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第一篇：金工的实习报告
20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
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在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
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实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩 产品质量成绩 综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过
第二篇：金工实习报告
一、实习目的
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验，社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.
金工实习进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。
1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
2.实验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产能力。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格按照欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中率先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。
作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备――液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.5―8米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，创造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标志着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，成功实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。
平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。
二、实习内容
1.第一天
时间：20xx年10月27日
地点：河南城建学院图书馆
今天平煤机几位老师老师对我们进行了实习安全教育并对平煤机做了一些简介，实习过程中必须服从带队教师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人服从集体，少数服从多数。任何学生不得自作主张，私自行动。如有特殊情况，必须向班长或支部书记报告，并经由带队教师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不可预料的事情发生，应该及时报告带队教师及班长、支书，大家协同处理，如果不报，则后果自负。实习生必须加强法制观念，树立“安全第一”思想，认真贯彻执行安全生产政策、法令、规定及安全操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及安全的情况都应及时向带队教师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要及时抢救并保护现场，出现火警时，立即报告消防队，火警电话“119”。在所有参观单位参观期间，实习必须在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的安全生产各项规章制度。在生产现场，实习生必须听从各级领导和安技检查人员对安全生产方面的指导。实习生应认真执行厂区出入制度，不得随意临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危险品库等)必须按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；一切危险作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打扰工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随意乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的伤害。老师另外说在实习现场如有疑问可直接问工人师傅，请他们进行讲解。
2.第二天
时间：20xx年10月28日
今天是实习前的准备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.
1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
2、制订工艺规程的步骤
1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
3、机加工注意事项：
（1）、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。
（2）、装夹工件要牢固，偏重的工件要加配平衡。
（3）、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
（4）、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。
（5）、切削刀具未脱离工件时不得停车。
（6）、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车，排除故障。
（7）、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。
3.第三天
时间：20xx年10月29日
地点： 平顶山煤矿机械有限责任公司
今天是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一些“庞然大物”。在这里我看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最显眼的就数电焊和切割，因为这些工序在生产中会有火花产生。根据老师之前的安全教育，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的观察和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的认识，有利于培养我们对所学专业的兴趣。我想在不同的机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。所有加工的设备都要以安全为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。
其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就需要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节省材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年代时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要形状，以达到机械加工的目的。
然后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件形状各异，大小不一，因此有时我们需要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是需要切割，而有的是需要焊接。这些工序都是机加工中必不可少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不可。
再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，观察到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的注意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有一定的实践基础。
三、实习结果
实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。
通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深入的了解，熟悉了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步知识；也更加明确了未来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易抓住重点，学好专业知识。安全为天，警钟长鸣！作为新时代的学生，我们的任务是艰巨的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能忘记最基本的东西，相反我们要更加重视对基本知识基本技能的学习，这就需要我们努力学好科学文化知识，刻苦钻研，争取研究出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。谨慎操作，安全第一。
在我们的询问下，师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校安排我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
四、实习总结
本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的知识却是比较多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于课本、网络，一直渴望有个机会对其进行直接的接触，这次金工实习很大程度上满足了我的愿望。
在高大宽敞的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔仔细细的观察了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅耐心的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到很多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了自豪。通过这次实习，我也了解到很多设备的使用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都需要我们这些后来人的努力去追赶。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。
通过这次实习，我明白了我们大学生需要实践学习和掌握的技能还很多。社会需要人才，社会需要有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多加实践，才能保证在未来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是很乐意参加的。
最后，感谢学校为我们提供这次来之不易的实习机会。同时也要感谢带队老师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺利进行做出的努力。
第三篇：金工实习答案焊接
金工实习答案-焊接
一、弧焊初步 5.如何引弧？引弧操作应注意那些方面？
引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电
6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把
焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么？
按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。
实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）
主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。
7.焊芯起到什么作用？对焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求？药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？
焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。
对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0．4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm。
主要作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素。
在空气中不能用光丝进行焊接。
只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。
8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？
实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E430
3、（牌号是：J422）Φ3.2、L为350。
CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数
字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。
9.何谓酸性焊条和碱性焊条？它们的特点和应用有何不同？
药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。
二、不同空间位置手弧焊
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.简述钢板对接平焊步骤。
⑴焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配）⑵线能量的选择。⑶预热、层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？这些运动应满足什么要求？否则会产生什么后果？
⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象；太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。
*3.不同空间位置焊接各有什么特点？如何保证高难度空间位置的焊接质量？
平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量？
水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。
5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产
率、焊接质量等方面异同。空间位置 电流参数 生产率 焊接质量平焊 立焊 横焊 仰焊 I=（30～60）d 高 较好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=（30～60）d 较底
一般 一般
一般 一般
一般
1.总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。
平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。）
三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.用简图表示对接接头的坡口型式。
对接接头的坡口形状
2.用简图表示手弧焊接头型式。
常见焊接接头型式
3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的？
根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
4.为什么焊件要开坡口？手弧焊工件厚度达到多少应开坡口？
为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。
当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。
5.比较不同坡口型式的特点。
对接接头的坡口形状
当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙。V形坡口的钢板厚度为7～40mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。
X形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。
U形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm时，采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡
口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构。
*6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条（≥6mm）单层焊来代替？为什么？
不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。
多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度
均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。
7.熔化焊常见缺陷有哪些？分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生？如何修补？
第一类
裂纹
（焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力
遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。）
微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。
第二类
孔穴
（熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴）
气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔
第三类
固体夹杂
（焊缝金属中残留的固体夹杂物）夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂 第四类
未熔合和未焊透
（焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化 结合和未完全熔透现象）未熔合、未焊透
第五类
形状缺陷
（焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差）连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等 第六类
其它缺陷
（不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷）
电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位
四、焊接工艺参数实验
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面？
焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。
2.如何选择焊接电流？选择焊接电流应考虑哪些因素？焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流？
选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I——焊接电流，A ； d——焊条直径，mm ；K——系数 焊条直径mm 1～2 2～4 4～6 系数K 25～30 30～40 40～60
焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。
焊件厚度（mm）3mm 5mm 12mm 焊条直径（mm）Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接电流（A）
*3.焊接电流选择不当会产生什么后果？
焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么？焊接速度不当会产生什么后果？如何控制？ 50~80 100~130
160~210 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。
焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。
5.什么是弧长？弧长不当会产生什么后果？弧长受哪些因素的影响？一般选择多少长度？
焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =（0.5-1）d
L——电弧长度（mm）d——焊条直径（mm）。
*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。
焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流。电流大小：⑴听声响；焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅；电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。⑶看焊条熔化状况；电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象；如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。⑷看熔池状况；在焊接过程中，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形；电流小时，熔池呈扁形；电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝成型；电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。
五、气焊和气割
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色？ 氧气瓶颜色：天蓝 氧气管颜色：红色 乙炔瓶颜色：白色 乙炔管颜色：黑色
2.气焊或气割时应注意哪些安全问题？
气焊、气割中常见故障：一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。⑵焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。⑵压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”（预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。）
*3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。
减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。
焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧
气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。
4.气焊火焰分哪几种？怎样区别？低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰？
改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。
中性焰：当氧与乙炔以1．0 ~ 1．2的体积比混合，燃烧后生成。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。
碳化焰：氧与乙炔以小于1．0的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000℃。用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。
氧化焰：当氧与乙炔以大于1.2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达3100~3300℃。氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。
5.气焊时，什么时候需用焊剂？焊丝和焊剂的作用是什么？
气焊时，进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料。在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。
