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现场品管年终总结(范文六篇)

2022-09-22 17:58:15

千文网小编为你整理了多篇相关的《现场品管年终总结(范文六篇)》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在千文网还可以找到更多《现场品管年终总结(范文六篇)》。

第一篇:品质部门年终总结

一、对本职工作目标及要求的认识

1.对各个部门上交的文件计划单进行编号、打印封面并传递给各审核人审核后及时收回,并作相关记录,以便追溯。

2.体系文件的编辑、编号、印制、发放、回收、装订、存档及回收。

3.SOP文件版、台帐、数据库及电子版本的保存及对应性。

4.质量文件执行前培训的实施和监督,电子文档拷贝的管理。

5.制订文件审核计划,监督各部门文件制修订复审工作。

6.负责质量体系文件系统的建立、管理和完善。

二、20xx年度已完成主要工作总结

1.生产一致性控制计划、程序文件以及质量手册的编写完成已分发至各个部门。

2.公司3C工厂审查,3C认证已经完成。

3.归档失效体系文件及文件制修订底稿。

4.积极参加公司组织的各项培训。

5.配合其他部门、其他同事完成相关工作。

三、改进措施与对策

通过对实践过程进行认真的分析,找出经验教训,发现规律性的东西,使感性认识上升到理性认识。

1.在及时完成工作的同时,抽一些时间监督各车间执行前培训工作,能参与他们的培训,了解情况。

2.查找自身原因,做到高效率高质量的完成本质工作。

3.做好文件管理体系输入工作,规范体系流程。

4.查漏补缺,确保整个文件管理系统的资料相互对应、完整统一。

四、20xx年度主要工作任务、目标

1.对质量体系文件进行审核传递。

2.对质量体系文件进行排版/打印/下发/装订/归档。

3.对失效的质量体系文件进行回收、销毁。

4.下发文件同时做好执行前培训计划,并监督实施。

5.质量体系文件20xx年度复审计划的制订、下发。

6.修订质量体系文件起草/修订/审核/批准SOP,完善质量体系文件传阅审核表,简化文件管理。

7.监督并实施20xx年度复审计划。

8.监督规范各部门文件管理,定期组织文件现场检查。

9.定期更新各部门文件目录。

五、本年度工作自我评价

今年几乎都是在忙碌中度过的,除了正常的编写修订外,还完成了公司车辆的3C认证。但是美中不足的是还有很多工作没有做到位。20xx年继续加油,提高工作效率工作质量。

同时感谢领导对我的指导、感谢各位同事对我的帮助!谢谢!

第二篇:品质年终总结

大家好!时光荏苒,转眼20xx年已成为历史被我们经轻轻翻过。在中房各部门领导的关怀指导下,经过我们公司全体新同仁的共同努力,20xx年工作各方面的表现都取得了长足的进步,而20xx年又作为中房南宁公司开展“品质服务年”活动的特殊年份,意义更非同一般。为了在新的一年里品质建设工作能够瞧着更好的方向发展,我部门特针对该项工作在过去一年的开展情况进行回顾,总结经验,汲取教训,我坚信我们20xx年的工作成绩单将会更加出色!以下第一部分是我公司在20xx年里品质建设相关工作的回顾,第二部分是对20xx年品质建设工作的展开提出初步设想:

第一部分:20xx年品质建设服务年工作总结

一、后勤部门进行相关制度的改革创新与完善

1、根据实际情况制订年度考核指标并下达各部门执行

20xx年年初根据实际情况对公司各部门下达年度考核指标,指标包含经济、部门内部培训、投稿数量、安全生产、计生、综治达标率等等各项考核指标。通过考核指标的制订并执行,使工作考核有了更加完善的标准作为依据,部门内部各项工作的分配也显得更加科学合理。

2、实行工作标准化

2月份至3月份公司各部门开始拟定所属部门工作标准化的相关内容;4月公司领导及各部门负责人进行工作标准化的讨论、修改;5月各部门修订部门工作标准化。该项措施实施之后,使公司各方面的工作得以实现标准化作业,各部门的工作效率都得到明显提升,整体上体现为圆梦公司的工作效率又迈上了一个新的台阶。

3、完善公司各项规章制度

根据公司各部门20xx年实际工作的开展情况,对公司规章制度进行修订及完善,进一步规范公司各项规章制度,通过补缺了过去制度上的漏缺,公司内部的管理更加合理科学,更优化了工作的软环境,对提升工作效率起到了促进作用。

4、完善公司月度、年度绩效考核方案

作为年度考核指标的补充,圆梦公司还根据各部门20xx年实际工作的开展情况,对公司的绩效考核方案、部门及个人的月度考核表进行修订及完善。采取该方案后,部门或员工可通过上个月度任务指标的完成情况制订下个月度的工作计划,这对引导员工更好的实现年度任务指标起到了“风向标”的作用;同时月度与年度考核方案一起商讨完善,有利于两个方案在业绩目标上形成的统一,使考核更科学、更合理。

