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第一篇：洗煤厂生产实习报告
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
20xx年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。
来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化;感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化;认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。
2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。
岗前学习阶段(20xx.2～20xx.5)
作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度;我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。
原煤车间实习
在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。
原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。
原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务;是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重;并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。
在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘;平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。
其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大;我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在102、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。
洗煤车间实习
在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。
在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况;并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。
319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净;停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心;尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。
380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况;以期更好的系统掌握末原的生产情况。
跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：
(1)跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度;
(2)跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。
由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。
在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。
浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。
浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法;并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高;同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。
在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整;浮选药剂的效果和调整;浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。
在操作过程中也提出了以下几点建议。
(1)浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面;
(2)采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境;
(3)加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了;
(4)加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。
在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。
浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。
浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。在浮选车间学习的这些“多”，相信我在车间必定是受益良多。
装车车间实习
在装车车间实习的半个月，我详细的学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。
装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律;我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。
在装车车间，我常去的地方有产品仓、精煤仓和末原仓、发运室和煤场等。在产品仓，我从仓顶观察到仓底，观察产品仓的库存情况和产品的地销情况。在精煤仓和末原仓，观察各落料点的煤量多少、末原转载和落地情况，学习全面查看库存和精煤、末原的转载和装运情况。在发运室向师傅请教车皮控制和装运产品质量的掺混、控制，学习了装运的操作。在煤场，我学习了地销的情况。
在装车车间实习的短短的这些时间，除了车间的装运流程、设备操作和生产管理;在产品的装运和销售上，我还学习到具体问题具体分析，灵活处理纠纷，争取我们选煤厂利润最大化的工作方法。
煤质科实习
在煤质科实习的半个月，我详细的学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。
煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产;并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时作出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。
在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。
在煤质科学习时遇到几次煤质月综合分析，那时生产大样的筛分、浮沉和制样等工作量都不小;大家都是在生产停机的时候抽空参加月综合，但工作起来毫不懈怠。煤质科的员工大多是女同志，几吨煤的筛分、破碎和运走弃样对于我们年轻人都是个费时费力的活，但是煤质科的员工为了及时完成任务，工作起来不停息、不放慢速度，累了就站一伙儿。我在其中深受鼓舞、工作的干劲一下子就提的非常高、几吨的弃样倒起来也不觉得累。我们的杨主任也多次提到我们员工这种吃苦耐劳、让人感动的精神。
