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第一篇：化学教育实习报告
一、实习的目的与要求
教学实习的基本目的是通过理论与实际的结合、学校与社会的沟 通,进一步提高学生的思想觉悟,尤其是观察、分析和解决问题的实 际工作能力, 以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设 需要的高素质的复合型人才。具体表现在三个方面: 1、运用和检验教学成果。运用教学成果,就是把课堂上学到的 系统化的理论知识, 应用于实际工作, 并从理论的高度对教育教学工 作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果, 比较课 堂教学与实际工作到底有多大距离, 通过综合分析, 找出教学中存在 的不足,以便为完善教学计划,改革教学内容与方法提供实践依据。、了解和熟悉学校的运行。、预演和准备就业工作。通过实习,找出自身状况与社会实际 需要的差距, 在以后的学习期间及时补充相关知识, 为求职与正式工 作做好充分的知识、能力准备
二、实习基本情况
我于 2014年 3月 28日至 5月 3日在惠州市惠东新徽进双语学校行 了的教育实习。实习中我体会到了学生到教师的角色转变, 学校到社 会的环境转变。不短不长的实习对我来说是进入职场前的培训, 更体 会到一名教师身上所肩负的责任和重担。
这段时间里, 我尝试了一名教师的苦与乐, 更让我体会到当一名 教师所肩负的责任。在实习期间,我能以教师的身份严格要求自己, 为人师表,处处注意自己的言行和仪表。
三、实习主要内容 1听课
其他老师教学经验丰富,上课语言生动精炼,课堂气氛活跃。在 此期间, 我的工作就是听教师的课——写教案——试讲——修改—— 试讲,这样反复练习,完善。
2课堂教学工作
(1课堂教学 努力激发学生的学习兴趣
“心理发展的动力”是智力发展的内因,人的思维常会受心理变 化的支配和影响。在课堂教学中,学生处在稳定、亢奋情绪状时,思 维往往积极、敏捷、有效。反之,思维则怠惰、僵滞。初三化学教学 一开始就必须充分注意引发学生心理发展的动力。在教学中首先注意 激发学生的学习兴趣。兴趣是带有感情色彩的认识倾向的。有了兴趣, 才能有学习探究的积极性。初三化学是一门启蒙学科, 学生的学习处 于朦胧阶段, 教师在教学中要不失时机地抓住学生的新鲜感和好奇心 理,对新的学科希望有一个好的开端的心理状态而因执利导。
(2、教会学生基本的观察思考学习方法,养成积极思维的良好习惯
要发展学生具有初步的逻辑思维能力, 作为一个教师必须把逻辑 规律引入课堂教学中,积极创设条件让学习学会观察,学会思考,养 成思维的良好习惯。
3课后辅导
批改作业后, 叫一些作业特差的学生到办公室, 给基础比较差的 同学们补课, 或试卷批改完后, 对在考试中出现各种情况较大错误的 同学进行辅导。帮助学生查缺补漏。
4期中考试工作
在这期间有些时候我要去监考。监考期间我认真完成任务, 做到 公平公正, 按时收发试卷。各个考生在考场都遵守考场纪律实习老师 对试卷做了质量分析。分析了学生的掌握情况。
5在工作准备方面
通过我对原任班主任老师对他们班同学的教育的观察, 较快地了 解了整个班的情况特点和个别调皮学生的基本情况, 同时了解班级地 一些日常工作。原任老师通过与学生接触沟通, 细心观察的方法熟悉 和掌握学生的情况。她每天早、午、晚读和晚自习室巡堂在日常工作
中,做好了督促工作,改掉学生的坏习惯。对一些有特别情况的学生 做思想工作。
6在班级日常管理方面
观察原任班主任老师是怎样监督学生的学习, 纪律和卫生, 每天 早上提醒科代表带读,巡视早读情况, 管理学生课堂纪律,学习表 现等。对他们进行指导教育
7、教育调查
2014年 4月份,以填写调查问卷调查的形式。通过调查研究,对 中学生的学习心态有了初步了解,这类调查对提高教育教学的实效 性,探索实施素质教育的新路子,提供了客观依据。
五、感悟
现代的化学教育不再是单纯的按照教科书讲授纯理论的知 识,老师渐渐的“退出”课堂,真正的教育应当是老师点拨,学生思 考培养热爱化学的公民。学化学我们都很自豪的会说化学就在我们的 身边, 既然化学在我们身边我们又用那些具有说服力的语言证明我们 的观点呢?如果科技、自然都有着与化学密切的关系, 而我们又将多 少现代科学技术的成果用化学引入课堂呢?如果说我们仅仅引用古 代发现者的故事教育我们的学生, 时代又该怎么进步呢?我们用我们
老祖宗的东西揭示新的事物!我们常常说创新是一个民族进步的灵魂,如果不把新鲜的事物引 入课堂的话, 那我们和祖国未来的接班人紧紧抱着的只是一棵腐朽的 树木。
实习已经结束了,但我坚信,那不会是我旅途的归宿,而是我新 的征程的。
第二篇：应用化学实习报告
毕业实习报告