5、实施服务质量回访监督制度

为了将我司的服务水平再上档,让客户对我司的印象加分,20xx年我们实行了“每月针对公司销售一部、销售二部、综合一部、综合二部的已办结业务按固定模式安排专人进行电话回访”的制度,在此过程中请客户对经办人员进行打分,并对回访情况进行记录,而个人及部门当月回访得分则记入当月月度绩效考核项中。自制度实施以来,公司相关人员的责任心明显得到加强,无论是对圆梦公司还是对所代理的项目形成良好的口碑都打下了良好的基础。

6、销售人员实施开展早训的制度

为了能在第一时间汇总、解决销售过程中遇到的问题,圆梦公司采取早训的方式,将前一天来访客户提出问题进行汇总,并共同讨论得出解决方法,一方面提高了销售人员的分析能力,另一方面又有针对性的解决了各个销售难题,及时促成销售,事实也充分说明,早训的制度起到了很好的效果。

7、实行信息管理员对成交客户进行各环节手续办理跟进回访制度。

通过回访制度,及时发现成交客户办理手续的过程中的问题,并在第一时间内以专业的态度为客户解决问题,一方面减少了由于手续问题而造成的客户流失,提高了我们的服务品质,树立良好口碑,赢得了客户的信赖。

二、狠抓基本功,开展全员培训

为了有效我司员工的置业服务水平,我司20xx年开展了一系列关于产品知识和销售技巧等为主题的培训活动:

(1)4月18日看房验房基本知识培训;

(2)4月28日翡翠园Ⅱ区品质提升专题讲座、户型知识专题讲座;

(3)5月13日如何成为一名优秀置业顾问的专题讲座;

(4)6月18日翡翠园ⅠⅡ区项目基础知识、商铺基础知识培训;销售冠军的经验介绍;

(5)7月1日房地产开发流程基础知识培训;

(6)6月11日举行趣味运动会。

通过该系列培训活动的开展,一线销售人员的销售能力步上了一个新台阶,但更重大的意义在于为“全员营销”服务,实现全公司上下都能成为销售人员,都可以让身边的亲戚朋友成为我公司的客户。

三、完善卖场包装及服务配套,提升项目形象,体现公司专业的服务态度

1、卖场包装的及时更新,展现完好的项目品质

项目的卖场形象往往决定了整个楼盘的形象政策展示柜,据此,圆梦公司对项目卖场内可能对项目本身造成不良影响的因素都在第一时间予以处理,20xx年我们一是实时更新最新有利项目政策信息,宣传资料展架集中展示,方便客户阅读和领取;二是重新设计销售公示栏,使得公示展示整齐规范,美观大方。很好的保证了项目随时得以以完好的形象展示。

2、碧翠园售楼部专门设立销售资料公示栏、项目施工进度公示栏

为了使方便客户了解办理购买经济适用房的相关流程和手续,我司在碧翠园售楼部布置了《南宁市经济适用住房买卖合同》展板、流程须知展架以及相关资料公示展架,争取将各项服务工作做到位;而公示项目施工进度公示栏,让客户实时了解项目施工进展情况,突出了我司专业的服务态度,也提升了项目形象。

第三篇:品质部年终总结

xx年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门,我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至,时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下:

一、工作收获

在这几个月,我作为质量检验员,认真学习公司质量管理控制流程,根据岗位职责的要求主要有以下几点收获:

1、原辅料的取样存放工作

我严格按照公司管理要求,做到不漏取,不少取。学习各种原辅料的物理化学性质,合理存放。

2、样品检验

检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”,在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们,是你们教会我了这些。

3、数据处理

在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。

第四篇:品管年终工作总结模板

一:工作的达成情况:

1.来料检验:

1.1现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

1.3在目前外协处的电镀抽检中,发现的点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

2.制程检验:

2.1 五金车间:

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

2.2 注塑车间:

2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!

2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

2.3:安装车间:

在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

3.0 成品抽检:

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

二:品质部人员能力评估:

工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

三:内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-20--质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

四:品质部组织构架和配置:

目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要,预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图: 在目前配置下主要增加如下:

塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人。

五:质量目标的达成情况:

在进一月的实际统计后:除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

六:20--年工作计划:

6.1:组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!

6.2:品管员内部培训:在20--年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!

6.3:工作岗位的重组:适合的人放在最适合的位置!

6.4:把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

6.5:对于产品检验的指导性文件的编制和实施!

6.6:全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!

6.7:全面推行维护ISO9001:20--的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!

6.8:公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!

