千文网小编为你整理了多篇相关的《东方化工厂实习报告(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《东方化工厂实习报告(合集)》。
第一篇：燕山石化实习报告
XXX大学
XXX专业
燕山石化实习报告
班级：
姓名：
学号：
年 月 日
实习的前一周我们进行了装置的参观实习，我们参观的地点主要在燕化二厂，冒着炎炎烈日，身穿着迷彩服，天气再热也挡不住我们学习新知识的热情，就这样我们完成了实习的第一部分任务，参观的内容主要如下：
聚丙烯的生产流程
首先，师傅在带我们去现场实习之前，对我们进行了关于安全的知识，授课的老师用声情并茂的方式，生动地让我们懂得了一些安全方面的知识，也懂得了一些实习期间要遵守的规则和纪律。
其次，老师给我们播放了一段教学片，主要围绕近期全国各地的石化企业发生的典型事故事例，教学片中对每个事故从根本原因和主要原因等几个方面进行剖析，我们都很认真地学习片子里面的东西，从中理解到，事故的背后不仅仅是企业的利润的丢失，更是生命财产安全的罪魁祸首，看着每次事故几乎都有人出事，使我们心中对责任和安全有了更深的理解。最后，在了解了一些基本的规则和安全意识后，接下来的两三天的时间我们对聚丙烯的生产流程进行了参观，由于当时在施工和安全因素我们只是对现场的一些仪器装置进行了基本的了解，因此对现场的一些装置和一些仪表有了一定的认识，虽然我们不是学习化学的，但是我觉得要想控制的好，最好也要懂得一些化学的工艺，这样才懂得来龙去脉，意识到自己某些知识还很匮乏，需要去抓紧时间学习。
生产实习是我们大学本科四年中少有的能够深入生产实践进行的一次学习过程，它是学校教学的重要补充部分，也是教育教学体系中的一个不可缺少和替代的重要环节。
10月11日到17日我们深入燕山石化进行了为期四天的实地参观学习。，这次实习时间长、参与教师多、形式与内容丰富多样。通过这次实习，我觉得自己不仅对以前课堂上学习的知识有所巩固，也从中学到了很多新东西。
燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍，在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国内市场的85%以上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让，水平均居国际先进水平。燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化生产。
阀的拆装
老师指导我们进行了阀的拆装，我拆装的阀是一个高压角式截止阀，其最大特点就是该其上阀杆跟下部阀芯之间并不是直接连在一起的，而是通过一个连接块连在了一起，连接块与上阀杆通过螺纹相连，连接块与下部阀芯则是通过相互咬合的凹槽内的滚珠连接在了一起，这种连接方式使得上阀杆在旋转的过程中不会带动下部阀芯旋转，而是通过滚珠的作用使下部阀芯随着上阀杆上下运动，这样就避免了阀芯表面跟阀体内部的接触表面间的滑动摩擦，从而延长了阀门的使用寿命。
拆装过程中，我注意到该阀门的阀体部分为规则而且较厚的矩形，因此推断该阀门可使用在高压的场合，根据阀体上的钢印推断，该阀门的使用温度应不超过200℃。通过查阅资料，我发现这一类型的阀门具有如下优点：（1）结构简单，制造和维修比较方便；（2）工作行程小，启闭时间短；（3）密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。但同时它也有一些缺点：
（1）流体阻力大，开启和关闭时所需力较大；（2）不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质；（3）调节性能较差。
仪表有关的参观及其整修的知识
第一周最后一两天的时间里，我们对现场的仪表的应用有了一定的理解，例如当时带我们参观的师傅给我们讲解了液位、压力、温度等检测仪表的安装问题和使用应注意的问题。然后，我们听了一节关于仪表维护的课，从中我们理解到，仪表的维修还是一个比较麻烦的事情，要考虑到价格、气候等条件，以安全为第一位，整体提升一个企业的利润。之后就参观了一些控制柜，其是很有讲究的，讲解员给我们讲解了控制柜输入是数字还是模拟信号，电源供电怎样实现等一些基本的问题，而且还告诉我们PLC编程很有用途，要我们学好这门课，对自己以后发展有好处的。
泵的介绍
对于泵我们并不陌生，因为在化工原理、粉体机械等相关课程中我们都曾学习过，但是在拆装中老师时不时的提问让我们回忆起了许多课堂上学过的知识，使理论与实际有了结合。
比如法兰孔要跨过中线分布使螺栓的受力情况更加合理，泵与电动机的连接要采用柔性联轴器，以免出现四个轴承同时定位的过定位现象。轴承箱部分要放油对轴承进行润滑，该部分可以使用碳钢制造，但输送物料的部分为防止腐蚀需采用不锈钢制造。而对于拆装下来的叶轮，我们可以看出是闭式叶轮，其输送效率高，但是要求输送的物料比较清洁。叶轮上的小孔可以用来平衡轴向力。另外，由叶轮的厚度不一致我们推断该叶轮用于高速旋转的场合并进行过动平衡。叶轮与泵体接触的表面采用的是固定衬套密封以防止高压液体回流，其口环是采用过盈配合装配的，而并非与泵体是一个整体，因此在使用一段时间被磨损之后可以进行更换。
老师和老师给我们播放了燕山石化和中国化工集团的相关资料片并进行了一些讲解。
关于燕山石化，资料片主要从施工机械、火炬、燃料结构、化工产品结构、科技实力以及成品油结构等方面进行了介绍。
资料片中首先简介了燕山石化，我了解到燕山石化成立于1970年7月20日。拥有生产装置88套，辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。
在施工机械篇中，我了解到燕山石化的第一套装置是常减压装置，但是采用的是颇为简陋的工具——扒杆吊装的。扒杆这种工具虽然简陋，但是可以用于整体吊装，其于九十年代初逐渐退出了历史舞台，燕山石化于1999年开始用上了汽车吊，这在当时是亚洲最大的，而现在燕化已经有了1200多吨的汽车吊。
在火炬篇中，我了解到在石化企业中，火炬的作用是十分重要的，它可以处理废气，防止污染和爆炸危险。火炬火焰一般在二、三十米，最高的可达
