实验实习报告_实习报告

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第一篇：实验实习报告

实习时间：XX年年9月16日至11月4日

为期8周的教育实习，确实意义非凡。通过自身的争取和多方面的协助，我不仅有幸到嘉应学院做一名实习辅导员，更幸运的是我还能到梅县三角镇中心小学和东山中学参观学习，这无疑让我获得了更多的丰富知识很经验的机会！虽然在实际工作中遇到了许多的困难，但在指导老师及其他在校老师的帮助下，加之同学们的积极配合，让我在顺利完成实习任务的基础上，学会了许多在学校没能学到的知识和技能，也让我发现了自己存在的种种缺点和不足，激励着我不断地进步和成长！正所谓“千淘万漉虽辛苦，一波三折有收获”啊！

9月16日到达嘉应学院，正直新生军训第4天。主要任务是与胡文键老师见面，他是07级音乐学师范本科班的辅导员，同时也是我本次实习的指导老师。胡老师非常热情地接待了我，因我对嘉应学院校园环境比较熟悉，胡老师便没有安排我参观校园，直接向我详细地介绍了音乐学的专业概况及07级学生的基本情况。胡老师是个很爽朗而又细心的人，他在我到来之前就已经了解过我所读专业的基本情况，明白我可能会对作为一名音乐系的辅导员会产生许多的疑问和顾虑，事先准备了一份他亲自编写的《音乐系辅导员注意事项及基本职责》给我，让我认真看一遍，也对我提出的一些问题作了耐心而详细的回答。湖老师对我说：“虽然我们的学生都是学艺术的，但多数学生家庭也并不富裕，而且大多数来自外省，父母送他们上大学也不容易。他们也养成了坚强的品性，从这4天的军训来看，虽说女生居多，但也没有一个喊苦喊累，而且团结互助，得到了教官的赞赏。在工作方面，辅导员‘上接天下接地，十处打锣九处都在’，需要处理的事情多而复杂，但也非常锻炼人。最初，很多辅导员都满腔热情，积极投入，但工作一两年后发现与自己当初的梦想越来越远，每天忙于处理琐事，丝毫感受布道成就感。虽然你只是来实习两个月，但新生开学初会有许多的后续工作和任务安排，都是非常繁重的，加之你对辅导员的工作不熟悉，如果没有恒心和毅力，很快就会失去工作的热忱。所以，我希望你在这8周的时间里，能够给自己信心和勇气，要有对辅导员工作的热爱！”胡老师的这番话让我受益匪浅，让我在今后的工作中无时无刻地提醒自己要有恒心和信心！

新生军训为期13天，我的主要任务是加强和承训官兵与学生的联系，作好沟通工作，也就是作好官兵与学生的“中介”作用。“中介”的位置决定了辅导员在整个军训过程中发挥着“骨干，桥梁和助手”的作用。沟通是至关重要的，作为辅导员，主要负责不在于训练而在与做好思想工作，包括军训官兵，还有学生的。绝大多数承训官兵与军训学生年龄相仿甚至比学生还小，而且文化层次会有一定的落差，能否克服由此带来的心理差距，顺利完成士兵到教官的角色转化，这给作为教官的他们也带来了工作上的难度。况且他们在部队所接受的训练强度，方式，都与学生军训有很大的差别，而大学生的体质普遍相对较差，且自尊心强，能否充分把握学生身心特点，掌握训练的分寸也是教官的一个难点。针对这两种情况，尤其是后者，辅导员在工作中要时时注意与教官们的交流沟通，避免引起补语快的事。另外，对同学们来讲，由于教官的客观地位和影响，教官的话比辅导员的话更具有效性，作为辅导员想达到目的通过教官来实现远比直接要求效果更明显，这也要求辅导员要做好与教官的交流沟通工作。因此，辅导员要尽快和教官熟悉起来，协助他们克服心理障碍，明了学生的具体特点，与他们统一思想，共同指定可行的训练方案，顺利度过军训磨合期，顺利开展各项工作。所幸，音乐班的学生都表现出坚强的意志和团结互助的良好风气，不仅顺利完成军训的各项各项任务，而且得到了教官们的一致好评。在9月25日举行的新生军训汇操总结大会中取得了优异的成绩，在军训中加强了组织纪律性，培养了艰苦奋斗的作风，树立了集体荣誉感，增强了国防观念和国家安全意识。