6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割？为什么？试简述氧气切割过程和金属气割条件。
铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工，只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a．被割材料的燃点应低于其熔点。b．燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c．金属燃烧时放出的热量大，金属本身的导热性要差。
2.焊矩和割矩构造有何不同？
割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道，周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口，二者互不相通。
3.简述气焊平焊操作要点。
气焊时一般左手拿焊丝，右手握焊炬，两手动作 要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
要掌握好焊炬与工件的夹角。(图8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接时，约在30~500范围内。当焊接结束时，应适当减小，以填满熔池坑和避免烧 穿。焊炬向前移动的速度应保证工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再将
焊丝点人 熔池内熔化。
9.在气焊、气割中可能会出现那些问题？应如何解决？
⑴点火时，连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯（乙炔内可能含有空气）。应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔，然后重新进行点火。⑵刚点燃火焰多为碳化焰，焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。⑶气焊、气割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足，焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门。⑷正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关，否则出现碳丝和回火等现象。
六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.埋弧自动焊由哪几部分组成？简述其焊接工艺过程。
埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。
埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。
2.与手弧焊比较，埋弧自动焊有何特点？说明其应用范围。 与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点： ⑴.生产率高
焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的5~8倍)。(2).焊接质量高而且稳定
埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。(3).节省金属材料
埋弧自动焊热量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊条头的浪费，金属飞溅少，所以能有效节省金属材料。(4).劳动条件得到改善
自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少，操作者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善。
由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用。此法常用于焊接直长焊缝和较大直径的环形焊缝，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜。
3.氩弧焊设备由几部分组成？气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点？其应用范围如何？
钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。氩弧焊的主要特点为：
⑴．由于采用惰性气体作保护，所以适宜于焊接各种合金钢、易氧化的有色金属及稀有金属。
⑵．电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件焊接变形小。
⑶．电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。⑷．明弧可见，操作方便，易于实现自动化。
目前氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金，钛合金，以及不锈钢，耐热钢和某些重要的低合金结构钢。
4.电阻焊的基本形式有哪几种？各自的特点和应用范围怎样？
电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔
化状态，并在压力下形成接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。
⑴点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。
点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用。
⑵缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的滚轮电极代替柱状电极，滚轮电极压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动，配合断续通电，即形成连续的焊缝。
缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等。⑶对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大，通以较大电流后，接头处温度迅速升高，当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力，使整个断面连接成一个整体。
*5.电阻焊时，为什么电极与焊件间不会发生焊接现象？
电阻焊时，焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内，由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多，因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属，因电流密度小，故温度不高。电极与焊件间的接触电阻所产生的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多，但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很多。所以电极与焊件间不会发生焊接现象。
*6.钎焊有何特点？应用范围怎样？钎料和钎剂的作用是什么？
钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度，待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊钎料熔点在450℃以上，接头强度高，一般达200MN／m2以上。硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大的钢及铜合金构件的焊接，还有刃具、量具等的焊接。
钎料熔点在450℃以下，接头强度低，一般在70MN／m2以下。软钎焊常用钎料是铅锡合金，所以又称为锡焊。软钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表、导电元件等的焊接。
钎焊时一般都要使用钎剂（又称熔剂），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶剂有松香、氯化锌溶液，硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用。
7.焊接变形有哪几种基本形式？常见的焊接缺陷有哪些？如何检查其内部缺陷？
焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形，简称焊接变形。
焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等。
焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言，常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。
对焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检验，通常采用射线探伤、超声波检验、磁粉检验等方法。
第四篇：金工实习实习报告焊接
实习目的：
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。
钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
实习收获和重要心得体会
1、金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
2、实习的收获：
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。
3、实习体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿的老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
第五篇：金工的实习报告
金工实习是一门实践性的技术基础课，是我们高等院校工科学生学习数控技术的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得数控技术的基础知识，了解了数控技术的基本操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实践的锻炼，提高工程实践能力培养了我们的工程素质，这是我们一次学习，锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的金工实习，使我懂得了许多，，使我产生了一些感悟，"原来一切都不是我所想象的那样简单。"
在学习了一学期理论的基础上，似乎心里有一种乏味的感觉，对于金工实习我们早都很好奇了，1月22日，我们终于期待到了，这天我们都起的很早忙碌的收拾好了在实习期间所需要的带上的生活用品，每人背着一包，兴高采烈地在校门等待校车，中午，我们到达了实习基地―――望江实习基地。
23日，我们开始了大学生活中的第一次金工实习，开始是带着我们一起观看了一段影片，主要讲到了在数控操作过程中所应该注意到的一些安全问题和工艺过程以及一些操作例子，但安全问题仍然是最重要的。
在这两周的时间里我们共进行了以下工种的实习：
车工实习
3月2日，我们被安排到望江工业25车间参观，主要是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便；准确；快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作了，师傅给我讲到了车床编程要求是很高的编错一个符号就可能导致车床运行不了，看着师傅放的一大堆材料，不一会只见他取出一件件光滑的零件，虽然没有实际的操作机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的零件已经让我们惊叹不已了，那些触感甚佳的薇章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服。
钳工
3月5日，我们开始实习钳工，在钳工的实习中，我知道了钳工的主要内容为刮研；钻孔；，锯割，装配，划线，了解了锉刀的构造，分类，选用，锉用，锉削姿势，锉削方法与质量检测，首先要正确的握锉刀，锉削平面时，介质锉刀的平直运动，是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大侧后小，锉刀推到蹭位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后手压力加大，锉刀返回时，不施加压力，这样锉削也就比较简单了，接着便是刮削，钻孔等，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我珊瑚来奋斗的结果。
钳工的实习期说实
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