除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。
调度室实习
在调度室实习的一个月，我详细的学习了调度室的生产调度流程、生产分析总结。
调度室是我们选煤厂日常生产的协调、调度中心。调度室的工作实时性很强，在调度室我每天接触到最多的就是操作员处理和协调生产中的停送电、开停机、事故处理和入仓装运等。在向他们的学习中，我发现了自己在对产品装运、停送电制度方面还有欠缺，学习到他们细致的工作方法，严谨的记录制度。
洗煤生产的主要时间在中夜班，调度室的生产和装运调度也主要集中在中夜班，为了能更好的学习，我上了两个中夜班。在中夜班的那段时间，原煤灰分、水分指标比较差，矸石多，煤又湿;我们调度室的员工殚精竭虑、仔细分析、认真操作，在满足洗煤生产的正常的情况下，想方设法多组织电煤;既改善了生产条件，也适时改进了产品结构，创造了更多的利润。在这段时间，我不仅仅在煤质波动大的情况下学习了调度室的洗煤系统调度，还在组织电煤中学习了电煤生产、发运情况，更重要的是学习了各个车间、各个生产环节和各个岗位的衔接、协调和调度。
调度室实习的阶段，正是我对全厂工艺、设备和操作的系统认识、掌握的时候。在调度室，我发现我在梳理、掌握全厂生产上面存在一些不足的地方，比如在地销、机修方面。我在认识到知识不足的同时，积极向师傅请教，勤跑腿，跟着师傅去现场查看事故、故障情况和查看产品的库存、落地、装运和地销。经过师傅的教导、现场的学习;我全厂生产上的一些弱项得以补足，对全厂生产的掌握得到提升。
在调度室实习的短短一个月，我学习到生产调度上的细心，在生产监控等上的细心;学习到生产调度上的严谨，在开停机、停送电等上的严谨;学习到生产调度上的及时，在生产异常处理、机修处理等上的及时;学习到生产调度上的总结，在分析生产情况、制作日报表等上的总结;学习到生产调度上的全面，在各个单位部门、各种生产情况下的全面分析处理。
岗前学习阶段总结
在岗前学习阶段的短短半年，从原煤车间、洗煤车间、浮选车间、装车车间、煤质科、调度室一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。
在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的提煤返煤工艺、跳汰―浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。
在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并积极的学习设备的维护和修理等。
在装运流程上，我学习了末精配煤系统、末原配煤系统、产品掺配装运方法等。
在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。
在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。 在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。 在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理;及时总结，今日事今日毕;具体问题具体分析;灵活处理纠纷;争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。
在工作思路上，我学习到务实、协作、细致、严谨、全面和及时等的工作思路。
第二篇：采煤专业实习报告
一、实习目的
为了使自己对露天煤矿生产企业有一个比较全面的感性认识，了解露天矿地面及采场概貌，了解露天矿的生产过程中各主要环节、工艺过程和各主要技术工作的基本内容，学习露天煤矿的实际生产中的科学技术和管理知识，为后续专业课程的学习打下良好的基础，并巩固专业思想，提高自身的实际技能和综合素质。
二、实习主要任务
1、了解本次实习所在煤矿----神华哈尔乌素露天煤矿的企业组织形式、生产技术现状、经营管理现状及安全管理现状；
2、了解哈尔乌素煤矿的矿山地质、矿床赋存条件及开采技术条件；
3、系统掌握露天煤矿采场生产工艺过程及各系统的构成；
4、建立露天煤矿生产系统的初步概念；
5、撰写实习日记和实习报告。
三、实习时间与地点
1、实习时间：20xx年7月4日―20xx年7月17日；
2、实习地点：神华哈尔乌素露天矿。
四、实习主要内容
1、地理情况：矿区地理位置、交通、地形、气候、水文地质情况等；
2、地质条件：矿区概况、范围、矿区地质情况；
3、企业概况：建矿时间、原设计能力、核定能力；近年来生产经营状况；技术改造、长远规划、机械化水平等；
4、企业组织形式、经营管理现状及安全生产现状；
5、矿区开拓系统、采场布置、排土场位置等；
6、采矿工艺：掘沟、剥离、采矿相互之间的关系，穿孔爆破、装载、运输及堆置岩石的排岩工作；
7、露天边坡：露天开挖光面爆破设计、组织和施工；露天边坡的各个要素及合理取值范围、判断边坡是否稳定的观察与分析方法；
8、其他生产系统：运输系统、压气系统、排水系统、机修系统、供配电系统；
9、矿山生产设备选型、使用与维修；
10、露天矿灾害形式、预防措施。
五、了解位置
哈尔乌素露天煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部。其范围东起煤层露头，西至6号煤层600m底板等高线，东西宽21km，北至煤层露头，南至黄河之滨，南北长65km，面积1022km2。煤田范围内有准格尔旗所辖四镇四乡（东孔兑镇、薛家湾镇、魏家峁镇、马栅镇、窑沟乡、哈岱高勒乡、海子塔乡、长滩乡）。煤田北部隔黄河与内蒙古自治区呼和浩特市托克托县、清水河县相邻，东部、南部分别与山西省偏关县、河曲县相邻，西南部与山西省府谷县相邻，西部与鄂尔多斯市达拉特旗、东胜区和伊金霍洛旗相接。地理坐标为东经111.10~111.25，北纬39.25~39.59。
六、露天矿的交通环境
薛家湾镇是准格尔旗政府和神华集团准格尔能源有限责任公司所在地，位于煤田北部中间位置，北距呼和浩特市127km，东南距黄河万家寨水利枢纽工程49km，西距鄂尔多斯市120km。均有2级、3级公路相通。大（同）准（格尔）电气化铁路全长264km，向东与大（同）秦（皇岛）线接轨；准（格尔）东（胜）铁路东起大准铁路薛家湾站，西接包（头）神（木）铁路巴图塔站，全长145km。将要修建的准（格尔）河（曲）铁路，与神（木）朔（州）铁路、朔（州）黄（骅港）铁路相连，全长84km。矿区内公路、铁路交通已形成网络，交通十分方便。
七、矿山的地形地貌
本区为鄂尔多斯高原的一部分，整个矿山被广厚的黄土所掩盖，厚度大，部分为风积沙覆盖。由于风蚀、水流向源侵蚀造成黄土高原的复杂地形地貌，沟谷纵横交错，树枝状的冲沟十分发育，原始黄土高原地貌被肢解的支离破碎。自北而南呈近东西的主要沟谷有：大路沟、孔兑沟、小鱼沟、窑沟、龙王沟、黑岱沟、哈尔乌素沟、罐子沟，以及煤田西缘呈北南方向的十里长川沟等。沟谷多呈放射状分布，向源侵蚀为主。横断面多呈V字型，深沟之中多有泉水涌出，形成溪流。雨季山洪暴发，流量大而历时短促。
八、露天矿周围的水文
黄河是露天矿北、东、南缘的最大地表水体。东缘黄河峡谷段长约98km，比降1.33‰，河宽100~300m，水深平均2~3m，流速平均不大于2m/s。煤田北缘黄河水位标高最高990.67m，最低984.52m，年平均987.04~987.98m。矿山东缘黄河水位标高最高950.67~953.09m，最低944.67~947.09m。黄河万家寨水利枢纽工程建成后，矿山东缘黄河水位上升到980m，水位回至前房子、喇嘛湾一带。黄河最大流量5310m3/s，最小流量39.8m3/s，最大年平均流量1390m3/s，最小年平均流量392m3/s，多年平均流量778m3/s。最大流量多出现在8、9月份，其中9月份占最大流量出现年份的32%，最小流量多出现在冬、春季节，其中5、6月份占最小流量出现年份的33%。黄河多年平均含沙量6.67kg/m3，年平均输沙量1.51亿吨，其中7月至10月份输沙量占全年的82%，12月至2月份占全年的0.8%。泥沙粒径平均0.0343mm。
九、实习心得
通过本次实习了解到我国高岭土矿露天开采，矿山规模小的多用手镐或风镐挖掘,工作面运输用窄轨铁路,由于矿车车帮矮,可用人工装车,剥离仍用凿岩爆破进行,原苏州中国高岭土公司所属阳东、阳西矿区的浅部开采都曾用过。
