千文网小编为你整理了多篇相关的《汽车拆装实习报告前言》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在千文网还可以找到更多《汽车拆装实习报告前言》。
一、实习目的
1、巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础;
2、使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;
3、学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;
4、了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯;
5、锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习要求
1、实习实训期间不得用手机上网、游戏以及追逐打闹;
2、操作时禁止吸烟,远离火源,安全第一;
3、严格遵守安全操作规程,杜绝安全事故的发生;
4、独立完成各机构、总成、机件的拆装,掌握它们相互间的装配关系,掌握正确的拆装方法;
5、拆装实习期间,不得穿拖鞋进入实验室,以防受伤;
6、实习期间,不得将食物带入实验室;
7、严格按照技术要求拆装,注意零部件拆装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等;
8、听从实习指导教师的安排,不要随意开动设备,以免发生意外;
9、实习中不迟到早退,不得无故缺勤。有事要请假;
10、爱护设备和工具。损坏或丢失工具要赔偿;
11、实习完毕,学生应帮助指导教师清点工具,打扫工作场地。
三、实习器材
1、油发动机1台
2、汽油发动机1台
3、三轴式手动变速器1台
4、捷达自动变速器1台
5、1台
6、后驱动桥1台
7、常用工具、专用工具(喷油泵凸轮轴柱塞弹簧拆卸器等)、常用量具各1套
四、实习内容
1、结合理论知识对柴油机与汽油机进行拆装并掌握基本构造及工作原理,并要求学生正确识别发动机各元器件以及元器件间的装配关系;
2、结合理论知识对各类变速器(两轴式手动变速器、三轴式手动变速器、自动变速器)进行拆装并掌握其工作原理余个元器件之间的装配关系;
3、结合理论知识对发动机悬架系统进行拆装掌握其结构装配关系;
4、结合理论知识对制动器(鼓式制动器、盘式制动器)进行拆装并掌握其工作原理与装配关系;
五、实习过程与时间分配
1、第一周对发动机进行拆装(汽油机与柴油机)分别为五十铃柴油发动机、丰田汽油发动机周五由老师对拆装成果进行考核;
2、第二周拆装变速器(两轴式手动变速器、三轴式手动变速器、自动变速器)有老师进行讲解工作原理与拆装注意事项;
3、第三周驱动桥与制动器的拆装进行拆装并对奥迪A100的制动器进行拆装分析并辨别其悬架的类型,周五由老师考核拆装实习完毕。
一、实习目的:
⒈掌握汽车发动机,车轮和汽车变速箱的结构和工作原理的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基矗
⒉掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;
⒊学习正确使用拆装设备、工具的方法;
⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置,以及正确装配汽车部件的方法,并且培养良好的工作和生产习惯。
⒌锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求:
1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用
2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装
3掌握汽车的基本构造与基本工作原理
4理解汽车各组成系统的结构与工作原理
实习内容:
1汽车发动机的拆装
2汽车轮子的拆装
3汽车变速箱的拆装
二、实习工具与设备:
1、解放牌载重货车底盘
2、本田手动5档变速箱
3、发动机
4、工具箱
5、其他零部件
6、丰田a44dl液力变速器
7、东风牌货车
