千文网小编为你整理了多篇相关的《印刷厂的实习报告(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《印刷厂的实习报告(合集)》。
第一篇：印刷厂的实习报告
一、前言部分
我与20xx年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习，在这段时间内我在精装车间工作，熟悉精装书的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处， 怎样才能使工作很好的完成。
二、公司概况
河南省瑞光印务股份有限公司是专业从事图书报刊、广告画册和包装装潢印刷的企业，通过了ISO9001:20xx质量管理体系认证。公司创建于1983年10月，1998年1月改制为河南省瑞光印务股份有限公司并开始运作，成为河南省印刷行业中首家股份有限公司。仅股份制改造后至今，公司就已向国家缴纳各项税金超亿元，曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一，目前下设有郑州瑞光包装印刷有限公司和郑州瑞光印刷物资有限公司两家子公司，初步形成了集团化发展的格局，为国家和地区经济发展做出了贡献。
公司拥有国际领先水平的CTP直接制版系统和数字化工作流程，进口多色胶印机、海德堡八色胶印机、日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机、骑马联动机、平装胶订自动线、全自动过油机、自动模切等完善的印前、印刷、印后加工设备。公司承印的教材、期刊等产品获“国优”和“省优”的有数千个品种，先后被授予“全国诚信印刷企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、河南省“产品质量优、经营讲诚信” 单位、“河南省优秀民营企业”、“河南省关爱员工先进企业”、“河南省最佳信用民营企业”、“郑州市百家重点非公有制企业”、郑州市“职业道德建设十佳单位”等荣誉称号。
面对企业发展中不断变化的新形势、新挑战，在“坦诚求实、协力创新”瑞光精神的激励下，公司以“发展印刷、传承文明”为已任，不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺，在印刷技术“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后多样自动化、器材高质系列化”方面始终走在省内印刷行业前列。专业的印前工艺、制版数字化工作流程、CTP直接制版系统，为客户提供精品和系统化服务打下坚实的基础;先进、精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品提供无以伦比的设备保障;先进的骑订、平装、精装联动生产流水线，实现了印后的整体服务。精良的设备、高素质的员工队伍为向客户实现高效、精美的服务提供了强有力的设备保障和技术支持。
在不断引进高端设备的同时，还持续投入大量物力和财力，不断研发和采用新技术和新工艺，为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础。自主工艺研究和开发水平也不断提升，自主工艺研究和开发水平也不断提升，近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项，同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项。
三、实习状况
我在该公司实习时间为20xx年3月6日~20xx年5月1日。我在瑞光印务精装车间工作，主要学到了以下一些知识：
1、精装书
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。
2、精装书的加工工艺过程
⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”(粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸);
⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干;
⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。
3、常见问题及解决方案
⑴折页常见问题
①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。②折角处纸张起皱： 在多重垂直折页时.页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象.就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。 折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。 折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
⑵书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶;裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成马蹄形;要么是上面小底下大，被切成楔形。
解决方案：对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆，再配、锁，再经过联动线以外的一台压力机压紧，之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次，烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板，再放上水泥条，这样存放一定时间，达到压平效果。
⑶书封壳翘曲
常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形;或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。
解决方案：①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好，不容易产生变形，应作为首选，而很多国产纸板质量很差，容易脱层，裁切时，裁边很粗糙，能观察到掉纸粉现象，而且纸板的厚度也不均匀。为保证质量，一定要选用高质量的国产纸板。②热压烘干。加工前，先将原张纸板用热压烘干处理，使纸板的水分尽快蒸发，同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后，变得光滑平整。当书封壳糊制成后，还可再进行一次热压，排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压(或不热的压力)，书封壳的表面平整压实，以防翘曲。③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说，无论是糊制书封壳还是套合扫衬时，在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力，使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶，然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸，这样使封里部分多了层黏结剂，以便向里产生强拉力，控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜，横纹翘曲的可能性较少。
4、纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷厂除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：(1)纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。(2)纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量四、实习体会
1、认真做事情
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝!当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了!在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己!我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好!对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
4、学会总结
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
5、实习感受
在学校的时光是最美好的时光，每天除了上课就没有事做了，而且花父母的钱，现在走上工作岗位，自己赚钱自己花，此时才知道赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到了父母的辛苦!俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空!
第二篇：印刷实习报告
20xx年3月10日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职 。
珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。
技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。
营业部负责提供客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在《样品制作通知书》上。
品质部负责对技术部提供样品的检验。
生产部负责样品的生产安排。
商标车间主要生产印刷各种不干胶（胶贴纸）商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，1――4色可一次性完成，无需重复印刷。选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。
自动进纸→1~4色印刷→复膜→膜切→排废→收卷→切片
丝印车间，印刷范围广泛，可用于纸质，塑料（如pvc、pet、pp、pc、pmma）、玻璃、金属、皮革等。
工艺：制版→输出菲林→晒网→开料→印刷→帖胶→成型→全检→入库
胶印车间有先进的日本，德国进口胶印机、德国折页机、胶装机和联动骑订机。主要生产各种彩盒、说明书、不干胶、彩卡等产品。
工艺：制图→输出菲林→开料→印刷→装订→切成品→全检→入库
成型车间担负着全公司各种产品的成型、精密加工、有设备50余台，产品有佳能照相机的各种垫铜箔等及松下三洋、大金空调等各种成型产品。电脑制图、刀膜具检测、产品成型、全检、入库。产品适用于各类电器的精密部品成型要求。
我是在技术部做平面设计，说具体点就是负责样品菲林、刀模模具的制作与确认以及样品制作工艺的制定和工艺流程、品质状况的全过程跟踪与确认以及检验标准的制定。我们主要用的软件coreldraw，当然有些pdf文件是用adobe illustrator（简称ai）等其他图文信息处理软件。
第一周
因为暂时电脑还没配备齐全，开始大部分时间我都是在看各位同事的操作，他们对快捷键的熟练程度和数值的经验设置不是我一时能乞及的。所以在学习时必须全神贯注的去看，有时候稍不留神就会错过一点，还得请教让他们再重新演示给我看，多思考就会发现问题，然后去寻找答案，这样我每天也是有收获的。偶尔有很简单的东西他们也让我试着做，但我的表现还不甚让人满意。
显然，最重要的还是自己动手练习，否则你以为掌握了其实并没有，不动手一切只是纸上谈兵。比如用贝兹日尔曲线描图时，无论多复杂的图形，你都能看到同事轻而易举的几步完成，可是自己操作时不仅速度慢而且也不准确。实践是检验真理的标准现在是有深刻体会了。
由于工作时间不是很长，与同事的差距还很大，目前的内心世界及现有的工作状态，对我来说还是陌生的，做到真正了解排版、分片，不是易事，有待更加努力学习，总之，这一周还是有所收获对于自己工的工作已有所了解。
第二周
不知不觉一周的时间就过去了，我也学会了不少的快捷键的用法，但给一个标签做菲林时遇到了很多问题，仅做角线就让我有点手足无措，最后还是请教了同事，每个人都有自己的习惯、自己的方法，我掌握了两种，我觉得这就是多问的好处，我可以两者结合起来运用。还有其实很多问题不像想象中那么简单，工作也没有想象中轻松。要做好它确实并非易事。一不留神就会做错。我发现自己真的是特别不细心、不长记性，忘记设置边框线的宽度（f12键），因为如果是丝网印刷线条太细是无法印刷的。六个标签有一半要重新解散群组，重新设置。在做纸盒练习时，自以为已经把各个矩形拼起来，可是按f2键放大到一定程度时发现它们是很错乱不齐的。尽管只是练习也应该百分百的对待不能马虎。在技术部工作我觉得担子是很在重的，因为这是印刷的前提也许就是错误的源头，一两毫米有时甚至是零点几毫米（就如角线默认的边框宽度是0.076mm是无法印刷是要改为0.15mm）的差距，做成菲林片再到打烊就会与客户产品大相径庭了，因此我们一定要把印前误差降低到最小。
所以这一周我的总结是：缺乏练习、不够仔细、马虎粗心。希望还是勤思多问多学多记。
第三周
之前只是在练习操作，现在要开始真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片，以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。胶印一般都是出反阳片（药膜面向下的阳片）因为晒版时菲林片有一定的厚度，若药膜面朝上会容易产生偏差；商标印刷则是正阴片，因为商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面向上与正阴片相反。我不知道自己有没有说明白，因为这也让我花了很长时间去理解，因为出片的方式不同，所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，如果要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。
对于多色印刷分片是比较复杂的问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。后印的出血位一定比前面印刷的出血位要大。而我们做的很多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。还有些面贴上有按纽要进行压凸处理这是比较复杂的也要考虑。当然我是从最简单、最基本的开始。标签和产品说明书很多时候都是单色印刷分片也不复杂。
第三篇：印刷厂的实习报告
一、 实习目的
⒈了解书籍的印刷制造过程
⒉了解印刷所需的机械设备和流程
二、 印刷基本知识
1、以下所说的一般以彩印(胶印)为主。正常平张纸规格分为大 度和正度，大度全张规格为：119cm* 89cm(47 英寸*35 英寸) ，切开 成两张叫对开，切开四张叫四开，切开 8 张叫 8 开(A3)，切成 16 张 为 16 开(A4) 。正度纸全张规格为：
108cm* 78cm(43 英寸*31 英 寸) ，同样切两张为正度对开，以此类推。一般要留 1cm 机器咬住纸 张的咬口和两边 0.5cm 十字线套色套准位。
2、 纸张和印刷：
纸张一般分为胶版纸， 如普通的复印纸、 书写纸; 铜版纸，哑粉纸，200g 以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用 于画册和广告彩色单;白板纸，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒;还 有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、 牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数 g 计算，一般说 157g 铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米 157 克，克数越大纸张就越厚。
印刷上习惯把 500 张全张纸叫 1 令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度 的纸张每吨的令数都不一样，有表可以参考。
印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张 有没有蹭脏和刮伤，修裁线有否印出来，文字有没有断笔，颜色是否 均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每 一令纸印一个色叫 1 色令。
3、印后：
印后加工工序有复光膜、复哑膜、烫金、过油、过 UV、 折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦 E 瓦楞等。
⒋印刷分类：
①胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版(PS 版) 上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在 175 线/平方英寸， 175L/inch;胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等;规格上有 大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。
②凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装 袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。
③丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸 箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为 80~100 线，我们接 触的用于纸张的，如印 UV 油、做磨沙效果、局部 UV 上光等。
④柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印 刷图案进行印刷。
(另外，烫金属凸印，要先出阴片菲林去做腐蚀金 属板。 )
⑤胶印网线和网点：一般以每英寸为 175 线的居多，较常用于铜 版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用 150 线; 高档画册有的采用 200 线，一般 200 线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。
5.印刷估价(胶印) ：
①规格尺寸、开数、P 数。 ②印刷数量。
③用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、 无碳复写纸、特种纸。
④颜色、色数：CMYK 四色、金、银、专色。
⑤后道加工工序：折页、复膜(复光膜、哑光膜) ，烫金(烫金 面积、烫青金或红金) ，压痕模切扎盒(凡是 200g 以上的纸张都要压 痕，纸盒要做模切版模切) ，还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、 磨光、过 UV、裱 E 瓦等;装订(有骑马订、平订、无线胶装、线装、 精装、YO 圈装等) ;打包包装送货。
具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分。
三、 印刷流程 印刷工艺流程：
一件印刷品的完成，无论采用哪一种印刷方法，一般要经过原稿 的设计和选择，原版的制作，制版，印刷，印后加工等过程，其工艺 流程如下： 印前设计制版：
①扫描：图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片 为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反 射稿。扫描大小以原图稿的 比例计算，放大一倍为放大文件的 200%，缩小一倍标 50%。正常扫 描的精度是 315dpi，格式正常是 CMYK 的 TIF 文件，苹果机可以正 常读取， 如果要刻成 PC 机的格式要在文件后面加上.tif 的后缀， 若是 客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成 RGB 格式。扫出来的 文件以兆数(MB)计价。
②设计制作：
设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的 图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作 成 可 以 发 排 输 出 的 完 整 文 件 。
正 常 使 用 的 软 件 有 ：
Photoshop 、 Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress 等。
③数码打样和输出菲林：
制作完的文件要出片印刷之前一般都需 要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用 专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打 样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。
输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出， 输出 菲林有时需要拼大版，根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。正 常是 175 线 CMYK 四色，专色另加费用;胶印和丝印的药膜方向有 分别，丝印的线数比较低，还有专色等具体看客户要求。
四、 江苏凤凰印务参观感想
江苏凤凰印务有限公司是凤凰出版传媒集团投资组建的专业 生产中高档彩色包装箱、盒、彩色印刷品以及各类纸制品的大型印刷企业。公司注册资金 8000 万元，一期设备投资超过 5000 万元，拥有南京首台大幅面德国罗兰5 色加上光全张胶印机、 华东首台德国海德堡6 色加上光对开胶印机、 南京首台德国罗兰 4 色加上光对开胶印机、南京首台日本网屏全张CTP。
公司印前设计、制作能力突出，拥有惠普、苹果电脑、ESPON 数码打样机和古龙源冲片机;印后设备非常全面，全自动模切机、全自动裱纸机、水性 UV 上光机、B、E、F 单面瓦楞纸板生产线、覆膜机、全自动糊盒机、折页机、锁线机、包本机以及辅助配套设备一应俱全，能够达到亿元以上的年生产规模。
公司拥有一支具有专业包装印刷技术和丰富企业管理经验的工作团队，获得 ISO9001:20xx 质量管理体系认证。
凤凰印务引进的海德堡 6+1 印刷机最高速度为 16200 印张/小时，最大纸张尺寸为 720x1020 毫米 ，拥有增强型预置飞达台和增强型预 置收纸台，全自动装版，全自动上光，特别适用于包装印刷企业的生产需要，是海德堡公司在华东地区的首台6+1 设备。该设备的投产运营，使凤凰印务的印刷质量得到大幅提高，印刷周期得以大幅缩短， 生产工艺要。
得到充分满足，生产能力得到跨越式的提升，也使得凤凰印务能够充分满足大客户的高端包装印刷需求，更进一步开拓南京及周边地区高档包装印刷市场。
曼罗兰
曼罗兰机器在中国的影响 力比较大，特别是在南方 有比较广阔的市场。曼罗兰机器给人留下的印象是 经久耐用、精度高、自动化程度高。与海德堡机器不同的是，其对开 系列印刷机滚筒直径为300mm，传纸线路完全采用非接触式倍径滚 筒结构。靠版墨辊采用可串动的机构(其他厂家也有采用类似的结 构) ，从而可以消除鬼影。
曼罗兰机器的压印滚筒采用空心滚子轴承，安装时有一定的预压 力，这样可以消除安装时的轴承间隙。空心滚子轴承被认为是比较理 想的轴承结构，但其加工相对比较困难，对公差要求特别严格。其版 滚筒和橡皮滚筒采用滑动轴承(铜套结构) ，抗冲击能力比较强，对 油路要求比较高。如果油路工作不良，将会造成高速运转时摩擦力过 大。
曼罗兰机器作文的另一个特点是采用长轴提供动力， 从第一组到第四 组采用一根长袖，再通过长轴向上带动各机组的相关机构运动，这种 机构的优点是可以保证所有的机组同步工作， 减少了齿轮中间的传递 误差。
曼罗兰机器还配有双给纸机构，既可以采用卷筒供纸方式，也可 以采用单张纸供纸方式。当用卷筒纸供纸方式时，将卷筒纸的纸卷部 分及其分切部分送入给纸部位即可。当采用单张纸给纸机时，将此部分离开即可。
曼罗兰机器在飞达结构设计上考虑得比较周全，其采用四个分纸吸嘴，8 个送纸吸嘴，对薄厚纸的适应能力都比较强。曼罗 兰机器可以在线完成烫金、压凸、模切及打孔等印后操作，这样节省 大量印后操作时间，这也是所有印刷机内集成度最高的印刷设备。
曼罗兰机器还配有在线图象监控、线上色彩检测、线上质量控制 等质量管制系统，这些信息可以与网络连接，从而用户可以了解其印 品质量状况。
罗兰 900 属于宽幅系统印刷机，其最大幅面可达 1.8m 宽，这几乎是所有印刷机内最宽的，其特别适合包装印刷，最大厚度 可达 1.6mm(可用于纸板等印刷) 。
第四篇：印刷实习报告
一、实习目的
通过该课程的学习，了解和掌握一定的印刷工艺知识，熟悉印刷材料纸张、印刷方式，电脑印前处理常识、印刷流程、印刷机械、印后工艺等，力求使今后设计工作与现实工艺的结合度达到最佳状态，能够设计出既符合工艺又别出心裁的设计作品，印刷认知实习报告。或及等）
二、实习内容
1、实习单位的情况介绍
⑴ 济南继东彩艺印刷有限公司成立于1995年，是济南市印刷行业中最具规模与档次的印刷企业之一。公司集设计、制作、印刷、包装、装潢于一体，以精品立足、诚信为本，以亲情化的服务雄居泉城，虎视齐鲁市场。
其目前生产厂区占地18000平方米，厂房建筑面积5800平方米，固定资产5000余万元，员工200余人，均经过了专业技术培训。公司有健全的企业管理、生产管理、财务管理等制度，有全员、全方位、全过程的质量保证体系，采用“国标”和“行标”进行标准化作业，有健全的文档保管，并实施了微机化管理，实习报告《印刷认知实习报告》。
公司拥有世界上最先进的德国海德堡对开四色胶印机CD102-4两台，海德堡SM74H四开四色胶印机一台，德国马天尼自动装订机两台，其他书刊印刷设备五台，后加工设备等一应俱全，可生产各种规格的彩色样本、画册、挂历、书刊、台历、手提袋等印刷纸制品。迄今，已成功的为诸多大中型机构、企业提供了专业设计、印刷服务，客户涉及电讯、制造、房地产、信息技术、旅游、零售、拍卖、教育、法律、文化、艺术、广告、体育、卫生等领域，和国内许多知名企业均建立了良好的合作关系，产品辐射省内外，深得业界和客户的好评。
⑵ 济南大道印务有限公司成立于20xx年，是一家专注于数码印刷的印务公司。公司发展至今，固定资产超过700万元，员工60余人，拥有世界顶极的生产型彩色数码印刷机“爱将”（Igen 3）、方正印捷彩色数码印刷机C5100、施乐黑白高速数码印刷机DC1100、方正印捷黑白高速数码印刷机K7165等专业的数码印刷设备，拥有高精度显裁刀、胶装机、淋膜机、蝴蝶装一体成型机等先进齐全的印后加工设备。
2、实习要求
⑴ 前往济南继东彩艺印刷有限公司参观，要求认知平板印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。
⑵ 前往济南大道印务有限公司参观要求认知数码印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。
⑶ 前往本校轻化与环境工程学院印刷工程实验室参观，要求认知丝网印刷工艺的印前、印中、印后的工作流程，仔细观察并做问题记录。
第五篇：印刷实习报告
一. 实习的目的和意义
毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实习能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实习准备。
毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实习动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。
毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实习紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二. 实习单位的介绍
根据学校的安排，我于20xx年X月17日至20xx年X月5日到xxx彩色印务有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!
xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是J2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。
装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计20xx年3月份正式投入使用。
三. 实习内容
根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行轮岗实习制，所以每个岗位我基本上都实习过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实习内容介绍。
(一)印刷生产车间
我首先是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实习的机台以及在实习过程中遇到并且解决的问题。
1. J2108对开单色单面胶印机
J2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。
(1) 机器说明
a. 机器特点
● 设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。
● 自动给纸，速度高，稳定可靠。
● 主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
● 采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。
● 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
b.技术参数
最大纸张幅面： 650×920mm最小纸张幅面 ：393×546mm
最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm
印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm
印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm
收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw
外形尺寸：5006×2782×20xxmm 机器净重(包括给纸机)：8.5T
(2) 为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬?
因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。
(3) J2108胶印机滚筒压力的调节
胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。
印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。
欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。
在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。
橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。
调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：
a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。
b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量
压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同一直线上)测量。
c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。
在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。
(4) J2108胶印机滚筒叼牙的调节
套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。
a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。
b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。
c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。
d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。
e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。
f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。
按照上述要求调整，机器套印会准确无误，不会出现重影现象，从而保证产品的质量。
第六篇：印刷厂的实习报告
导语：实习顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践，所以要付诸实践来检验所学。实习一般包括大学里的学生的精工实习和公司里安排员工实习。那么，印刷厂实习报告应该怎么写呢?大家敬请关注下文：
一. 实习的目的和意义
毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实习能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实习准备。
毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实习动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。
毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实习紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二. 实习单位的介绍
根据学校的安排，我于20xx年X月17日至20xx年X月5日到彩色印务有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!
彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是J2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。
装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
另外，彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
注：彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计20xx年3月份正式投入使用。
三. 实习内容
根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行轮岗实习制，所以每个岗位我基本上都实习过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实习内容介绍。
(一)印刷生产车间
我首先是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实习的机台以及在实习过程中遇到并且解决的问题。
1. J2108对开单色单面胶印机
J2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。
(1) 机器说明
a. 机器特点
● 设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。
● 自动给纸，速度高，稳定可靠。
● 主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
● 采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。
● 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
b.技术参数
最大纸张幅面： 650×920mm 最小纸张幅面 ：393×546mm
最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm
印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm
印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm
收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw
外形尺寸：5006×2782×2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5T
(2) 为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬?
因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。
(3) J2108胶印机滚筒压力的调节
胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。
印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。
欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。
在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。
橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。
调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：
a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。
b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同一直线上)测量。
c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。
在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。
(4) J2108胶印机滚筒叼牙的调节
套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。
a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。
b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。
c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。
d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。
e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。
f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。
按照上述要求调整，机器套印会准确无误，不会出现重影现象，从而保证产品的质量。