一．实习目的毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，它能够培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识，基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化，综合化运用、总计和深化的过程。通过此次实习，也检查了我们的思维能力、创造能力、实践能力等各方面的能力。它也是学校和社会给毕业生提供的一个很好的就业实习的机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，这次实习让我看到了从事应化专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力，以及本专业在企业内的应用现状和应用前景。同时，可加深和巩固我们对所学专业知识的理解，进一步提高我们认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。
二．实习说明
1.实习时间：2014年9月9日-2014年9月17日 2.实习地点：东风柳州汽车有限公司
柳州五菱汽车工业有限公司
吉凯恩车轮柳州有限公司 3.实习性质：毕业实习
三．实习公司简介 1.东风柳州汽车有限公司
东风柳州汽车有限公司是东风与日产合资的东风汽车有限公司的控股子公司，是中国国家大型一档企业和ISO9001质量体系认证企业、3C认证企业，于1954年在广西创立，生产汽车始于1969年，是广西首家汽车生产企业；1981年加入东风汽车集团，成为集团中的主要成员之一；1997年，率先在集团中实现股份制改革，按公司制要求建立现代企业制度。公司在三十多年的汽车生产历史中，得到了中央、地方及集团的大力支持和帮助，生产经营和其他各项工作取得了长足的发展。“八五”以来，公司先后投入技改资金10多亿元，完善汽车生产四大工艺及配套设施，建设计算机辅助设计、制造系统（CAD/CAM），公司的产品开发水平和制造水平不断提高，多项产品设计获国家专利。分别建有机加工基地、商用车基地、乘用车基地，占地面积101.3万平方米。在岗员工7300多人，资产总值70亿元。主要生产“东风乘龙”、“东风霸龙”、“东风风行”、“东风龙卡”四个品牌共200多个品种的重、中、轻型商用车和MPV，年生产能力商用车6.5万辆、乘用车8万辆，其品牌效应及销售量在国内商用车领域和乘用车领域都名列前茅。
2.柳州五菱汽车工业有限公司
柳州五菱汽车工业有限公司成立于2007年，是柳州五菱汽车有限责任公司与香港上市公司五菱汽车集团控股有限公司共同设立的大型中外合资企业，总资产达98.28亿元。公司秉承了柳州五菱近三十年来积累的汽车设计与制造的丰富经验；专注于经济型微型汽车的发动机、零部件和整车业务。作为中国最大微车制造商——上汽通用五菱汽车股份有限公司的战略合作伙伴，公司业务随上汽通用五菱汽车股份有限公司的快速发展取得了较好的协同效应，在研发、配套、资源集成及品牌建设上建立起了一条完整的产业链，充分发挥了规模经济的优势。公司主导产品及产能为：汽车发动机年生产能力达80万台；前后桥、冲焊件总成、制动器总成、仪表板等汽车零部件年配套能力达150万台套；整车年生产能力达8万辆。公司整车业务从无到有，五菱威威观光车、五菱小公交、五菱校车、五菱移动警务工作站等产品已成为市场上的明星产品。五菱电动仓栅运输车于2010年11月在国内正式上市，开启了广西新能源汽车销售的先河。作为中国西南最大汽车零部件生产基地，公司下辖车桥厂、制动器厂、冲焊件厂、车身附件厂、塑料件厂、座椅厂等六个专业工厂，产品覆盖六大模块十八大类数百个规格品种。
3.吉凯恩车轮柳州有限公司
GKN集团，创建于1759年，至今已有二百多年的历史。集团在全世界有280多个子公司和分支机构，员工超过50000人。主要业务有大型民航客机和运输机结构件，汽车传动系统，非高速公路用工作车辆和特种车辆，农用机械，粉末冶金，新型合金粉末材料，汽车零部件和环保用汽车催化转化器的生产制造等。GKN集团自1988年进入中国以来，目前在中国大陆已有九个大型生产企业和一个上海总部。其中与上汽集团合资的上海GKN纳铁福公司是中国汽车零部件行业的领先企业，占有中国汽车行业传动系统市场的压倒多数、利税累计已超过30亿。
四．实习内容
2014年9月9日，我们11级应用化学专业全体学生收拾好行李之后，满怀激动地奔向我们的毕业实习地点—柳州。很早就听说柳州有“汽车城”的称号，所以也很想见识一下“车城”的风采，10号到达了柳州安顿好之后，当日下午我们就被安排了实习行程，即东风柳州汽车公司的柳东基地，是该公司三大基地之一，我们今天的实习任务是参观该基地的冲压车间和焊装车间。首先，由公司的指导讲解人员对学生们进行了一个总体的介绍以及安全教育，并发放了安全帽，护眼镜等安全用具，之后开始了参观，当进入冲压车间之后，大家似乎都被生产车间的流程吸引了，这个车间是将处理好的金属材料经过冲压成型，制的零件用于汽车的外皮，间场地很大，有28台大型设备，每台设备都有它的用途作为每道工序的重要组成成分之一，环环相扣整体形成一个冲压流程，我们就在楼梯的走道上观看制作流程，觉得很有趣，因为之前从来没参观目睹过，才知道汽车外壳是这样制作成型的；同时又觉得有一定的危险性，工人们距离大型设备很近，要在机器工作前后取放所加工的零件，而且也需要一定的力气才能移动这些外壳，我就想果然这是男生们的工作啊！接下来我们又被带到焊装车间，这里给我最大的感触就是自动化实现的程度较好，这个车间主要都是机械类的技术应用—焊接，通过这个程序实现零件的连接，为每种型号的车和车的各个部分有其对应的生产区间。工作性质决定了它有一定的危险性，我们走在安全通道中都会随时有火花喷溅出来。不过这里有些程序是通过完全自动化的机器无人操作的，这样既保证了人员安全又会提高效率，这是我觉得这个公司很有发展前景的一个原因。同时，我发现这里的制度规划比较合理，有分月度、年度计划，参观过程中都能看见各个计划标牌,这样也能让每个员工对自己的工作任务有一个明确的了解，同时这样也能形成一种督促的作用，提高生产效率。这个车间间还有一个最人性化的地方就是车间内放有音乐，我想应该没有人会不喜欢在这样的环境下工作吧。
11号和12号两天我们分别参观了该公司的涂装和总装车间，我们先去了总装车间，我觉得这个车间如果作为一个工厂来看的话应该算是很高级的了，我们在门口看了一下全景大家就已经纷纷拿出手机开始拍照了，工作环境真的很好，大家就感叹这真是大公司啊，还没参观就想来这里工作了。这个车间是对已加工好的零件的材料进行组装从而形成成品，并对成品进行一定的清洁检测工作的核心车间，经参观发现这里也是有它一套环环相扣的流程，且这里的流程呈现的更加明显，工作环境很清洁，自动化的程度也很高，我觉得这里的工作氛围是很令人向往的，在光洁明亮无异味的空间里每个程序正在有条不紊的进行着，一点都不急促浮躁，但也看不出悠闲和散漫，看上去很舒服很和谐。稍后就有技术工作人员带我们开始实践操作的基本训练，主要内容是练习用电动的螺丝刀旋进旋出各种螺钉螺母，听起来比较容易，可实际上手的过程中还真的有很多需要注意的细节，比如拿握电动螺丝刀的手势，螺钉螺母的旋转方向等一些能够提高生产效率的技巧。在这里就可以看出时间和理论的差别，在理论知识的学习中我们可能只会学到器件的结构和作用，但在实际的应用中必须用到经过长期训练形成的经验，同时还要将自己的工作时刻与公司的利益和进度联系在一起，我认为这是很重要的。第二天是对涂装车间的参观，这是我们本次实习中很重要的一个环节，因为这是与我们专业的理论知识息息相关的应用，也就是说这里也许就是我们将来就业的岗位之一，所以老师与公司为我们安排了一场介绍会，由在这里工作的师兄师姐为我们介绍这里的相关情况，随后的参观也一如既往的带来很多惊喜，除了自动化的实现还有最重要的环境，每道工序都是封闭的，能做到对人员和环境最低的伤害和污染。
15号，我们来到了柳州五菱汽车工业有限公司参观了这里的涂装和总装车间，每个公司这两个车间的流程大同小异，工作环境虽然没有东风柳汽的高档，但是这里的成品是很多样和多产的，而且这个公司的人文环境和人才培养制度是很吸引人的，参观看到这里面的员工基本都很年轻，看起来很有朝气，在这里工作应该不会枯燥吧。
16号，我们参观了吉凯恩车轮公司的涂装车间，这是一家典型的外企公司，参观过程中也能感受到其国际化的氛围，在讲解中了解到这家公司致力于各种类型的车轮，为各大重工企业提供车轮，在全球也做得比较有影响力，在这个公司里也能找到我们专业人员的存在价值，即对于车轮的表面处理或喷涂。该公司的自动化程度也比较高，很少看到有工人在操作，都是机器在运输和传递。但是这里的喷涂是全部员工操作的，就不像东风柳汽实现了一部分的机器人喷涂，工作环境也就稍差些。
五．实习收获及感想
通过本次实习我体会到，实践的重要性，实践可为以后找工作打基础，要学会从实践中学习，从学习中实践。每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在大学我们实践的机会和平台很少，就要求我们对专业知识有更深厚的积累，人缺少了知识，头脑就要枯竭，这次参观了各大公司的涂装行业的生产线，发现要想把工作做好就必须掌握相关的知识，而这里专业知识的基础全都来源于我们大学里积累的，老师课堂上讲过的。这也是我们能作为这里工作人员不断前进的基础。如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。
六．致谢
“千里之行,始于足下”,这一个短暂而又充实的实习,我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤。实习是每个大学生必须拥有的一段经历,他使我在实践中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也开阔了视野,增长了见识,为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。最后衷心的感谢学校和相关企业给我们提供了这次宝贵的实习机会。还要感谢一直为我们奔波照顾我们的老师们，为了我们能有一次圆满顺利的实习，您们辛苦了！
第三篇：化工实习报告
江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一、实习目的
通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。
在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二、实习单位
连云港德邦化工有限公司
企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19XX年，19XX年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，19XX年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。