军训完毕后，我的主要工作就是每周召开一次学生干部例会，检查每周工作，总结上周工作，布置下周工作；每周要参加晚间值班一次；每周找个别学生谈心，有计划有目的地调查了解学生的思想动态和对学校各方面工作的意见和要求。我最有印象的一名学生，她来自湖南株洲，虽然刚来学校不久，但用她自己的话说就是“这短短的时间内就已经让这么多积累的信心几乎磨灭了！”我意识到了问题的严重性，在胡老师和同学们的帮助下，我们制定了一系列的活动来帮助她重新树立起自信心和归属感。我多次邀请她到我家做客，因为他第一次远离家乡和亲人，9月份生日的她感到了孤独和寂寞，价值性格较内向，结识的新朋友不多。于是，在课余时间，我主动与她交谈，并带她熟悉周边环境，让她感受到温暖。在她生日那天，全班同学为她准备了蛋糕，让她收到了意外的惊喜。她的性格开朗一些了，于是会去参加学校的`各类面试，但天不尽人意，她屡屡挫败，使得她之前建立起来的信心又被磨灭了。但值得庆幸的是，她主动找到我交谈，将她内心的疑惑告诉了我。我运用教育心理学的相关知识，结合平常积累的励志小故事给她以鼓励，以我的自身经历和感受以解答。后来，她对我说。她非常喜欢我说的一句话――只要准备好明天的微笑，什么都能够做得到！其实，这是我对胡老师对我说的“要有恒心和信心”的一个具体化。

第二篇：实验报告模板

一、实验目的及要求：

本实例是要创建边框为1像素的表格。

二、仪器用具

1、生均一台多媒体电脑，组建内部局域网，并且接入国际互联网。

2、安装windowsxp操作系统;建立iis服务器环境，支持asp。

3、安装网页三剑客(dreamweavermx;flashmx;fireworksmx)等网页设计软件;

4、安装acdsee、photoshop等图形处理与制作软件;

5、其他一些动画与图形处理或制作软件。

三、实验原理

创建边框为1像素的表格。

四、实验方法与步骤

1)在文档中，单击表格“”按钮，在对话框中将“单元格间距”设置为“1”。

2)选中插入的表格，将“背景颜色”设置为“黑色”(#0000000)。

3)在表格中选中所有的单元格，在“属性”面版中将“背景颜色”设置为“白色”(#ffffff)。

4)设置完毕，保存页面，按下“f12”键预览。

五、实验结果

六、讨论与结论

本实验主要通过整个表格和单元格颜色的差异来衬托出实验效果，间距的作用主要在于表现这种颜色差异。表格的背景颜色和单元格的背景颜色容易混淆，在实验中要认真判断，一旦操作错误则得不到实验的效果。“表格宽度”文本框右侧的表格的宽度单位，包括“像素”和“百分比”两种，容易混淆，要充分地理解这两种单位表示的意义才能正确地进行选择，否则就不能达到自己想要的效果，设置错误就会严重影响实验效果。

第三篇：金工实训报告

本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门，所有的感受如下：

一、实训的目的和意义

金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实训内容

1、钳工实训。因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的*，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对*的使用不同。不同*的主视图如下：

3、铣工实训：铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实训中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长*寿命可一边加工一边对*进行加水降温。

4、焊接实训。手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实训总结

短短两周的实训生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

在我看来，金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实训期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：金工实习

金工实习

首先以下图为例，编写加工程序，毛坯尺寸φ25×100mm，材料：塑料

编程分析:加工采用分层切削的方法，每次背吃刀量直径不超过5mm。以工件的端面为加工准面，优先加工。其次粗加工φ23，φ20，φ17圆柱，在φ17圆柱上粗加工圆锥，外圆各留1毫米余量。

编程程序

OXXXX程序名（法兰克系统大写字母O跟4位数组成），

（西门子系统前4位数为第一次来的月份加日期后面名称自定数字字母均行）

N10：M03S500（启动主轴正转逆时针旋转，500转/分）

N20：T0101(刀具选择1号刀位带1号地址补偿值的刀具，西门子系统T1D1表示。1号刀外圆正偏刀用它加工工件外轮廓包括圆柱、圆锥、圆弧)

N30：G98F400G00X28Z10(用G98设定以下走刀速度单位为mm/分，以400mm/分的速度走刀，用G00快速定位指令把刀定位在X28Z10的坐标点上，西门子系统G98改为G94)

N40：G01Z0（用直线插补指令以400mm/分的进给量使刀具走到Z0上）

N50：X0F200(把工件端面加工平，走刀速度为200mm/分，工件断面为基准面)

N60：X24F400(退刀定位，刀具退到X轴24点上，准备加工φ24圆柱)N70：Z-60（刀具Ｚ轴走刀，加工φ24圆柱长度60mm）N80：G00X26Z0(快速退刀，刀具离开工件表面退回端面)N90：G01X20（刀具沿Ｘ轴进刀定位，准备加工φ20圆柱）N100：Z-55(刀具Ｚ轴走刀，加工φ20圆柱，长度55mm)N110：G00X22Z0(快速退刀，刀具离开工件表面,退回端面)N120：G01X18(刀具沿Ｘ轴进刀定位，准备加工φ18圆柱)N130：Z-20(刀具沿Ｚ轴走刀，加工φ18圆柱，长度20mm)N140：G00X20Z0(快速退刀,刀具离开工件表面,退回端面)N150：G01X14(刀具沿Ｘ轴进刀定位，粗车锥体的起点)

N160：G01X18Z-15(以X14为起点X18为终点Z轴长15mm，加工锥体)

N170：G01X20

（退刀）N180：Z-20

（定位）

N190：G02X20Z-50R40(加工圆弧，西门子系统R40改为CR=40表示)