大型矿山矿石直接用挖掘机挖掘,例如福建龙岩矿用WK-2型挖掘机,湛江山岱矿用WY-32型电动液压挖掘机。挖后装入自卸汽车送至选矿厂,例如福建龙岩矿用17t的自卸汽车,湛江山岱矿用10t自卸汽车。硬性岩石剥离用凿岩爆破法,例如福建龙岩矿用CLQ-80A型 履带式潜孔凿岩机凿岩,硝铵炸药爆破,然后用挖掘机装上自卸汽车外运至排土场。表土层的剥离,有用挖掘机反铲挖掘及装车也有用推土机先集堆,再用挖掘机装车的。
第三篇：煤矿实习报告
毕业了，我们将正式走入社会。在矿上的一个月的实习是我走出校门，踏入社会的第一步，这个阶段是我从学校到社会的大环境的转变，是从学生步入职场的重要过渡，是人生的重大转折点。实习虽然苦点、累点，但重要的是通过实习我有了收获、有了知识、有了提高。在学校里，我们学习的是理论知识。在矿场里，我们学习的是师傅们成功的工作经验，并将所学的理论知识和实践结合起来，多发现、多分析、多比较、多思考、多总结、多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性，达到在实践中提高自己的目的。回首这一个月，时间过得真快，转眼间实习时间已经结束了。在这段时间里，初步掌握基本的操作技能，获得基本的工作能力，了解和适应我矿的生活环境、工作条件、人事结构以及工作中所需的注意事项。通过自己的努力学习、付出，和人力资源部及相关矿区的领导和同事的悉心指导和帮助，我完成了实习。
总而言之，在实习期间，我以能为矿区做出自己应有的贡献为己任；在工作上，以按时安质完成工作为原则；在自身方面，我不断学习、不断积累工作经验，以提高自身的工作能力为目标。这两天的时间给了我人生中弥足珍贵的经历，在取得成绩的同时，我还发现自身有着许多的不足。在今后的学习中，我会更加努力，争取学业完成后成为煤矿企业的有用之才。
经过实习，让我真真正正的体会到了理论和实践的区别。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单，操作起来也并不难。但事实却并非如此。同时也培养了我团队合作，学会尊重别人，尊重集体。总之，这次的实习学来得维护和维修技能及各个方面的加强能力都让我收益非浅，态度决定着我们的工作成绩，无论在哪个单位，做什么事情，只要自己的态度端正和积极，我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。
也许，我做得不是很优秀，但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心最大的安慰，因为我一直在努力做最好的自己。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。通过这次实习，使我在生产实际中学习到了井巷工程的知识、井下开采的过程及在学校无法学到的实践知识在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念
我们在实习中了解到了煤矿生产系统，以及现代煤矿开采作业的工作组织与实施基本情况通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了知识面通过生产实习，使我对将要学习的专业知识有了更加深刻的了解和认识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用，为即将学习的专业知识奠定了坚实的基础！
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的'每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了会计工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，也为我们今后的工作积累经验
我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后学习专业知识和进一步走向社会打下坚实的基础！经过这段时间的实习，让我真正的体会到了理论和实践的区别。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识，那时感觉理论这么简单，操作起来也并不难。但事实却并非如此。同时也培养了我团队合作，学会尊重别人，尊重集体。
总之，这次的实习学来的都让我受益匪浅，态度决定着我们的工作成绩，无论在哪个单位，做什么事情，只要自己的态度端正和积极，我们总会找到辛苦工作的价值和乐趣。也许，我做得不是很优秀，但我对这次实习所付出的汗水和努力觉得是我内心最大的安慰，因为我一直在努力做最好的自己。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。
第四篇：洗煤厂实习报告
[篇一:洗煤厂实习报告]
第1章概述
太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造，现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无*煤洗选加工基地。
洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在*上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了*质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章工艺系统
我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0、1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。
2、1原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
2、1、1、原煤准备工艺流程
太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下:
原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用kfj-2a型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台zds2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台mmd破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓，由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。
2、1、2、等厚筛分
本厂使用zds2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查*筛分。由于折线*筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2、1、3、破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点:
(1)高度小、结构紧凑；
(2)碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；
(3)处理量大，可破碎抗压强度高的物料；
2、2水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选*煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0、5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下:
2、2、1、主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4:6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓，筛上物进入b5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入a1、a2、a3仓、精小块装入a4、a5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入a6、a7、a8、b7、b8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