第五篇:品质年终总结

一、对本职工作目标及要求的认识

1、对各个部门上交的文件计划单进行编号、打印封面并传递给各审核人审核后及时收回,并作相关记录,以便追溯。

2、体系文件的编辑、编号、印制、发放、回收、装订、存档及回收。

3、SOP文件版、台帐、数据库及电子版本的保存及对应性。

4、质量文件执行前培训的实施和监督,电子文档拷贝的管理。

5、制订文件审核计划,监督各部门文件制修订复审工作。

6、负责质量体系文件系统的建立、管理和完善。

二、20xx年度已完成主要工作总结

1、生产一致性控制计划、程序文件以及质量手册的编写完成已分发至各个部门。

2、公司3C工厂审查,3C认证已经完成。

3、归档失效体系文件及文件制修订底稿。

4、积极参加公司组织的各项培训。

5、配合其他部门、其他同事完成相关工作。

三、改进措施与对策

通过对实践过程进行认真的分析,找出经验教训,发现规律性的东西,使感性认识上升到理性认识。

1、在及时完成工作的同时,抽一些时间监督各车间执行前培训工作,能参与他们的培训,了解情况。

2、查找自身原因,做到高效率高质量的完成本质工作。

3、做好文件管理体系输入工作,规范体系流程。

4、查漏补缺,确保整个文件管理系统的资料相互对应、完整统一。

四、20xx年度主要工作任务、目标

1、对质量体系文件进行审核传递。

2、对质量体系文件进行排版/打印/下发/装订/归档。

3、对失效的质量体系文件进行回收、销毁。

4、下发文件同时做好执行前培训计划,并监督实施。

5、质量体系文件201#年度复审计划的制订、下发。

6、修订质量体系文件起草/修订/审核/批准SOP,完善质量体系文件传阅审核表,简化文件管理。

7、监督并实施201#年度复审计划。

8、监督规范各部门文件管理,定期组织文件现场检查。

9、定期更新各部门文件目录。

五、本年度工作自我评价

今年几乎都是在忙碌中度过的,除了正常的编写修订外,还完成了公司车辆的3C认证。但是美中不足的是还有很多工作没有做到位。20xx年继续加油,提高工作效率工作质量。

同时感谢领导对我的指导、感谢各位同事对我的帮助!谢谢!

第六篇:品质部年终总结

品质、研发部在公司领导的关怀及同事们的大力支持下,我们品质部、研发部的工作才得以顺利的进行。至20xx年7月以来,从设备调试、材料试产、材料投产,到现在基本处于量产阶段,我们部门在这期间,积极配合生产部门,销售部门,及其相关部门,为公司的品质做出了有效的成绩,产品得到稳定生产。在这期间我们也有过不足,车间制程不良品批量处理两次;客诉处理近十次,其主要问题在于:

一、生产过程中,设备搅拌不均匀,导致出现包装外观大小不一的现象;

二、质量过胜,给施工现场带来了施工难度。

三、保温砂浆包装计量不足,普遍走下偏差,这一事件引起的客诉,为公司造成了一定的损失,但通过大家的努力,积极应对,于20xx年9月这些现象得到有效的解决,在10月质量过胜现象也有了明确的要求,对保温砂浆的容重严格控制在330-350Kg/m3之间,重量都处于上线,并得到了控制,在10月后的产品里,性能基本稳定,包装基本均匀。在客诉方面,杜绝了这一块的投诉。

为了加强20xx年企业的质量管理工作,积极推行全面质量管理,贯彻落实”质量第一”的方针,不断提高产品质量,以增强GK无机保温砂浆市场的竞争能力,确保保温砂浆制程稳定,提高生产效率,降低成本,降低制程浪费,降低客诉。我们从以下几个方面着手:

首先从原材料出发,在无机保温行业,影响产品不良的因素有:原材料性能不稳定,如矿砂的不稳定影响玻珠质量,水泥等辅料,性能在短期内不能得到准确的'信息,导致产品成型后的性能不足。为此,我们品质和研发部门将严把关口,从原材料进料开始。严格审核供应商提供的产品附带信息资料,多做实验,以考证各类材料的性能。

其次从生产出发,在生产过程中,严格控制半成品的流向,准确掌握原料的特性,搭配好每一组材料。加强操作工人的自检意识,做好自检工作。减少生产中材料的浪费,降低不良率、降低生产成本。

最后从收集相关信息出发,多了解同行产品,对相关产品信息,国家标准,地方标准,行业标准作分析、研究,以改善产品质量及研发新产品,以迎合客户的质量要求。对销后质量着调查,搜集客户对本公司产品所接受的程度及其所要求的产品质量,以及其他竞争产品的比较。让我们的产品在市场中更优势。及时处理业务部门的客诉,仔细了解其情况,在第一时间得到准确信息,查明原因后,并妥善处理。会同有关部门,针对原因,提出改善对策,着好相关记录,对以后产品更严管质量,防范于未然。

在新的一年里,我们有了之前的经验,但也面临着新的挑战,我们必须更加努力,更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作。大家心连心,把力拧在一起,相信我们来年更好!

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