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第一篇：加工实习报告
实习单位：湖南省郴州市柿竹园有色金属有限公司
前言：认识实习是矿物加工专业的必修专业实践课程，也是我们对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习，对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。
本次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。
时间：第四学期 18.19周，指导老师：卢毅屏、何平波、欧乐明
地点：校本部，湖南郴州柿竹园多金属矿
实习目的：
（1）结合《选矿概论》教学，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。
（2）通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系。
（3）了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。
（4）了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。
（5）进行现场安全教育，培养安全意识。
（6）编写认识实习报告，对实习结果有一个完整性的认识与理解。 实习任务：
1、了解实习所在的选矿厂概况
（1）了解选矿厂的地里位置、交通状况；
（2）了解矿山发展沿革，当前生产规模，企业职工人数、职工组成、管理模式。
（2）了解矿山的地质水文资料、气象条件、矿石类型、矿产的化学组成及矿物组成、嵌布特性，原矿物理性质（粒度、湿度、真密度、堆密度、硬度、安息角等）。
（3）了解选矿厂选别工艺革新历史，重点了解目前选场原则流程，回收金属种类、主要技术经济指标。
（4）了解精矿用户、用户对精矿质量的要求。
（5）了解选矿尾矿处理方式，环保问题；
2、进行入厂实习
1）学习破碎筛分
（1）了解粗碎、中碎、细碎各破碎段的主要设备的规格和型号、主要操作参数，初步了解各段破碎设备的结构特点和工作原理。
（2）了解各主要破碎设备之间的连接方式，筛分设备的的规格和型号、主要操作参数。
（3）了解选厂破碎筛分工艺流程特点，并绘制破碎筛分工艺流程图。
2）学习磨矿工段
（1）了解球磨机、分级机的型号、操作参数以及相互之间的配置关系；
（2）了解现厂磨矿工艺条件，包括磨矿浓度、分级浓度、磨机处理能力、磨矿细度。
（3）了解选厂磨矿流程特点，绘制磨矿工艺流程图。
3）学习选别工段
（1）结合现厂，对选矿厂基本选别方法、选别工艺流程初步形成感性认识。
（2）了解选别主要设备的规格、用途、工作原理以及主要操作参数。
（3）对浮选厂，了解使用的药剂种类、名称、药剂制度、各药剂的用途和添加系统。
（4）绘制磨矿选别工艺流程图。
4）学习产品处理流程
（1）了解精矿脱水系统及工艺流程。
（2）了解浓缩机、过滤机、真空泵、空压机、砂泵的数量、规格和型号，浓缩机及过滤机单位面积生产能力，以及各设备的工作原理。
（3） 了解精矿的贮存和运输方式。
（4）了解滤布及其它零件的使用期限，脱水车间的控制及自动排液装置。
5）学习选厂控制及技术检测
了解选矿生产组织和生产控制系统，生产技术指标检测的手段和设备，检测目的和意义
生产实习的安全注意事项：
学生在认识实习过程中应听从实习教师的指导，严格遵守实习单位的一切规章制度，特别要遵守实习单位的安全生产操作规程。实习过程中时刻坚持安全第一的思想。
1. 进生产车间实习应穿工作服，带安全帽，穿胶鞋或运动鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同学应将头发放在安全帽里面。
2. 学生跟班实习时应勤看、多问，严禁私自动手操作设备开关、按钮等。
3. 尽量不要靠近高速运转的设备部件，尤其不要站在该部件运转的同一平面内。
4. 严禁在危险场所停留。
5. 严禁高空抛落物体。
6. 严禁跨越皮带运输机。
7. 车间内实习时，注意力一定要集中，严禁嬉戏打闹。
8. 实习期间应以组为单位分组实习，不允许单独进入生产现场。
9. 遇有突发事故，坚持自救的原则，并在第一时间通知教师处理。
10. 实习期间不得擅自离开实习单位外出，如有特殊情况，严格履行请假销假制度。
第二篇：机械加工实习报告
一、实习目的
1、将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介XX市XX机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于详细信息xx年，位于XX市XXXX工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
二、实习过程
1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服是不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；（企业口号）
2、加工车间。来到加工车间，那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有必须认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不一样，一是我们学校的机床都是有必须年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时刻大概就是这些加工师傅的五六倍，根本是不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加的明白了机械加工一些流程；胚料―划线―刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。
3、装配车间。任何的机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，那里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后。
三、对机械制造的体会
1、历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
2、在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一齐的，是相互依靠，相互促进的。同时是由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
3、其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
第三篇：数控类实习报告
时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第四篇：精工实习报告
计算机技术实训
计算机技术实训
目录
摘要...........................................................................................................................2 1．线切割.....................................................................................................................2 1.1 机械结构............................................................................................................2 1.2 电力拖动系统....................................................................................................3 1.3 计算机控制系统................................................................................................4 1.4 循环冷却系统....................................................................................................4 1.5 润滑系统............................................................................................................4 1.6 安保系统............................................................................................................4 2.