千文网小编为你整理了多篇相关的《发动机拆装实习报告(范文五篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《发动机拆装实习报告(范文五篇)》。
第一篇：拆装实习报告
一、实习目的与要求
实习目的：
⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;
⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;
⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求：
1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用
2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装
3.学会汽车的主要零部件的检查测量
4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理
5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理
实习常用工具:
普通扳手 、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容
掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
(一)变速器的拆装 先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
(二)离合器的拆卸 在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。 仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
(三)发动机的拆装 在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。 然后按如下要求拆卸机体组件
1)拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
2)抬下气缸盖。
3)取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
4)旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。
5)翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫。
6)旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
1、拆卸发动机活塞连杆组
1)转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。
2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
4)将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
5)用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
2、拆卸发动机曲轴飞轮组
1)旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
4)抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
3、发动机零部件清洗
1)清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。
2)在专用油池中清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。
4、在老师的带领下，我们来到多媒体教室，并观看了发动机的工作过程及各组件的功能，通过老师的讲解，我们更一步了解了发动机的工作原理。
5、发动机总体安装
1)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
2)安装注意事项
1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。
2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。
3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。
4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。
5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。
6、拆装完后将所有工具及地面清理一遍，整个拆装实习才基本结束。
第二篇：拆装实习报告
一、实习目的：
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：
1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；
2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；
3、掌握机床传动系统分析的基本方法；
4、掌握典型金属切削机床的传动系统；