N200：G00X22Z0（刀具退回端面）

以上是粗车部分，采用分层走刀

N210：G01X10F150(精车时刀具到圆锥的起点，进给量为150mm/分)N220：X17Z-15(精车圆锥)

N230：Z-20(精车φ17圆柱，长度20mm)N240：X20(刀具退到圆弧的起点)

N250：G02X20Z-50R30F100(加工圆弧，西门子系统R30改为CR=30表示)

N260：G01Z-55F100（刀具沿Z轴走刀到—55处）N270：X23(Ｘ轴退刀定位，准备加工φ23圆柱)N280：Z-60(刀具沿Z轴走刀精加工φ23圆柱)

以上为精车部分，采用从右到左连贯走刀

N290：G00X50Z100(快速定位到X50Z100点上，远离工件准备换刀)

N300：T0202（换刀、切槽、切断。西门子采用T2D1）N310：G00X26Z-55(快速定位到X26Z-55处准备切槽，切槽刀使用左边刀尖定位)

N320：G01X15F100（切槽，槽宽4mm也就是一个刀宽的距离，刀速为100mm/分）

N330：X22F400（加快退刀）

N340：Z-54(再次定位，刀宽4mm,图纸槽宽5mm不能一次切完，所以分二次切)

N350：X15F100(切槽，两次切槽后形成槽宽5mm)N360：G00X30（退具快速退刀，退出毛坯外表面）

N370：Z-64(定位，定位切断位置，图纸有效长度加一个切断刀宽量4mm)

N380：G01X0F100（切断，沿X轴进刀到工件中心，这时工件就被切断）

N390：G00X50Z100（退刀远离工件，方便下次加工）N400：M02（程序结束）

数控车削

一、是非题（正确的在题号前画“√”，错误的画“×”）

1、×当数控加工程编制完成后即可进行正式加工。

2、√圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

3、√插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

4、×数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

5、√G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

6、×G100、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

7、×子程序的编写方式必须是增量方式。

8、√采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

二、选择题：在正确答案上划“√”表示。

1．通常数控系统除了直线补外，还有（B）。A．正弦插补B.圆弧插补

C.抛物线插补

2．圆弧插补指令G03XZR中，X、Z后的值表示圆弧的（B）A．起点坐标值B．终点坐标值C．圆心坐标相对于起点的值3．对数控机床反向间隙要严加控制的是（

）。A．点位控制机床B．直线控制机床C．轮廓控制机床4.数控系统所规定的最小认定单位就是（

C）。

A．数控机床的运动精度

B.机床的加工精度

C.脉冲当量D.数控机床的传动精度

5.全闭环伺服系统与半闭伺服系统的区别取决于运动部件上的(C).A.执行机构

B.反馈信号

C.检测元件6.G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是(C).

A.整圆

B.夹角≤180oC.180o7.数控机床的核心是(B

A.伺服系统

B.数控系统

C.反馈系统

D.传动系统

8.圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与(C)有关.A.X轴

B.Z轴

C.不在圆弧平面内的坐标轴9.用于机床刀具编号的指令代码是(

B).

A.F代码

B.T代码

C.M代码

10.辅助功能中表示程序计划停止的指令是(

B).

A.MOO

B.M01

C.M02

D.M3011.数控机床是在(

)诞生的.

A.日本

B.美国

C.英国12.“CNC”的含义是（

）。

A．数宇控制

B.计算机数字控制

C.网络控制13．全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）。A．伺服单元

B.检测装置的精度

C.机床传动机构的精度D.控制系统

14．影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（

C）影响最大。

A.切削速度

B.切削深度（背吃刀量）C.进给量

15．编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、切削规范、工件的装夹等都应非常熟熟悉才能编出好的程序（

A）。

A．正确

B.错误16．设G01X30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量（

C）。

A.9mm

B.21mm

C.15mm

17．执行下列程序后，累计暂停进给时间表是（

A）N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5GOOZ21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8604X2.0

N9649GOOZ55.0N10M02

A．3秒

B．2秒

C．1002秒

D．1.002秒18．G00的指令移动速度值是（

A）。

A．机床参数指定B.数控程序指定

C.操作面板指定

19．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（

C）。A．给数控机床各部分加润滑油

B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点。D.工件是否安装正确

20．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（

C）。A.冷却液

B.主运动

C.进给运动

D.辅助运动

21.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（

C）。A．无级调速

B.变速范围宽

C．分段无级变速

D.变速范围宽且能无级变速

22．数控机床进给系统减减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（

D）。

A．传动精度B.运动精度和刚度

C.快速响应性能和运动精D.传动精度和刚度

23．用户宏程序最大的特点是（

）。A．完成某一功能

B.嵌套

C.使用变量24．键盘接口电路工作方式中，CPU利用率较高的方式是（

）。A．查询方式

B.定时扫描

C.中断方式

第五篇：金工实习车床实验报告

通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

一、实习教学

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

二、差距与动力

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

三、理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

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