主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;
三、实习内容
(一)实习过程
进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。
(二)联合制碱法的方法、原理及特点
1、过程
氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。第二步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。 根据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。
3、特点
针对索尔维法生产
纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在19XX年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在19XX一19XX年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。19XX年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。
侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。
(三)氨合成过程
1、基本工艺步骤
实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。
(1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成
(3)氨的分离
(4)气体的循环
(5)惰性气体的排除
(6)反应热的回收利用
2氨合产工艺的选择
考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。
氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。
本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。
3 生产流程简述
气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5～-10℃，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。
四、石灰乳制备的原理及工艺条件
(一)石灰乳制备的原理
1.消化反应
CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反应。
2.四种产品(根据加入水的量)
消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。
精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。
1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4
2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++
三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较复杂
盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐
图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化
一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化
(一)化学反应
1.氨水生成反应 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)
2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)
3.钙镁离子的沉淀反应
(二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。
(三)原盐和氨溶解度的相互影响
1.溶解度相互制约 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低
2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。
(四)吸氨热效应 热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难;温度控制在70℃ 左右，精盐水30-45 ℃ 。
(五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择
根据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.08～1.12。
2.温度的选择
盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25～30℃，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。
低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，
否则会生成(NH4)2CO3・2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55～60℃
3.吸收塔内压力
为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。
(三)氨盐水碳化的工艺条件
1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%～190%。
(四)影响NaHCO3结晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。
1.温度
在开始时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。
2.添加晶种
当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。 应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。
(二)碳化塔的操作控制条件
1.碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。
2.碳化塔的操作控制要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)
(1)碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8～1.5m处。液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产能力。
(2)氨盐水进塔温度约30~50°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出。
(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。
(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。
(5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。 重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分离：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用。 转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。
重碱煅烧工艺流程的组织及运行
1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-分配螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分离器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21-
洗水
内热式蒸汽煅烧炉操作条件： (1)温度 为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应控制在160～190℃，不得低于150℃。为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50～100℃。为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108～115℃为宜。(2)蒸汽 根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到25～50℃，以保障操作温度和避免蒸汽在总管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工艺条件
(一)氨回收的基本原理
1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨 、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。
(二)蒸氨工艺流程 1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分离，其余气体浓度提高，便于吸收。
六、上机实习
上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：
七、实习心得
虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。
通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。
即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。
第四篇：应用化学实习报告
