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第一篇：煤矿实习报告
一、实习目的
为了使自己对露天煤矿生产企业有一个比较全面的感性认识，了解露天矿地面及采场概貌，了解露天矿的生产过程中各主要环节、工艺过程和各主要技术工作的基本内容，学习露天煤矿的实际生产中的科学技术和管理知识，为后续专业课程的学习打下良好的基础，并巩固专业思想，提高自身的实际技能和综合素质。
二、实习主要任务
1、了解本次实习所在煤矿――――神华哈尔乌素露天煤矿的企业组织形式、生产技术现状、经营管理现状及安全管理现状；
2、了解哈尔乌素煤矿的矿山地质、矿床赋存条件及开采技术条件；
3、系统掌握露天煤矿采场生产工艺过程及各系统的构成；
4、建立露天煤矿生产系统的初步概念；
5、撰写实习日记和实习报告。
三、实习时间与地点
1、实习时间：20xx年7月4日―20xx年7月17日；
2、实习地点：神华哈尔乌素露天矿。
四、实习主要内容
1、地理情况：矿区地理位置、交通、地形、气候、水文地质情况等；
2、地质条件：矿区概况、范围、矿区地质情况；
3、企业概况：建矿时间、原设计能力、核定能力；近年来生产经营状况；技术改造、长远规划、机械化水平等；
4、企业组织形式、经营管理现状及安全生产现状；
5、矿区开拓系统、采场布置、排土场位置等；
6、采矿工艺：掘沟、剥离、采矿相互之间的关系，穿孔爆破、装载、运输及堆置岩石的排岩工作；
7、露天边坡：露天开挖光面爆破设计、组织和施工；露天边坡的各个要素及合理取值范围、判断边坡是否稳定的观察与分析方法；
8、其他生产系统：运输系统、压气系统、排水系统、机修系统、供配电系统；
9、矿山生产设备选型、使用与维修；
10、露天矿灾害形式、预防措施。
五、了解位置
哈尔乌素露天煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部。其范围东起煤层露头，西至6号煤层600m底板等高线，东西宽21km，北至煤层露头，南至黄河之滨，南北长65km，面积1022km2。煤田范围内有准格尔旗所辖四镇四乡（东孔兑镇、薛家湾镇、魏家峁镇、马栅镇、窑沟乡、哈岱高勒乡、海子塔乡、长滩乡）。煤田北部隔黄河与内蒙古自治区呼和浩特市托克托县、清水河县相邻，东部、南部分别与山西省偏关县、河曲县相邻，西南部与山西省府谷县相邻，西部与鄂尔多斯市达拉特旗、东胜区和伊金霍洛旗相接。地理坐标为东经111.10~111.25，北纬39.25~39.59。
六、露天矿的交通环境
薛家湾镇是准格尔旗政府和神华集团准格尔能源有限责任公司所在地，位于煤田北部中间位置，北距呼和浩特市127km，东南距黄河万家寨水利枢纽工程49km，西距鄂尔多斯市120km。均有2级、3级公路相通。大（同）准（格尔）电气化铁路全长264km，向东与大（同）秦（皇岛）线接轨；准（格尔）东（胜）铁路东起大准铁路薛家湾站，西接包（头）神（木）铁路巴图塔站，全长145km。将要修建的准（格尔）河（曲）铁路，与神（木）朔（州）铁路、朔（州）黄（骅港）铁路相连，全长84km。矿区内公路、铁路交通已形成网络，交通十分方便。
七、矿山的地形地貌
本区为鄂尔多斯高原的一部分，整个矿山被广厚的黄土所掩盖，厚度大，部分为风积沙覆盖。由于风蚀、水流向源侵蚀造成黄土高原的.复杂地形地貌，沟谷纵横交错，树枝状的冲沟十分发育，原始黄土高原地貌被肢解的支离破碎。自北而南呈近东西的主要沟谷有：大路沟、孔兑沟、小鱼沟、窑沟、龙王沟、黑岱沟、哈尔乌素沟、罐子沟，以及煤田西缘呈北南方向的十里长川沟等。沟谷多呈放射状分布，向源侵蚀为主。横断面多呈V字型，深沟之中多有泉水涌出，形成溪流。雨季山洪暴发，流量大而历时短促。
八、露天矿周围的水文
黄河是露天矿北、东、南缘的最大地表水体。东缘黄河峡谷段长约98km，比降1.33‰，河宽100~300m，水深平均2~3m，流速平均不大于2m/s。煤田北缘黄河水位标高最高990.67m，最低984.52m，年平均987.04~987.98m。矿山东缘黄河水位标高最高950.67~953.09m，最低944.67~947.09m。黄河万家寨水利枢纽工程建成后，矿山东缘黄河水位上升到980m，水位回至前房子、喇嘛湾一带。黄河最大流量5310m3/s，最小流量39.8m3/s，最大年平均流量1390m3/s，最小年平均流量392m3/s，多年平均流量778m3/s。最大流量多出现在8、9月份，其中9月份占最大流量出现年份的32%，最小流量多出现在冬、春季节，其中5、6月份占最小流量出现年份的33%。黄河多年平均含沙量6.67kg/m3，年平均输沙量1.51亿吨，其中7月至10月份输沙量占全年的82%，12月至2月份占全年的0.8%。泥沙粒径平均0.0343mm。
九、实习心得
通过本次实习了解到我国高岭土矿露天开采，矿山规模小的多用手镐或风镐挖掘，工作面运输用窄轨铁路，由于矿车车帮矮，可用人工装车，剥离仍用凿岩爆破进行，原苏州中国高岭土公司所属阳东、阳西矿区的浅部开采都曾用过。
大型矿山矿石直接用挖掘机挖掘，例如福建龙岩矿用WK―2型挖掘机，湛江山岱矿用WY―32型电动液压挖掘机。挖后装入自卸汽车送至选矿厂，例如福建龙岩矿用17t的自卸汽车，湛江山岱矿用10t自卸汽车。硬性岩石剥离用凿岩爆破法，例如福建龙岩矿用CLQ―80A型履带式潜孔凿岩机凿岩，硝铵炸药爆破，然后用挖掘机装上自卸汽车外运至排土场。表土层的剥离，有用挖掘机反铲挖掘及装车也有用推土机先集堆，再用挖掘机装车的。
第二篇：洗煤厂生产实习报告
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
一、实习目的
1.1毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、实习地点：汾西矿务局贺西煤矿选煤厂
三、实习时间：3月4号-----4月27号
四、实习要求：
1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点;
2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果;
3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量;
4、了解全厂管理机制和销售情况;
5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况;
五、实习内容：
第一章 厂区简介及概况
贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。
贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于20xx年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。
贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。
贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第二章 厂型、厂址及工作制度
一、厂型
选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。