8、其他所需工具若干
三实习过程:
1)、汽车发动机的拆装
我们在老师的安排下,我们一组首先进行发动机的拆装,我们小组拆的是一个四缸日产发动机。按照老师的讲解,我们进行的拆装顺序如下:
1、拆下发动机外围部件,包括分电器、发电机及皮带、水泵、汽油泵、机油过滤器总成、支脚和离合器总成
2、按顺序松开气门室螺栓,卸下气门室盖,取下垫片;
3、拆下正时链上下罩,松开紧链器,拆下正时链;
4、拆下摇臂轴架;
5、拆下汽缸盖
6、拆下活塞连杆,注意先把活塞摇到下支点
至此,发动机拆卸完毕,发动机的组成为曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系、启动系共两大机构,五大系统。
在老师及讲解完发动机的组成和装配方法和注意事项后,我们开始组装发动机。发动机装配不是仅仅把之前拆的顺序倒过来的一个过程,在装配时还要注意很多细节性的东西,比如传动机构的链条、飞轮在装配时都有定位或方向的标记,只有真正准确的安装好每个零件发动机才能正常工作。此外,组装时还需注意添加润滑剂以减少发动机工作时相互之间的摩擦和损耗。
组装后的工作是调试。这里我们调试对象为气门间隙。在老师的讲解和演示下,我们知道气门动作顺序为1、3、4、2。调试原则为:上调下不可调,左近右排。
具体过程为:
1.把轴连杆摇到0刻度位置,此时活塞1位于下支点
2.这是调好1号进排气门,2号进气门、3号排气门,排气门间隙为0.3mm,进气门为0.25mm
3.完成后将曲轴杆转动一周,调试剩余气门间隙。
做完这些工作之后,发动机的拆装就完成了。在这过程中,老师的悉心指导和讲解使我们学会了发动机的拆装,发动机的内部构成和工作原理,并且学会了一些专用工具的使用方法。
2)、汽车底盘拆装
在拆装完发动机后,我们的第二个任务是拆装汽车底盘。实习对象为解放牌载重货车,由于重型车辆的部件比较笨重,在拆装我们需要团队的配合和对知识(如杠杆原理)的灵活运用,拆装步骤为:(后轮)
1、先松开外轮的螺母,旋松时注意对角顺序,防止应力集中,如力不够可以增加力臂,旋松后,几个队友扶稳,取下螺母。这时可以发现这8个螺母有一边是圆的,这样设计的好处是可以增加紧固力和自动对中。
2、取下第一个轮胎
3、按照步骤1拆下螺栓后取下第二个轮胎.
4、用专用工具打开主轴盖
5、取下垫片,橡胶圈,定位环。
6、取下后轮主轴
7、前轮的拆装和后轮大体相近
拆完后,老师为我们讲解了汽车制动系统的工作过程、气动刹车的特点,和与油压刹车比的优缺点及应用范围,丰富了我们的知识开阔了我们的眼界。之后的步骤为刹车调试,调试结束后按照先拆后装的原则开始装配,安装时注意橡胶圈与垫片的放置顺序安装外轮螺母时注意缓慢转动轮子,这样就可以比较轻松的把
8个螺母自动对中,旋紧。
3)、变速器的拆装
最后一个任务是变速箱的拆装。变速器分为手动和自动变速器。这里我们的实习对象为美式道奇汽车的手动变速器。拆装顺序为:
1、把紧固螺栓拆下,再把换挡铰链总成和连动杆一起拆下。
2、卸下固定螺栓,拆下换挡后连杆和变速总成
3、拆下换挡横轴左右固定螺栓,换挡横轴和选挡轴
4、拆下1、2、5档和倒档换挡轴及拨叉总成。
5、拆下3、4档换挡轴及拨叉总成
利用齿轮传动原理,通过改变各种不同的齿轮组合获得不同的传动比是变速器的变速原理。我们组通过测定得出道奇变速器分为5个前进挡和一个倒档,传动比为1档(4.5:1)、2档(4:1);3档(2.5:1);4档(1:1);5档(0.8:1)和一个后退档(4.5:1)。
之后我们学习了自动变速器的组成和工作原理,老师告诉我们它的核心为液力变矩器和油压阀。自动变速器应用广泛,与手动相比它具有以下优点:方便操作、换档精确快速、帮助换档不熟练的人换档想高手一样熟练、帮助不知道省油方法的人节省燃。
老师最后向我们介绍了本田飞度无极变速器的运转过程,它的`原理是通过油压改变从动车轮半径的大小从而达到改动传动比、变速的目的。无级变速器重量轻,体积小,具有较高的效率,油耗低,但它也有自己的不足――传动带容易损坏,难以承受较大载荷。
实习感受:
(1)、通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力,当然这次实习也达到了基本目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的实践中的深入感性性的认识。
