数量、厂家等信息。
5. 做好因包装破损寄存在仓库的未进系统数目账，以便月底与厂家对账。
（2）SAP系统操作：
1.在SAP系统内查询采购订单，根据采购订单进行收货操作（移动类型“101”）。
2..遇到超订单或无采购订单时发邮件给领导或计划组联系。
3.系统录入保存前，请确保品名、规格、批号和数量是否准确，系统录入完后，查询检查当次录入情况（查询物料凭证），如有差错，及时上报解决。
三.楼层仓管岗位：
（1）实操：
1.根据收货员开具的转仓单清点实物，并签字确认。
2.将零散批号集中到整批一起存放，便于管理、美观。
3.实物转货，按要求转到相应楼层和库位，并做好货位卡登记。
4.按拣配复核单或样品申请表拣配实物，认真核对品名、规格、批号、数量等项目。如有注明新旧包装或生产厂家的，须按要求拣配。
5.不定期地进行巡库。了解库存情况，以便对货物存放的规划。
6.协助账务管理组和统计员做好每月、每半年、年终盘点。
（2）SAP系统操作：
1.对实物已转移库位的货物进行SAP系统相应库位转移（移动类型为311）。
2.查询或核对出入库记录清单，查询物料凭证。
3.查询库存①库存一览：单一物料（品种）查询;②仓库库存：可同时查询多个物料（品种）库存。
4.冻结（移动类型为“344”）和解冻（移动类型为“343”）。（库存状态改变）
四.出库复核岗位：
（1）实操：
1、分派拣配单。按楼层品种分配拣配单，以保证楼层仓管员有拣配单拣配实物。
2、按拣配单的发货单位合理安排货物在发货区的摆放位置。并逐一复核品种规格、批号、数量及包装情况。
3、复核发现包装破损情况，根据实际情况填写包装申请表，并注明破损原因，交领导签字，由包装员更换。
4、做好出库复核记录，并整理归档保存。
5、参麦、参附条码扫描操作。
6、归芍箱号记录，并上传到KM文档。
（2）SAP系统操作：
1、出入库汇总数据导出。
2、其它SAP系统操作。与楼层仓管员权限相同。
发货岗位：
1、按拣配复核单清点核对每一品种规格数量及包装质量情况。
2、核对提货人身份，检查车况，符合要求予以发货装车。
3、发现包装破损，及时申请包装更换或报统计员改单。
经过这短短的几个月工作实践，让我体会很多，其实每个人都有起点，当我们面对陌生新生事物，只要虚心多问多学，就会有新的进步，在不会到会的过程中，我认识到其实参加工作，并非意味着学习的结束，而是意味着新的学习的开始.
第二篇：仓库实习报告
地点：
仓库
带领人：
叶清明，各岗位仓管员
实习目的：
学习仓库现有操作流程，审视其中我认为不对，做得不到位的地方，并以我的经验、知识思考解决方案。
大纲：
一、现有仓库分布情况
二、现有仓库人员机构设置
三、目前仓库管理存在的问题点
四、我的思考与建议
五、存在的困难
六、人的因素
正文
一、现有仓库布情况
4号厂房设原材仓库：主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、标准件等。
1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库：转子仓库主要放置金工生产的成品转子；半成品仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等；包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等。
1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖仓库：这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫，绝大部份都是纸箱；壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。
5号厂房设包装物仓库：主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。
2号厂房设铸件仓库：主要放置大电机的铸件壳盖。
另外，仓库办公区域大部份设在4号原材仓库，1号仓库设2个仓管员。
综上所述，仓库大大小小设址分散，除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大都为开放式，出库存在车间自取行为，例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用，仓管员月末清点库存，再去查找订单将出库领料单分配到各工作中心，这种方式既不准确也需要花费大量时间，不利于仓库整体运作管理。