2、2、2、复合空气室跳汰机
yt-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征:
①yt筛下室设在空气室中间，为双u型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。
②yt一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。
③进气采用滑阀，由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点，更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。
④yt筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨*，使用周期长，透筛适中。
⑤yt型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。
⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。
⑦取消溢流堰，增设随动溢流堤，可根据煤质情况、分选条件、产品需求，将溢流堤高度在150mm范围内调整。
2、3重介质分选系统
2、3、1、工艺流程
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下:
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台hmcc精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入b6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
2、3、2、hmcc精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选*煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用hmcc精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于:
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
2、3、3、磁选机
本厂使用2xctn型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁*矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁*物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
2、4浮选系统
2、4、1、工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0、5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛，筛上物进入粗矿池，筛下物入矿浆准备器724、725、726、727、经过矿浆准备器的加*和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
2、4、2、矿浆准备器
本厂所使用的矿浆准备器是xk-800型，它具有省电，省*剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选*剂与矿浆流充分的接触。2、4、3、浮选机
本厂所使用的浮选机:730、731为xjm-s16型，728、729为fjr-12型。xjm-s16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。fjr-12型浮选机相对于xjm-s16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
2、4、4、加压过滤机
本厂所使用的gpj-60a盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低(加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%)。
2、4、5、耙式浓缩机
本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的tng-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身*能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚*烯酰*。
2、4、6、压滤机
本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机。当压滤机工作时，由于液压缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则沿着滤不上的泄水沟排出，经过一段时间后，滤液不再排出，即完成脱水过程。此时可以停止给料，通过*纵液压系统调节，将头板退回原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落，并由下部的皮带运走。即完成了整个压滤过程。
第3章生产技术检查
选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。
煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为*作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。
为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定*、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。
3、1、采样
在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。
入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1l；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3kg。
3、2、制样:
煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表*，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样*质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。
3、3、试验化验
煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。
浮沉检查主要进行的项目:
①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1、5，+1、9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。
②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。
③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。
3、4、水分检测及浓度测定
水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表:(略)
浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1l煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。
第4章设备的管理和维护
