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车工实习报告答案(大全)

2022-11-21 22:12:45

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第一篇:车工实习报告

车床的相关知识

1、车削的基本定义:工件在旋转运动和刀具的进给运动的作用下,改变工件毛坯尺寸及形状的一种冷加工切削方法。

2、主运动:工件的旋转运动。

3、辅助运动:刀具的进给运动。

4、车床的型号标注说明:

5、车床的加工范围:车外圆、车端面、切槽、切断、特型面。

6、主轴变速箱:又名床头箱。通过箱外手柄的调整来改变箱内齿轮的传动比,使主轴获得不同的转速。

7、走刀箱:又名进给箱。通过箱外手柄来调节刀具进给量。

8、拖板箱:又名溜板箱。把丝杆或光杆的旋转运动转换为拖板的纵向或横向的直线进给运动。

9、挂轮箱:传递动力。调换齿轮的齿数改变比并与走刀箱配合,使刀具得到不同的进给速度,可加工不同螺距的螺纹。

10、刀架:安装和固定刀具。

11、尾座:安装刀具和顶尖,支顶工件。

12、拖板:分为大、中、小三种。大拖板纵向运动,中拖板横向运动,小拖板也是纵向运动,主要用于车锥面。

13、三杆:丝杆主要用于车削螺纹时使用,光杆用于车削内外圆柱面时的自动进刀,操纵杆用于操纵控制车床。

14、床身:支撑车床各主要部件,并按一定的技术要求组合成车床。

15、附件:中心架、跟刀架、花盘、拨盘、冷却咀、照明灯、电动机、盛液盘。

16、车床的保养及维护:润滑:上班时加注润滑油。

检查:检查各机构是否完好正常。

空运转:观察运转是否正常,有无异常。

防砸:不允许在机床上敲打和堆放工件、量具、工具等杂物。

停车变速:改变主轴转动速时,必须先停车后变速,以免打坏齿轮。

安全操作规程

1、穿戴合适的工作服,女生长头发要压入工作帽中,佩带首饰不得悬露,不得带手套操作。

2、俩人公用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。

3、卡盘扳手使用完毕后必须随手取下,否则不能开车,以免扳手飞出伤人。

4、开车前检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。

5、开车后,人不能正对高速旋转的工件,更不能用手触摸工件表面,也不能在开车的情况下用量具测量工件尺寸,以免发生人身安全事故。

6、严禁开车时变换车床转速,以防破坏车床而发生人身事故。

7、发生事故时,应立即关闭车床电源,报告实习指导老师及时妥善处理。

8、工作结束后关闭电源,清除切屑,细搽机床,加注润滑油,打扫机床周围的卫生,保持良好的工作环境。

锉刀手柄加工工艺卡

工序加工内容工具

1、车外圆下料¢35×600mm三爪卡盘装夹棒料伸出140mm,车外圆至¢30±0.5mm。90°外圆车刀,钢板尺。

2、车台阶画线定位车¢22×30mm和中17×10mm尺寸。90°外圆车刀,钢板尺,游标卡尺。

3、车圆弧车圆弧R35mm和R105mm。成型车刀,圆弧样板,钢板尺,游标卡尺。

4、整形

锉刀修整成型,砂布抛光。锉刀,砂布。

实习心得

“坚持到底就是胜利”

如今我的嗅觉世界里又多了一种味道,那就是车间里微波的机油味,一种熟悉的味道,现在我们闻到这味,就会自然的知道自己要开始认真工作了……

车工是细活,它考验操作者的心细,胆大,记忆力,不怕脏,不怕累等一系列素质要求,还有一个很重要的是人的领悟能力,我们认为是这样的。

车床,它的操作不是很难,只是烦琐了些,我们只要用心做好它,最终工件总会“完美”展现出来,可不管怎样,总会有些同学越做越无聊,信心都没了,心理的躁动不安导致了工件的质量,另一些同学对面实习,怀着逃避和失望的消极态度,充满了心理压力,可以想象带着这样的想法被动地参加实习可想而知,你们这样结果是很难乐观的,可后来经过老师的细心教导,同学们还是调整心情,积极面对,持有正确态度,未来最终还是靠自己,给自己定一个目标,朝着自己的目标出发,循序渐进走向成功,或许这路又漫长又吃力,但“痛”并快乐着,相信自己,你会成功的!

在技能上,我们对车工有了一些基础,我们相信我们将来走上社会工作岗位一定有所帮助。在对待人生,我们从中有了启发,可想当初我们投着极高的兴趣和非常认真的态度去车间实习,正因为我们初始的态度决定了我们在车工实习操作的动力,似的我们在车工实习时认真得去寻找我们心中好奇的答案。好奇心只是暂时的,但我们相信,只要我们对车工有着浓厚的兴趣,无论以后的车工实习有多苦,有多艰难,我们都能坚持到底。

我们相信成功,会越来越靠近我们!

金工实习报告

(车工实习)

电气信息工程学院

班级:07级测控技术与仪器(1)班

姓名:吴培林

学号:20xx10504065

指导老师:尹老师张老师

第二篇:车工实习报告

一、实训时间

二、实训地点

某某职业技术学院某某学院机械实训工厂

三、实训目的

为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,到达教学与实践相结合的目的。

四、实习过程概述

本次实训类容包括车工,钳工。我班分为六组,我被分在第五组,我组的安排状况是x月x日实训钳工,x月x日实训车工。在实训开始时我们看了规章行为准则,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。

实习前需在记录本上签到,随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。

(一)钳工

长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安全技术操作规程:

1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作务必夹牢,用力不能过猛。

3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。(老师替我们钻孔的)

4、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论:

一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围:

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、设备安装,调试,维修。

我们此次钳工实训的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒,要求我们自己削成11cm的钢棒,然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢,钢锯相对来说还算简单,但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位。我下锯过深,锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形,四个棱角真的好难下锯,出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条,幸好每人配发两条锯条。务必说锉,一说磨,老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉,因为上一组的同学光手锉,手掌磨出了好几个大泡),然而每每累时,却能看见老师在一旁来回指导,并且亲自示范给每个工作台上的同学,他也是蛮辛苦的,看到这每每给我以动力。一个星期之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

(二)车床

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

最后的两天是车工实训,车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个工件。

五、小结

我们不可能在实训期间完全地掌握所有工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实训,透过这次金工实训学到了很多。

第三篇:金工实习习题及答案

装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时,台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手,以确保铣刀装夹稳固,安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径<400mm 空运转时间大于2minD、直径<400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎

1.机床开启遵循以下哪些步骤(ABC)?;?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再;2.数控铣削加工机床开始正常运行后,可以(A)A;B、可以打开防护门观察;C、两种皆可;3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经;B、不需要经过老师检查也可以;C、对数控机床没有影响;

4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴;B、各个润滑点的检查工

作;

1.机床开启遵循以下哪些步骤(ABC)? ? ? A、接通电源 B、完成各轴的返回参考点操作 C、再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性

2.数控铣削加工机床开始正常运行后,可以(A)A、隔着防护门玻璃观察加工情况

B、可以打开防护门观察 C、两种皆可

3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经过严格检查方可进行操作运行

B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响

4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求

5.更换数控铣床刀具时(AC)A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固,安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头,必须确保直角铣头内无杂物,严格把关直角铣头的精度调整

D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备,在安装工件时应(A)A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关

C、打开,关闭激光发射器开关均可

7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该(AC)A、不要对其加工,避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓

8.操作激光加工设备时,的是(ACD)A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片

C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮 下列行为正确的是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕,应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕,应做好机床的维护保养工作D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件

9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、正确 B、错误

10.操作熟练后,未经指导老师同意可以自行开机(A)A、错误 B、正确

11.操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为(A)A、工作时衣物容易被机器缠绕

B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定

12.操作中途离开设备(A)A、必须关掉设备电源,经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开

D、必须关掉设备电源,但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时,应注意什么(ABCD)A、注意观察标识,并遵守要求

B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥

14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽(ABC)A、女生不许穿高跟鞋和裙子

B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套

15.钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是(A)A、减小 B、保持不变 C、增大

16.车床开始车削时,在刀具接触工具的时候(CD)A、手动快速进刀 B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀 17.使用车床进行内孔加工时应注意(ABD)A、不准用锉刀进行内孔倒角

B、使用砂布砂光内孔时,应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔

D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 18.清除工作台面的铁屑,必须使用(A)? ? ? ? A、工具清扫 B、戴上手套,用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗 19.调整钻床速度、装夹工具时,必须(A)A、停车进行

B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行

20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)A、要停车清除 B、用手拉出

C、反转钻头 D、减慢转速 21.钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢(A)A、正确 B、错误

22.铸造前的主要准备工作(ABCD)A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物

D、检查自身保护装置是否穿戴整齐 23.浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草

24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)A、操作人员不需特别防护,稍加注意即可

B、操作者需要进行绝缘保护,防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地

25.对闸刀开关的使用,正确的描述是(AC)A、推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并一次推足 B、为便于用力并一次推足,在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前,应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关

26.对电焊机的描述,正确的是(AD)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、电焊机要与地面绝缘 B、电焊机上有滚轮,焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电,应立即关闭电焊机

27.零件淬火时,哪些做法不正确(ABC)A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些,便于烧透

C、冷却时,零件要迅速扔进冷却池中,以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服,设备危险区及电闸不得随便触动

28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具(B)A、正确 B、错误 29.在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是(ABCD)A、刀具安装好后应进行

一、二次试削

B、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。

C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切。

D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全,机床操作必须选中(A)A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态

31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD)A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切

32.电火花线切割机床加工零件时,工作液开关应(A)A、开启 B、关闭 C、中间空挡

D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C)A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前

D、随个人习惯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离,以免发生碰撞及脱落。(A)? ? A、正确 B、错误

35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD)A、确保扳手在水平平面作业 B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤

C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边,以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手

36.锯削的起锯角度不超过(B)A、5? B、15? C、30? D、45?

37.以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过(B)A、50度 B、200度 C、400度

38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷

39.用顶尖装夹工件时(ABCD)A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢

40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外

C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄

D、用虎钳装夹工件时,注意虎钳手柄的旋转方向,可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时,旁观者应注意(CD)A、站在操作者身边,帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面,帮助其清理铁屑

42.钻较小件时,应用(A)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?A、专用工具夹持B、用手握紧C、两个人一起用力;43.钻床运转时,因故要离开时,(B)A、机器调;B、离开前必须停车并切断电源;C、机器调至快速运转,再离开;44.铸件落砂后,哪些处理不正确(AC)A、立即;B、等冷却到室温后再行搬运;C、为了快速冷却,可以浇水;D、直接置放到水泥地面冷却;45.以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过(ABC);A、清理工件并保持干

? ? ? A、专用工具夹持 B、用手握紧 C、两个人一起用力握住 43.钻床运转时,因故要离开时,(B)A、机器调至慢速运转,再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转,再离开

44.铸件落砂后,哪些处理不正确(AC)A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却,可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却

45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条

C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩

46.在数控车削加工过程中,下面描述正确的是(ABCD)A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作

B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门

C、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性 D、加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后,以下面描述正确的是(ABCD)A、加工完成后,及时清除切削、擦拭机床,使机床与环境保持清洁 B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

C、发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险

D、加工完毕,应将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。48.关于数控车床操作,下列描述正确的是(ABC)A、不能接触旋转中的主轴或刀具;

B、测量工件、清洗机器或设备时,请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC)A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起

B、按下操作面板上的电源开关,若开机成功,显示屏显示应正常,无报警 C、如有报警应报告老师检查维修 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 50.在电火花线切割机床放电加工中,操作者能不能触摸工件和电极(A)? ? ? ? A、俩者都不可以触摸 B、可触摸电极,但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸 D、可触摸工件,但不可触摸电极

51.在电火花线切割机床上安装工件时,应注意的问题有(A)A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正,负极支座都可以

52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌,上面规定的内容应该(A)A、转告别的同学也要认真执行

B、不得违反,认真执行 C、小概率事件,不必认真 D、记牢以备考试,不必执行

53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB)A、同一时间内,只能一个人操作

B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内,只能一个人操作,但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)A、停机变速 B、变速与运转情况无关,随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速

55.机床操作时必须带好手套,做好防护工作(A)A、错误 B、正确

56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

57.机床加工时,更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。A、正确 B、错误

58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

(A)59.机床运行时,下面哪种行为不正确(ABC)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A)A、错误 B、正确

61.开动机床前必须(ABC)A、检查设备

B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟

62.实习操作中下列行为正确的是(AB)A、穿戴好工作服,扎好袖口。女生把头发扎好,放到工作帽里。

B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可,不得擅自开动机床 C、机床正常运转后,操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床

63.未经指导教师同意不得(ABCD)A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸

64.下列各种操作正确的是(ABC)A、使用机床及其它机械设备时,必须在指导老师的指导下进行

B、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合 C、机床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品

D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备,看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D)A、要用力推拉,否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉

D、推拉力量不要太大,以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC)A、切断大尺寸工件时,不得直接切断,应留有足够余量,停机后用适当力度砸断,以免工件切断时落下伤人

B、小尺寸工件被切断后,用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后,不得直接用手接

D、小尺寸工件被切断后,用右手接住避免掉落 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 67.刀具装夹时要注意(ABCD)? ? ? ? A、刀具装夹要牢靠 B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平

68.下列哪种操作是不正确的(B)A、钳工操作时佩戴护目镜? B、操作机床时,戴防护手套? C、搬运材料时戴防护手套

69.用虎钳装夹工件,板紧虎钳时用力应(B)A、小一点,不要太紧

B、适当,既要保护工件,又要稳固工件 C、大一点,确保工件固定牢靠

70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目,裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行

71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)A、严格按程序操作 B、听从统一指挥

C、重物吊装牢靠,摆放整齐 D、注意观察、避让

72.对电焊夹钳描述正确的是(AB)A、焊夹钳柄必须绝缘 B、电焊夹钳不使用时,都应放到绝缘体上

C、电焊夹钳不使用时,可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件

73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器,只要小心谨慎并采取一定防护措施,可以对它们进行焊接(B)A、正确 B、错误

74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备,操作时(B)A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作

B、必须遵守机床操作规程,服从指导教师要求 75.关于机床操作,下面描述正确的是(ABC)A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理,禁止用手接触刀尖和铁屑。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? B、开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门 D、不允许戴手套操作机床,可以穿大衣、拖鞋、凉鞋;女同志只要带好工作帽,可以穿高跟鞋、裙子。

76.机床运转时,严格禁止(ABCD)? ? ? ? A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具

77.加工零件所选用的切削用量(A)A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用

78.手持照明灯的电压不能超过(A)A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏

79.下列行为不正确的是(ABCD)A、在实习场地大声喧哗,嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD)A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕,应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕,应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A)A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行

D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时

82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通,发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A)A、正确

B、错误 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏;?A、正确B、错误;84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)A、;B、《现代工程训练》教材;C、训练报告;D、机床使用说明;85.焊接完成后,哪些做法不正确(ABCD);A、把焊件随处放置;B、手摸焊缝,检查焊接质量;C、为了快速冷却,可以浇水;D、用电焊夹钳敲击焊缝,以便去除焊渣;86.在加工之前,应做

83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A)? ? A、正确 B、错误 84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》 教材 C、训练报告 D、机床使用说明

85.焊接完成后,哪些做法不正确(ABCD)A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝,检查焊接质量 C、为了快速冷却,可以浇水

D、用电焊夹钳敲击焊缝,以便去除焊渣 86.在加工之前,应做好哪些准备工作(ABCD)A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前,必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内

D、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时,下面描述正确的是(ABC)A、应注意选择合适的进给速度

B、手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固

D、为了方便工件安装,可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作,应遵循以下原则(BCD)A、按照中速-高速-低速的顺序