(2)在这次拆装实习中,不仅促使我们把理论和实践紧密的结合起来,还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了我们对专业工具的使用和了解,提高了我们的动手能力
(3)增进了我们团队中的合作意识。就像一部汽车,只有每个部件紧密配合,协作,才能跑起来一样,只有每个队员都积极投入到实践活动,集体才能发挥最大的效率。
(4)拆装工作不是一个人可以单独完成的事,也是一个人无法完成的,通过与他人的合作可以取长补短使自己学的更多的知识,并且使工作变的事半功倍。团队精神,互帮互助,这是保证自己成功的最重要的因素之一。
学生实训制度
1.实训前必须预习实训指导书,了解实训目的和注意事项。 2.按预约时间进入实训室,不得无故迟到、早退、旷课。
3.进入实训室后应注意安全、卫生、不准喧哗打闹、不准抽烟、不准乱写乱画乱扔纸屑、不准随地吐痰、不准擅自动仪器设备,或实训过程中未按操作规程操作仪器设备,导致损坏仪器设备者要照价赔偿。
4.实训时应严格遵守操作步骤和注意事项。若遇仪器设备发生故障,应立即向教师报告,及时检查,待排除故障后才能继续实训。
5.实训过程中,同组同学应相互配合,认真纪录;应独立完成实训报告。 6.实训结束后,应将仪器设备、工具擦拭干净,摆放整齐;协助做好实训室清洁卫生。
7.不得将实训室的工具、仪器、材料等物品携带出实训室。
直流稳压电源的制作
一、项目编号:QCDGDZZD-02 二、实训课时:4学时 三、实训目的
(1)正确识别、检测基本元件; (2)熟悉电路各元器件的作用;
(3)学会焊接简单电路板并能对电路板进行检查与调试; (4)掌握专用检测工具、设备、仪器的使用。 四、实训要求
1.学生在做实训之前要先学习本指导书,理解电路工作原理,在作业过程中要按操作步骤进行操作。
2.学生5~8人分成一组,每组配一套工具,每2~3两组配一位教师。教师先应采用边示范边讲解的教学方式,在学生动手做时,指导教师应指导、规范学生的动作和程序。每位同学必须严格按照本指导书给出的操作步骤和技术要求,动手完成规定的.制作任务。
3.通过学生写实训报告,归纳和总结直流稳压电源的组成和工作原理,能分析与描述它们的工作过程和电路分析;能形成正确的电路检查、元件检测的工作思路。
五、实训设备
直流稳压电源的制作实验中所需工具、仪器、设备和辅料见表1。 表1直流稳压电源的制作实验中所需工具、仪器、设备和辅料清单
六、电路原理
如下图所示,变压器T1构成变压回路,将交变电
ui(220V,50Hz)变换为低压交流电压
u2(15V)。二极管组成的桥是电路与变压器T1的二次绕组一起构成单相全波整流电路,输出
脉动的直流电压。经电容器C1、C2滤波,将脉动的直流电转换为波动较小的平滑直流电。
集成电路IC1(7805),将平滑直流电转换为稳定的恒定直流电。电容器C3、 C4起进一步稳定输出电压的作用。电阻器R1与发光二极管LED构成电路状态指示电路。
直流稳压电源电路原理图
七、操作步骤
1、识别元器件并利用万用表检测其质量好坏;
2、电路板装配应遵循“先低后高、先内后外”的原则,先安装电阻器、二极管、开关,然后安装电容器、集成稳压器、二极管整流桥,最后安装变压器。
3、电路的测试:先测试变压器输出电压U2,再测试整流、滤波后电压,最后测试稳压后输出电压;
4、总结、测试电路功能并查找故障、评价产品性能与质量。
八、注意事项
1、注意安全用电;
2、在焊接时注意电容器、二极管等元件的极性;
3、注意集成稳压器的输入、输出端位置。
实习是每个大学生务必经过的一段经历,它使我们在工作实践中了解社会,从中学到了很多课本上没学到知识,受益匪浅,开阔视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步不如社会打下了坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自我的心态,丢掉对学校的依靠心理,才能在社会上独立,敢于参与竞争,敢于承受社会压力,使自我能够在社会上快速成长,被这个社会所接纳,进而生存发展。刚进公司实习的时候我有些担心,但是经历了事情之后,我努力调整心态,正确认识自我该做什么,不该做什么,我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的态度,不断学习,才能在人生的道路上经历风雨之后,才能见到美丽的彩虹