同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。
二、厂址
座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。
三、工作制度及生产能力
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。
第三章 选煤工艺
3.1煤源
3.1.1.原煤性质
原煤(raw coal )是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣
质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。
而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：
1.筛分资料分析
①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。
②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。
③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，
④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。
⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。
2.浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。
②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。
3.煤泥小筛分资料分析
煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。
4.煤泥小浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。
②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。
③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰
分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。
3.1.2原煤的可选性
根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。
50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为1.45kg/L，分选密度±0.1含量(扣除沉矸)为40.10%，入选原煤可选性为极难选。
50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1。
图1 50-0.5mm粒级入选原煤可选性曲线
3.2选煤方法、分选粒级
3.2.1选煤方法
根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10.00%的精煤，原煤可选性属极难选。
根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。
3.2.2分选粒级
根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>0.25mm级煤由重介分选，
3.3工艺流程及工艺流程
3.3.1工艺流程
1、原煤受贮及准备
矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。
2、分选、脱介、脱水作业
50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。
3、煤泥重介分选
精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
4、介质回收
合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、
中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。
5、介质补加
补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。
6、粗煤泥回收
精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。
7、煤泥水处理
精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。
3.3.2工艺系统
1、原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
贺西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，选煤厂的筛分设备则使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
(1)高度小、结构紧凑;
(2)碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;
(3)处理量大，可破碎抗压强度高的物料;
2、水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，贺西选煤厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产， 贺西选煤厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常情况下，倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由相应皮带经过转载进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓;筛中物即粒度介于4-17mm间的物料，经过皮带403-1、403-2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346-1、346、347、347-1、347-2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。
3、重介质分选系统
该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管;悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的.作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失
4、浮选系统
该厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
贺西选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机
