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我的专业是经贸英语,但与这次实习的公司所主营的业务毫无关联,因为我这次的实习单位是广东省江门市集雅电器有限公司,是一家专业生产高、低压成套配电设备及电器开关的企业。公司技术力量雄厚,检测手段齐全,专业设备齐全,制-作-工-艺精湛,通过并严格实施了ISO9001:XX国际质量管理体系认证和江门市三级计量保证体系认证,江门市“消费者满意单位”等荣誉称号,主要产品有:PGL、GGD、GCK、GCL、GCS、MNSS等系列低压成套开关柜;XL-21、XM、XGW型低压配电箱;PGJ、XGWJ系列无功功率自动补偿装置; HXGN□A-10、XGN□-10Z、KYN28A-12、GG1A-10(F)等系列高压成套开关设备。并可提供DZ20LA、DZ47LE系列漏电断路器;DZ20、DZ47-63、DW45等系列断路器。其中本企业开发的XGW综合配电箱专利产品,荣获广东省科学技术厅认定为“光机电一体化”类的高新技术产品。产品均按国家标准通过了型式试验和强制性认证。
在课堂上,老师曾教授并向我们强调实践的重要性,事实确是如此,尽管我在公司实习的时间不长,却让我获益良多,学到了很多在课本上学不到的一些非专业知识,并对人际关系的处理有了深刻的体会和认识。当中我知道了一件产品从设计、生产到出售的整个流程程和每一个细节。
目前公司的主攻产品,也是接受订做量最多的产品有:
1、XGW交流低压综合配电箱,此产品适用于10KV电网中配变低压电网的控制、电能计量、漏电保护等,具备电能计量、电压监测、过流保护、低压防雷、漏电保护、接地处理、断电隔离、缺相保护、自动重合闸及无功补偿、数据采集、电力参数监控等功能;
2、GGD型交流低压配电柜;
3、无功功率自动补偿系列,此装置适用于工矿企业、车间及民用住宅50-1000KVA变压器,三相交流380V、50Hz的配电系统中,通过无功功率自动补偿控制器,使电网的无功消耗保持在最低状态,从而提高电网电压质量,减少配电系统和变压器的损耗。
由于年近岁末,订单的数量也随之增加,任务多、时间紧,生产车间常常要加班加点工作。公司在办公室给我配备了一张办公桌和一台电脑,刚到公司没啥事情做就帮忙打打文件、发下传真等琐碎的工作。碰巧公司里有一位同事是今年毕业于我们茂名学院的,同样是03届的,于是我们之间的接触更多点,他教我操作制图软件Auto CAD的基本操作,指点我看产品电路图等等,这些都是我从来没有接触过的知识。记得刚开始面对一大堆的电器电路图,简直就是天旋地转,完全一窍不通,就连装配机器的阿姨也比我厉害,所以说这样的一个实习,一切都是从零开始,重新去学和记忆。经过一些日子的学习,初步掌握了CAD的基本功能操作,至于电路图,如果仅仅是对着满是线条的电路图,肯定是枯燥无味的,于是我试着走进车间,拿着图、对着设备,边看图边对照实物,这样整个结构就一目了然了。在电路图上,除了一些线路的连接之外,少不了的肯定是一些标识啦,也就是说每个配件都有其名称、型号标记,每一根线都有其代码(生产上叫做“字码”),接线这活不用我来做,但我就要负责字码的打印工作,在同事的教导下,我很快就学会了打字码,开始的时候偶尔还会打错,熟悉了之后就熟练了哪个位置该用什么尺寸的管线,怎样安排字码的顺序,好让装机人员方便工作。
其实这次最重要的是真正了解了一个生产厂家的整个流程。一件产品的生产并非只是简单的拼装,它所涉及到的工序可不容小视。第一道工序当然是寻找客源啦,我们的主要客户是一些小型变电站、住宅区、机关单位及公司企业等,大型的工程一般都是通过投标的途径来取得定单,小型的'工程主要是通过户外联系、广告宣传等方式招得,公司有自己的网站,这也是对外业务的重要窗口,可以让更多的客户认识公司及得到相关信息。在联系到客户之后,还要根据客户的要求将产品根据实际情况进行相关的设计、修改和调整,必要时还须派出技术设计人员实地考察,然后“量身定做”。厂里主要由一名总工程师和两名技术人员进行产品的设计与修改,他们将产品图纸制出后便交到车间安装人员手中进行安装生产。过程当中还涉及到材料、零配件的采购,采购的材料一般都选用行业内公认度比较高、质量信誉好的产品,不过有时也会尝试选购一些新品牌等,毕竟生产也得考虑成本和盈利问题,物美价廉当然是最好不过了。经过一系列的生产工序之后,最后便到验收阶段,这方面主要是由客户来验收,确定没问题之后便派出工程队为用户进行安装调试。