控制柜各组成部件的功能.......................................................................................5 2.1 显示器................................................................................................................5 2.2 工控机主板........................................................................................................5 2.3 接口板................................................................................................................5 2.4 控制外设............................................................................................................5 2.5 变频输入板........................................................................................................5 2.6 驱动模块............................................................................................................5 2.7 电源模块............................................................................................................5 2.8 电源板................................................................................................................5 2.9 变频变压器........................................................................................................5 2.10 系统变压器......................................................................................................5 2.11 手操器..............................................................................................................5 3.线切割的控制原理...................................................................................................5 4.加工原理...................................................................................................................6 5.间隙补偿...................................................................................................................6 6.数控编程以及程序运行硬软件的联动过程...........................................................7 7.线切割操作规程.......................................................................................................7 7.1 操作程序：........................................................................................................7 7.2 注意事项............................................................................................................7 结束语...........................................................................................................................8 日记...............................................................................................................................9
I
计算机技术实训
摘要
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。
本次我们主要实习了数控铣钻床，车床，线切割三个课程。为了以后有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学生必备的基础技能。增强了我的动手能力，可以说是劳逸结合。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门时间基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。对于我们这种刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱的学生，金工实习是非常必要的。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性只凭着脑子的思考，琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活有效的运用到实际工作中去。下面以线切割为例为这次金工实习做一个总结。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
1．线切割
1.1 机械结构
机床由床身，坐标，工作台和运丝系统，线架，工作液箱及其附件组成。工作台由工作台面，中托板，下基座导轨，滚珠丝杠以及变速齿轮箱等组成。
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图1 电火花线切割机床机械结构图
1、过滤器
2、泵
3、电磁阀
4、压力表
5、工件
6、电极丝
7、压力表
8、节流阀
9、供液管
10、电阻率检测电极
11、泵
12、离子交换树脂净化器 1.2 电力拖动系统
运丝电动机：功率：375W；电压：110V。
三相冷却泵：功率：150W；电压：380V/50Hz；电流：0.39A；转速：2800r/min；流量：25L/min。
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1.3 计算机控制系统
计算机控制系统(Computer Control System，简称CCS)是应用计算机参与控制并借助一些辅助部件与被控对象相联系，以获得一定控制目的而构成的系统。这里的计算机通常指数字计算机，可以有各种规模，如从微型到大型的通用或专用计算机。辅助部件主要指输入输出接口、检测装置和执行装置等。与被控对象的联系和部件间的联系，可以是有线方式，如通过电缆的模拟信号或数字信号进行联系；也可以是无线方式，如用红外线、微波、无线电波、光波等进行联系,尤其在数控生产车间中被广泛应用，也是很多数控车床的核心部分。
在加工过程中，按照加工程序的要求，自动控制电极丝与工件的相对运动轨迹和进给速度，实现加工的主要功能：1.轨迹控制，通过插补操作驱动步进电机，实现工件进给精确控制电极丝与工件的相对运动轨迹，切割出来符合形状、尺寸要求的零件。2.加工控制：对伺服进给速度，电源装置，走丝机构，工作液循环系统以及其他操作控制。1.4 循环冷却系统