等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低; 耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺;最后，由压滤机完成整个压滤过程。
3.4主要工艺设备的选择
3.4.1主要工艺设备的选型原则与计算
1、主要工艺设备的选型原则如下：
⑴设备选型力求准确，节省投资;
⑵设备性能先进，工作可靠，操作方便;
⑶选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备;
⑷便于配置，节省生产管理费用;
⑸尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。
2、设备选型不均衡系数K的确定
不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。
3、主要工艺设备选型计算
主要工艺设备选型见表1。
3.4.2部分主要设备选型介绍
1.主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的'重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。
2.脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。
3.末精煤和末中煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。
4.磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99.8%以上。
5.尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。
6.浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，经盘鄂尔多斯羊绒集团公司西达等选煤厂使用，与采用圆盘真空过滤机相比可降低加工费用，降低精煤水分;与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用;与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。
7.尾煤压滤机选用国产250平米快开压滤机，经在西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂、淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂等选煤厂应用，该机具有处理量大，产品水分低等优点，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单循环时间短，单台处理能力大，占地面积小，操作人员少等优点。应用实践表明快开式压滤机单位面积处理量是普通尾煤压滤机的4-5倍。
8.浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点;而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。
9.浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。
第三篇：生产实习报告
一、实习目的或研究目的
1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容
在老师的带领下我们从月十一号到月十七号在集团进行了为期天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。
进厂参观后首先了解到的是集团的概况：
集团有限公司，国家认定的高新技术企业、全国用户满意企业、国家CIMS工程典型应用企业、航空工业十佳企业，拥有博士后流动工作站，品牌被评为中国驰名商标。
在航空产品的研制领域，具有雄厚的实力，产品被广泛应用于飞机的`液压操纵、应急动力、起动机、电源、燃油供输、机轮和刹车等系统，多项技术和产品填补了国内空白。新中国成立后，国产的每一架飞机上都有的产品。
下午的老师给我们讲解了一下液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。
产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。
然后下午听了老师主题为《xx》的讲座，受益匪浅。
三、实习总结或体会
通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。
人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
第四篇：矿井通风实习报告
矿井通风实习报告
一、实习目的1、通过实习认识矿井通风在矿井生产中的重要性；
2、通过实习掌握矿井通风的任务；
3、通过实习掌握矿井通风日常管理的任务；
4、通过实习掌握矿井通风常用仪器设备的使用；
5、通过实习了解实习矿井的实际通风系统；
6、通过对矿井通风系统的了解，分析实习矿井通风现状的合理性。
二、实习地点
位于门头沟区清水镇洪水峪村的北京西宝煤矿。
三．实习时间
2009年12月21日——12月25日
四、实习内容
（一）矿井概况了解
1、地理情况：北京西宝煤矿位于门头沟区清水镇洪水峪村，隶属于洪水峪村委会，属于集体所有制企业。矿区北侧有109国道，其间有柏油路公路相连，交通十分便利。
2、地质条件：北京西宝煤矿井田面积：1.13平方公里。为低瓦斯煤矿。
3、矿井简况：北京西宝煤矿于1992年4月建井，1998年5月投产。经历2002年的整改整顿；2005年的资源整合；2006年的系统合并形成了现在的一套生产系统。我矿属于井工开采的小型矿井，2007年经北京市发改委核定生产能力为5万吨，目前仍有可采储量：约100万吨。全矿共有五个生产作业面，有三个岩石掘进作业面；煤岩掘进作业面和回采工作面各一个。
（二）矿井通风情况了解
1、矿井通风系统
2、掘进通风
3、矿井通风管理制度
4、主要通风设施的技术要求
（三）汛期工作情况
1、我矿按照上级各主管部门的防汛要求，针对今年雨水多的特点，结合我矿的生产实际，成立了以矿长为组长的防汛领导小组，明确了责任和任务。
2、编制了北京西宝煤矿汛期应急处置预案。对所有职工
进行汛期应急预案的专题培训，并组织进行了演练。
3、充分利用矿务会、安全活动日等形式，加强对职工防
汛和避灾知识的教育培训，使职工全面了解相关知识，如井下采掘工
作中的透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、有臭味等），熟悉水害时的避灾路线，提高职工自保、互保的能力。
4、加大了汛期隐患排查力度，井下主要是对采空区的积
水情况进行排查，对存在重大隐患的水害隐患制定了专门防范措施；地面主要是对矿井周边的裂隙、塌陷区进行专门的填充，特别是对企业周边堆放的矸石山、可能存在山体滑坡的地带进行了重点排查，防止因洪水导致的自然灾害。
5、明确汛期领导带班的24小时值班制度，保障信息畅通。每天收听天气预报，降大到暴雨时，及时通知井下撤人，发现紧急情况，立即向矿应急领导小组汇报，立即启动应急预案，进行抢险救灾。
