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第一篇：给排水毕业实习日记报告
实习报告
两周半的毕业实习，我们先后到了台山和深圳，参观过的给水厂有台城供水厂、都斛都下供水厂、水步供水厂，梅林水厂和笔架山水厂；污水厂有台城污水处理厂、台山宝捷弹性织物厂处理水厂、滨河污水处理厂和罗芳污水处理厂；高层建筑有台山龙腾豪园和中环广场。以下我的实习报告将在自来水公司各水厂净水工艺设计及特点、城市污水厂或工业废水处理工艺设计及特点和高层建筑给水排水及消防设计及特点等三个方面来阐述。
台城供水厂日供水量是12wt，满负荷运行，分两期建设，水源来自石花山水库和唐田水库，工艺流程如下：水源→管道混合器→网格絮凝池→平流沉淀池→普通过滤池→清水池→二级泵房→用户。投药间与消毒间合建，设有前加氯机和后加氯机用以自动控制投药，都是一用一备。混凝剂是聚合氯化铝，石灰调节ph，台城供水厂直接用提升泵将溶液池的药液抽升投加到加药点，控制室控制水泵频率控制来加药量。网格絮凝池分三段，第一段的网格比较密且设了5道网格，第二段的网格较疏，设了3道网格，第三段不设网格。而且防止絮凝体破碎，每一段流速是递减的。为了防止矾花在管道运输中被打碎，缩短流程，提高出水水质，网格絮凝池、平流沉淀池和清水池合建，经过两道穿孔花墙，处理水被均匀分配进入沉淀池，沉淀池采用桁架吸泥方式定时排泥。沉淀池出水到普通快滤池，滤池分两组，每组8格，反冲洗泵房设置在两组滤池中间廊道上，每48h进行气水反冲洗。每个阶段的水质都在中控室的水质监控室实时监控中，由于台城供水厂的水源水质比较稳定，所以水质参数与以下记录不会有很大的差别：原水ph6.89；原水浊度2.148NTU；一期待滤水浊度0.68ntu；二期待滤水浊度1.294ntu；一期滤后水浊度0.095NTU；二期滤后水浊度0.090NTU；总滤后水余氯0.62mg/l；出厂水ph值7.41出厂水浊度0.127NTU；出厂水余氯0.42mg/l。
都斛都下供水厂属于一个小型水厂，处在台山相对高程约45m，重力供水。设计日供水量5000t，水源是山下的都斛水库，经水库边上的一级泵站直接到加压絮凝池。工艺流程如下：水源→网格絮凝池→斜管沉淀池→无阀滤池→清水池→用户。这个水厂最大的特点就是重力式无阀滤池，沉淀池出水后经进水分配槽，由进水管进入虹吸上升管，再经过滤区的顶盖下面的挡板后均匀分布在滤料层上，通过承托层、小阻力配水系统进入底部空间，底部空间经连通渠上升到清水区，清水区到达一定水位后溢流到出水渠最后流向清水池。当过滤层的水头损失逐渐增大，虹吸上升管中的水位升高越过虹吸管顶端下落，管中真空度急剧增加，最后行程虹吸水流，反冲洗开始。反冲洗利用清水区的滤后水进行反冲，当清水区水位降至与虹吸管顶端相连的虹吸破坏斗以下时，虹吸被破坏，冲洗结束，新一轮的过滤继续运行。无阀滤池节省了大型阀门，造价比较低，冲洗完全靠水力自控，管理操作较方便。需要说明的是由于现在处于丰水期，其他供水厂供水满足用户需求，现在都下供水厂只有清水池还贮存着水，作一个高地水池的作用，当用水高峰期时由水厂管理员打开阀门以增加市政管网的压力。
水步供水厂日供水量2wt，水源来自长坑水库，工艺流程如下：水源→管道混合器→网格/隔板絮凝池→斜管沉淀池→普通过滤池→清水池→二级泵房→用户。水步供水厂的特点是采用了前网格絮凝池与后隔板絮凝池组合使用的形式，网格絮凝池效果好，水头损失小，絮凝时间短，水流经过网格充分混合碰撞形成絮体后在絮凝后期经过隔板絮凝池，此时絮凝体尺寸较大，隔板絮凝池可以做到在不破坏絮凝体的前提下，稳定水流，提高过滤出水水质。在普通快滤池的管廊上方的空气机房里有空气压缩机、干燥机、储气罐。每小时运行2分钟，空气压缩机压缩的空气经过干燥机进入储气罐，用于各种气动阀门的启闭，干燥空气是为了防止水分腐蚀。水步采用二氧化氯消毒，由盐酸与氯化钠经过二氧化氯发生器产生二氧化氯，再由分流器控制流量，分别流向前加氯点和后加氯点。
梅林水厂和笔架山水厂同属于深圳市水务集团。梅林水厂日产水量60wt，水源来自深圳水库和东部原水，分两期建设，工艺流程如下：水源→格栅井→预臭氧接触池→配水井→折板絮凝池→平流沉淀池→V型滤池→主臭氧接触池→生物活性炭滤池→清水池→吸水井→二级泵房→用户。笔架山水厂设计水量52wt/d，现产水量28wt，分两期建设，二期工艺流程：水源→配水井→格栅井→预臭氧接触池→小网格絮凝池→平流沉淀池→V型滤池→主臭氧接触池→生物活性炭滤池→清水池→吸水井→二级泵房→用户。两个水厂都设有预臭氧接触池，是预处理的一种，当原水的有机物含量过高以致可能对后续的混凝沉淀反应产生影响时，先少量臭氧预处理一部分有机物，可以提高混凝沉淀效率。两个水厂均采用文丘里射流方式投加，臭氧投加率为0.5~1.5mg/L，梅林水厂的接触时间4min，笔架山水厂接触时间6.3min，剩余臭氧都是通过尾气破坏器分解后排放。由于两间水厂出水水质都需要达到直饮水标准，所以都建有深度处理系统。其中梅林水厂的生物活性炭滤池负责全场出水的深度处理，分2组，每组12格，单格过滤面积98平方米，接触时间11.3min，滤速10.9m/h，滤料为煤质颗粒活性炭，碳层厚1.85m，有20格采用直径1.5mm柱状炭，4格采用8×30目破碎炭；笔架山水厂的生物活性炭滤池只有1组，分8格，只能处理设计水量的一半水量，即28wt/d，平面尺寸46×40.5m，单格平面尺寸为14.5×9.5m，采用有效粒径为0.9~1.1mm破碎炭。值得学习的是梅林水厂的清水池为节能型高水位清水池，共2座，总有效容积为89500立方米，每座分2格，每格分设3个区：接触区、高水位出水区、调蓄区。简图如下： 炭滤出水加氯后进入到清水池接触区，接触区与高水位区之间有隔墙，通过连通孔直接进入高水位区，吸水管直接从高水位区吸水，因此水泵吸水井经常保持在中高水位工作，高水位区上方有溢流墙到调蓄区，多余的清水能贮存在调蓄区，当高水位区水量供不应求或者出现事故不能供水时，调蓄区闸门打开供吸水井吸水，因此成为节能型高水位清水池。
台城污水厂日处理水量10wt，分两期建设，工艺流程如下：粗格栅→提升泵站→细格栅→旋流沉砂池→a2o微曝氧化沟→辐流沉淀池→紫外消毒→排放。本厂最大的特点是曝气池的形式采用的是a2o微曝氧化沟，微曝氧化沟是通过改变氧化沟的曝气方式而产生的，广东省环境保护设计院的专利产品。微曝氧化沟工艺是在氧化沟基础上，引入了微孔曝气，同时曝气头布置方式上做了改进，从而使总氧转移量增大，有效地解决了提高氧利用率并降低能耗问题。此外，在氧化沟的推流方式上，由于采用潜水推进器，由叶轮产生的水流推动直接作用到水中，被推动的水流由下层向上层传递，而不象表曝用转刷或倒伞型曝气机将水流从上向下层传递，而大部分的动能变成热能散失入空中，因而采用潜水推进器减少了能量消耗。本厂的微曝氧化沟由厌氧段、缺氧段和好氧段组成，水力停留时间分别为2h，3.5h，13h，污泥龄为15d，混合液回流比大概是100%~400%，总共采用了7台水下推流器，分别是厌氧段1台，缺氧段2台，好氧段4台。出水处添加除磷剂碱式氯化铝。剩余污泥无须消化，脱水浓缩即刻外运，污泥通过投药混凝提升至污泥处理间的二层，由带式压滤机进行脱水处理，托会后污泥含水率由99.2%降至80%，每天产泥60t，污泥上清液回流到粗格栅前继续处理。
深圳市滨河污水处理厂和罗芳污水处理厂同属于深圳水务集团，两个污水处理厂的处理流程相仿，滨河污水处理厂新系统的处理流程是：粗格栅→进水泵房→细格栅→曝气沉砂池→初沉池→a2o曝气池→平流沉淀池→二次提升泵房→深度处理滤池→紫外消毒→排放。罗芳污水处理厂二期的处理流程是：粗格栅→提升泵房→细格栅→沉砂池→A段曝气池→中沉池→a2o生化池→平流沉淀池→紫外消毒→排放。前者的四大特点是：
1、全除臭系统：建设了5套高标准生物除臭和化学除臭系统，由风管收集臭气；
2、再生水回用系统：每天再生水处理规模为10wt，经深度处理后的出水经接触池次氯酸钠多点消毒后，经过高压离心泵及配套管网输送到新洲河、福田河作景观生态补水，厂内自用的再生水通过自用泵加压输送到各用水点，包括厂内绿化、路面清洗及生产杂用水等；
3、构筑物半地下室设计：厂内多个构筑物采用半地下式结构，池顶使用开放式绿化模式；
4、市民休闲公园：二沉池顶部建设有市民休闲公园及设施齐全的篮球场等公共设施，对市民免费开放。后者的特点是厌氧+T型氧化沟处理工艺：污水先流入厌氧池，与厌氧污泥浓缩池的污泥混合后，经三角配水井调配进入T型氧化沟，T型氧化沟采用交替运行模式，每沟之间相互连通，中沟保持好氧状态，两个边沟交替进入缺氧、好氧、沉淀、出水阶段。罗芳污水处理厂深度处理及回用水系统设计规模8wt，采用“滤布滤池过滤并辅以化学除磷-臭氧氧化-二氧化氯消毒”工艺主要用途为厂内绿化、清洁等杂用水、深圳水库排洪河景观补水以及远期市政杂用水等。滤布滤池是我们新接触的一种滤池，原理是原水进入滤池经挡板消能后，通过固定在支架上的微孔滤布，固体悬浮物被截留在滤布外侧，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，PLC同时开启反抽吸泵及传动装置，圆盘转动过程中，固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦，刮去滤布表面的污泥，同时圆盘内的水被由内向外抽吸，清洗滤布微孔中的污泥，池底设排泥管，通过时间设定,由PLC自动开启排泥泵将污泥排出。剩余污泥均通过浓缩稳定后，经加药进入污泥脱水车间脱水，经离心脱水机脱水后的污泥含水率低于80%，送入污泥料仓暂存，在通过污泥车外运处理。
龙腾豪园和中环广场都是建筑高度小于100m的高层建筑，我们主要参观了生活给水泵房和消防给水泵房。龙腾豪园一期16栋楼共用一个生活给水泵房和消防给水泵房，由于台山地区的地方性条文有规定，这两个泵房必须分开设置。生活给水采用无负压变频供水系统，市政管网压力能直接供给6层楼，泵房供水分为3个区：7~12层为低区，13~18层为中区，19~26层为高区。每个区的加压系统都是：“3+2模式”，即三台大泵，两用一备，两台小泵，一用一备。楼顶设置有一个10多立方米的水箱，由于现楼盘的入住率不高，楼顶水箱可用于用水量小时直接供给以节省能量。给水泵房的无负压变频供水系统具有本地手动、自动及远程检视控制系统功能，配有3台主泵及两台辅泵，主辅泵均具有定时换泵功能；PLC自动控制时，系统进入无人值守全自动变频恒压供水。
中环广场属于商住楼，给水泵房与龙腾豪园不同的是采用的是带水池的变频调节系统，同样的是32层的建筑分三个区“3+2模式”供水，从水池中吸水加压，水池分两个，方便检修清理是互为使用。跟龙腾豪园的无负压变频调节系统相比，带水池的变频调节系统浪费了市政管网的压力，但市政一旦出现停水事故，水池的储水还能维持1~2小时的供水，提高了供水安全性；无负压变频调节系统则充分利用了市政管网的压力，在其的基础上叠压供水，节省了能量，但市政一旦出现停水事故，供水系统就会立刻停止供水。所以，凡事都有两面性，选择何种系统则要考设计人员自己来权衡了。