5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；
6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；
7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：
机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 具体内容如下：
1.车床部分
（1） 了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2） 研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3） 拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4） 掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5） 掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6） 掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7） 分析该机床的传动系统。
（8） 了解该机床的电器控制系统。共有四个传动链。
1.主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀
2.进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠
2、滚齿机部分
（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。
（5）分析滚齿机的传动系统。
（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）了解该机床的电气控制系统。 共有四个传动链
第三篇：拆装实习报告
拆装实习报告
一、实习内容简介
本次的拆装实习主要分为三个部分：1、汽车底盘拆装；2、汽车发动机拆装；3、手动变速箱拆装。汽车底盘拆装主要是对汽车后轴部分的拆装，包括汽车轮胎、制动鼓、后轴、差速器等。汽车发动机拆装是对单独的直列四缸的汽油机进行拆装，根据发动机两大机构（配气机构和曲柄连杆机构）和六大系统（燃油供给系统、冷却系统、点火系统、启动系统、润滑系统及电控系统）的组成结构，将发动机按照一定的拆装顺序分解。手动变速箱拆装，包括变速箱的传动部分与控制部分。
二、操作步骤
1、提前预习了解拆装内容，对拆装的对象、拆装的步骤有大体的了解。防止在拆装过程中盲目的乱拆。
2、观察拆装对象，听取老师讲解，对拆装对象进行拍照记录，讨论确定拆装方案。
3、按照由外而内，由上到下的原则进行拆卸，并将拆卸下来的零件部分由专人负责拍照，按照一定的顺序摆放整齐，并注意螺栓，螺母等细小零件的保存。 4、拆卸完成后，对每个部件进行观察讨论，与课本上所学习到的知识进行对比，尽力弄清每一个零件的工作原理，设计意图，工艺要求。并选择两个有代表性的零件进行测绘，量取所需数据，画出草图。
5、草图绘制完成无误后，将拆卸对象按照顺序装配恢复原样。在装配过程中应注意零件的安装方向，螺栓紧固方式，扭矩要求。
6、整理工具，打扫工作台，根据草图与工程技术要求，按照合适比例，使用AutoCAD软件画出零件图。
三、使用工具量具
1、工具箱一套 2、游标卡尺一个 3、手锤一个
四、体会与收获 经过本次的拆装实习，我对汽车底盘，发动机及变速箱部分有了更加深入具体的了解，将他们从抽象的文字与平面化的图片中具象出来，通过老师的讲解，以及相关资料的查阅，对汽车主要构件的工作原理，发展状况有了更深层次的认识。反思自己的学习方式，了解实践的重要意义，对于专业学习有了更加全面的理解。具体有以下几点体会：
1、重视动手实践能力。唐老师说无论是考研还是工作，实践能力都是每个人必须具备的基础技能。工程类学科的学习不能仅停留在书本知识上，必须和实物相结合，正所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，只有亲自动手去拆解，绘制，思考才能真正明白每一个零件的设计意图。
2、增强主动学习意识。林老师提到要注重主动学习，在学习的过程中不能被动的接受教育，要主动的学习知识。在拆装实习之前，利用课本，网络上的知识，对拆装的对象，拆装的流程有一个大体的了解，在拆装过程中，再与实际情况相结合，便能起到事半功倍的效果。
3、提高团队合作能力。每一次拆装都是分成小组的模式，这必然就会牵扯到每个人的分工问题，不可能让每个人都去拆装设备，这即不合理，也无意义。每个人都有各自的特点，有些人动手能力强，适合具体的拆装工作；有些人工作细心，适合工具，零件的整理记录工作；有些人绘图技能好，适合零件的测绘工作。分工明确，各司其职将极大的提高团队的工作效率。
4、用脑子去工作。无论做什么工作，冷静的思考是必不可少的，在拆装过程中，我们不止一次的遇到困难——零件卡死无法拆下、螺母滑丝等等，遇到问题时，简单的使用蛮力是不能有效解决问题的，必须静下来，仔细的观察思考，寻找最佳的解决方案。
五、意见和建议
学校开展拆装实习是极有意义的一件事，对于学生个人能力有全方位的提高，在实习过程中我们也不断的发现问题，改进措施，不断提高。下面根据我自己的体会和认识提三点意见：
1、增加实习内容，我们的实习时间为两周，但实际的工作时间仅有数天，这其实是一种浪费。当然鉴于我们教育资源有限，学生实践能力及理论知识欠缺，我们不能对过于高精尖的部件进行拆装，但就算是引擎盖，车门，保险杠这些简单的部件仍有拆装的意义，我并不认为所有人都能认识汽车引擎盖下的所有部件的作用，所有人都能知道车窗升降和锁死的原理，所有人都能知道保险杠是由塑料制成的减震装置而不是金属的防撞梁。这些问题看似简单，但如果深入的去探究，去学习仍能有很大的收获。
2、工作台架和拆装模型的使用。我们在拆装过程中都是在简易的工作台架上工作，这样即存在安全隐患，又给拆装造成麻烦。建议改进工作台架，比如发动机，可以将发动机缸体焊接在铁架上，通过旋转手柄来翻转发动机，这样既能方便同学们拆卸和观察，又能防止零件脱落伤人。我们所拆装的都是实际的部件，虽然这有利于我们将理论与实践相结合，但我们忽略了一个重要的方面，就是我们拆装的部件都是独立的，我们不知道他们与其他部件的关联，他们是怎么样工作的。教学模型可以很好的填补这个空缺，据我所知现在有很成熟的变速箱模型，差速锁模型，发动机模型等等，利用这些模型我们能更直观的了解换挡的实现，动力传输的过程等。
3、提高拆装的要求。拆装过程中我发现，许多的零件已经丢失，安装方向不对，安装位置不对更不要提对螺栓紧固的扭矩要求，顺序要求了。比如发动机，明明每个轴承盖都有固定的安装方向和安装位置，现在却七零八落。我们要培养的是一个汽车专业的工程师，走出校门我们却连一个技术工人的要求都达不到，不知道工具的使用方法，不知道紧固要求，随意拆卸，这不是一个工程师应有的素养。我们的拆装要求即使不能达到让部件能够正常运转，也最起码应该保证零件的完整，位置正确，而不是仅仅要求能装成整体，不多零件。只有不断的提高要求，才能不断的提高每个学生的能力，才能整体提高我们的科研技术水平。
以上是个人几点拙见，若有失偏颇，还望老师们海涵。感谢刘老师，林老师，唐老师，在实习过程中的教导。
汽车拆装实习报告
变速器拆装实习报告
自行车拆装实习报告
车床拆装实习报告（共3篇）
电动机拆装实习心得体会2020
第四篇：汽车发动机构造拆装实习报告
汽车发动机构造拆装实习
为期6周的发动机构造拆装实习结束了。经历了那么长时间的拆装，对于发动机内部的构造有了更深一步的认识。在实习开始之前，负责指导我们的陆老师和张老师就相当有意的将大家分为几个小组，意思是让我们要如一个团队一样去工作，让我们了解到团队协作的重要性。
我所分在的组是第五组，很有幸与李恭博、边鸿、陈贤钧、施方亮、何涛、汪筱涵、刘胜鸿分在了一个小组，而我很荣幸地当选为本组的组长。虽然之前在工程大高职学校中已经经历过发动机的拆装实习，并且也对发动机的内部构造有了一定的了解，但是本科的教学与高职的比起来还是有相当的差别存在的。本科的发动机拆装实习更多的强调的是自主与团队协作的学习，发动机的拆装是由我们每个小组自我学习和研究去拆装的，与高职不同的是减少了指导教师的示范，发动机的拆卸是要靠每个小组的成员通力协作去完成的，这也是团队合作能力的一种体现。
身为第五小组的组长，并且加上之前在高职学院的那些磨练，自然我担上了主拆发动机的重任，其余的组员也分工明确。听完老师的讲解后各组就开始行动起来了。
发动机是汽车的核心部分，就如人体的心脏那样，有了发动机运转输出的动力才能使原本静止的汽车通过四个轮胎运动起来。发动机是个极其复杂的构件，发动机上包括有气缸盖、凸轮轴、气门、活塞、机体、曲轴等等一系列的复杂精密的部件。使得发动机能够将动力输
出的部件是曲轴，同时曲轴输出的是旋转运动，然而真正驱使曲轴输出旋转运动做功的部件是活塞在机体的活塞缸内的往复直线运动，这同时也是我认为就汽车发动机而言真正的精华所在。能够将活塞在缸内所做的往复直线运动转换为旋转运动通过曲轴输出，我认为这是相当了不起的思想。但是如果光是活塞这样在缸内的往复直线运动做功，输出的动力应该不能驱使汽车的车轮运动，然而将活塞的往复直线运动转换为旋转运动并通过曲轴输出后再通过变速器、驱动桥等一系列的部件传递后的动力传给车轮后便能使得车辆得以行驶。这个思想固然是相当了不得，但是光有这个思想还是不行的，实现起来却是相当困难的。因为发动机是个需要在高速运转时也必须保持一定的稳定输出的部件，如果在高速运转时不能保证发动机的稳定输出，也就是所谓的当发动机转矩的变化频率与曲轴扭转的自振频率相同或成整数倍时，曲轴即会发生共振，其上的扭转振幅会急剧增大，那么发动机内的传动机构会磨损加剧，刚性动力输出部件曲轴会发生扭转震动，有可能致使其卡滞甚至损毁断裂，所以对于发动机内的活塞组的精密配合及曲轴的平衡性的要求是相当严格的，同时也必须通过其他的一些装置例如扭转减震器来减少这种扭振对于发动机曲轴的损害。
活塞所要做的是将缸内燃烧室内油气混合气所做的功通过活塞的往复直线运动转换为旋转运动通过曲轴输出，但是活塞在缸内做功阶段所承受的燃烧压力是极其大的，增压发动机的最高燃烧压力可达14~16MPa，这样大的机械负荷作用在活塞上，可能引起活塞变形，活塞销座开裂等不良后果，有可能导致活塞在缸内卡滞，甚至产生漏
油等不良现象，这对于发动机的输出功率是影响极大的。为了避免这种情况的发生，活塞沿轴线方向的温度是上高下低，热膨胀量也是上大下小，所以将活塞制成上小下大的圆锥形或桶型，这样可有利于适应活塞的温度分布，而且活塞裙部与气缸壁之间能够形成双向楔形油膜，使裙部具有较高的承载能力和良好的润滑，同时将活塞裙部的横断面加工成椭圆形，为了使活塞主推力面能够适应受热时所带来的膨胀扩大。
虽然这次的发动机构造拆装实习还算是进行得比较顺利的，但是我还是从中感觉到了我许多不足的地方，比如对于发动机上的有些部件还认识得不是很清楚，并且对于发动机中的某些部件的原理了解得并不是很透彻，还需要努力去了解透彻。同时我认为我这次做的最不足的地方就是到了后期装发动机的时候过于独行，只是让我们组的组员们做了些小事，没有考虑到团队协作的重要性，这点是我急需要改正的地方，因为团队协作的重要性是不言而喻的，过于注重个人是不行的，这点我想在将来无论是学习、实习还是工作中我都要注意。