由于洗煤厂是流水线作业，因而设备的故障，哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率，减少维修费用，提高经济效益，是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外，还必须贯彻预防为主，以保养和维修相结合，搞好综合管理，对此我感到应从以下几方面着手:
(1)健全车间设备管理制度，抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是，建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制；设备安全技术*作规程；日常维修保养规程；设备润滑管理规程；设备日常检查和定期检查制度；设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩，做到设备定人定岗，责任落实到个人。
(2)建立设备档案，搞好技术资料的管理设备管理档案的建立，可方便其它管理工作的开展，首先必须做到原始记录完整、齐全、准确，主要项目有:设备的技术*能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档；设备维修、保养记录；设备大修理完工质量检验单；设备技术状况定期检查记录；设备事故报告单和事故处理结论。
(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上，当设备处于工作间隙时，就要抓紧时间全面检查设备的运转情况，及时排除设备故障隐患。同时，做好各部件的润滑、调整保养工作，使设备始终保持良好的技术状态。
(4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后，应及时到现场了解情况，查明事故原因，分析责任，作出对责任者的处理意见，以教育广大职工，使大家增加责任心，以免事故的再次发生。
(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况，安排职工进行业务技术知识的讲授学习，使*作工维修工了解所使用的设备的结构、*能和*作方法，从而能正确使用设备，维修保养好设备。
(6)加强设备维修质量的检验，要建立维修检验制度，专人技术人员或工人作维修检验员，把好维修质量关，做到不合格的不投入使用。
总之，要保持设备良好的工作状态，保持其工作能力和精度，并延长其使用寿命，是设备管理的基本任务。
第5章跳汰机*作
在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际*作，掌握了跳汰机的*作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在*作过程中的总结:
5、1、yt-16跳汰机的控制系统
yt—16型跳汰机控制系统以工控机为核心，人机界面友好、*作方便，采用触摸屏，控制功能强大。其主要控制内容有:
(1)设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程，对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种，一种为系统集中方式；二是本机就地方式，可单台设备启停，也可顺序启停。
(2)跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态，通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间，跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风，同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度，以便适应不同煤质和*作者需要。
(3)跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号，引入调节器中进行调节，输入驱动电机，带动排料轮进行排料，最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速，以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。
yt-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择:
①跳汰周期:
普通周期(采用固定的频率工作)
复频周期(一、二段采用相对*的频率)
多频周期(在复频周期的基础上在二段加入二次进风)
②比例带值存在偏差时才有调节作用，此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。
③积分常数时间的倒数(此值越大数据累加的时间就越短)，只要被控量有偏差存在，调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。
④积分高限值即排料输出最大值
⑤相位普通周期制度下相位可以调整，在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。
在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。
5、2、跳汰机的启停
启车:启车信号——开循环水泵——鼓风机送风——斗子提升机运行——开总水阀——开总风阀——开冲水阀——开给煤机——排料。
紧急停车:关给煤机——停排料轮——关冲水阀。
正常停车:关给煤机——停排料轮——关总风阀——关总水阀——关冲水阀——停控制柜电源。
5、3、正常*作调节
跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发:
(1)、原煤的组成情况:
①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选*情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对*作的指导作用。
②粒度组成情况，粒度组成就 是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的*作要求。
③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的*作要求。
(2)、风水制度的联合:风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保*松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。
(3)、床层:如何使床层处于有利分选的工作状态，是跳汰机*作工艺制度的核心，因为跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期，跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外，还需要手执探杆不时地*入床层测试床层厚薄与松紧，并根据探杆所触及的床层松散类型，对风量及水量配比作出判断，进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。
①床层的厚薄与所处理的物料*质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般情况下，厚的床层工作较为稳定，便于*作，但因松散所需的时间较长，因此，设备的处理能力将被降低，若风压和风量在不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果将变坏；减薄床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄，则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。
②床层的松散度，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同，究竟达到怎样的松散程度，应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗，床层的松散度应小些为宜，块煤较多时，为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度。