七、八十米，在燕化的不断发展过程中，其火炬数量曾由3只增加到8支，但随着人们环保意识的逐步提高以及经济意识的增强，人们意识到火炬不仅燃烧了财富还带来了污染，于是燕化开始对火炬进行了改造，逐渐的开始熄灭火炬，并且将火炬气替代了一部分燃料，从而变废为宝。在燃料结构篇中，我了解到在燕山石化锅炉的燃料逐渐改为了使用水煤浆而不再使用重油。在化工结构篇中，我了解到燕山石化的主要产品有：炼油产品（京标Ⅳ汽油、柴油、3号喷气燃料、液化石油气、石蜡、硫磺、润滑油基础油、甲苯等）、合成树脂（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等）、合成橡胶（丁基橡胶、SBS、顺丁橡胶等）、有机化工产品（苯酚、丙酮、乙二醇、间苯二甲酸（PIA）等）。在科技实力篇中，我了解到38年以来，燕山石化有368项成果通过了省部级以上的鉴定，共有264件国内专利、5项国外专利，实现了58%的工业化率。在成品油结构篇中，我了解到辛烷值是汽油的主要技术指标之一。为达到环保要求，燕山石化通过技术改造使其生产的汽油达到了欧Ⅲ标准。燕山石化目前还可以生产90#、93#无铅汽油，0#、-10#、-20#柴油以及航空煤油等。目前，燕山石化是长城润滑油的主要供应商之一。
从中国化工集团的资料片中，我了解到中国化工集团成立于2004年5月9日，定位于“老化工 新材料”，采用的是“油头化尾”的工艺路线，旗下有8家专业公司，分别是：国蓝星（集团）股份有限公司、中国昊华化工（集团）总公司、中国化工橡胶总公司、中国化工装备总公司、中国化工农化总公司、中国化工油气开发中心、中国化工财务有限公司和中国化工信息中心。中化集团有6大业务板块：化工新材料及特种化学品（有机硅、有机氟、聚氨酯系列、工程塑料系列、环氧树脂、蛋氨酸、特种纤维等）、石油加工及炼化产品（乙烯、丙烯、醋酸、丙烯酸及酯、甲醇、苯酚丙酮、双酚A、苯酐、甲乙酮、壬基酚等）、氯碱化工（PVC合成树脂、烧碱、纯碱、盐酸等）、农用化学品（化肥、农药等）、橡胶加工及化工机械（全钢子午胎、半钢子午胎、斜交轮胎、胶带、胶管、乳胶制品、炭黑、离子膜电解槽、干燥设备、电化学防腐蚀设备、橡塑机械等）、科技开发。
中化集团有12家炼油厂，年原油加工能力为2000万吨。目前，中化集团拥有8家专业公司，下属118家生产经营企业和25家科研设计院所，多项业务和技术在中国乃至世界处于领先地位。拥有12家A股上市公司，4家海外企业（其中被收购的海外公司有：法国安迪苏(Adieo)公司，澳大利亚凯诺斯（Qenos）公司）。
老师给我们作了一场关于石化工业的现状及发展趋势的讲座。
在讲座中，我了解到，石化工业包括石油炼制和石油化学工业，它是以石油、天然气为原料
生产油品和石化产品的能源和原材料产业，是关系到国家经济命脉和安全的支柱产业，担负着为社会提供燃动能源和大量基础原材料的重任。石化设备包括专用设备和通用设备，是石化生产的必要条件。在未来的十五年，我国石化工业有如下特点：
（1）加快结构调整，提高产品质量，降低生产成本，全面提高竞争力
（2）生产规模进一步扩大，实现产业有效发展
（3）生产工艺技术更新速度加快，现代高新技术将获得广泛应用
（4）装置单线产能进一步大型化
（5）生产过程实现智能化，清洁化，资源能源利用效率将进一步提高
（6）生产运行周期进一步延长。我国石化工业将围绕大型、高效、低能耗并具有环保功能的石化装备进行开发，加快技术更新步伐。
与此同时，世界石化技术发展将有如下趋势：
（1）清洁燃料生产技术、原油深度加工技术和油化结合技术。
（2）石化工艺技术不断进步，石化产品向多样化、高性能化、高附加值方向发展。
（3）石化生产过程加速向清洁化方向发展。
（4）替代能源和替代石化原料的技术研发方兴未艾。
（5）大力应用信息技术，促进了生产效率的提高及成本的降低。
（6）高新技术的应用。
（7）石化工程技术进步，推动石化装置向大型化方向发展。
石化装备的发展具有如下趋势：
（1）石化装备大型化。
（2）石化装置研制与工艺技术的研发、设计紧密结合。
（3）石化装备趋于机电一体化。
（4）发展节能、环保型石化装备。
（5）新材料、新设计和新的制造技术不断得到应用。
目前，我国石化工业的发展存在如下问题：
（1）我国石化装备技术研发与工艺技术研发脱节。
（2）石化装备只在也自主创新能力不强，制约了自身的发展。
（3）石化装备集成能力差，产品的专业化、标准化、系列化程度低。
（4）一般石化装备制造能力过剩，而重大石化装备制造能不足，部分关键石化设备仍需进
口。
（5）技术引进与消化吸收脱节。
（6）石化装备制造业自主创新的政策环境有待改善。
（7）国外专利和企业并购，阻碍了我国石化装备制造业自主创新能力的提高。
仿真实习
10月16日至17日，我们在老师的指导下，在机房进行了仿真实习，这次仿真实习，我们主要是通过相关仿真软件对于65吨/小时锅炉系统和精馏系统的开车过车进行了模拟操作。65吨/小时锅炉系统在我国大型石油化工企业中应用广泛，精馏操作在化工生产中也属于常见过程，因此这两个操作极其具有代表性，值得我们进行学习。
我们在机房里通过观看吴重光老师一边讲解一边操作的录像片，来进行仿真的学习，为了提高仿真训练的效率，仿真软件的时间常数设计得比真实系统小，故运行节奏比真实系统快得多。但是即便如此，我们在边看录像边模仿的过程中完成整个开车过程还是耗费了大量时间，由此我们知道了化工生产中的的开车耗时之长、成功之不易。
通过仿真实习，使我们有了锻炼自己分析并排除在操作过程中机械可能出现的各种故障的机会，而这种机会在工厂的实地实习中几乎是不可能有的。仿真实习还让我们感受到了在化工厂工作的气氛，紧张而严谨，以及在成功完成一个化工机械开车后的喜悦和成就感。
生产实习总结
这次生产实习对我们大四的学生非常必要，它不仅是一次理论与实践相结合的机会，也让我们对于专业、对于自己将来的发展方向有了更清醒的认识。相信经过这次生产实习，我们每个人无论是准备考研还是找工作，都有了一个更加明确的目标。
本次实习虽然辛苦，但是我的收获却很大。这次实习让我们懂得实践出真知，再多的理论知识只有到了实践当中才有应用的价值，才能够得到完善。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习，我们在参观的过程中往往能够找到理论知识在实际中的应用，从而通过点滴的积累来不断充实自己的知识储备与实践能力。