循环冷却系统的功能是冷却、排屑的作用，在线切割中工作液还得绝缘。循环冷却系统的组成由工作液泵、工作液箱、过滤器、管道、流量控制器。1.5 润滑系统
机械设备的润滑系统应满足以下要求：
1.保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。
2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。
3.结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。
4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。5.当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。1.6 安保系统
指对操作者的安全和机床起保护功能的系统，包括各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压过载保护和主轴电动机过
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热、过负荷时紧急停止功能等。
2.控制柜各组成部件的功能
2.1 显示器
作用：显示图形和字符。
内容：显示零件程序参数，机床状态，道具报警以及自诊断。
2.2 工控机主板
根据工件形状，用编程软件编辑加工图形，同时根据绘制的图像控制步进电机进行加工。
2.3 接口板
是工控机与其他P件进行通信的中间P件。
2.4 控制外设
键盘、鼠标、软驱，用于输入数据。
2.5 变频输入板
将接口板送来的变频脉冲信号进行放大。
2.6 驱动模块
将接口板送来的电机控制信号进行放大，驱动步进电机转动。
2.7 电源模块
为工控机外设，工控机主板，硬盘和接口等提供+5V和+12V的电源。
2.8 电源板
为控制柜的其他部件提供+5V和+12V的电源。
2.9 变频变压器
为生产90V、120V加工电压提供的交流输入电压。
2.10 系统变压器
为整个系统提供电源。
2.11 手操器
实现机床托板的快速运动。
3.线切割的控制原理
线切割的计算机控制系统主要由单片微机控制，其主要功能：1.程序输入方式：键盘及自动编程机通讯；2.控制功能：任意角度旋转、轴对称、图形缩放倒走、回原点、自动找中心、加工结束自动断高频、停运丝、关水泵等功能；3.程序最大贮存量为2000段；4.短路处理：自动回退直至消除短路；5.断丝处理：断丝刹车，回原点；6.快速检查程序的回零误差；7.具有停电记忆，接电后恢复
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加工功能；8.并行工作：加工控制时可输入程序。电脑编程控制系统1.采用电脑微机实现编程控制一体化；2.四轴联动，上下异性面加工；3.加工轨迹及加工数据实现跟踪显示，停电记忆；4.绘图式编程，方便直观；5.采用ISO G指令，兼容3B代码，可直接与单片微机通讯；6.彩色屏幕，三维造型显示更逼真；7.可调用DXF,AUTOP图形文件，CAD字库文件；8.并行工作，加工绘图同时进行，其控制原理如图4所示
微处理器接口电路步进驱动电路脉冲电源变频电路图2线切割控制原理
机床机床电路
1、微机根据用户输入的程序进行运算。并发出信号通过接口电路传送给步进驱动电路，经放大后驱动步进电动机使机床按程序设定的轨迹进行运动。
2、微机同时发出信号。通过接口电路打开脉冲电源为弓箭和电极丝之间提供放电加工用的电源。
3、变频电路讲加工检测到的间隙平均电压转换成频率信号，通过接口电路反馈给微型计算机，调节加工进给速度。
4、机床电器控制机床运丝液压泵、上丝等电动机的工作。
4.加工原理
工作台接收到控制台发出的加工信号，加工出一定的形状，工作液浇铸在钼丝与工件之间，在两次放电之间有间隙时间，从而保证加工进行。
5.间隙补偿
线切割加工数控系统，所控制的电极丝中心移动的轨迹。因此，加工有配合计算机技术实训
间隙冲模的凸模时，电极丝中心轨迹应该向原图形之外偏移进行间隙补偿，以补偿放电间隙和电极丝的半径加工。凹模则相反。
6.数控编程以及程序运行硬软件的联动过程
数控编程是根据加工零件的图样、技术要求及工艺要求等切削加工的必要信息，按照具体数控规定的指令和格式，编制出的加工指令序列，即为数控加工程序，或称零件程序。从零件图的分析到制成数控加工程序单的全部过程成为数控程控编制，简称数控编程。
7.线切割操作规程
7.1 操作程序：
1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。7.2 注意事项
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
2、检查钼丝的紧张情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
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结束语
短短八天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供了这样的机会，同时更深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握了一些基本操作。本次的金工实习，令人难以忘怀。八天的金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的那些操作技能，也比仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了我的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但是我们一直没把这句话当真，也没机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的暮光，与指导老师认真耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑力的思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
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日记
3月5日 天气晴
今天是实习的第一天，实习的是铣工，了解了数控铣的机械结构，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。3月6日 天气晴
同过昨天的实习基本了解了铣床的各个结构，今天学习了数控机床的工作原理，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。并且知道了吃刀深度、进给速度、加工精度、表面光洁度、道具补给、间隙补偿、进给量、主运动的基本概念。
3月7日 天气阴
学习完数控铣的工作原理和基本结构后要进行实践，自己动手加工出所需要的工件，数控系统可以同时控制2~5个坐标轴联动，在加工中不断的进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制，加工出所需要的轮廓。3月8日 天气晴
今天是数控车的实习第一天，老师讲了数控车的基本结构和加工原理，数控车是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。3月9日 天气晴
同过昨天的实习基本了解了车床的各个结构，今天学习了数控机床的工作原
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理，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。并且知道了吃刀深度、进给速度、加工精度、表面光洁度、道具补给、间隙补偿、进给量、主运动的概念。3月12日 天气晴
地三个实习的是线切割，首先我们学习了如何让用3B代码编程，并且做了一个练习，然后学习了加工原理，在老师的的指导下每个都做出了一个工件。3月13日 天气晴
计算机数控装置又称CNC装置，是数控技术的核心。主要作用是根据输入的程序和数据，完成数值计算，系统诊断，逻辑判断，轨迹控制运算等任务，输出相应的指令脉冲信号，控制机床的运动。它由输入/输出借口，存储器，控制器和运算器等组成。它将加工程序按两种控制量分别输出：一类是连续控制量，送往主轴驱动装置，另一类是离散的开关量，送往可编程序控制器，从而控制机床各部分组成，实现各种数控功能。3月14日 天气晴
在整个精工实习后，我总的感觉是：收获颇丰。以前上课都是上一些最基本的东西而现在却可以将以前学的东西做出实际的东西。在这个过程中，我的确学到了很多在书本上学不到的东西。
第五篇：数控类实习报告
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。