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第一篇：轧钢专业实习报告
轧钢专业实习报告
文章标题：轧钢专业实习报告
通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇3个大的部分总结如下：第一部分长钢篇1长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。目前，长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、文秘114网轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五号到长征神州六号，独具优势的三代半战机—歼10（猛龙）到FBC-1/“飞豹”战斗轰炸机，坦克，装甲车，战舰，火炮，枪支等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业，例如，医疗器械，汽车工业，船舶，核电钢材等。长钢的产品不仅在国内很吃香，而且长钢的特种钢材也大量的远销国外，每年为国家创造着大量的外汇。总之，长钢在经济日益发展，科技突飞猛进的今天，为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二进入生产现场前的安全教育2006年9月11日，这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼，当然也就不陌生了。然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，长钢公司特别的重视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来，随着国家在安全生产上的大量投入，安全设施不断改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍，目前在钢铁行业易发的重大事故，如高炉爆炸、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道爆炸、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三钢材及其工艺流程基本知识长城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机（功率3200千瓦）——圆材（Φ90-Φ200）——热锔（由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动；精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速）。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场PLC技术相对优于单片机技术。通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。1.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。3.拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。4.挤压：将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺.4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5.调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。三自动化在钢铁企业的应用及其发展前景概述目前，钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本普及了基础自动化。既在生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由各种电子、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础自动化级普遍采用各种可编程控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和成套工业控制机。它们对设备级的控制发挥重要作用。当然，大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元网络也得到广泛应用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益。目前以至将来自动化在钢铁行业中的应用将以多种技术的混合系统为主要发展方向。第三部分长虹篇在长虹实习期间，我们主要进行的项目可以归结为两个部分，一是参观，二是培训和做课题实验。我们到长虹实习，首先，自然要了解一下长虹的历史。长虹创立于1958年，是我国“一五”期间的１５６项重点工程之一，是我国唯一的机载歼击火控雷达生产基地，现在仍然承担着国家重要的军品生产任务。
历经四十余年的磨砺，目前，长虹已发展成为集设计开发、生产制造、经营管理为一体。从单纯的家电制造商向标准制定商、内容提供商的转变。形成了集数字电视、空调、冰箱、IT、通讯、数码、网络、电源、商用系统电子、小家电等产业研发、生产、销售为一体的多元化、综合型跨国企业集团，已成为全球最具竞争能力的消费电子系统供应商和内容服务提供商。一参观日记2006年9月18日上午我们参观了长虹贸易会展中心。在展览馆内我们看到了长虹各个时期生产的电视机，有彩色也有黑白的。根据带领我们参观的人员介绍，长虹的绝大多数产品都具有自主知识产权，例如长虹的“量子芯”、“双倍素”电视等。目前，长虹的量子芯正在申报吉尼斯记录。长虹在不断谋求自己发展的同时，也参与制定行业标准，其中有的是长虹自己标准也被国家定为行业标准，这些都充分说明长虹在家电行业的领导地位。长虹的电视机生产流水线在国内是起步最早，也是最为先进的生产线。