第二篇：化工认识实习报告
燕
山
大学
化工认识实习报告
学院：环境与化学工程学院 专业：应用化学 班级：14级应化（3）班 姓名：
学号：1401100200
2016年
1月
5日
1实习的意义和目的：
认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通过到化工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点：
●掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。
●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。
●进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。
●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。
●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。
●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。
2实习时间：
2015年12月27日---2016年1月2日
3实习地点：
弘耀玻璃厂中阿化肥厂秦皇岛雪花啤酒厂第三污水处理厂玻璃博物馆
4实习内容：
4.1实习要求及安全介绍：
实习开始前一天晚上主要由我们专业的郭文峰，侯莉，王艳芝等老师组织我们召开了实习动员大会及安全教育培训和相应的要求，化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。4.1.1实习要求：
1、任何学生必须在二点二十在四教门前集合完毕，准备坐车，不得迟到。
2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。
3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。进厂带安全帽，手机关机。
4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。
5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。
6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告。
4.1.2实习安全知识：
1、注意工厂里的不安全设备（即存在不安全因素的生产设备）。
2、注意工厂里的不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万无一失。
3、注意工厂里的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式）。
5实习过程 第一站:弘耀玻璃厂
实习时间：2015年12月28号 实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
浮法玻璃生产线：
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为
3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是
1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；
2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；
5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产流程简介：
原料的储备：合理的储备原料 2个月左右的使用量生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群
配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。
投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃。燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液。搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。
流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除，600℃～70℃。检测：对玻璃板进行检验，制定等级。
切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。
原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。主要生产流程：（1）原料制备 玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。辅助原料：着色剂金属氧化物助熔剂：萤石 CaF2 澄清剂：碳
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体
率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。
玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。（4）玻璃的退火
玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃
中热应力到允许值。（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。
玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。第二站：中阿化肥厂