在公司实习期间,我仍然在焊装压合122班次。
“在大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的潜力”。参加工作后才能深刻这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少很少。我在这个岗位上,虽然每一天都与焊钳打交道,如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接,实际上几乎没用上自我所学的专业知识。确实,我得承认虽然我们来了两个多月,很多东西对我们而言还是很陌生,我们会的岗位技能少之又少,相对老员工来说,还是有一段距离,着确实是不真的事实。在工作过程我们务必在工作中勤于动手慢慢琢磨,虚心求学,不断学习不断积累。在焊接过程中遇到不懂的地方,自我先想方设法解决,实在不行能够虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作,时光久了容易厌倦。
确实踏上社会,我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系,又工作繁忙,很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,刚出校门的我们很多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间,大家就会毫无眷恋之情,有更好的机会他们毫不犹豫的想选取跳槽。我们情绪低落导致工作效率不高,每一天只是在等待着下班,无精打采地工作。
刚刚从学校来的我们,公司安排我们在流水线上,每一天累死累活地干活,实在是委屈人。刚刚上班时,我也有这样的想法。但是经过十几天的实习之后,渐渐有了改观。其实就算一个新招聘进来的正式员工,也要从小事做起、底层做起,更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人,什么都不了解,怎样可能在底层做起呢?虽然此刻做的事累,但却能因为宽广的眼界而变得好处重大起来。其实说真的在“打杂”的日子里,正是了解工作流程,熟悉业务知识,寻找自身差距的好时机。把实习处处留心,多观察,多思考,收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导老师,这就是一个绝佳的学习机会。而且从对待小事的态度上,更能看出一个人的素质。连一点儿小事都做不好,如何能让人对你有信心,将更重要的职责交付给你?
毕业实习的体会收获:
眼尖:眼尖包括“观察”,再者就是有“眼力见”。作为一名实习生,在单位里首先要不给人家添乱。虽然有指导老师,但提问也要看准时机,别在老师正在忙的时候去打扰人家的正常工作。在初步了解了行业的内部运作后,要有针对性地去学习岗位上的具体工作,为以后的就业打基础。
手勤:尽管是实习岗位,也不要有丝毫懈怠的想法。不能把自我还看成一名大学生,而要像正式员工一样严格要求自我,熟悉单位的规章制度和企业文化。
心细:用人单位都喜欢把一些琐碎、的工作交给实习生做,如给复印机加纸,换一下饮水机上的空水瓶……这个阶段缺乏乐趣和挑战性,只有经过这样的考验,才有机会获得进一步施展才能的机会。除了指导老师交代的工作要用心去做,还要细心地记录观察,最好做实习日记,将每一天的收获、感触和遇到的问题,企业的信息都一一记录下来,这不仅仅会对学习有益处,而且在写实习报告的时候会有帮忙。此外,端正心态和学会应对自我“不喜欢”的工作,也是实习的必修课。因为心态决定生活状态,不要有“我在学校怎样怎样”或者“我比你此刻的员工学历高”这样的优越感。要明白企业要的是实用型人才,企业要看你是否贴合他们的要求。老板给你安排工作,可能很少是你“喜欢”做的。能否做好那些自我不愿意做的事情是一个人是否成熟的标志,也是一个人能否取得人生成功的重要因素。
