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第一篇：合工大金工实习报告
---西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
2---左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
第二篇：
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
4---论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是
6---锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有
8---需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克
10---风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
第三篇：
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
12---经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、14---司 ???????????????????15 生产实习总结
????????????????????你对本专业今后生产实习的意见与建议??????????四、安凯集团20 22
前言
一、生产实习的目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。
（1）训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动
手能力；
（2）让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工
艺过程及工艺技术方法。
（3）培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的16---
1时间：—
2地点：翡翠湖校区工培中心
3 实习目的：
（1）培养读零件图的能力；
（2）学会工种分配，了解产品的整体加工工艺；
（3）熟悉各工种的主要加工工具，熟悉工种机床；
（4）学习应对和解决加工过程中可能出现的各种问题，讲
究解决问题的方法；
（5）培养团队协调合作氛围。
4实习安排：选择自己喜欢和擅长的工种，对零件进行加工，最后总体装配。5实习内容及过程：
（1）分组，按学号分十个人一组；
（2）读图，了解加工对象，看懂各个零件三视图和总体装配图；
（3）任务分工，根据各个人所喜欢和擅长的工种安排人员加工零件。
6我在我们的组中选择的工种是车工，加工对象是蜡烛台的立柱，数量是两个。
18---整作为基准用来画线。在六边形相对两棱上选择距基准面5mm处一点，连接该点和相邻棱顶点。将工件在台虎钳上夹紧，夹紧时保证斜面水平。斜面锉好后将顶面锉平。
⑷钻孔在底面上连接两对角，其与直径35mm圆交4点，用样冲在四点上冲出四个点。将工件固定在台钻上钻出4个深度为5mm的孔。
⑸铰孔
在台钻上换上铰刀，铰上面钻出的四个孔。
⑹检查矫正
铣工
加工工件：底座
零件图：
加工步骤：
⑴分析图纸，根据图纸，分析所加工工件应为图示立体，加工时应该注意零件的形状尺寸，孔的位置尺寸以及底面相邻边的垂直度要求。
⑵加工零件
铣宽度为70的两边面—> 铣宽度
20---
篇3：金工实习报告答案
铸造
1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
22---坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
24---
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的26---填充金属。药皮的主要作用有三个：
（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。7、简述下列各种焊接方法的应运：
28---素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3.车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式
4.车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后刀面；3为 副后刀面；
4为 主切削刃，担负 主要切削 任务；
5为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务；6为 刀尖
5.刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6.车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差
毫米。
30---八种。
10.安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的~2
第二篇：金工实习报告答案
金工实习报告答案
第一章 机械工程材料金属材料
并区分下列性能指标的符号
σS、σb、HB、一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义HRC、δ、Ψ、ak。
答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak冲击韧性值
δ
延伸率
σs
屈服极限σb强度极限Ψ断面收缩率2.什么是碳素钢什么是铸铁答碳素钢
铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种
理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含
6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。
如
08用于焊条焊心如
20用于低有少量其他杂质。铸铁3.根据碳含量的不同答低碳钢理论上指含碳量在2.11%碳素钢可分成哪几种各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件含碳量在0.25%中压锅炉。中碳钢0.6%之间的碳钢。多用于结构件
如
T10作钢锯条。
45制造轴、齿轮。高碳钢含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具
二、填空
1.指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A·F 普通碳素结构钢质量A,沸腾钢 1Cr13 不锈钢,含碳0.1%
屈服极限不小于235MPa
含碳量约1.0% 45 优
含Cr约13% T10A 高级优质碳素工具钢质碳素结构钢含碳量约0.45% HT150 灰口铸铁限不小于300MPa55Si2Mn 弹簧钢W约18%
强度极限不小于150MPa KT300—06 可锻铸铁强度极
延伸率不小于2% 含碳约0.7%
0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨铸铁强度极限不小于600MPa含碳约0.55%
Si约2%
Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速钢
含碳量不小于1.0%Cr约4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具钢含C约1%
Cr约1.5%
Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滚动轴承钢2.根据使用性能工艺性能和经济性从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 手工锯条T10A铣床床身HT150切削车刀W18Cr4V。
热处理
把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却
从而改3.何谓热处理何谓调质处理变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。调质处理理工艺称为调质处理。
生产上通常将淬火后再高温会火的热处4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力他包括强度
第二章 铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒时应考虑
强度
透气性
耐火性
退让性。收缩量
铸造圆角
起模斜度
型芯头。硬度
塑性
冲击韧性等几个方面
分型面机械加工余量3.型芯头是为了安装和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有铸造熔模铸造整模
分模
在模型上做的凸的部分。
挖砂
活块
刮板。常用的特种铸造方法有消失模铸造。
金属型铸造
压力离心铸造低压铸造磁型铸造5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造生产特点及应用?
答将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去应性广材料来源广泛2.常见的铸件缺陷 答气孔缩孔成本低。应用。
偏芯
浇不足
夹渣
冷隔
错箱。
冷却凝固后获得铸件的方法。生产特点
灵活性大
适
制造复杂的毛坯如各种箱体、机架、床身等。
列举至少8种裂纹夹砂
粘砂3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处
第三章 锻造
锻
造
画出修改图,并说明理由
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制2.自由锻基本工序有礅粗拔长
挤压拉丝弯曲
冲孔
锻造切割
冲压。
扭转
错移。
3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答 1.锻造前为什么要对坯料进行加热答目的提高塑性降低变形抗力。缺陷
同时产生哪些缺陷①氧化与脱碳
在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作
③内部裂纹
②过热与过烧2.什么是延伸冲孔答延伸它们各适合锻造哪类零件横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。冲孔常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少答始锻温度金属允许加热的最高温度。 终锻温度1200℃
800℃。
1250℃
金属允许锻造的最低温度。低碳钢800℃。中碳钢
第五章
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处
画出修改图,并说明理由
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