实习时间：2015年12月29号 工艺流程
工艺流程大致可按下述顺序进行：造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->尿素合成造粒->产品
（1）公司采用主要设备:
造气炉压缩机铜洗氨冷合成塔锅炉造粒塔磨煤机换热器单级泵多 级泵等。
（2）见习流程：
天润化肥有限公司采用固定床间歇气化法制半水煤气，造气炉为气化炉的一种。煤气炉
为直立圆筒，内衬耐火砖，炉顶有加煤装置，炉底设有转动炉箅及灰箱、制气时将块煤(无烟煤)装入炉内，升温后由炉底送入空气，烧掉一部分煤，使炉温升高，生成含氮的吹风气放空，然后切断空气，送人蒸汽，进行制气反应(C+H2O=CO+H2吸热)，制得水煤气，组成大致为：CO40％，H250％，CO25％，N25％，由于制气为吸热反应，炉温会逐渐下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空气，再将炉温提高，如此交替通入空气和水蒸气，块煤由炉顶间断加入，灰渣经转动炉箅排出。为均衡炉温，防止空气与煤气相遇发生爆炸，工业上制气分以下五个阶段：(1)吹风(送入空气)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空气吹净。以上5个阶段为一个循环，每个循环约3min。合成氨原料气除要求含有大量氢外，还需有适量氮，为此，可回收适量吹风气，与水煤气配成符合合成氨原料气要求的半水煤气，其组成大致为：CO27.4％，CO30.8％，H241.7％，N218.8％，CH40.8％。也可以在入气化炉蒸汽中配入适量空气，制得半水煤气。
该公司采用采用低温甲醇洗技术，煤气预处理后，大部分进入氨合成工艺，小部分作为
燃气透平的燃料，带动煤气压缩机，外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧，脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉，产生压力为2．5MPa－6．5MPa的饱和蒸汽，经过热，导入蒸汽透平，膨胀作功，背压蒸汽小部分导入脱氧槽，大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序，余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。
利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工
艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。天润化肥有限公司变换工序采用变换炉，合成氨原料气中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化剂中毒，因此在送往合成工序之前必须脱除，一般分两步：首先进行一氧化碳的变换，即用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和一氧化碳。经变换大部分一氧化碳转化为以除去的二氧化碳，并获得氮气。少量一氧化碳将在后继工序中除掉。变换反应设备采用变换炉，反映在催化剂存在下进行：CO+H2O=CO2+H2
此反应是一个可逆放热反应，低温有利于转化率的提高，处理后有3﹪-4﹪的一氧化碳。低温变换使用活性较高的低温变换催化剂，操作温度在180-260℃。反应后气体中残余的一氧化碳可降至0.2﹪-0.4﹪之间。
脱碳工序，天润化肥有限公司采用变压吸附脱碳塔，吸附剂采用硅胶。经变换的原料气
含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氢铵和纯碱的重要原料，原料气在合成氨之前，必须将二氧化碳清除干净，一般采用溶液吸收法。现采用改良热钾碱法，此设备加压有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加压下操作，减压有利于二氧化碳的解吸，再生过程是在减压和加热的条件下完成的。吸收溶液中，除碳酸钾外，还有活化剂二乙醇胺，还加有缓蚀剂偏钒酸钾，消泡剂聚醚或硅酮乳状液等。
原料气精制，经变化和脱碳原料气中尚有少量残余的一氧化碳，二氧化碳，为防止对氨
合成催化剂的毒害，原料气在送往合成工序之前，还需进一步净化。本装置采用铜氨液洗涤法，常用溶液为醋酸铜氨液，简称铜液。
吸收一氧化碳反应为：Cu(NH3)2Ac++CO+NH3=[Cu(NH3)3CO]Ac 吸收二氧化碳反应为：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3
生成碳酸铵继续吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3 低温加压吸收，减压加热再生。
合成氨工序，合成后进入气柜，氨合成化学反应是：N2+3H2=2NH3
此反应可逆放热，体积缩小的反应，反应需要催化剂才能以较快速率进行，根据平衡移动规律可知，降低温度，提高压力，有利于平衡向生成氨方向移动氨的加工，合成尿素反应在液相中分两步进行：
第一步：液氨与二氧化碳反应生成中间化合物氨基甲酸铵，此反应是一个快速，强放热反应，且平衡转化率很高。第二步：甲铵脱水生成尿素，这个反应是一个快速微吸热可逆反应，且需要在液相中进行。
合成尿素的总反应方程式：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q
甲胺脱水是反应的控制步骤，转化率50﹪-70﹪，反应为吸热反应，一般在较高温度下进行，约为185-200℃之间，甲胺是不稳定化合物，加热易分解，生产中必须保证甲胺不分解，由于高温下甲胺离解压力很高，所以要在高压下进行反应。最后进入造粒塔进行造粒。
第三站：第三污水处理厂和玻璃展览馆
城市污水处理