早在1980年5月，中国第一条从国外引进的彩电生产流水线就建在长虹，日产能力达150台。1985年，长虹又从日本松下公司引进第二条生产线，该生产线技术含量大，自动化程度高，单班日产1000台，在国内堪称第一，在国际上也是极为先进的流水线。长虹的彩视技术不仅通过引进国外技术，还进行大量的自我创新，这也是长虹得以立足于世的关键。目前，长虹的彩电生产技术已经能够和世界第一流水平并驾齐驱了。整整一个上午的参观对于我们来说，是有一点累的。但是，回想起参观长虹展览中心和她成名的彩电生产流水线一切都觉得那是多么的值得。也充分的感受了长虹人的对外借力，争取以尽可能快的速度来发展中国经济的伟大智慧。历史的数据表明这是有效的。它不仅增强了中国经济实力，也大长中国人的志气。二培训—彩电2169K彩电是长虹的一面大旗，来长虹实习，自然也就少不了对彩电知识的学习和培训。为此，专门安排了我们学习彩电2169K的电路原理及结构等相关知识，并做了相关的课题实验。这也有利于我们巩固电路原理，数字电子技术等专业基础知识。电视机工作原理：开关电源提供整机各部分工作的能量，行场扫描产生光珊,小信号接收处理部分产生信号,图像信号再经过视频放大后控制显象管.伴音信号经过功率放大后控制喇叭.这就是一台电视机从成像到有声音的基本原理。彩电2169K的电路主要由抗干扰电路，整流滤波电路，消磁电路，启动和自激电路，稳压电路，保护电路，待机开机电路。在培训中老师分别对上述各个部分做了详细的讲述。同时，负责培训的老师也给我们讲述了平板电视技术发展趋势，未来的电视将以等离子（PDP）和液晶（LCD）电视为主流。国际上PDP已经可以做到100英寸的大屏幕，国内也可以做到60英寸左右。而在液晶方面，国内可做50英寸左右的屏幕，已达到国际水平。未来平板电视技术将以大尺寸，极显高清，3C融合，柔性接口等为方向发展。在做课题实验过程中，我们通过对照G2136K电路图主要识别了微处理器，系统时钟晶体振荡器，存储器，遥控接受头，消磁电阻，消磁线圈，桥式整流电路，脉宽调整管，开关变压器，开关管，光电耦合器，高频头，声表面滤波器，小信号集成块，检波器压控振荡线圈，AV/TV切换开关，伴音功率集成块，行激励管，行激励变压器，行管，行输出变压器，场输出模块，视放管等23个元器件。分别在断电和通电的情况下测量了相关器件的电阻，电压等一些参数，为后期的故障维修准备一些必要的参考数据。通过实验，我对以前学的电路原理，电子技术等专业基础课有了更深的认识，也了解其在实际应用中的一些相关知识。第三部分结语篇两个星期的专业实习是非常短暂的，但是，它却给我的大学专业学习做了一个总结和定义。正如前人所说的那样，短暂的时光从不因为它的短暂而失色，反而会因为它的短暂而显得更加珍贵。在实习的两个星期里，我不仅看到了我国目前的工业现状，虽然和发达国家的工业水平还有一定的差距，但是它正以强健的步伐在追赶着国际的先进水平。我也感受了江油斗团山的秀美，绵阳城的干净整洁。绵阳作为一个工业城市，仍然能够保持蔚蓝的天空，清新的空气。这不能不能让我们长生一些思考，为什么其他的地方就不能学习一下绵阳的经验呢？在我们不断推进工业化进程的今天，是不是也应该象绵阳城一样考虑好环境的问题呢。两个星期的实习里，我不仅对自动化专业相关领域、相关行业的现状和发展动态有了全新的认识和了解，同时也巩固了我在前三年所学的自动化专业知识。总之，这次实习是愉快而美丽的。它必将对我在以后自动化的应用和学习中产生深远的影响。《轧钢专业实习报告》来源于文秘114网，欢迎阅读轧钢专业实习报告。
第二篇：寒假实习报告
实习前言：
为了丰富我的社会实践经验，今年寒假，通过熟人介绍，我进入一家服装厂开始了实习工作。下面是我的实习详情：
实习时间：
20xx年x月11日20xx年x月13日
实习地点：
xx服装厂
实习目的和任务：
这次寒假在服装厂参观实习主要就是要熟悉整个服装生产的流程，因为这是毕业后所要从事的工作岗位，是和专业相关的，所以我很珍惜这次宝贵的实习机会。通过实习更加的巩固所学的专业知识，拓宽知识面，让自己在有限的时间里学到更多的东西，同时，在实习中发现自身的不足之处，方便以后的改进，为将来正式踏上工作岗位打下一定的基础。
实习工厂概况：
我所实习的这家服装厂主要从事服装设计、制作和销售。厂里有先进的服装生产设备，有专业的设计人才，专业的生产线和现代化的生产设备。工厂主要是接订单，然后按订单的数目生产，由设计师专门设计，工厂有两百多员工，规模比较大，在业界有一定的影响力，客户口碑很好。
实习内容和过程：
暑假刚到服装厂实习的时候，车间主任就给我安排了一名实习期间的指导老师，指导老师先带我熟悉了厂里的环境，讲了下实习期间要遵守的规章制度，就带我去厂里的员工宿舍休息了，说第二天正式开始实习。
到了实习第二天，我先找到了指导老师，他就带着我看同事在生产线上是如何制作服装的，然后就一步步给我讲解了下，让我脑海里有个具体的生产过程印象了，后来我就在指导老师旁边仔细观察他是如何设计制作衣服的，还不忘细心的做下笔记，这样方便以后的总结归纳。
在观察中我有不懂的问题就直接去请教指导老师，老师也会很耐心的为我解答。在工作之余，我还会和指导老师沟通交流，在交谈中，指导老师会把他多年的服装设计和制作经验毫无保留的传授给我，这让我为他这种无私奉献的精神所感动，看着指导老师辛苦的工作，对他的敬业精神所敬佩。
等到我熟悉了整个服装生产过程后，指导老师就安排我开展实践动手工作了，让我尝试着自己设计衣服和制作衣服，这让我很开心，经过我的不断努力，和指导老师在旁的监督指导，我很快的就完成指导老师安排的实习任务，在实习期间的表现也是得到了服装厂领导的表扬。
实习总结：
寒假在服装厂实习的日子虽然短暂，但是对我这个大学生来说却受益颇多，让我明白了很多的道理，是一次有意义的实习经历。
第三篇：生产实习报告
实习时间：
7月6日上午
实习地点：
广东省广州市经济技术开发区东区宏明路
实习单位：
广州顶益食品有限公司
实习内容：
广州顶益食品有限公司负责生产顶益集团在广东的产品，其中最主要生产的是康师傅系列品牌的产品，产品种类包括方便面，饮料，饼干。
这次我们去参观的是顶益集团方便面的生产线。在这里我简单描述一下康师傅方便面的生产流程。
油炸方便面一般生产流程是：
原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。