说到安装,我也曾跟工程队出到户外进行设备安装,在这里面也有其一套规矩和守则。例如说,每次开工前均要每位工程安装人员签写一份作业指导书,以确保工作过程的规范性和安全性;另外,在作业的前后还要填写一份班前班后会记录表,也相当于工作记录和总结。在公司工作期间,我负责帮忙修改作业指导书和班前班后会记录这两份文件,单靠我自己一个人肯定不行啦,厂长也从旁指导,将相关内容及注意事项提出,我再负责文字的组织,看似简单的事情,其实也有很多值得讲究的地方,不断有新的内容补充和修改。到户外进行安装,首先要由工程负责人根据现场实地情况布置具体任务,交代工作内容,接着才分工合作。供电装置的安装要求特别严格,因为关乎用电的安全和人身安全,在工作过程中要慎防反送电及高空危险等危险点,需要停电工作时应可靠断开各方面电源,挂设临时接地线,工程负责人检查工作许可人所做的安全措施是否符合要求,然后多人在统一口令之下合力将“庞大”的设备搬动、固定,然后就是安装、接线。每一道工序都来不得半点马虎,必须严格按照作业指导书的步骤和要求进行,最后安装完成之后便是送电调试,在确保一切运作正常后,任务也就宣告完成了。
虽然是在小公司里实习,但还是可以学到很多东西,像同事所说的,在大公司、大企业未必有这样或那样的机会去给你锻炼,在小公司往往要兼顾很多的工作,反而会接触到很多方面的东西,学到更多的知识和积累更多的经验。实习结束了,这次的实践经验是难得的,付出也是值得的,我感谢公司能给我这样的一个机会,个人工作能力得到了锻炼和提高,也体会到了劳动成果得来的艰辛,相信这次实习经验对我来说,是一笔宝贵的财富,我会好好的珍惜。
在总装车间经过为期四个多个月的汽车装配实习,虽然工作很艰苦,但很有价值,因为我学到了很多书本上学不到的东西。
先讲一下总装车间的情况。
总装车间的布局分别是内饰工段、底盘工段、整车工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐,也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近,以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要,如果摆放得比较乱,那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时也减少了空气的浮沉量,对一线员工的健康是有利的。
总的来说,总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。
下面再说一下我在车间一线实习的情况。
在总装车间实习是比较辛苦的,不仅要顶住夏季的炎热,也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候,经常加班加到晚上10点才下班,惟有坚持,坚持,再坚持。
总的来说,一线实习要注意三个问题:安全,质量,效率。
首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境,从中发现安全隐患,时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领,防止伤到自己,也要防止伤到别人,同时也防止他人伤害到自己。总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿工具或零件的时候要小心,特别是重件,一定要拿稳,防止摔下来砸到自己,走动的时候要注意周围的危险,件不能对着别人,以免碰撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。一线实习尤其要时刻提醒自己注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下,必须及时避开;第二注意交通安全,注意来往的车辆。
质量也很重要,不能保证质量的产品,如同废品。人要有责任心,才能保证质量。当产品出现问题,就可以直接找到责任人,以考核的方式进行处理,以此来激起员工的责任意识。在实习过程中,有些工序因为自己不能保证质量,所以尽量找师傅帮忙。安装完之后自己也会多检查,发现质量问题及时进行修复。
效率不是机械地提高干活的速度,而是减少浪费,更轻松,更省力地把事情做好。在作业过程中善于运用身体的力量,尤其在干的活相对比较费劲的时候,不能光靠双手用蛮力,同时用身体的力量,可以达到事半功倍的效果。
5S这也是我们的工作,而且是对自己有利的工作,拖地是在为自己创造一个干净卫生的工作环境。
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