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第一篇：机械实习报告
实习报告
南华大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业2008级生产实习于2011年6月13日正式开始。首先我们在第一栋教学楼412教室召开了生产实习动员大会。老师给我们明确了生产实习的目的、要求以及内容等。这个实习分为两个阶段，前一阶段时间从6月13日到6月26日，是衡阳实习阶段；后一段时间从6月27日到7月8日，是桂林实习阶段。本次实习共分为四个大组，我们机械083班是作为第二大组的第一小组。
6月14日，我们的生产实习基地是衡阳标准件厂，该厂的主要生产螺栓螺母标准件和冷拉型钢。螺栓标准件的加工流程大致可分为以下几个步骤：第一，预镦螺帽。先预镦圆柱形螺帽，然后用模具冲成六角螺栓螺帽；第二，螺纹的加工。螺纹的加工该厂的主要生产方式是搓丝和滚丝。我们了解到搓丝机主要特征是采取了曲柄滑块机构，而滚丝机最显著的是它的滚轮，它并非采用单线，而是多线，它的中经是加工螺纹中径的整数倍。而螺母主要是在自动螺纹攻丝机上以及在螺纹加工中心加工。在衡阳标准件厂，我们还见到了冲床，它主要是通过两侧的摩擦轮来改变冲床矩形螺纹的上升和下降。冷拉型钢是该厂的另一个主要产品。冷拉型钢的准备工作很重要，它主要包括酸洗、中和、磷化、皂化处理。
6月15日，我们在第九栋教学楼听讲座和观看录像。在听讲座中，我们主要了解到汽车的悬架系统的知识，也初步知道汽车是由发动机、车身、底盘、电器四大总成组成，而汽车底盘是由传动系、行驶系、转向系、制动系四大系统组成，汽车悬架是汽车底盘的一个重要部件，是位于车架（或车身）与车轴（或车轮）之间，缓和并衰减由地面引起的冲击和振动，同时传递作用在车轮和车架（或车身）之间的各种力和力矩的装置。它有独立式悬架和非独立是悬架之分。独立悬架按结构形式可分为横臂式、滑柱式或麦弗逊式、多连杆式等。在观看录像中，我们主要了解了铣离合器和铣花键轴的工艺以及相关的安全操作。此外，我们还了解了奥迪R8的制造过程，深刻体验到了奥迪轿车的制造工艺的复杂和精密。
6月16日，我们来到了衡阳拖拉机厂，衡阳拖拉机厂主要是生产农用拖拉机为主。它主要有两个很有特色的车间：齿轮车间和金加工车间。在齿轮车间，我们了解到齿轮的加工方法主要滚齿、插齿、剃齿、刨齿等等。滚齿精度等级可达7级，滚齿机加工过程中有切削运动（既滚刀的旋转运动）、分齿运动、垂直进给运动、差动运动（用于加工斜齿轮）。由于滚齿连续切削，故生产率高，能加工直齿圆柱齿轮，还可加工斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和多联齿轮。当加工不同齿数的齿轮时要通过改变分齿挂轮，通过偏摆滚刀安装角及挂差动挂轮，可使滚齿机加工不同螺旋角的斜齿轮。而插齿多用于粗、精加工，插齿机加工过程中有切削主运动（插齿刀的上下往复运动）、圆周进给运动、滚切分齿运动、径向进给运动、让刀运动。可以加工直齿圆柱齿轮，也可加工内齿轮，特别适用于双联或多联齿轮，斜齿插齿刀结合螺旋导轨（或数控系统）还可加工斜齿轮。二渐开线直齿轮齿端倒角的作用主要是有利于迅速挂档，有引导作用且省时省力。而倒档齿轮内孔压装铜套及套内开槽的目的主要是为了贮油，能显著提高润滑效果。锥齿轮的加工比直齿轮复杂很多，锥齿轮有面锥、节锥、根锥、背锥。直齿锥齿轮的粗加工主要采用卧铣，用成形铣刀铣齿；其精加工主要采用刨齿。不过在现代大规模生产中，广泛采用精密模锻直接锻出直齿锥齿，后续仅需用磨床倒角或倒棱和珩齿机进行齿面光整加工。在齿轮系列中有平原齿和高原齿之分，他们的齿轮副速比不一样，平原齿的效果主要是起动快，加速快；而高原齿的效果主要是起动慢，上坡能力更好，载重能力强。衡阳拖拉机的金加工车间主要是机械加工的各种机床，如车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床、拉床等等。其中我看到了以前没有见到过的转塔式六角车床，它的型号是C3188，它的最大加工直径为80mm，还有仿形车床以及液压多刀半自动车床等等，几乎涵盖了传统机械加工的各种加工机床。
6月17日，我们在第九栋教学楼听《现代数控技术及应用》的知识讲座，数控技术是