康师傅的方便面的生产基本上完全按照上面的经典流程。
实习体会：
觉得面工厂里面太热了，这是因为方面便蒸煮过程产生的热量，里面的`生产工具工人实在辛苦。发觉康师傅在生产方便面的时候并不完全自动化的，例如在成品检验，还有把餐具放进方便面里面这两个环节都是人工的。假如可以生产线实现全自动化的话，面的质量肯定还会提升。实现包装机高效、低损耗、自动检测等多功能才是该企业以后发展的方向。
方便面中最贵的并不是面，而是它的酱料。酱料的调制是生产方便面里面最关键的一环，因为酱料生产算是企业机密，我们这次没有机会看得到，实在可惜。
第四篇：化工厂实习报告
暑期社会实践，是我们大学生充分利用暑期的时间，以各种方式深入社会之中展开形式多样的各种实践活动。积极地参加社会实践活动，能够促进我们对社会的了解，提高自身对经济和社会发展现状的认识，实现书本知识和实践知识的更好结合，帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观;大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节，是适应新世纪社会发展要求，培养全面发展型人才的需要。而今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们提供了一个走出校园，踏上社会，展现自我的绚丽舞台。利用假期参加有意义的社会实践活动，接触社会，了解社会，从社会实践中检验自我。在实践中积累社会经验，在实践中提高自己的能力，这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些大学里所接触不到的事物、学到无法通过课本来学习的社会知识，也希望通过暑假这个较为难得的机遇，检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认，找出自己的不足，来锻炼自己，完善自己，实现自我价值。
第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂安全讲座。
第二天我就正式进入车间参加生产。由于厂里对大学生比较照顾，同时也担心产品的质量所以我和其他三名工人一组，也包括那名带我参观生产线的工人师傅。
这次打工我被安排在xxxx钠、亚xxxx钠生产车间。(以下是对车间的介绍)
该车间主要产品为xxxx纳和亚xxxx钠，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有:氧化、吸收、蒸发、结晶、转化。
一、氧化岗位
该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步吸收的原料。
二、吸收岗位
该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。
三、蒸发岗位
该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。
四、结晶岗位
该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。
五、转化岗位
该岗位可以说是一个中间循环岗位，其任务是将结晶岗位产生的母液(含未反应的碱液)与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。
我们一组是在吸收岗位，我本身不是化工专业的，缺乏相关的专业知识，就被分配第五道控制程序，同时由那名工人师傅给我做一些必要的示范，指导，同时起到一些监督作用，避免我的失误给生产带来麻烦:第五道生产控制程序相对简单，负责输液泵的工作，就是注意循环水泵的润滑、电机电流是否正常，并做好评细纪录。
现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。这八个小时的工作真的是十分单调，面对着没有丝毫生机的仪表板和电流表，让人全然提不起兴趣，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是不正确的，我现在只是短期性打工，没有过多体会到工作的压力，但是真正到了社会上，假若这份工作就是我的经济来源，有上司的批评监督，有固定工作时间的约束，有来自家庭的压力，有身体和精神的压迫感。那时的工作就完全不同于现在的了，这时我就不会觉得这八个小时是多么的漫长，而是多么幸运了，毕竟只是暑假的实践性打工而已。大学是一个教育、培养的圣地，而社会是一个很好的锻炼基地，能将学校学的知识联系于社会是一个需要不断磨练的过程，也是一个不断升华的过程，实践活动是学生接触社会，了解社会，运用所学知识实践的途径与方式。亲身实践，而不是闭门造车，认识社会，了解社会，为步入社会打下了良好的基础。为将来更好的进入社会，
我总结了几点打工时候应该注意的问题，
一、要善于与别人沟通，
二、要有自信，
三、要克服自己胆怯的心态，
四、在工作中不断地丰富知识。
第五篇：轧钢专业实习报告
轧钢专业实习报告
通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的使用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的理解和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业理解，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇3个大的部分总结如下：