二、现在仓库人员机构设置
仓库目前现有人员23人，其人员机构如下图所示：
仓库主管（1个）备料员（6个）搬运员（7个）打单员（1个）仓管员（8个）
三、目前仓库存在的问题点：
1、仓库选址分散，没有经过严格的规划，不利配送。
2、开放式仓库，物料入库有清点，出库没有严格控制。
3、车间自取行为，给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。
4、采购进货没有紧紧贴合生产滚动计划，导致进来的物料没有在采购回来后很快出库进入生产环节，导致物料在仓库停留时间过长，一来占用仓库库位，二来积压资金。
5、滚动计划单不准确，不符合现场生产实际情况，给备料带来困难。
6、仓库操作没有严格按照现有流程操作，有的物料无领料单出库，车间生产人员甚至在未经过仓管员同意的情况下自行取料；还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产；或者有的物料因质量问题系统已开退货单，实物却迟迟没有退给供货商，这样不仅导致财务与供应商账不对，而且更有甚者，物料久不处理，且不做明显标识，日久天长，竟不知存放何处等等这种情况。虽然这里面有一部份原因是由于公司创造的条件不够，但是仓管员自身的素质、意识、观念仍然有待加强。那天培训会议有一个仓管员说的好：仓管员就是要紧紧的把握住“进”与“销”。是的，这是一个仓管员最基本的责任，他们必须意识到让自己所管的物料实物与账、卡相符，是公司对每一个仓管员
最基本的要求。尽管在实际操作中有种种困难，但是只有仓管员时刻树立这样的意识，不断思考在实际工作中如何贯彻，不断反馈与总结在流程实施过程中遇到的困难，困难越来越多的暴露，问题离解决的一步才不远。
7、仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律，每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上万种，如果没有规划好库位，相同物料没有摆放在同一区域，在物料进仓的时候这边放一点，那边堆一点，将会给日后的工作带来极大的麻烦，这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题绝对是仓管员自身的工作做不到位，仓管员要负起责任。
8、现有的物料大部份都没有物料标识卡，物料进仓建卡这也是仓库管理中基本要求之一，因为物料管理中，同种物料往往有多种规格、型号、尺寸，有的用肉眼是无法区分的。而这些是在进仓清点时就必须得到确认的，那么在进仓确认的时候就直接做好物料卡，对以后的工作是不是就会起到事半功倍的效果呢。
9、单据的整理、存档非常欠缺。仓库管理工作中单据的整理也是一项重要、需要持之以恒的工作。供货商的入库原始清单、日常工作中的收料单、领料单、超领单等，必须收集整齐、完全，不得有丢失现象发生，并且要按照一定的规律加以整理。仓库工作面向生产，服务生产，同时为财务的成本核算起着至关重要的作用，单据的整理直接影响到成本核算、供货商欠款核算的效率与准确性。
10、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
11、仓库物料进出存在未入系统，开具手工进出库单据，而且未入系统的物料也没有登记账簿加以管理，导致这部份账无账可循，财务上无法管控。
以上种种问题造成仓库管理最直接的后果便是物料实物与账、卡不符，ERP系统的库存数据严重失实，这是非常大的问题，存在极大的隐患。个人认为如果是这样，仓库的管理根本没有做到，仓管员仅仅是在做着收货与发货的动作。在这种情况下，采购员无法相信系统库存数据，往往在一个订单下来，便又采购整单物料，或者在物料进来时又因为找不到实物而再次采购，久而久之便形成了大批呆料，进而又变成废料，无形当中库存给企业带来了大量的资金浪费。
以下引用一段精益生产方式中对库存庞大危害性的阐述，以供参考：
精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。库存为什么是万恶之源呢？因为库存会造成下列的浪费：
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时，新入库的物料压在原来入库的物料上，先入库的物料要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入库的物料，原来的物料长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些费用常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增加了投资，却不带来效益。
另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果：
没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”――出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。）
四、我的思考与建议
1、创新组织架构。
1.1、成立仓库领导小组，成员应该包括生产总经理、物流部经理、仓库主管。仓库领导小组应是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。公司现已成立物料控制小组，个人认为这个制度应该长期执行，让物料流转过程中的问题集中反映到物料控制小组，由物料控制小组组织人力、物力解决，最终要从制度上健全仓库管理。
1.2、建议ERP系统的操作、数据输入等工作应该独立出来，由录单员专门操作。仓库系统是ERP系统数据源之一，系统的维护与操作应由专人负责，一来保证系统数据的准确性，二来可以加强录单的效率，把仓管员从录单的工作中解放出来，着重关注现场工作，为见单发货、见单备料创造前提条件。个人觉得这样的分工比较合理。仓库现有人员机构设置中，也设置了一名录单员，负责打印滚动计划单的领料单。通过在现场考察，以及与仓管员的沟通，我认为再增加一位录单员，就可以满足现有录单需求。
1.3、减去一名录单员，那么仓库目前还剩余7位仓管员，与原来仓库的配置并无相差，完全可维持仓库目前操作模式，仓管员不再录单，那么他日常的主要工作就是清点物料、摆放整理物料、跟踪物料出库，包括每天的备料工作仓管员也必须参与到里面。与备料员相比，仓管员应该负起账务的责任，对库存数负全责。
1.4、接下来的工作，物料控制小组要考察物料进出库的频繁程度，考察仓管员责任范围的物料分类是否合理，这是长期的工作，关系到人员机构设置、分工设置的科学合理性。
2、合理规划仓库。公司的发展前景目标远大，企业在不断发展过程中，产能将会翻番甚至成倍上涨，那么我们企业的机构也会愈来愈庞大，对仓库中枢周转的能力高低要求会越来越高，再加上针对目前仓库位置分散、开放式仓库、库位零乱等不足之处，公司应该重新考虑规划仓库，而且仓库的选址规划与库位的规划要结合工厂总平面布置来考虑，应该具有前瞻性，个人觉得公司管理层应该重视这个问题，把仓库的规划提早放到日程上来讨论。
2.1、在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
2.2、仓库内要留有必要的进货区、待验区、发货备料区、废次品存放区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
2.3、按商品的的种类和性能，按安全操作和方便作业等原则规划仓库总平面图，包括分区和设置仓库通道；根据物料出入库频率高低，以及保管期限长短的原则规划物料库位、货架，规划好库位后按一定的规律将库位编列号码，并尽可能的锁定库位，锁定货架存放的物料种类。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3、继续推行配料制与领料制相结合。生产性物料采用配料制，非生产性物料采用领料制。这一点是我们公司正在实施的，但是在实施过程中，各部门的配合与协作不到位，首先在配料管理上，生产部的定额准确性低；其次，滚动计划单的准确性也不高；再然后ERP系统功能不完善，给定额配料的可执行性造成很大的困扰。
4、组织大盘点，针对现有库存不准确的.情况，大盘点是必不可少的一项工作。大盘点的目的主要如下
4.1、清点物料库存数，区分好品号、规格，一一与ERP系统的账存数据对应上。
4.2、分析库存物料的用途，对应将要生产的订单号，数量。
4.3、同时整理库存物料，合理摆放，由仓管员自己规划，根据物料摆放六原则合理放置、将物料归类，要求全部物料都必须有物料标识卡，做到过目可视、可点。
4.4、分析账实相差的数据，差额要由生产部、采购部、仓库共同负起责任，在规定期限内拿出解决的方案，最终保证ERP数据源与实物的一致性。
4.5、重点解决库存中的呆废料，由物料控制小组的领导组织人员拿方案。
5、杜绝手工账，尤其是生产物料，必须严禁从手工账走，要从制度上明确规定一切存货都必须进ERP系统管理进出账。比如有些发电机的配件，其货值又高，却又不进ERP的存货系统，其进出一旦频繁，又无账本可察，其进出很容易失察。再说，系统与手工并存，没有严格的明文规定，要手工则手工，要系统则系统，物料的管理方式不一致，存在很大的随意性和漏洞。