在3周的毕业实习里我学到了许多，深刻地体会到了：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。希望自己能保持一颗永远学习的心。
第二篇：毕业生实习报告
随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。此次实习的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。
一、实习目的
我们可以通过顶岗实习给自己一个明确的定位。在实践中接触与本专业相关的实际工作，增强了专业技能，锻炼我们综合运用所学的基础理论去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来提高实践动手能力，为以后走上社会打下了一定基础。通过实习我们可以把实习中遇到的问题、困难和自身的不足在以后的学习中有针对性地解决。毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到临沂海信电子限公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位介绍
临沂海信电子有限公司是海信集团的子公司，座落在市区中心繁华地段。临沂市是山东省面积最大、人口最多的地级市，拥有全省第一、全国第三大商业批发城，地理位置优越，交通条件便利，东邻日照、岚山、连云港三大港口，兖石铁路横贯全市，沂蒙山号(51/52次)特快列车(日照一北京)途经市区;公路四通八达，并有205、206、327三条国道交汇于此。
通过建立现代企业制度，公司建立了一套科学、高效的经营管理机制和与iso9001接轨的质量管理保证体系。公司拥有先进的电视机生产线、集中信号源等全套设备，完美的检测手段，成熟的生产工艺。生产的“海信”牌电视机，不仅在国内畅销还远销朝鲜、越南、菲律宾、马来西亚、柬埔寨、斯里兰卡、叙利亚、阿联酋、南非、西班牙、摩洛哥、象牙海岸等国家和地区，临沂海信已成为海信集团的出口创汇基地。“海信”系列产品已成为沂蒙人
临沂海信电子有限公司属海信集团子公司，是海信集团彩电出口生产基地。公司在承担海信彩电生产任务同时，兼营海信3c(家电、通讯、电脑)系列产品。
临沂海信始建于1994年，1998年进行了股份合作制改造。公司座落于临沂市高新技术开发区，占地150多亩，拥有先进的电视机自动化生产线(年产量达100万台)和电热水器生产线。现有员工900余人(专业技术人员达28%)，固定资产6000多万元。作为临沂市电子行业的支柱企业之一，XX年临沂海信实现销售收入5.5亿元，利税500余万元。
近年来，公司积极推行现代企业制度，建立了科学、高效的经营管理机制，企业规模不断扩大。除彩电产业外，公司下设机械公司(主要有自卸车趋力器、钻机等产品)、星海科技公司(以经营it产品为主)、电热水器厂、注塑厂等其它产业。
三、实习任务
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
四、实习过程
首先，我们参观了整个机顶盒的生产过程，了解了生产流水线和工人的工作状况。然后我和几名同学被分配到了一个生产线工作。我们负责检查机顶盒组件是否合格。
其次，我们了解了生产线的中断过程，进一步替换，随着深入了解，我们有学到了许多知识，对半成品的机顶盒有了更深的了解。
最后，我们被调配到生产前段，就这样我们渐渐掌握了整个流水线知识。当然在这过程中，我们思考了许多，并咨询了许多生产线上的老师，使他们耐心的指导让我们才有机会学习更深的知识。
另外，我们在实习中还了解了机顶盒的相关知识：机顶盒(settopbox)的定义对于机顶盒(settopbox)，目前没有标准的定义，从广义上说，凡是与电视机连接的网络终端设备都可称之为机顶盒。从狭义上说，如果只说数字设备的话，按主要功能可将机顶盒分为上网机顶盒、数字卫星机顶盒(dvb-s)、数字地面机顶盒(dvb-t)、有线电视数字机顶盒(dvb-c)以及最新出现的iptv机顶盒等。机顶盒接收的内容除了模拟电视可以提供的图像、声音之外，更在于能够接收数据内容，包括电子节目指南、因特网网页、字幕等等。数字机顶盒的功数字机顶盒的基本功能是接收数字电视广播节目，同时具有所有广播和交互式多媒体应用功能。总之，到目前为止，围绕数字机顶盒的数字视频、数字信息与交互式应用三大核心功能开发了多种增值业务。数字机顶盒的分类不同的运营商和不同的机顶盒厂商按照不同的应用习惯将stb分成基本型、增强型、交互型等几种，运营商对数字电视理解和应用水平的不同对stb的划分也有所不同。有线电视数字机顶盒的关键技术机顶盒的硬件结构从数字电视机顶盒的构成上看，主要包括硬件和软件两大部分。从结构上看，机顶盒一般由主芯片、内存、调谐解调器、回传通道、ca(conditionalaccess)接口、外部存储控制器以及视音频输出等几大部分构成。机顶盒作为一个客户端系统，除了要具有良好的硬件平台外还需要配备不同的软件系统才能使其完成各种任务。机顶盒中的软件可以分成三个主要的层：应用层、中间解释层和驱动层，每一层都包含了诸多的程序或接口等。
五、心得体会
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在由学生转变为职场的社会人的过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而这次实习提供了一个机会，让我们接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