透过这次实习,我从中学到了很多课本没学到的东西,在就业心态上我也有了很大改变,以前我总想找一份适合自我的爱好,专业对口的工作,可此刻我明白找工作很难,要专业的更难。很多东西我们初到社会才接触,所以我此刻不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业观。就应尽快丢掉对学校的依靠心理,学会在社会上独立,敢于参与社会竞争,敢于承受社会压力,使自我能够在社会上快速成长。再就是时常持续一颗学习、思考的心。作为一个大学生,最重要的就是自我学习和思考的潜力。在成飞瑞鹄这样的一个新环境中,有我们很多学习和思考的地方,这就需要我们自我持续一颗学习、思考的心。首先在技术方面,要刻苦的补充自我的不足没认真对待工作,时时刻刻的思考和学习,同时,在企业的环境中,更要学习他们先进的管理和人文文化,以丰富自我的社会知识和管理文化知识。这样,能够为自我日后的职业生涯打下良好的基础。
xx同学在在实习的过程中,对于汽车的汽车油漆漆样的识别、汽车漆面的手工上蜡操作、汽车漆面受损情况识别、汽车内部常用材料的识别、汽车防爆膜的识别、还有汽车外部清洗操作、汽车内室篷壁清洗操作、汽车仪表台清洗操作、汽车座椅清洗操作、汽车安全带清洗操作、汽车漆面的研磨抛光操作、汽车轮胎的护理、汽车玻璃的护理、汽车灯具的护理、劳动安全防护、常用辅助工具的使用与维护、清洗设备的使用与维护、消防安全.表面预处理、涂刮腻子、油漆喷涂等都有了进一步的实践。
xx同学在公司实习时,做到了以下几点:
1、耐心细致:汽车美容是精细工作,类似工艺品的加工制作,必须有耐心,要精益求精。粗心大意容易出错,稍有疏忽就会留下边边角角的'污点。如果工作干得不细、不清,就会失去顾客。
2、求稳避灾:车漆美容时,一旦研磨或抛光过度,会造成原有漆面的破坏、很难补救。因此,当出现难题时要停下来,规划好后再继续操作。
3、取轻避重:进行美容作业时,根据部位及材料选用产品,并作好试验、试用工作。优先选用柔和型、稀释型或微切型的产品。尽量由低速档位、小力量开始试验操作,直至速度、用力大小满足要求为止。
4、先试后用:为了保证作业要求,在全面作业之前,在隐蔽处小范围内进行试验,掌握情况正确使用产品和优化操作方法。
浙江瑞鹏汽车电器有限公司是一家以专业生产汽车雨刮器总成、暖风电机总成、鼓风电机总成、风扇电机总成、玻璃升降器总成、暖风水箱、喇叭等产品为主的股份合作制企业。公司先后通过了iso9002、qs9000&vda6.1国际质量体系认证。
公司创建于1997年,位于中国汽摩配之都--浙江省瑞安市,并于XX年在吉林成立吉林瑞鹏汽车电器有限公司,形成以汽车暖风机总成为主产品的生产基地。公司总占地面积4897m2,建筑面积9800m2,现有职员400余人,其中大专以上学历100人,技术人员150人,高中级技术职称40人,产值达8000余万元,集产品开发、试制、生产和销售为一体。
公司主要产品能满足重型、轻型、微型卡车以及各类轿车的需求,不仅定点配套销往一汽集团、重汽集团、天津一汽、一汽吉轻、陕西重汽、沈阳金杯华晨、南京长安公司、一汽红塔等20多家企业,同时,公司生产的直流电机、玻璃升降器电机、按摩器电机、日用电机、柴油输油电机及电动门升降机等产品畅销全国各地,并出口欧美、澳大利亚、东南亚、中东等20余个国家,公司拥有进出口自主经营权。
经过多年的发展,公司已形成了自己的市场优势、技术优势、人才优势和地理优势。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,公司不断完善创新机制,构筑人才平台,建立和谐的客户关系以及提高产品质量和做好全方位的服务,使公司在新产品的研制和市场开发等方面处于国内同行业领先地位。公司以优惠的价格、可靠的质量,高度的信誉获得国内外客户的一致好评与青睐。XX年,公司被一汽联合销售集体列为“首届理事会单位”。XX年,被中国汽车零部件联合销售集团评为“名优产品生产企业”。被全国汽车零部件双百推展委员会列入“全国双百汽车零部件推展品牌企业”。XX年,被瑞安市命名为“中国汽摩配之都功勋企业”。
回顾过去,创业维艰,展望未来,任重道远。“为各类汽车生产优良品质的`配件,以真诚的服务赢得用户的满意”是瑞鹏的经营理念。瑞鹏人愿与国内外朋友携手并进,共创辉煌!
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