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第一篇：钳工实训报告
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸――严格的上下班和工作制度；累――手持锉刀不停地锉呀锉；辣――高速切削的精彩表演；更多的甜――亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的0.1MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！
第二篇：板的实习报告
实习安排及相关准备知识
实习安排：
实习时间跨度三个星期(8月30日―9月18日 ) ，实习安排如下：
8月30日―9月3日 许昌烟草机械公司
9月6日―9月10日 郑州纺织机械有限责任公司
9月13日―9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告
相关准备知识：
工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)
现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing ystem)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing ystem), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing ystem) 、自组织制造系统等
企业资源计划(Enterprise Resource la ing，ERP)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划 (MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。
第三篇：学生暑期社会实践报告
去经历了社会的实践，才会知道所学到的，只有去用了，才知道自己是否真的是有学好了，也是只有转化为自己的能力，才能真的会有收获。此次暑假的实践，我也是更加的了解了社会，对于自己的未来也是更加的明确了方向。
通过学长的介绍，我也是进入到自己实践的公司，去做兼职工作，虽然时间不是很长也就一个多月而已，不过在这期间，自己付出了，也是收获很大，让我体会到职场生存不是那么的简单，但同事们的帮助也是让我感觉到职场不但是有残酷的竞争，也是有友谊有温暖的但这也是自己努力才有的，自己也是愿意去帮助同事们做一些简单基础的工作，自己能得到锻炼也是收获了友谊，同时他们的帮助也是让我有学到很多，有去做好了自己一个本职的工作，去让自己在此次的工作实践之中锻炼到了能力。在学校去学的时候，自己虽然努力学习知识，但是我也是不清楚这些是否真的有用，毕竟很多都是理论性的，但是真的在实践之中却是发现，只有学了这些理论，自己才有基础，才能真的去做好这份工作，也是对于自己专业相关的行业以及岗位工作有了更多的了解。
实践带给我的，不但是有工作的经验，也是让自己对于自身的了解更多了，以前虽然也是参加过社会的实践，不过那些也是没有像此次的工作那样的需要投入那么多，而且工作里头也是很多的方面都是能得到锻炼，也是让我更加的了解到自己的短板是哪一方面，自己又是有哪些优势的地方，是以后工作里头可以多去发挥的。而做的不够好的地方，其实也是回到学校要多去学习弥补的，每个人只有更加的认清自己，其实才能更好的到职场去发挥自己的优势，去让工作做得更为出色的，当然短板越少，也是机会还有成功的可能也会是更多的也是能更好的立足。虽然实践已经结束了，不过这段日子我也是过得格外充实，也是有很多值得回忆的，通过实践让我学到的，我也是会在以后去用好，并且回到学校去多把专业学的更好一些。
暑假的时间不长，但是我珍惜了，而且以后真的毕业走入社会，也是会比现在更加的残酷，需要我们的能力也是要更多才行的。今后也是要多参加到实践里面来，去让自己能力提高，同时学习也是要多积累知识，让自己为将来而做好准备。
第四篇：学生暑期社会实践报告
这段时间以来的实践结束了，真的是让我感受深刻，我知道作为一名大学生我还有很多经验不足的，通过这样的方式去提高自己，积累社会经验这是对我有很大帮助的，这次暑假的一个多月，我是去到了工厂，第一次去到工厂我感觉自己是非常的不适应，但是本来就是的抱着一个吃苦心态来的，想想这些也就坚持了下来，对于这一个多月社会时间工作，我是抱着一个非常积极乐观的心态，在各个方面都应该认真去思考一下，我认为我是有收获的，对于这一阶段的工作有着非常多的进步。
一个多月来我一直都是比较认真的，在各个方面我始终都是保持着一个乐观的状态，这次自己的一个人独自去到了一家工厂没有伴，自己一个人去的，我认为既然是磨练一下就应该彻底一点，什么都是靠自己来，在这方面我是很有信心的，暑假这么长的时间当中，我从来都没有放弃对自己能力的提高，在这一阶段我认真在搞好自己的工作，虽然一开始的时候感觉是很累的，但是我也愿意去做好这些，我希望让自己努力搞好工作，在工厂的工作是枯燥的，对于我而言也是比较累的，时间久了让我感觉很有压力，我现在也是做的不够好，这次经历了一个多月，我认为我还需要进一步去完善好自己，因为在这次实践当中，我还是有一些不足的，我一定会调整好自己的心态，以后努力去做好自己的分内的事情，我也愿意让自己进一步去做好工作，这次的社会时间虽然不是很长，但是让我意识到了很多问题，虽然事情是比较多的，但是我愿意去在这方面搞好本职工作。
通过这次的社会时间我也是得到了很多进步，我作为一名大学生这些都是应该要有一个好的心态，不管是以后是在什么时候都应该给自己的足够的时间和精力去做好，我也学会了很多，在工厂和被人相处也是有技巧的，我能够清楚的意识到这一点，我与人和善，从来都不会和同事发生口角冲突在，和同事的相处方式和在学校不同，这让我明白了以后出了学校到处都是应该小心翼翼，要对自己各个方面更加有自信一点，要求高一点准是没错的，不管以后是做什么工作都应该调整好心态，这是作为一名大学生应该有的素质，这次实践下来不敢说自己有多大的成长，但是也让我明白了很多道理，也让我有了一个准备，自己以后出了学校一切都是需要转变，包括做事的方式，还有各个方面对自己要求，都将会有所转变。
一个多月的时间让我明白了很多，通过社会实践在这样的环境下面自己多面临的问题是比较多的，实践是对自己的各方面的一个磨砺，也是对自己的一种成长，通过这次在工厂的实践，我真的有了很多进步，感激这次实践经历。
第五篇：大学生暑期社会实践报告
一、安全第一
今天是实践的第一天。刚到实践地点，我们便被要求去看一个实践安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实践要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器。
二、薄板加工
薄板加工算是金工实践里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实践的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实践。
首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
四、辛苦的钳工
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天――实践第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实践的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实践操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。
现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实践的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
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