20xx年7月21日，我们应用化学专业跟随带队老师前往渭南华县陕化复肥厂进行生产实习。在实习的过程中，我们学到了许多在书本上没有学到的东西，让我们学会理论结合实际的方法，同时使我们更进一步地接近社会。以下是我参加生产实习的一些心得体会。
一、实习目的
1、通过本次实习使我能够从理性高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2、通过理论和实践的结合进一步提高自己的业务水平。
3、提高自己观察、分析和解决问题的实际能力。
4、学习理论结合实践的方法。
二、实习时间
20xx年7月21日――――20xx年7月30日
三、实习地点
渭南华县陕化复肥厂
四、实习单位
复肥厂磷酸车间、磷铵车间五、实习主要内容在十天实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会。在企业实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
刚进到工厂，工厂的安全员对我们进行了严格的安全教育，使我们提高了安全生产的意识，增加了安全生产知识，以消灭安全事故的苗头，减少安全事故的发生，深刻理解以人为本的核心理念，只有以人为本，才能保证企业的健康快速地发展。
第二天，我们被安排到磷酸车间进行实习，下到生产车间之前，先了解整个磷酸生产的流程，从磷矿筛选，到磷酸萃取工艺，到最后的成品磷酸的生产，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉生产流程，进行实务操作打下良好基础。
开始，我们对磷酸的生产除了课本上几个化学方程式几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了磷酸的生产工艺流程和用途，每个月的生产有一定的额度，而且由于季节和温度等条件的限制，工厂的生产量也有相应调整，另外，因为我之前所学专业是应用化工技术，通过对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深一点，要做一名合格的设计人员，对基本、基础的作业环节是必须要掌握的，否则，很容易让理论脱离实践。
我们首先参观的是磷酸车间的磷矿石的破碎、筛选，同时深入了解了挤压破碎机等几种破碎机的工作原理。接下来我们跟随工人师傅参观了球磨车间的生产流程，工人师傅详细介绍了球磨机的工作原理。磷酸萃取车间是我们参观实习的重点车间，了解二水磷酸钙的结晶、磷酸的过滤，二水磷酸钙的结晶的工艺指标是形成粗大、稳定的晶体。通过轴流泵将料浆从萃取槽送至负压塔，同时又有部分料浆循环回萃取槽，利用反酸调节液固比，然后加料，料浆在萃取槽中的停留时间为6小时，接下来是洗涤，以滤布为过滤介质，在转盘式过滤机上，借助真空作用使料浆中的磷酸盐透过滤布而与石膏分离，并以并流的洗涤方法吧吸附在石膏上的大量磷酸充分清洗回收。
然后是萃取液的浓缩过程，这个过程很复杂，同时也很重要，所以工人师傅进行了详细讲解，由于浓缩过程的设备都比较高，出于对安全的考虑，我们是在浓缩过程的控制室中进行学习的，其具体过程是，由真空系统（真空泵）提供一个负压，使磷酸进入换热器、闪蒸室，接着是氟的洗涤回收，洗涤2小时，依次是酸洗、碱洗、水洗。最后，是污水处理系统，主要是净化含氟的循环水。
最后几天我们在磷铵车间学习，磷铵车间是以36%―38%d磷酸（PA）为原料生产磷铵的，产品有磷酸一铵，磷酸二胺（DPA），生产方法有料浆法（管式反应器法）、浓缩法和传统法（预中和转鼓氨化粒化）。其中，料浆法的优点是：生产时间短，适用于生产负荷大的。浓缩法适用于磷酸一铵的生产。其生产过程的主要流程为：
5、生产工艺流程
筛分机
H3PO4循环酸槽中和造粒斗式液NH3氨蒸发
提升破碎机机包装冷却筛分干燥返料
破碎破碎机
接着，工人师傅向我们介绍了常用的几种换热器，管式换热器、蓄热式换热器、混合式换热器，一般压力容器的附件包括安全阀、压力表、液位计和温度表。利用中和度来检测料浆反应程度，其中影响反应程度的因素主要包括：反应空间、反应时间、搅拌速度和蒸发面积等等。然后我们参观了返料造粒机的生产过程，造粒机的作用是提供造粒表面、吸收料浆水分，然后经过筛分机，小于1mm的颗粒自成粒，较大颗粒经涂布成粒，还有粘结成粒的要经过返料机进入造粒机重新造粒。
生产出来的标准颗粒要符合的养分指标是：水分2。5%―3。0%，粒度2―4mm，从造粒机出来的颗粒要在经过干燥机干燥，使其水分含量符合标准。复肥厂所使用的干燥机是滚筒干燥机，利用热风炉并流加热的原理达到干燥的目的。
造粒机尾气除尘分两步，第一步除尘，第二步洗涤。常见除尘器有三种，重力沉降除尘器、旋风除尘器和文丘里除尘器。
最后，我们参观了磷酸二胺生产的全过程。自此，我们此次在陕化复肥厂的生产实习就结束了。
心得体会
这次实习是我受益匪浅，也有很多心得体会。首先，感受很深的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作于理论的阐述有有很多的不同。实践是真理的检验标准，通过十天的生产实习，我不仅学习了知识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是每个大学生必须经历的重要必修课。它不仅可以让我们获得了加强了理论接洽实际的锤炼，前进了实践能力。对我们来说，实习是一次很好的学习、锤炼的机会，甚至是我们生活态度的教导的一次机会！
通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，在以后的设计过程中我还会学到很多东西。
在此还要感谢带队的各位老师和工人师傅们对我们在生活和学习上的帮助和支持。
第五篇：化工实习报告
一、 实习目的：
根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。
二、 实习时间 ： 20xx年x月x日―20xx年x月x日
三、 实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区
河南省辉县市洪洲产业集聚区
四、 实习单位和部门：华瑞(新乡)化工有限公司
河南双信炭黑有限公司
五、 实习内容：
华瑞(新乡)化工有限公司
一、公司概况
新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。公司年生产能力：橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷20xx吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。
二、公司主要产品及主营行业
生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促进剂CBS;促进剂MBT;促进剂MBTS;促进剂TMTM。
主营行业：合成材料助剂 其他合成材料助剂 合成材料抗氧化剂 硫化剂
三、工艺流程及过程
1.焦化粗苯
2.预蒸馏
3.萃取蒸馏
4.提取成品
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
第六篇：应用化学实习报告
一.实习目的1.通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。
2.通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。
3.通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。
4.通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。
5.通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
二.本次实习的单位及单位概况。
1.威高
山东威高集团医用高分子制品股份有限公司及其附属公司主要从事研发、生产及销售医用耗材、骨科材料、心脏支架等。该公司为国家高技术研究发展(863)计划成果产业化基地、国家级高新技术企业。该集团拥有一个由18个销售办事处及21个客户联络中心和107多家城市代表处组成的庞大销售网络，并已建立广泛的客户基础，其产品销售予5,400多家医疗单位和分销商。该集团生产的产品种类多达150余种，产品规格超过5000种，产品可分为六大系列，即1)一次性使用医疗耗材及原料;2)骨科材料及工具;3)医用针制品;4)血液净化系列耗材;5)心脏支架产品;6)用于药品包装的预充式注射器。
2.金泓罗门哈斯
威海金泓罗门哈斯化工有限公司是威海金泓高分子有限公司与美国罗门哈斯公司出资组建的合资企业，双方将携手为中国建筑和pvc包装材料市场提供全系列优质塑料添加剂产品和一流技术支持。公司于XX年3月5日成立，注册资金1100万美元。威海金泓罗门哈斯化工有限公司以威海金泓高分子位于威海市的工厂为基地，主要生产面向中国和其他新兴市场的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)、丙烯酸酯类抗冲改性剂(aim)和丙烯酸酯类加工助剂。
三.实习内容
第一天，我们参观了离市区较近的威高企业，在威高里，我们首先参观了威高的一个高分子实验室，对其流程有了大体的认识，实验室共分研发室，配料室，检测室等。在研发室里，一些工作人员正在忙碌的工作，他们将粉末状原始原料经多次加工生产成颗粒状白色固体。在研发室里，我们也认识了许多半自动化的机器，其原理是我们所不知的，同学们对这些机器都产生了浓厚的兴趣。离开实验室，我们在解说人员的带领下，了解了威高的概况及历史，然后立刻参观了威高的展厅，里面陈列的是威高的各种产品，共涉及医疗器械，药物，军事航空等多领域。出来后，我们乘车去了威高的另一个工厂，该车间生产卫条件要求高，所以大家换上了白大褂，头套，鞋套进入参观，这次我们参观的是一个自动的吹膜过程，通过高温加热，然后鼓风，将原料吹成模具的形状。结束后，我们第一天的行程就完成了。
第二天，我们经过了长途跋涉，来到了金泓罗门哈斯，这次是真正的化工厂，所以在入厂之前，我们先接受了正式的入厂安全教育。然后我们在安全生产部门的负责人的引导下进入了工厂，首先我们先来到会议室，负责人李博士给我们讲解了金泓罗门哈斯的大体情况，其中给我们留下深刻印象的是该公司对于安全方面的问题尤为重视，自建厂以来，从未发生过安全事故。然后，同学们对生产过程中及公司的一些问题进行了提问，大家也都得到了较为满意的答案。了解过后，我们派代表参观了工厂，同学们都很兴奋。