现在先进制造技术和装备最核心的技术。国外的80%以上的工厂使用数控机床加工，而我国的数控机床遍及率仅为20%，这是我们国家工业落后世界先进水平的又一个不足，许多国家对高尖端数控关键技术实习封锁和限制。数控技术的加工包括常规数控加工技术、高速切削技术、柔性制造、工业机器人、快速成型技术、以及激光加工中得到了广泛的应用，也为了我们下一阶段生产实习中要注意观察的细节提供了参考。在下午的录像中，主要给我们介绍了特形表面零件的铣床加工方法和注意事项，如曲线外形零件、特形表面零件、球面零件的加工，它们在铣床上的加工步骤大致可分为工件的安装与校正，铣刀的选择，铣削方法的选择等等。
6月20日，我们来到了衡阳运输机有限公司，该厂的主要产品有各种带式输送机；各类减速器；各种斗式提升机；螺旋输送机；电子皮带称；圆管带式输送机；桥式起重机等。在此期间，我们主要了解了滚筒和托辊的加工过程。知道而来皮带运输机传动滚筒表面铸胶的作用是为了增大摩擦系数，提高装在量，对滚筒也起到一定的防锈作用，特别是在环境潮湿严重且又功率大容易打滑的条件下。在那里我还见到了以前没有见过到锯床以及大型减速器。
6月21日，我们听了《机床夹具简介》的专题讲座，了解了工件如何在夹具中的定位和夹紧以及专用夹具等。机床夹具是为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测。机床夹具按通用话程度来分可分为：通用夹具、专业夹具、组合夹具、成组装置以及随组装置等，知道了工件的三种安装方式，即直接安装、找正安装、夹具安装。还有工件定位中的几种情况，如完全和不完全定位，欠定位，过定位以及六点定位的原理。工件常用的定位方法有平面定位、圆孔定位、组合表面定位，并由此联想到了衡阳拖拉机厂金加工车间加工箱体类零件的一面两销定位方法。而我们工厂常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，圆偏心夹紧机构，铰链夹紧机构以及定心、对中夹紧机构。回想起我们加工齿轮时常用的是螺旋夹紧机构或螺旋压板夹紧机构。而在下午的录像中我们主要了解了金属切削的基础知识。
6月22日，我们参观衡阳亚新科，该厂主要生产喷油泵总成，电控燃油喷射系列。我们知道零件的毛坯形式主要有铸件、锻件、焊接件、型材等。而亚新科主要采用的铸铝合金，如它们的电控单体泵泵体材料是40CrMnMo。铸铝或铝合金塑性好，性粘，磨削时砂轮容易被切屑堵塞。铝及其合金又有硬度低、热膨胀系数大的特种，所以铝及其合金的工件磨削较困难。另一方面，铝及其合金工件用车、镗、铣、刨等方法加工，却不难达到很高的精度，因此在多数情况下我们一般不采用磨削。在那里，我们也见到了偶见，何谓偶件？就是成对适用，不得互换。整体上亚新科采用的是比较先进的数控加工技术，这在柔性生产中是必不可少的。
在桂林实习阶段，我们在6月28日参观了桂林电力电容器有限公司，在那里我们主要参观了它们厂的金工车间，该车间主要生成装电容器的箱体零件。因此，它们用的一般是板材，主要设备有数控折弯机、角锋焊机、液压剪板机、仿形焊机以及喷丸处理设备等等。而在次日，我们来到了桂二机，它们的主要产品是声场摇臂钻床，在那里我们见到了几台比较先进的加工中心如Mazark等。而在6月30号那天，我们来到桂林橡胶机械厂实习基地，该厂的主要产品有机械硫化机、液压硫化机以及液化石油气贮藏罐等，加工这些产品主要采用的大型机床，如龙门刨床等等。
以上是这次实习的主要内容，在这次实习中，我见识机械行业的各种加工设备，尤其是机床，还有机械加工的工艺工装等等，也初步感觉到了自己将来要从事机械行业的工作环境。总之，受益匪浅。
第二篇：机械厂生产实习报告
一、实习目的
经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习项目
1,车工2, 焊接3,线切割
三、实习内容
1,车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
2, 焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
3,线切割, 今天，我们进行的车间里最先进的工种之一――电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。