③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适量的重产物厚度，这对不分级煤尤为重要，不但可以使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部厚薄不均，势必影响床层整体的分层效果。
(4)、排料:排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次:一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要
适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为*作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应，尽可能作到“等容排料”，即在维持重产物厚度为适当值的前提下，重产物的排放量与形成量相等。
5、4*作实例分析
我厂的入洗原煤煤质较好，但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的*作经验。
(1)原煤煤质正常(块末比例正常)
第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用，只要能保*物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大，使床层被托起到一定高度，重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位，风适当增大，可以保*精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度，下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室，分层及透筛已基本完成，因而床层的松散度宜小，风量大则宜造成精煤污染，为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些，中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定，有利于保*精煤指标，透筛量小；薄的床层易于分层，透筛量大。
(2)末煤较多
我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢，因而需要一个合适的排气期，使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保*良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度，控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。
(3)块煤较多
采用“大风大水”传统*作方式，当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果，造成过排或少排的现象；块煤在床层中下降速度较快，因而需要在迅速托起到一定高度后，采用较大的膨胀期，以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期，甚至是过量的延长膨胀期，使分选物料在这个时期内下落至筛板，这样，在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱，既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。
5、5常见故障及解决方法:
(1)斗子被压:排矸量太大、排料轮打滑。
(2)筛板松动或损坏:主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，
(3)气缸冲击声音大:缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。
(4)电磁阀通电后无吸合声:主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。
(5)电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。
(6)筛网堵塞:小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。
(7)气缸脱缸:气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。
第6章建议
1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。
原因分析:六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面*质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种*剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。
2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。
原因分析:空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果，并且产生大量噪音和粉尘，影响工人健康与环境清洁，溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产，从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限，一方面要保*缓冲仓不溢仓、不空仓，另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号*，303锚链*作员可以根据料位信号保*缓冲仓既不空仓也不冒仓，保*跳汰机给料稳定。
3、重新布置部分风管。
(1)、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置，要尽量使两根管角度相同，粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。
(2)、在313跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。
针对上述情况，作了具体分析:
313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移，浮标经常压；314由于开的时间少，一段浮标虽然在竖直方向上，但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机*作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定*，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过*作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311、313、314这两台设备在*作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0、025mpa，313的却为0、02mpa，要使313的风压达到0、025mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0、02mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失，局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理，进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时
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