质量月活动部门总结报告(大全)_活动总结

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第一篇：车间质量月的活动总结

为认真贯彻落实集团公司20xx年“质量月”活动精神，总装车间在9月13日召开了“质量月”活动动员会，车间主任首先宣读了“质量月”活动方案，并布置了相关部分内容，号召各工段以“质量月”活动为契机，提高员工质量意识，围绕活动主题，开展好车间的质量月活动，以提升产品质量为突破口，真正使车间装配质量、基础管理上一个新台阶。现将总装车间“质量月”活动进行总结，具体如下：

总装车间首先制定了质量月活动计划，各工段长和现场工程师从“小毛病整改”、工艺普查、员工质量培训、工装设备保养、量检具的维护校准、质量改进建议、“QC”活动等多方面入手，将有利于提高质量的项目制定了详细的计划，各工段均在规定的时间节点内启动、实施。其中部分内容已经完成，并收到良好的效果。

一、坚持质量提升，持续开展消除质量“小毛病”活动。

各工段结合前期制定的消除质量“小毛病”整改计划书。组织员工对本工段质量“小毛病”进行更加深入的识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识。针对本月交付青岛的300台车提出各项问题，调发工段开展专项“离合踏板自由间隙合格率控制”计划，保证了离合自由行程的100%合格率；内饰工段开展了“消除外观件磕碰划伤”专项计划；避免了长头车前围落地存放和部分覆盖件的磕碰划伤问题，组织各班组长对前围外板分装配平台、存放器具架；顶盖侧装饰罩，遮阳板，各类型护板；前侧角板，A立柱，赛龙10版的前侧外板，翼子板；前侧外板，新大威下翼子板等各类零部件的存放器具都进行了外观的防护，增加防护套管，缠防护衣。

二、积极开展工艺培训和工艺普查

现阶段由于各种原因导致车间员工流动性较大，对个别班组的装配质量形成不利因素，流动工、新员工在不熟悉装配工艺、缺乏培训的情况下，影响整车装配质量，使车间装配质量严重下滑，整车评审分值超标。各工段长和现场工程师有针对性的开展工艺培训和工艺普查。克服了培训场地的问题，制定了培训计划，对相应班组新员工的基本技能及相应工位的装配工艺进行分批培训，从而避免由于装配、调整流程不熟悉造成的质量缺陷。9月13日下午，内饰工段按计划自行规划了内饰员工培训场地，为了提高员工学习的积极性，内饰工段消除了没有培训场地的劣势，在内饰工段南跨区域规划了两个员工培训地，用于平时的交流学习和培训。9月25日，为验证和查看培训效果，车间主任亲自到大线工段的`培训现场，感受培训效果：大线分装班班长马兴平结合自身工作经验，对大线工段各班组长展开技能提升培训（BOM查询及图纸查询），以直观的方式，详细的解说了BOM查询的方式、尤其对整车的模块讲得比较透彻，通俗易懂。培训完成后，车间领导对培训内容给予了从分肯定，培训过程中的交流、互动即使是现场工程师，也未必能做到和学员充分沟通和充分理解的培训效果。

三、质量改善建议和“QC”活动

为进一步提高质量，方便整车调整，车间采纳了前期会议提出的合理化建议，克服了种种不利因素，对方向盘的装配工艺进行调整，把方向盘紧固和检查调整在调试工段。并制定了方向盘力矩合格率控制措施：

1、每位调整工对调整好方向的车子进行100%自我检查，检查方向盘扭紧力矩是否满足工艺要求，100-120Nm.为合格，达不到工艺要求，重新紧固，直到合格为止。

2、班长对每天下线车20%的比例进行抽检，如果存在一台不合格，加大抽检比例到30%，如无不合格就以20%的比例正常抽检，并做好记录。

3、现场工程师对每周周一喷好蜡停放在交车区的车，以下线车20%的比例进行随机抽查，检查工艺的执行效果。该建议的提出和有效实施保证了方向盘力矩的100%合格。

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第二篇：工程质量月的活动总结

我部接到贵处下发的周质安发【20XX】03号文件后，组织项目管理人员及一线施工主要负责人，于20xx年9月开展了"质量月"活动。我项目部积极响应公司文件精神要求，围绕主题组织各部门立即开展质量月活动。现将本项目部20xx年9月质量月活动情况总结如下：

一、围绕质量月活动主题，提高质量意识

1、落实领导责任，广泛宣传

我项目部在接到关于开展质量月活动的文件后，立即组织并建立了以项目经理季相生为组长，总工赵军义为副组长，质量部、技术部、工程部等相关工作人员为成员的"质量月活动领导小组"!成立了"质量月"活动领导小组后，马上召开了质量月活动动员大会，传达文件精神，布置工作，提出要求，落实责任。并与全体职工一起分析本单位质量工作状况，寻找质量工作薄弱环节。在会议上制定了提高工程质量相关措施，确保工程施工质量。多次召开质量安全专题会议，内容主要涉及"质量月"的`宣传，工程质量知识，现场施工中存在的质量问题及预控、处理措施等，较好地营造了质量月的活动气氛，收到了良好的宣传效果，工程实体质量得到较高的提升，质量管理进一步得到提升。

2、加强质量自检，促进管理

在今年9月份的质量月活动中，我项目部广泛开展"全面检查、专项整治、逐一排除"的综合检查，将该种行为列入质量管理制度，现场实际排查是"质量月"活动最重要的'部分，20xx年9月22日，项目质检部、技术部及工程部在总工的带领下，对本项目部各分包单位施工作业现场进行了一次严格的现场检查。在检查中，对于存在质量安全隐患的部位或工序进行了详细的记录，f，对我部未去参观的管理人员进行宣讲。随后我部将其优秀做法推广应用到现场施工，以不断完善质量管理手段，促进项目质量管理水平不断提升。

二、成果总结

我部于20xx年9月29日在项目部大会议室召开了"质量月"活动总结大会。通过本年度质量月活动的开展，在项目部全体管理人员的共同努力下，现场施工质量控制有了很大的进步，常见质量问题明显减少，质量控制优秀做法全面应用于工程实际：钢筋跳扎现象杜绝；钢筋机械连接、电渣压力焊接头规范；支模架体完全按照方案搭设；混凝土成型质量明显好转等等。但项目部还不值得沾沾自喜，还有诸多不足需要继续努力去学习和改进，在此项目部定会以"质量月"活动为契机，落实贯彻质量月活动精神，为推动项目部的工程质量更上一层楼而努力奋斗。