6、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。物料是面向生产的，仓库管理中往往因为企业生产第一性，无法坚持自己的原则，在生产线缺料的情况下，随意挪用物料，不仅给仓库物料造成很大麻烦，无形中增加很多管理成本；而且掩盖了生产线的许多问题，使问题无法暴露，得不到及时解决改善。比如采购下单的随意性，比如生产计划的不准确性等等。
7、门禁原则
7.1、除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
7.2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
7.3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
8、以上措施实施顺序
8.1成立物料领导小组
8.2前期准备工作：培训、规范仓库作业流程、完善各项物料制度，明确仓管员责任、评估仓管员能力，并对现有仓库库位进行规划。
8.3仓管人员机构设置改革，设立录单员岗位、仓管员合理分工。
8.4组织大盘点，现有仓库在规定期限内，使物料账、实相符，因为此次大盘点的任务很重，可以分批进行。
8.5仓库的规划与公司未来设想相结合，应该是一个比较长期的工作，个人觉得应该尽早纳入工作轨道，物料的流通顺畅了，将来产能的提高才有了强有力的保障。
8.6、仓库工作逐步纳入正轨。
8.7、另外，门禁原则与专料专用原则，我希望领导可以考虑将之形成制度，与先进先出原则、锁定库位原则、物料管理ABC原则、六不入原则、物料出库五不发原则、一次出库原则、日事日毕与日清日高原则、以旧换新原则等合并成物料管理十大原则，在日常工作不断强调，提高公司员工对物料管理重要性的认识。
五、存在的困难
1、ERP系统的支持不够完善，定额领料系统目前存在很大缺陷，在打印批次领料时，必须更改仓库库位，不然就会自动空白打印出上千张。而且定额领料系统是另外做的 那么其危害性同样巨大，是会极大的影响公司经营活动的。我想仓库库存数严重失实的现状，就很能说明问题了。所以对新员工进行ERP系统的培训我觉得是非常必要的。另外ERP目前的功能如果不能适应公司目前的需求，或者目前功能已经跟不上公司现行生产模式，那么也需要有个专门机构，收集需求，整理需求，与软件机构研究改进方案。
2、各个部门的配合有待加强：定额不准确，或者规格型号输错，或者数量输错，或者干脆物料名称错误，还有的根本连定额都没做；再来就是滚动计划不准确，车间正在生产的型号缺料，依据计划单所备的物料车间又不需要；诸如此类的原因，只能说明一个问题，各个部门衔接出了问题，物料管理不是单告仓库一个部门就能做好的，如果没有采购、没有生产部，没有车间现场生产人员的支持与配合，那么仓库的物料管理工作要想做好，真的是难上加难。诚然，公司所有的一切部门都必须面向生产、服务生产，保证生产，所有的服务都是围绕生产而进行的，但是就象前面精益生产方式所阐述的一样，“库存是万恶之源”，如果一直坚持这样的模式状态发展运行下去，那么生产产能的提高将会依赖于愈来愈高的库存，以及愈来愈高的生产成本、无形的管理成本和被浪费的成本，这不是一个企业保持良性发展、可持续性发展的选择。所有这一切配合中的磕磕碰碰、流程的不顺畅都说明，是制度出了问题，而且是制度的执行出了问题。这时候，需要有一个机构，需要有物料控制最高权力机构的参与和协调，我非常认同公司这个举措。
六、人的因素
关于这个问题，我想说的是，仓库实际是个比较重要的部门，尤其是仓管员的任职资格应该具有一定的准入条件，要培训后方可上岗，其中责任心最为重要，其次要有一定的财务基础知识，最起码要明白何为“进销存”，能认识到保管物料是要负起经济责任的。同时制造行业的仓管员任职应该要相对固定，现有的仓管员中，有素质相对较好的，比如铸件仓管员王巧芳、比如包装物仓管员龚月芳，自身文化基础较好，也有很好的责任心,应该着重培养，培养成仓库管理骨干，可以培训新人，可以帮助仓库主管承担一部份管理上的重担。
以上是我在仓库实习期间的体会与思考，我自己对制造业的仓库管理也没有可以借鉴的现成经验，我只能从财务角度，从精益物流要求的角度，试着提一些思路和方法，具体的做法，还有待公司领导层的共同努力。我也愿意在将来的工作中，通过不断的参与，随着对公司的不断熟悉，不断完善我的想法、不断思考解决的措施，希望能为公司的进步付出我的一份努力。