城市污水处理是指为改变污水性质，使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级：一级处理，系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵；二级处理，系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质；三级处理，系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等，去除污水中的磷、氮、难降解的有机物、无机盐等。至于采取哪级处理比较合理，应视对最终排出物的处理要求而定。简介
通常城市污水处理以一级处理为预处理，二级处理为主体，三级处理很少使用。一般工厂排出的污水，至少应采取两级处理。由于二级处理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，还要进行污泥处理。
预处理工艺
城市污水处理厂的预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉砂处理。格栅处理的目的是截流大块物质以保护后续水泵管线、设备的正常运行。泵房抽升的目的是提高水头，以保证污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。沉砂处理的目的是去除污水中裹携的砂、石与大块颗粒物，以减少它们在后续构筑物中的沉降，防止造成设施淤砂，影响功效，造成磨损堵塞，影响管线设备的正常运行。一级处理工艺：主要是初级沉淀池，目的是将污水中悬浮物尽可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右的悬浮物和25%左右的BOD5。二级处理工艺
主要是由曝气池和二次沉淀池构成，利用曝气风机及专用曝气装置向曝气池内供氧,主要目的是通过微生物的新陈代谢将污水中的大部分污染物变成CO2和H2O，这也就是好氧技术。曝气池内微生物在反应过后与水一起源源不断地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通过管道和泵回送到曝气池前端与新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的处理水则源源不断地通过出水堰流出污水厂。
污泥处理和污泥最终处置 主要包括浓缩、消化、脱水、堆肥或家用填埋。浓缩有机械浓缩或重力浓缩，后续的消化通常是厌氧中温消化，也就是厌氧技术。消化产生的沼气可作为能源燃烧或发电，或用于作化工产品等。消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，经过脱水，减少体积成饼成形，有利运输。为了进一步改善污泥的卫生学质量，污泥还可以进行人工堆肥或机械堆肥。堆肥后的污泥是一种很好的土壤改良剂。对重金属含量超标的污泥，经脱水处理后要慎重处置，一般需要将其填埋封闭起来。
第四站：秦皇岛雪花啤酒厂
啤酒发酵的原料包括：麦芽、酒花、糖、酵母和水。啤酒发酵的流程是：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。
1、粉碎麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
2、糊化糊处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口、搅拌装置以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转化成可溶性的麦芽提取物，形成麦芽汁。
3、糖化麦芽汁在被泵入煮沸之前要先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸
4、沉淀在煮沸后，加入酒花麦芽汁被泵入回旋流沉淀槽以除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
5、冷却
6、发酵在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
7、成熟
8、过滤
9、巴氏杀菌
10、包装 5实习总结与感想：
这一周的认识实习使我们第一次现场接触了与我们专业有关的生产实践，总体上使我们对于不久将来从事的主要工作有了初步了解。通过这次实习，使我们增强对生产实践的感性认识，加深理解和巩固已学知识，并为后继良好的学习打下基础。
认识实习是化工专业同学们的一门与专业知识实践相联系宝贵的认识实践机会，理论联系实际的桥梁。通过认识实习，理论结合实际，增强感性认识。意识到了理论知识后的社会生产实践中的重要支撑力量，书本上很多理论虽然有些太过理论化与实际生产联系不大，而且不同的需求根据生产原理有一定的变动，实际跟理论不一定完全相同，甚至有可能违背，但是其根本不变。同时我也了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握，通过认识实习使我看到了我的差距。加深了我对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，是我在以后学习中能有一个可以参考的依据，使我更好的理解和掌握与认识实习相关的科学知识。在认识实践中进一步巩固和扩大化工方面的知识，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。同时接触各种类型部门，了解现代化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。我们参观了青岛石油化工厂和学校实验室生产装置和生产流程，由于专业知识还未深学，所以只能在技术人员的指导下和一些参考资料上，对化工生产有些浅浅的了解，但心里也感到了充实。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁观，使我近距离的观察了化工生产的过程，分析了其化工原理，学到了很多我在学校接触不到的东西，很少注意的，但又是十分重要的基础的知识，这些都是在参观时候了解的。
北京化工大学实习报告（共4篇）
认识实习报告
认识实习报告
认识实习报告格式
认识实习报告
第三篇：去工厂实习报告
尊敬的领导：
您好！