2009年是一个特殊的年份，既是全国的“安全生产年”、“隐患治理年”，也是新中国成立60周年的大庆之年，安全生产事关人民群众生命财产安全，事关首都发展和社会稳定大局，事关国家形象，维护首都安全稳定具有特殊重要的意义。在这大事之年我们今后一定重点加强职工安全教育，严格管理，严查隐患治理，为60年大庆创造一个安全、稳定、祥和的环境。
五、实习感想 刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是
又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。
当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，！眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影。时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。
在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些(范文来源:范文大全)课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。
所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！
第五篇：矿井通风实习报告
第一章概况
某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。矿区总面积1.4458km2。矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。在主斜井落平点+1650m标高的煤层底板中布置井底车场及硐室，然后在煤层底板30m的岩层中布置采区轨道下山至+1552m标高，布置采区下车场。
矿井共设置两个水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平为一水平，下山开采。+1552m水平为二水平，下山开采，在+1552m标高向下延深至+1512m标高，布置采区车场和硐室。
矿井可采煤层两层，但K2煤层已采完，实际为单一煤层开采；同时，矿井范围较小，走向长度550～1150m，生产规模较小，设计不布置水平运输大巷，由各水平（采区）车场处布置石门，与区段运输平巷相连。受F
23、F24断层的影响，矿井开采范围被分成南、北两部分。
矿井划分为二个采区。一采区为+1552m～+1664m之间的开采范围，走向长780～1300m，垂高148m，平均倾角9°，采区倾斜长716m；二采区为+1512m～+1552m的可采范围，走向长741～1067m，垂高40m，平均倾角9°，采区倾斜长256m。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
采用电煤钻打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板运输机运输，工作面运输平巷采用矿车运输。采用DZ系列外注式单体液压支柱加金属铰接顶梁支护；“三〃五”控顶，柱排距分别为0.8m和0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距2.6m。设计采煤工作面的放顶步距为1.6m，全部垮落法处理采
空区顶板。
“三〃八”作业制度，采煤工作面二班生产、一班准备；掘进工作面三班生产。井下同时作业的最多人数为70人。采煤工作面同时作业最多人数30人，掘进工作面同时最多人数15人。
第二章
1、通风方法
（1）抽出式通风
选择抽出式通风。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风在通过风机排出地表的一种矿井通风方法。
抽出式通风的特点是：在矿井主要通风机的作用下，矿井空气处于当地大气压的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。因此,目前我国大部分矿井一般选择抽出式通风
（2）压入式通风
压入式通风是将矿井主要通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风在经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。
压入式通风的特点是：在矿井主通风机的作业下，矿内空气处于高于拟定矿井通风系统
当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
矿井浅部开采时，由于地表塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平采用压入式通风，当开采下水平时再改为抽出式通风。此外，当矿井煤炭自燃发火比较严重时，为避免将火区累的有毒有害气体抽到巷道中，有时也可采用压入式通风。
（3）混合式通风
混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
2、通风方式
矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。
（1）中央式
中央式是进、回风井均位于井田走向中央。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中央并列式和中央边界式两种。
1）中央并列式
进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中央，两井底可以开掘到第一水平。也可以将回风井只掘至回风水平。后者只适用于较小型矿井。
优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快;地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延伸；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。
缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区和中央采区风压相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离较近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有两个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。
适用条件：矿井走向长度小于4km、煤层倾角打、埋藏深、瓦斯和自然发火都不严重的矿井。
2）中央边界式（又名中央分列式）
进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中央，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中央，回风井的井底标高高于进风井底的标高。优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要通风机噪声的影响和回
风风流的污染
缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。