B、按照低速-中速-再高速的顺序

C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后,方可开始工作 89.操作车床时,操作者(ABCD)A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜

C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧

90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具,是否有破损和松动

C、检查设备安全保护装置是否完备,能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 91.造型时对分型面的要求(B)? ? ? A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面

92.在数控机床维修与保养过程中,以下描述正确的是(ABCD)A、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改。

B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定

D、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未动,可先采用手动方式向各部分供油润滑

93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)? ? ? ? ? ? ? ? A、拆装刀具时,台面需要垫木板等缓冲物件加以保护,禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中,刀具未离开工件,不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修 D、机床若数天不使用,则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时

94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀

C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度 95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响,说法正确的有(D)A、电极丝张紧力越大,其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小,其切割速度越大

C、电极丝张紧力过大,电极丝有可能发生疲劳而造成断丝

D、在一定范围内,电极丝的张紧力增大,切割速度增大;当电极丝张紧力增大到一定程度后,其切割速度随张紧力增大而减小

96.使用线切割设备进行加工时,下列行为正确的是(ABC)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火 C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC)A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用

B、必须在停机状态下装卸卡盘

C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时,机床导轨面要垫木板,卸载后必须立即将木板取下

D、只要卡抓完好,卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)A、正确 ? ? ? ? ? ? B、错误

99.浇铸时,为了观察浇铸进程,操作人员要尽量接近浇冒口观察,但要带好防护眼罩(B)A、正确

B、错误

100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)A、正确 B、错误

101.操作数控铣削加工机床前,同学们应该(CD)A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数 C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC)A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床

103.学生操作时(AB)A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场

C、操作熟练后可自行开动和更换设备

104.训练期间以下行为正确的是(ABC)A、应遵守课堂纪律,严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情

105.一台机床多人操作时,可以做到(AB)A、同一时间内,只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看学习,随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床 D、同一时间内,只能一个人操作,其他同学可以离开机床休息。106.怎样做到文明生产,预防安全事故(ABCD)A、服从管理,不在工作场地打闹、嬉戏

B、爱护公物

C、文明使用各种设备、设施

D、维护好工作场地的良好环境,不在工作场地吸烟

107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行 C、不得使用棉纱,嘴吹,手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫

108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)A、放在大拖板上

B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关

D、用完应立即取下,并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A)A、正确 B、错误

110.关于机床保养,以下描述正确的是(AB)A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板

B、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未动,可先采用手动方式向各部分供油润滑

C、依照便于使用的原则,部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时,可以采取以下措施(ABC)A、请按重置键“RESET”使系统复位;

B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床; C、在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情,离开现场。112.进行线切割加工,应注意(ABCD)A、安装工件时不要碰断电极丝

B、先走丝,再开启工作液,最后接通高频电源 C、工件的位置要正确,以免超程

D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A)A、正确 B、错误

114.每天操作结束必须(ABC)A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开

115.设备的安全防护装置如发现损坏,应怎样做?(A)A、不能开动设备,通知指导教师维修

B、将它拆除,继续使用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? C、不予理会,继续使用 D、自行修理

116.在没有指导老师同意的情况下,严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A)A、正确

B、错误

117.在训练过程中,以下描述正确的是(ABCD)A、未经指导老师同意不得私自开机

B、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意 C、机床运转中,操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时,应注意相互间的协调一致。

118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)A、直径大于或等于200mm的砂轮

B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC)A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求

120.在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的(ABC)A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时,刀具需远离工件

121.数控铣削加工手动对刀时,刀具接近工件时(A)A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求

122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关,再去找老师 D、指导教师不在场时,可以加工自行编程加工零件

123.电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施(AB)A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理

D、继续加工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BC;?A、站立在机床旁边观察B、拉开防护罩观察C、离;125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A);B、在机床运行工作中经常检查;C、只需在启动机床前进行一次检查;D、不需要经常检查;126.用量具测量时应轻而平稳,量具与工具应分开;A、正确;B、错误;127.在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下;B、禁

124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)? ? ? ? A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察 C、离开机床做其他的事,隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝

125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查

B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查

126.用量具测量时应轻而平稳,量具与工具应分开放置(A)A、正确 B、错误

127.在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是(ABC)A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

B、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑,铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128.砂轮安装在砂轮主轴上后,必须()方可运行(AB)A、将砂轮防护罩重新装好

B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件 D、不需要重新安装砂轮防护罩

129.采用磨削液时(ABD)A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中

D、当操作时突然发生故障,操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD)A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度

D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度,但不准超过该砂轮上标明的速度

131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、机床 B、砂轮机 C、电源开关 132.磨削细长工件的外圆时,应该(A)? ? ? A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件

133.铣削齿轮用分度头分齿时,什么时候可以转动分度头手柄(AB)A、机床停车时

B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时

134.在下列行为正确的是、可以俯身靠近工作台观察切削情况

B、可以平视切削面,检查切削情况

C、严禁俯身靠近工作台,严禁平视切削面,以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净

135.操作铣床是必须注意(ABCD)A、装卸工件时,必须先移开刀具后方可进行,一般将工件置于刀具左侧

B、高速切削时,必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时,必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中,严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD)A、铣深槽时,退刀必须先停车

B、工作台有行程限位撞块,操作前必须预先调整好

C、加工完成后,应卸下工件、刀具,清扫工作台,关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进,纵向拖板居中放置

137.在热处理现场,下列哪些行为容易酿成安全事故,被严令禁止(ABCD)A、课间使用钩子、钳子等工具相互嬉戏 B、利用砂轮机打磨火花 C、冬天可以利用马弗炉取暖 D、用工具探试冷却池的深浅

138.进行线切割加工前应安装好防护罩,因为(AB)A、防止冷却液溅出

B、残余应力使工件在切割过程中开裂伤人 C、防止切屑飞出 D、防止电极丝断开 139.对热处理过的零件,哪些做法不正确(ABC)A、堆放于地面 B、堆放于干燥的钢板上 C、可以手持零件

D、必须用专用工具移动零件

140.安装的砂轮应先(A)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、以工作速度进行空运转 B、直接进行磨削加工 C、没有任何要求

141.进行铣床进刀操作时要注意(ABC)A、快速进刀时,注意避免进刀手柄快速旋转伤人 B、对刀时,当铣刀距离工件10毫米内禁止快速进刀 C、不得连续点动快速进刀 D、对刀时只能手动进刀 142.铣床开始切削工件时(BD)A、快速手动进刀 B、缓慢手动进刀 C、能够使用快速进给功能 D、严禁使用快速进给功能

学生安全教育知识点(热处理安全教育知识点)(2012-12-03)

(一)必须掌握部分

1.在热处理操作前,必须熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 2.未经同意不得随意调整或使用热处理训练专用仪表、仪器。3.在操作时,必须按规定穿戴手套、防护眼镜等防护用品。

3.电炉在工作期间,不得擅自打开电炉门,严禁将电炉用于取暖或其他非教学训练用途。

4.加热的零件出炉后,应放置在干燥的钢板上,不得直接放在水泥地面上,以防水泥地面受热爆裂。

5.已完成热处理的工件,不得直接用手触摸,以免工件未完全冷却造成烫伤。 6.不得随意触碰电炉线路和开关,避免触电。

(二)扩展了解部分

1.淬火前,必须根据工件的大小和外形选择好适合的工具,以免工件滑落。 险。学生安全教育知识点(焊接安全教育知识点)(2012-12-03)

(一)必须掌握部分 1.学生进入焊接训练区,首先确认电焊工作台和防护面罩等安全保护设施是否完好。

2.观看焊接操作演示时和进行焊接操作时必须做好劳动防护,按要求使用防护面罩,切勿裸眼直视电弧,未经允许切勿随便动手触摸设备和焊件,以防触电或烫伤。

3.先接通电源,后启动焊机,推电源闸刀开关时人体应偏斜站立,一次将开关推到位,然后开启电焊机开关。

4.开动电焊机前,必须检查电焊夹钳柄绝缘是否良好,电气线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;停止操作时,要先关电焊机,再断开电源闸刀开关。