我是xxx，我现在真的是非常的激动，也是有点不舍，跟您来辞职也是想好了很多，也思考了很多，作为一名实习生，我现在的情况，我也非常的清楚，来到工厂才有一个月，实习期是三个月的时间，我现在帮录而退出，真的是没有做好足够的准备，真的是也是临时的一个想法，我认为自己在这个过程当中，意志力还是不够坚定，在工厂工作就业做好吃苦的准备就要做好，有一个迎接新工作的心态，所以我没有做到这一点，看你来辞职也是迟早的事情，所以我也是没有准备好，当然跟你来辞职，我也没有一些后悔吧，这对于自己来讲，是一个最好的方式，也是对于现阶段我的状态，一个好的安排，我不希望自己因为个人的原因影响到接下来的工作。
在工厂工作的这一个多月的时间里面，我时刻都在突破自己，我也学习到了很多知识，虽然说工作是有些辛苦，可是我并没有在意这些，一开始确实没有在意这些，但是后面慢慢而来的一些压力，让我无法接受你，让我喘不过气来，所以跟你提出辞职也是我，思考良久，做出的决定，所以在这个过程当中，我一直都希望自己能够有一个好的心态去对待他，去看待它，这份实习工作我已经出了一个多月，但是现在我觉得自己对这份工作失去了一个动力，因为自己对于这份工作而言也不是非常的看好，所以在家下来的动作当中我一定会做成一些自己想不到的事情，我不希望那种事情的发生，更加不不希望自己因为特别的原因去耽误了工作，所以一定要有一个正确的心态去对待他，一定要有一个合适的解释，跟大家都有一个圆满的交代，对于工作而言，我更加重要的就是自己的心态，有一个好的心态，而我现在感觉自己丢失了那种心态，那是非常不好的，也会导致接下来的一些事情发生，给自己带来不便。
实习一个多月的时间，我对自己的能力有了一个大概的了解，对自己的专业知识掌握程度，有了一个新的看法，所以我希望在接下来的工作当中，不耽误了自己的工作，也不耽误了，我们工厂的一个日常日常工作，所以现在向您来辞职也是我应该做的事情，我不希望自己自己下来，还因为一些别的事情而影响到了我们的工作，虽然只有当那一个多月的实习，但是在这个过程当中，我还是提会到了很多东西，还是学习到了很多知识，特别是对自己的专业知识的一个巩固理论，结合实践，永远都是一个最好的方式，提高自己的方式有很多，但是实践当中是最直接的，我也在这个实习工作当中，学习到了很多，也在这个实习工作当中看到了自己最可取的一面，看到了，自己有哪些优缺点？还有需要哪些提高的地方，我一定会好好的去掌握好这些，把控好这些给自己的工作一个合理的交代，因为这次的实习工作画下一个圆满的句号，希望你能批准我的辞职。
此致
敬礼！
辞职人：xxx
20xx年x月x日
第四篇：参观红星化工厂实习报告心得体会
重庆交通大学 学生参观实习报告
学年第 二 学期
学 院： 理学院 实习类别： 毕业实习实习单位：
攀钢集团重庆钛业有限公司
专
业：
应用化学 班 级： 101班 学 号： 10300116 姓 名： 马学士
重庆交通大学理学院
一、实习计划 .....................................................3
二、实习目的 .....................................................3
三、实习单位简介 .................................................3(一)攀钢集团重庆钛业有限公司企业基本情况......................3(二)企业生产情况.............................................4(一)安全教育.................................................4 安全教育..................................................4(二)生产工艺流程.............................................5 生产工艺流程叙述..........................................5(三)污染治理设施工艺........................................10 污染治理设施工艺.........................................10(四)安全事项................................错误！未定义书签。
安全事项.................................................12(五)改进建议................................................13 改进建议.................................................13
五、实习总结 ....................................................14 实习总结.................................................14
一、实习计划 (一)实习计划
二、实习目的
1、将理论知识与实际生产相融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，增强对化工厂生产过程的认识；
2、直接接触化工厂，了解化工厂的需要，加深对化工厂的认识，增强对化工厂的适应性，将自己尽量融合到化工厂中去，培养实践认知能力，缩短从一名大学生到一名技术人员之间的认识与业务的距离。为以后进一步走向化工企业打下基础；
三、实习单位简介
(一)攀钢集团重庆钛业有限公司
攀钢集团重庆钛业有限公司位于重庆市巴南区花溪街道走马二村51号，前身是重庆化工厂，于1958年开工建设。为兴建钛白粉项目和因多次资产重组，于2009年6月更名为攀钢集团重庆钛业有限公司。公司目前主要从事硫酸法金红石型钛白粉生产，年
产量达到4万吨/年左右。为满足自身用酸需求，配套有一条硫磺制酸生产线，年产硫酸12万吨。企业组织机构代码：62190152-2，隶属于攀枝花钢铁（集团）公司，属颜料制造企业。
全公司固定资产原值94005.5万元，净值34750万元。占地面积61.3万平方米，现有职工1100多名，其中管理人员236人，技术人员64人。(二)企业生产情况
主要从事生产：硫酸法钛白粉、硫磺制酸 年产量分别为：钛白粉4万吨、硫酸12万吨 2011年产值：7.6795亿元
主要原辅材料及用量为：钛铁矿90932吨/年、硫酸145883吨/年、硫磺33091吨/年、燃煤96872吨/年
四、实习主要内容 (一)安全教育
地点：攀钢集团重庆钛业有限公司行政办公楼五楼会议室
时间：2013年6月26号星期三
上午，公司为我们安排了安全教育的课程。我们全体同学认真听课，并从中受益匪浅。
安全教育是实习必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于6月26日上午9时，首先由厂方安全生产部梁主管对我们进行了安全教育。主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，说明场内吸
烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，注意安全警示和管道上的安全警示色；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。
最后郭春文老师总结发言：在工厂要放弃一切自主行为，坚决不能做“三好学生”好奇、好动、好自作主张。一切行动听从实习老师的安排，安全第一位。(二)生产工艺流程
地点：攀钢集团重庆钛业有限公司行政办公楼五楼会议室
时间：2013年6月26号星期三
上午11:00，生产工艺部部长为我们讲解了钛白粉生产工艺。
虽然我们在学校学习过化工原理、化工过程设计、化工工艺学，并且对生产工艺有些了解，但我对生产工艺的认识还只是停留在课本上。对于工厂工艺组织一无所知。通过工艺部部长的讲解，对钛白粉的生产工艺流程有了一定的了解。
其内容如下：公司硫酸法钛白粉厂生产其主要原料是钛铁矿和硫酸。铁铁矿经干燥球磨工序粉碎成一定细度的矿粉后，与浓硫酸进行酸解反应，加入絮凝剂，使溶液澄清过滤，通过板框过滤去除杂质，将浓缩后的钛液和水加热后进入水解罐水解，然后通过两次莫尔洗涤，再经转鼓过滤后加入盐处理进行煅烧。将二氧化钛煅烧料从熟料仓送入雷蒙球磨机研磨后，用脱盐水同时添加颜料分散剂，将料仓中的物料重新打浆制成悬浮液，由雷蒙岗位送到砂磨岗位的tio2浆料，经砂磨后送人表面处理岗位，进行包膜处理，包膜处理好的浆料在贮槽内存放一定时间后，转入莫尔岗位进行水洗，水洗合格后的tio2浆料送人干燥岗位，进行干燥脱水处理，经干燥合格后的tio2粉末送入汽流粉碎岗
位进行超细微粉碎，合格后进入成品料仓，进行包装。
钛白粉生产工艺流程图篇二：东方化工厂参观实习感受体会报告
廊坊金星化工有限公司参观感受 化学工程学院 优创1001 xxx 2012.8 廊坊金星化工有限公司参观感受
这个暑假应学校要求参观化工企业，我选择了到廊坊金星化工有限公司参观实习，这次能有机会到廊坊金星化工有限公司，我感到非常荣幸。虽然只有一天的时间，但是在这一天时间里，工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助 这一天，工厂的安全人员给我讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我还是很震惊，尤其是他们讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。作为一个学习化学工程与工艺的学生，这是我第一次进入化工厂，也是我第一次如此细致与近距离的接触我这种专业所从事的工作环境并且熟悉了化工厂大概生产流程。在这一天的了解中，我明白作为一个化工专业的人，需要努力成为一个工程师，在一个能稳定生产工厂里成为一个维持工厂生产稳定的枢纽 ,需要熟练掌握每一个仪表的功能和使用方法，清楚掌握自己辖区中每一个设备的运行状态，要熟练运用自己所学知识对问题设备和仪表进行修理和完善。化工领域里的设备和技术发展很快，学校里的东西很多都已经过时了，所以我们还要时时关注国际化工领域里的各种新型设备并理解其中原理。
参观中，我们发现，书本上简简单单一个方程式竟然动用了这么多的配套设备，眼前的实物让我们同学真切感受到
理论学习与实际实
践不可分割的重要
性，通过今天的现场
参观实习，我们对于
专业的实际社会发
展方向有了进一步
更深刻的了解，更重
要的是，通过参观学习，我认为：
临渊羡 鱼，不如退而结网；心动更要行动。本次参观实习为我们认识和培养理论联系实际的能力打下基础，发现不足，找出差距，在以后的学习中有针对性地加以提高。
廊坊金星化工有限公司创建于八十年代初，坐落于全国最大的保温材料生产和销售基地--河北省廊坊市大城县工业区，占地面积36780m2，是同业中发展最早，规模最大的集科研、生产、销售、施工为一体的专业化骨干企业。多年来，公司一贯坚持“质量第一、客户第一”的人性化经营理念，产品已顺利通过iso9001-2000国际质量体系认证，并被全国城镇供热协会吸收为会员单位。公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管、预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、聚乙烯夹克管、预制直埋保温管、聚氨酯保温管、钢套钢保温管、直埋保温管、钢套钢蒸汽保温管等产品均已获得国家质量检测机关的认可，可独立承接大型保温工程的设计施工、长期以来，公司产品广泛应用于全国各地的工矿企业、石化企业、城市集中供热管网、住宅小区等领域，均得到用户高度评价。另外公司生产的硅酸铝制品，橡塑海绵、岩棉、玻璃棉、高压聚乙烯发泡（pef）、保温涂料等产品。合理的价格，完善的服务，铸就了金星自己的品牌。
本次参观的收获主要有四个方面。一是通过直接参观企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际学习能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
三是通过这次参观
了解了我们自动化
专业的就业方向和 工作环境，使我们提
前了解了各个仪表
和设备的作用，这样
在以后的的学习中