适用条件：井田走向长度小于4km、煤层倾角较小、埋藏浅、瓦斯与自然火都比较严重的矿井。
（2）对角式
进风井大致布置于井田的中央，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。根据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。
1）两翼对角式
进风井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的两翼边界附近或两翼边界采区的中央各开掘一个出风井。如果只有一个回风井，且、进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；个采区的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。
缺点：初期投资大，建井期长；管理分撒；井筒安全煤柱压煤较多。适用条件：井田走向长度大于4km、需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。
2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在每个采区的上部边界各掘进一个回风
井，无总回风巷。
优点：各采区互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁，矿井反风困难。
适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开擦的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大。煤易自然，有煤与瓦斯突出的矿井也可以采用这种方式
（3）区域式
在井田的每个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期，风流路线短，通风阻力小，漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。
缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。
适用条件：井田面积大，储存丰富或瓦斯含量大得的型矿井。
（4）混合式
混合式是中央式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。混合式可以有一下几种：中央并列与两翼对角混合式，中央边界与两翼对角式混合式，中央并列 中央边界混合式等。混合式一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。
优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快、效率高；回风
井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。
缺点：多台风机联合工作，通风网络复杂，管理难度大。
适用条件：井田走向长度长，老矿井改建和深部开采；多煤层多井筒矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采区分区开拓的大型矿井 总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田条件、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等加以分析，通过方案比较确定。
3、通风系统的确定
（1）根据该矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、表土层的厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下
第六篇：煤矿实习报告
时间流逝，本次实习就要结束了。此次毕业实习是我真正进入社会的一个过渡期，是学完专业知识后的一次较全面而又深入的现场专业实践。在实习期间受到了矿山各部室、学校领导的关怀和帮助，即将圆满顺利地完成毕业实习的各项任务。现在，我就把我在实习期间，所学到的一些知识归和感想纳总结如下：
一、在xxx井技术组实习期间
在安全工程师和技术人员的指导与帮助下巩固了矿山测量的相关知识；了解了全站仪在井下的使用；全面复习和亲自实践了测量成果（数据）的整理和计算；熟悉和实践了把测量成果（数据）绘到采掘工程平面图或立面图上；知道在井下是如何放中线、腰线、定方位；检查巷道的质量是否符合设计的要求；阅读熟悉采煤、掘进工作面作业规程；阅读收集到矿井地质、生产技术等相关资料。
二、在安全通风管理部期间
大量阅读了煤矿五大灾害的相关知识；了解到煤矿特种作业工种的培训、考试与发证；了解阅读了一些煤矿安全生产的法律法规；阅读《xxx煤矿XX年灾害预防与处理计划和事故应急救援预案》；了解矿山各部室的工作职责；了解矿井的通风情况、反风计划与措施等。
三、在跟领导技术员下井的期间
我有了进一步的体验：采煤掘进工作面的灰尘大、噪音大；由于矿山开采年限长，矿山水平多巷道长，走到最低开采水平的'工作面差不多要1个多小时比较累；迎头的狭窄施工条件恶劣。从我们走过的巷道中我们学习到了很多知识，例如在课本上看到的采掘工作面是那么的光滑顺畅那么宽敞清楚，但是现场的情况绝对不是那么的清晰没有空间思维能力的人根本搞不清楚方向。
在xx煤矿各部室领导的在大力支持与帮助指导下，这次毕业实习即将圆满地结束了，我清楚地认识到自己以前在学习中的不足。通过这次毕业实习，我学到了以前所没有学到的许多知识，我深刻的认识到今天作为一个采矿专业的学生，就应该为国家贡献自己的一分力量，应该为自己的专业贡献力量。虽然我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。可在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。在人身的漫漫长路之中，我要再学些什么，再做些什么，这短短的两个月给予我很好的启示。
对于我来说：毕业实习是将来工作的一个缩影，我即将离开学校，走向社会，面对工作，面对新的挑战，我希望我能用这么一句话提醒自己：ldquo；不说我不会，而是我行，要敢于迎接挑战、抓住每次学习机会！
在这短暂的实习时间里，我受益匪浅。只是没有必要将它一一列出，因为我知道实习期间的收获将在今后工作中有更好的体现。总之要感谢各位领导的培养，我将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上自己的工作岗位，提高工作能力。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
人身的任何工作都不是轻而易举的，总有一些艰难困苦，每经历一次都需要很多的勇气，也不是每一次都能度过苦难，失败是不可避免的，主要的是要敢于承认失败，面对失败，努力去做，解决它，有这个决心，我想人生会成功的，至少可以无憾！这次实习对我们很重要。这次实习是我的一个转折点：标致着我在学校学习的终结，要逐渐改变我的学习方式；要求我具有独立工作，独立思考，独立获取新知识的能力。
以上是我对毕业实习以来的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。