第一部分长钢篇1长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是绝大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也所以出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，持续开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢实行经营性托管，便成功的实行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。当前，长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在能够生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、文秘114网轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的使用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五号到长征神州六号，独具优势的三代半战机—歼10（猛龙）到FBC-1/“飞豹”战斗轰炸机，坦克，装甲车，战舰，火炮，枪支等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业，例如，医疗器械，汽车工业，船舶，核电钢材等。长钢的产品不但在国内很吃香，而且长钢的特种钢材也大量的远销国外，每年为国家创造着大量的外汇。总之，长钢在经济日益发展，科技突飞猛进的今天，为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二进入生产现场前的安全教育20xx年9月11日，这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼，当然也就不陌生了。不过，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。所以不管是一个老员工，还是新员工，实行安全教育，提升安全意识，增强安全生产观点是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，长钢公司特别的重视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来，随着国家在安全生产上的大量投入，安全设施持续改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍，当前在钢铁行业易发的重大事故，如高炉爆炸、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道爆炸、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中绝大部分是因为操作人员的操作和责任心等存有问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相对应的科学应急预案等因素所造成的，所以增强安全生产教育，提升安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这个切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三钢材及其工艺流程基本知识长城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的理解和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢能够分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧水准和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机（功率3200千瓦）——圆材（Φ90-Φ200）——热锔（由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动；精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速）。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场PLC技术相对优于单片机技术。通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相对应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，绝大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。1.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。3.拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。4.挤压：将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺.4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5.调质处理：将钢件淬火，随之实行高温回火，这种复合工艺称调质处理。6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。三自动化在钢铁企业的应用及其发展前景概述当前，钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本普及了基础自动化。既在生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由各种电子、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础自动化级普遍采用各种可编程控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和成套工业控制机。它们对设备级的控制发挥重要作用。当然，大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元网络也得到广泛应用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益。当前以至将来自动化在钢铁行业中的应用将以多种技术的混合系统为主要发展方向。第三部分长虹篇在长虹实习期间，我们主要实行的项目能够归结为两个部分，一是参观，二是培训和做课题实验。我们到长虹实习，首先，自然要了解一下长虹的历史。长虹创立于1958年，是我国“一五”期间的１５６项重点工程之一，是我国的机载歼击火控雷达生产基地，现在仍然承担着国家重要的军品生产任务。