5.进行焊接操作期间,电焊夹钳不使用时,应放到绝缘体上。 6.刚完成的焊件温度非常高,必须使用专用工具夹取,严防烫伤。7.清除焊渣时,必须戴好防护眼镜或面罩,防止焊渣飞溅伤人。

8.操作完毕,应将导线皮管等整理好,清扫好场地卫生,以防损坏漏电漏气。

(二)扩展了解部分

1.移动电焊机位置时必须先切断电源,焊接中突然停电应立即关好电焊机。 2.电焊机如有故障或电线破烂漏电或保险丝一再烧断,应停止使用,并报告有关人员修理。

3.焊接前要清理工件并保持干燥,电焊条要在烘箱中烘干。

4.焊接场地要有良好的通风或排气条件,以防止有害气体对人体的伤害。 炸事故。学生安全教育知识点(数控铣削安全教育知识点)(2012-12-03)

(一)必须掌握部分

1.操作前了解和掌握数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。 2.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。3.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门(错的),程序正常运行中严禁开启防护门。4.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

5.开机后必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。

6.必须停机装夹工件,主轴上有刀具时,应将刀具远离工件安装位置保持足够安全距离,工作台移向便于工件安装位置。

7.检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确,安全可靠,保证机床在加工过程中受到冲击时不致松动而发生事故;

8.程序输入后必须先调试,加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行确保正确后再加工。 9.手动对刀时,刀具接近工件时必须降低刀具移动速度。10.机床运转时,严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件,切削中不得用棉纱擦工件和刀具。11.工作完成后擦拭机床,使机床与环境保持清洁。12.数控铣床关机时依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第四篇:车工实习报告

一、实习目的:

1了解车床结构组成及其工作原理

2.基本掌握典型表面加工的工艺过程

3通过车工实习,掌握一定的基本操作技能,增强实践动手能、分析问题和解决问题的能力

二、安全技术操作规程:

一、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽方可进厂实习。

二、上班前,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑。

三、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应立即停机,切断电源,报告老师,待处理后方可操作。

三、车工安全技术操作规程:

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前,要检查车床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转确认无故障后,才可正常使用。

5、不准戴手套操作机床,不准用手模正在运动的工件,停车时不得用手去刹车床卡盘。清除铁屑,必须用专用钩子或毛刷清除,不禁用手拉铁屑。

6、开车后精力要集中,不得离开机床,如离开,必须停车。

7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时,都必须停车进行,并将刀架移至安全处。校正后,要撤出垫板等物,才能开车。

8、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长,刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。9、车削时,切削速度、切削深度、进给量不能过大,不然可能引起刀具损坏、机床过载,烧损电机等。

10、爱惜量具,不得把工、量具放在机床导轨上,精密量具使用时更要注意保养。

11、工作时,头部不能靠近旋转的卡盘或工件,更不准用手去摸旋转部分及工件,也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。

12、工作中,机床发出不正常声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师或师傅,不得私自进行维修。

13、自动纵向或横向进给时,严禁大拖板或中拖板超过极限位置,以防拖板脱落伤人。

14、禁止用无柄锉刀锉削工件,持锉刀时,应右手在前,左手在后,身体远离卡盘。

15、工作完后,应切断电源,扫清切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。

四、车工理论:

1、车工----车削加工,即是指车床上利用车刀或钻头,铰刀,丝缝,滚花刀等加工零件的回转表面。车削表面可达到尺寸精度为IT11-6,表面粗糙度为R12.5—0.8um。车削工件表面时,工件做旋转运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

2、车窗结构认识:

车床车身,主轴箱,光杆,丝杆溜板箱,刀架,床脚,尾座等及部分组成。

3、传动结构:

五、工艺

将4幅图画上,写上车削经过

六、实习结果(100字左右):

……

七、车工心得体会及讨论(300字以上):

……

第五篇:金工实习报告

金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速。

因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。

到最后一项啦,也是最辛苦的一项――钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好像锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。

接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好像自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。

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