我之所以能学到课内无法获得的知识，能够顺利的完成这次的实习工作，都要感谢临沂海信电子有限公司给我这次实习的机会，以及指导老师耐心的指导，感谢之至。
第三篇：化工厂毕业实习报告
对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。所以在20xx年我去了xx化工厂实习。
我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港xx化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一、实习目的
通过对xxx化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港xx化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。
在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二、实习单位
连云港xx化工有限公司
企业简介：江苏xx化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为（或命名）无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。
主要产品：磷酸；纯碱；碳酸钠（重质）；碳酸氢钠；焦亚硫酸钠；氯化铵；磷酸氢钙；硅酸钠；氨基甲酸铵；氮肥；合成氨；氯化铵（农用）；混配复合肥料；煤气；
三、实习内容
（一）实习过程
进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。
（二）联合制碱法的方法、原理及特点
（三）氨合成过程
（四）石灰乳制备的原理及工艺条件
（五）氨的回收
1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；结合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加热段：蒸出游离氨；预灰桶：结合氨、游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量。
四、实习总结
虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。
通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。
即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。
第四篇：化工厂毕业实习报告
时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。
我们自从20xx年05月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。
把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习生也不会例外)。
记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就开始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。
三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有许多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开始从8楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加之楼层又太高 ，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。
就这样在忙碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累”，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。
一番艰苦的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平时我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1―5楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。
在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训!
第五篇：化工毕业实习报告
在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。
任务：了解和熟悉尿素、氨肥、氮肥的生产、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。
基本内容：要求理解和掌握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。
本次生产实习我们到南阳市金田园科技有限公司进行毕业实习，河南省南阳市金田园生物技术有限公司位于南阳市宛城区经济开发区，是一座现代化的复合肥生产企业。主要经营尿素、二铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵等单质化肥等
公司现有员工200余人，工程技术人员16人，农业专家5人，高级工程师2人，企业占地面积50000平方米，注册资金1158万元。公司已通过ISO9001:20xx国际质量管理体系认证，现已荣获中国工商银行南阳分行“AA+级信用企业”、“河南省产品质量监督检验院质量抽检合格企业”。主要了解尿素的合成工艺和氨氮的工艺流程。该公司新上了氨化工艺，喷浆造
2.2 主要物质特性及新引进工艺
氨的基本性质:氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％～1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。氨的相对分子质量为17.3，沸点
(0.1013MPa)-33.5℃，冰点一77．7℃。液氨挥发性很强，气化热较大。 尿素的基本性质：尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，熔点：132.7?C水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。
氯化铵：该产品目前主要有两种生产工艺：一是用我国著名科学家侯德榜发明的侯氏制碱法，同时生产纯碱和氯化铵两种产品；二是生产碳酸钾等钾盐的副产品。氯化铵很容易结块，通常用添加防结块剂的方式来防止产品结块。
氯化钾：无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。农业上是一种钾肥。其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用．但在盐碱地及对烟草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。
碳酸氢铵：又称碳铵，是一种碳酸盐，含氮17.7%左右。可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水。碳酸氢铵为无色或浅粒状，板状或柱状结晶体，碳铵是无（硫）酸根氮肥，其三个组分都是作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。
喷浆造粒：把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
2.3 实习内容
2.4氨的合成
2.4.1合成氨概述： 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式：N2?3H2?2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
2.4.2原料气的制备：
以水煤气为原料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将水煤气中
的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在
一、二段转化触媒和一定温度条件下制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量
2.4.3脱硫工段：
从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137℃与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399℃,接着进入加氢器102D，在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21m3的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。 脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.
2.4.4碳化工段：
有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
由吸收送来的浓氨水经加压至1.0～1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至3
1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。
由软水岗位送来的0.7-1.2Mpa软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管由回收塔顶部进入回收塔内。清洗回收固定副塔出口气中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加压至0.8～1.2Mpa，由固定副塔顶部加入塔内吸收副塔出气中的NH3和CO2后，稀氨水压往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加压至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。
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