历经四十余年的磨砺，当前，长虹已发展成为集设计开发、生产制造、经营管理为一体。从单纯的家电制造商向标准制定商、内容提供商的转变。形成了集数字电视、空调、冰箱、IT、通讯、数码、网络、电源、商用系统电子、小家电等产业研发、生产、销售为一体的多元化、综合型跨国企业集团，已成为世界竞争水平的消费电子系统供应商和内容服务提供商。一参观日记20xx年9月18日上午我们参观了长虹贸易会展中心。在展览馆内我们看到了长虹各个时期生产的电视机，有彩色也有黑白的。根据带领我们参观的人员介绍，长虹的绝绝大部分产品都具有自主知识产权，例如长虹的“量子芯”、“双倍素”电视等。当前，长虹的量子芯正在申报吉尼斯记录。长虹在持续谋求自己发展的同时，也参与制定行业标准，其中有的是长虹自己标准也被国家定为行业标准，这些都充分说明长虹在家电行业的领导地位。长虹的电视机生产流水线在国内是起步最早，也是最为先进的生产线。早在1980年5月，中国第一条从国外引进的彩电生产流水线就建在长虹，日产水平达150台。1985年，长虹又从日本松下公司引进第二条生产线，该生产线技术含量大，自动化水准高，单班日产1000台，在国内堪称第一，在国际上也是极为先进的流水线。长虹的彩视技术不但通过引进国外技术，还实行大量的自我创新，这也是长虹得以立足于世的关键。当前，长虹的彩电生产技术已经能够和世界第一流水平并驾齐驱了。整整一个上午的参观对于我们来说，是有一点累的。但是，回想起参观长虹展览中心和她成名的彩电生产流水线一切都觉得那是多么的值得。也充分的感受了长虹人的对外借力，争取以尽可能快的速度来发展中国经济的伟大智慧。历史的数据表明这是有效的。它不但增强了中国经济实力，也大长中国人的志气。二培训—彩电2169K彩电是长虹的一面大旗，来长虹实习，自然也就少不了对彩电知识的学习和培训。为此，专门安排了我们学习彩电2169K的电路原理及结构等相关知识，并做了相关的课题实验。这也有利于我们巩固电路原理，数字电子技术等专业基础知识。电视机工作原理：开关电源提供整机各部分工作的能量，行场扫描产生光珊,小信号接收处理部分产生信号,图像信号再经过视频放大后控制显象管.伴音信号经过功率放大后控制喇叭.这就是一台电视机从成像到有声音的基本原理。彩电2169K的电路主要由抗干扰电路，整流滤波电路，消磁电路，启动和自激电路，稳压电路，保护电路，待机开机电路。在培训中老师分别对上述各个部分做了详细的讲述。同时，负责培训的老师也给我们讲述了平板电视技术发展趋势，未来的电视将以等离子（PDP）和液晶（LCD）电视为主流。国际上PDP已经能够做到100英寸的大屏幕，国内也能够做到60英寸左右。而在液晶方面，国内可做50英寸左右的屏幕，已达到国际水平。未来平板电视技术将以大尺寸，极显高清，3C融合，柔性接口等为方向发展。在做课题实验过程中，我们通过对照G2136K电路图主要识别了微处理器，系统时钟晶体振荡器，存储器，遥控接受头，消磁电阻，消磁线圈，桥式整流电路，脉宽调整管，开关变压器，开关管，光电耦合器，高频头，声表面滤波器，小信号集成块，检波器压控振荡线圈，AV/TV切换开关，伴音功率集成块，行激励管，行激励变压器，行管，行输出变压器，场输出模块，视放管等23个元器件。分别在断电和通电的情况下测量了相关器件的电阻，电压等一些参数，为后期的故障维修准备一些必要的参考数据。通过实验，我对以前学的电路原理，电子技术等专业基础课有了更深的理解，也了解其在实际应用中的一些相关知识。第三部分结语篇两个星期的专业实习是非常短暂的，但是，它却给我的大学专业学习做了一个总结和定义。正如前人所说的那样，短暂的时光从不因为它的短暂而失色，反而会因为它的短暂而显得更加珍贵。在实习的两个星期里，我不但看到了我国当前的工业现状，虽然和发达国家的工业水平还有一定的差别，但是它正以强健的步伐在追赶着国际的先进水平。我也感受了江油斗团山的秀美，绵阳城的干净整洁。绵阳作为一个工业城市，仍然能够保持蔚蓝的天空，清新的空气。这不能不能让我们长生一些思考，为什么其他的地方就不能学习一下绵阳的经验呢？在我们持续推动工业化进程的今天，是不是也应该象绵阳城一样考虑好环境的问题呢。两个星期的实习里，我不但对自动化专业相关领域、相关行业的现状和发展动态有了全新的理解和了解，同时也巩固了我在前三年所学的自动化专业知识。总之，这次实习是愉快而美丽的。它必将对我在以后自动化的应用和学习中产生长远的影响。
第六篇：钢铁厂个人实习报告
实习目的：
透过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
实习日期：
XX年9月22日星期四
实习地点：
上海宝山钢铁公司总厂
宝钢概况
上海宝山钢铁集团公司(以下简称：宝钢)位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢潜力万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家(其中境外子公司9家)，控股子公司14家(其中境外2家)，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量到达国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区
建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
原料码头及原料堆场
宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：
在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后透过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头
煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的好处。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是思考到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。
炼铁厂
炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于内含多项技术秘密，未对外开放。我们透过比较宝钢4座高炉的指标：成本：1bf1264.05元/t-p;2bf1242.38元/t-p;3bf1254.62元/t-p;4bf1341.97元/t-p。产量：1bf329万吨;2bf328万吨;3bf378万吨;4bf235万吨。可见，我国的技术和国外还是有必须差距的。
我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输潜力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁能够放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：
其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，那里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。
a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上能够看到宝钢的大部分厂区，能够对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。
炼钢厂及铸造车间
炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为(混铁车)铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重潜力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：
类型：顶底复吹。
公称容量：300吨。
最大供氧流量：80000nm3/h。
烟气处理型式：og系统。设计潜力：年产铁671万吨。
投产日期：1985年9月。
可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。
我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，透过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度到达必须的程度，转炉旁吊门打开，之后是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去p、s等有害杂质，提高钢质量。
之后我们进入了连铸车间。那里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计潜力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：
我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有必须宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到必须的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。
热轧车间：(1050mm、1580mm)
我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组(sms)水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。
在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机(sms)轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。
在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，那里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。
冷轧车间(1420、1550)
1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，那里是1550mm冷轧车间工作报告。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后转成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。
在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪a6、上海大众帕萨特b5、上海通用别克等，还出口意大利fiat等。在展厅里边，一辆奥迪a6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、vcd、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。
高线厂和无缝钢管厂
高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——p&f线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除p等有害杂质，然后经过竖向(h)与横向轧制(v)交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机(15h—18v)，s18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆。