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第一篇：煤矿实习报告
一、实习目的及要求
1．实习目的
根据课程安排，我们大三的最后一学期进行毕业实习，由于年前我们自己都找到了实习单位，故过了春节后我们就在直接到实习单位进行实习。毕业实习是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，是提高大学教学质量的关键，是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中了解社会，通过实习不仅使学生的专业理论知识得到巩固，而且加深了对有关基础课及专业基础的理解。更重要的它是锻炼学生分析间题、解决问题及实际动手的能力，培养学生劳动意识，树立为煤矿现代化贡献力量的信心和决心的一次极好机会。深刻体验了金岭煤矿企业文化和其文化管理体制下的发展潜力，增强了对煤炭生产的感性认识；熟悉和了解了矿井生产管理的各项制度（岗位职责、用人标准、规程规范）；了解了当前国内国外现代化煤矿生产发展的一个基本现状；熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统；学习到了关于煤矿的许多生产、安全、管理常识；学习到了企业职工的培养和管理思路；学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现；此次实习积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。参加这次毕业实习让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡，为我以后走向工作岗位打下坚实的基础。
2．实习要求
严格遵守煤矿企业制定的规程规范条例，不经师傅批准不得无故旷工，明确实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。积极思考，认真领会课堂上的理论知识在煤矿实际工作中的应用。学习关于煤矿的'日常管理。
二实习单位及简介
郑州市磴槽集团金岭煤矿位于河南省登封市西南35公里，洛少高速、登封铁路临近。该矿区位于马岭山井田，在豫03省道南3公里处，年产值3亿元，年上缴国家税收4000多万元，现有职工2500人，其中中专以上干部、职工和工程技术人员335人，聘请有各类专业工程师26名。金岭煤矿是全国依法生产先进单位、省资源综合利用企业、郑州市先进企业、郑州市清洁生产先进企业、登封市绿色企业。金岭煤矿20xx年3月建矿，20xx年投产，矿井生产能力60万吨，原煤全硫含量0.8%左右，发热量平均30.43MJ/Kg，灰熔融性软化温度>；1250°。属低灰，低中硫，高发热量，高熔融性贫煤。煤的可选性为中等易选煤，热稳定性好，化学反应性中等，结渣性中等。可作为火力发电，沸腾发生炉用煤和民用煤。建矿以来，金岭煤矿与中国矿业大学合作办学，合作进行科技创新，在许多煤矿科技方面走在了河南省煤矿企业前列。特别在利用瓦斯发电等项目上，得到国家和省市有关部门领导的高度评价。金岭煤矿职工待遇在同行企业名列前茅，有专车接着职工上下班，矿区环境优美，是标准的花园式矿区，有游泳池、舞厅、钓鱼塘等休闲娱乐设施，是各类人才工作、生活的绝佳去处。
金岭煤矿始终坚持安全为天，科学发展，务实创新，勇争一流的办矿方针。金岭煤矿经过长期实践，逐步形成了适合自己的企业经营理念：安全是职工的最高福利，安全是企业的最大效益的安全观；以科技保安全，以科技促生产，以科技增效益的科技观；凡国有大矿有的先进设备、先进技术，只要适合企业就大胆引进使用的革新观；不贪大求洋，不唯命是从，滚动发展的发展观；向时间要效益，向岗位要质量的效率观等观点，共同构成了金岭煤矿的经营战略理念，推动着企业健康稳定发展。
三实习内容
由于我的专业是矿井通风与安全，所以在矿上分到了通风科，随着老工人做一些通风方面的工，在实习期间主要熟悉了以下几方面：1.通风系统：矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
2.通风构筑物：采用隔断分流的方式风门、风墙等。矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，
是矿井通风技术管理的一项重要任务。
3.通风方式：矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。
4.通风方法：矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。自然通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法；机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。《煤矿安全规程》规定，煤矿井下必须使用机械通风。
四实习心得
1．安全第一。在煤矿这样一个环境条件恶劣的工作环境下，安全工作是第一要位。不论我们在培训阶段还是在井下实习的阶段，作为一位煤矿工人都要把安全第一的概念放在心中，我们要遵守国家的法律法规，遵守各个煤矿的规章制度。不论我们井下还是在井上我们工作时都要严格按照要求、按照规程办事，不能随心所欲、我行我素。只有这样子才能保证煤矿顺利的安全生产。把安全放在第一位置，树立安全为天的理念、踏实做好每一步安全生产工作。
2．爱岗敬业。作为一位煤矿工人，要有严格的纪律性和一种吃苦耐劳的精神。在金岭煤矿井下的工作工人每天都要按时来开班前会，按时下井。特别在井下他们都能吃苦耐劳，都能把自己的工作完成好。作为新一代的煤矿工人，我们也要像那些老工人一样，发扬艰苦奋斗，吃苦耐劳的精神，把上级交给我们的任务顺利安全的完成。
3．虚心学习。我作为还没有毕业的大学生，光靠自己学习的理论知识是不可能独立完成煤矿的安全生产任务的。所以我们要怀着一个虚心学习的心去向工作经验丰富的老工人和身边的每一个人学习。学习他们的操作方法和过程。然后再结合自己在大学里所学的理论知识把自己所学的内容综合起来，把自己的知识体系串在一块、为以后的工作提供一个良好的基础。
五实习总结
经过这一段时间的实习，让我真正的体会到了理论和实践的区别。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单，操作起来也并不难，但事实却并非如此。这次实习使我对实践出真知的道理有了更深的理解；理论是死的，实践才是活的。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。
态度决定着我们的工作成绩，无论在哪个单位，做什么事情，只要自己的态度端正和积极，我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。也许，我做得不是很优秀，但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心最大的安慰，因为我一直在努力做最好的自己。
实习已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。
毕业实习是大学的最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践的目的，最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢！
第二篇：焦化厂实习报告
一、实习目的：
1、通过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备 ，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。
2、通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：
太原市第二焦化厂
三、实习时间：
20xx年xx月xx日
四、实习班级：
xxx
五、实习方法：
结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。
六、安全知识教育：
煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下：
1、 易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！
2、高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。
防风抑尘墙
3、生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危险物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。
流程图：
煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工
（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等） 加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）
（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓
脱氨（有脱氨卡）
↓
粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）
↓
（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）
↓
职工煤气等用
（降解COD） （活性污泥） （铁系物、铝系物）
焦化废水 → 调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦
（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）
急冲易死，否则
此水无用，进入储量池） NO-3回流
部分流程 ：
干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
煤的运输
（一）备煤筛焦车间：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）炼焦车间
炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
推焦车
（三）煤气净化 ：
(1)冷凝鼓风工段： 来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽。 从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
(2)脱硫工段： 鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
（4）粗苯蒸馏加工段：
焦炉
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思考外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
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