最后还是要感谢本次实习指导我们的陆老师和张老师，正是有了他们的讲解与帮助，我们才能在这次的实习中有所收获，有所进步，希望在将来的实习中还能够有他们的指导，使得我们能学习得更多。
附：场记记录
发动机构造实习拆装场记
小组分工： 拆装：王志君、施方亮 记录员：陈贤钧、刘胜鸿
9/22拆发动机
9/25拆发动机
零件：李恭博、汪筱涵 拍照：边鸿
场地保洁：何涛
9/29：认零件、讨论黑板上题目。
10/9：学习点火系统原理。分工将课本上各系统原理看懂，再相互讨论。
10/13装发动机
9/16装发动机
9/20：老师提问，各零件名称、作用，共有几个传感器、各是什么作用。研究柴油机喷油泵结构。
附：活塞与曲轴图
机械制造及其自动化（汽车工程）
061107272 王志君
第五篇：拆装实习报告
拆装实习报告
热能与动力工程3班 覃贝娥 20091376
学校为了让我们学生对以后相关的专业学习有一个良好的对实际应用的认识，方便我们更好地理解，安排了我们于本学期第一个星期进行了拆装实习。本专业这次拆装实习的主要内容是参观和观摩各种应用条件下的制冷（供暖）装置和学会使用各种相关的安装和维修工具。让我们对制冷设备的工作原理和结构有了一个大体的现实认知和了解。
下面是本次拆装实习的具体内容。
第一天（2月13日），我们首先参观了汽车空调系统。汽车空调系统的主要目的是调节汽车内部环境，动力来源为汽车发动机（实验动力为电动机），压缩机和冷凝器外置，蒸发器内置。（所参观系统的冷却器为空冷，据我了解现代部分汽车制冷剂冷凝和发动机共用水冷系统）。其次我们参观了实验用的模拟大型制冷空调系统。老师为我们一一介绍了制冷剂循环路线和相关设备（压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器），冷却水循环系统还有冷媒水循环系统。接着老师为我们介绍了其他各种实验装置和研究内容。
通过第一天的学习，我对制冷系统的基本工作原理和相关设备有了一定的了解。
第二天（2月14日），主要由唐老师大体的为我们讲解了制冷原理与设备。主要内容为：1,单级蒸汽压缩式制冷循环。
2、制冷剂与
载冷剂（新旧制冷剂，冷却剂与冷媒剂）。
3、双级蒸汽压缩式和复叠式制冷循环。
4、其他制冷方法（吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷、热电制冷、空气膨胀制冷等）。5活塞式制冷压缩机。
6、螺杆式制冷压缩机。
7、其他类型的制冷压缩机（离心式、滚动转子式、涡旋式）。
8、蒸发器与冷凝器。
9、节流装置。
10、制冷系统辅助设备。
11、冷媒水与冷却水系统设备。
12、输送设备。
通过老师的讲解，是我对制冷原理与设备还有发展方向有了一个系统的认识。
第三天（2月16日），这一天主要是对各种安装和维修工具使用的认识。比如扩孔器，氩弧焊，套筒，弯管器等。还进行了实际操作——拆装压缩机。
第四天（2月17日），周日一天我们到校外参观了宏图大厦的中央空调系统。这一天的参观使我对制冷专业在实际生活中的应用有了更具体认识，也加深了对中央空调系统工作原理的认识和理解。
下面是宏图大厦中央空调系统部分机组设备的型号。
螺杆机组控制台
型号 20LF2TS-2
额定电压 220V额定电流 10A频率50Hz
质量 40Kg
压缩机：
KF220C螺杆氟压缩机
标准制冷量 548KW
转速 2960rpm
轴功率 159KW
质量 950Kg
压缩机电机：
三相异步电动机UK124-2
功率 275KW
转速 2960rpm
额定电压 380V额定电流 480A 频率 50Hz
质量 1240Kg
绝缘等级 B级△接法
冷凝器
卧式冷凝器 LSN-64
折流板间距 120mm
质量 1320Kg
压力容器类别 Em-2
设计温度℃ ： 管程 常温壳程 150
设计压力Mpa：管程 0.4壳程 1.9
最高工作压力Mpa ；管程 0.4壳程1.7
蒸发器
干式蒸发器 LSZ-90
质量 1810Kg
折流板间距 180mm
设计温度℃： 管程 38壳程 常温
设计压力Mpa：管程 1.4壳程 1.4
最高工作压力Mpa：管程 2.5壳程 1.4冷水机组
LSKF2200C氟冷水机组
名义制冷量 1030RW
工质R22
电动机功率 275RW
冷水出口温度 7℃冷却水进口温度 32℃
质量 8600Kg
制成 94.1油冷却器
LSY-L20 偏R93225
质量 780Kg
折流板间距 180mm
设计温度℃：管程 常温壳程 150
设计压力Mpa ：管程 0.4壳程1.9
最高工作压力Mpa：管程 0.4壳程 1.7
油分离器
型号：125
设计温度 150℃
设计压力 1.9Mpa
最高工作压力 1.7Mpa
净重 570Kg
压力容器类别 Sm-7
大连冷冻机厂
油冷电机
三相异步电动机 B35Y100L2-4
功率 3.0KW
额定电压380V额定电流 6.8A
频率50Hz
转速 1420rpm
绝缘等级 B级
Y型接法
总结：经过一个星期实习，我学到了很多东西，也收获很多。从汽车空调、家用空调、冰箱、模块机组的认识，到压缩机的拆装、中央空调的布置实地参观学习过程中。我把我学到的知识和实际的生产、工作、生活结合了起来。发现自己好友很多方面是很薄弱的，需要加强自己实际学习、运用和操作能力，只有这样才能活学活用，理论和实际结合起来，达到学以致用的目的，为自己今后走向工作岗位奠定基础。
最后在此感谢唐老师和倪老师这一星期实习过程中对我们各方面的指导。谢谢你们！