使我们更容易接受
新的专业知识。四是
参观实习后的转变。
通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后，抓住在校的两年机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备。
我想，我学到的不仅仅是看到了知道了一个化工厂的基本的运行规律，也不是，什么化工厂的结构或者说是流程与工艺。最重要的是，对于一个化工厂的态度与观点。这一些对于我们这些工科的化工学生来说，是一个非常重要的体验，曾经的想过，要是自己真的做一名化工厂的工人，会是怎样的感觉，现在，差不多能够明白，如果要当一名工厂的工人，是怎样的感觉。同时，对于我们的职业观，有了很大的改变，随着高校连年扩招，每年毕业生人数也连年增长，而市场需求没有明显的增加，供需矛盾仍然十分突出，面对工作岗位没有明显增加的现实，毕业生们要同富有工作经验的下岗工人、劳动力价格低廉的农村富余人口进行竞争，就业形势不容乐观，就业压力很大。所以，现在的我们来参观化工厂，并且，我们工科的化工生找工作还是蛮好找的，但是，面对这样的社会现状，我们也要做好心理准备，社会让我们认清自己，明确自己的目标并为之不断地挑战自我、超越自我，为将来走入社会做好准备。这就是要我们从大一开始就认清自己的发展方向并在这三年内为自己的目标努力，而不是到快毕业时才开始想自己到底想要干什么。随着社会经济的发展，大学生再也不是原先“皇帝女儿不愁嫁”的状况了，我们必须把自己摆到一个普通劳动者的位置，把自己的择业范围扩大。在更大更广阔的空间中选择自己的职业，施展自己的才华。这次参观，更主要的是使我对将来有了认识，不再是像以前那种每天两耳不闻窗外事了，开始关注各方面的新闻政策，同时我开始对自己也对环境有了更多正确的认识，只有这样才不至于在将来面临就业时才手忙脚乱，疲于应付。这门课虽没像其它的课那样有具体的知识可学，但对我的意义却远胜于具体的知识。这就像灯塔之于航船在关键时远胜一点动力能源，因为如果航向不对或不明确，能源再多也只是徒劳，甚至只会越行越远。
化学工程学院
优创1001 xxx 2012年8月篇三：化工厂实习报告心得
实习目的 1.向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素质，培养分析问题和解决问题的能力，培养良好的劳动态度。2.掌握实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原理。3.了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。4.运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识，解释实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响。5.了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法。6.了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施。7.收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进意见。
8.进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。
实习的必要性
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作
用。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。通过到茂名石化公司实习，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
实习过程
1、安全教育 在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观 在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
4、实习讲座 为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，有幸听取了车间陈德劲主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术信息等有了比较深入的理解和认识。
5、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
实习内容：
安全教育
1.安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理 2.入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育 3.石化行业特点：易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产 4.入厂主要安全注意事项：（1）防火防爆（2）防尘防毒（3）防止灼烫伤（4）防止触电（5）防止机械伤害（6）防止高处坠落（7）防止车辆伤害（8）防止起重机械伤害（9）防止物体打击（10）规范劳保穿戴 实习单位简介及基本情况
中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名分公司）位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。
茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力1350万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。
近年来，茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年），公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004年12月15日