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时光荏苒,日月如梭,转眼间一年的时间已经过去了,自20xx年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结:作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉,通过不断提高自己操作水平不断学习总结,不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习:
1、滚动导卫导轮的调整:
作为一名精轧调整工,对于导卫再熟悉不过,在生产中对于导轮的调整至关重要,导轮的作用主要是扶住料,稳定准确的进入孔型,因此对于它的松紧就有了严格的要求,两轮之间间隙太大就会扶不住料,使料扭转,易轧成废品甚至跑钢,太紧了使轮的负荷太大,轴承易损坏或者轮面掉块,甚至来料进不去,顶在进口造成跑钢。
2、导卫的调整:
导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用,进出口导卫都要准确的对准孔型,这才能使轧制稳定,导卫要垂直的对准孔型,否则轻者造成刮铁,磨损导板,使轧制不稳定,重则跑钢。
3、料型的控制:
在轧钢生产中,各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制,导卫及轧辊的.使用寿命,轧制的稳定性等各个方面,导卫及轧机的调整都属于基本功,料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小,大了对导卫轧辊的磨损严重,甚至不能咬入,能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料,造成扭转,或者使孔型不能充满,尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小,太大太小都会造成四线差,单靠后几架次的调整很难消除,这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识,如活套器的正确使用,轧机速度的微调,轧机冷却水管的安装布置,跑钢后正确处理事故的方法,以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主,这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领,包括控轧控冷的基本知识,怎样减小甚至消除四线差,怎样消除波浪弯,怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢,怎样提高成材率,怎样降本增效,这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务,早日达产达效,圆满完成降本增效任务,是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力,贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下,一定会早日完成。
轧钢厂在公司的正确领导下,充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下,设备作业率不断提高,日产量基本上稳定到1100吨左右,产品成材率和外观质量稳步提升。
同时利用检修时间,对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天,计划产量为182000吨,实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时,1月公司安排检修179小时,半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天,共生产线材171129.5吨,(详见附表)平均日产量为1061吨,比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。
平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核加强管理
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法,做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次,共计考核9080元,上半年共计奖励77人次,奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定置管理制度,并出台一系列的考核办法。
生产现场管理工作开始走上正规的道路,通过三个月的执行情况,轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。
同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质,增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果,但离我们管理制度的要求还差很远,我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈,真正做的清洁生产的目的'。
三、加强技术质量控制,产品质量稳步提高
加强技术质量控制,轧钢厂线材由于设备人员因素影响,外观打包质量一直不太理想,产品外观对销售带来一定困难,轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习,进行对比分析,各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素,查找原因,制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系,通过对各工序进行过程控制,对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来,能有效提高产品质量,车间推行奖金与产品质量挂钩,形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好,为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理,深入开展部分设备技术改造
加强设备管理,深入开展部分设备技术改造半年来,对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑,设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查,发现问题及时处理,并对相关责任人进行考核,同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索,积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造,五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造,大大降低了托架事故率,提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造,改造前由于原先设计缺陷,辊筒之间缝隙太大,传动链条太小,生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产,改造后至今没有扎过一次,链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。
五、生产管理中存在的不足
生产管理中存在的管理中上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效,但也存在一些问题,主要表现在:
1、对安全工作做的不到位,共产生二起起安全事故,其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。
轧钢厂通过此次血的教训,一定加强安全管理,把安全工作放到轧钢厂工作的首要位置来。加强员工安全学习力度,让每一个员工真树立安全为生产,生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足,上半年对车间一线员工开会次数少,思想教育欠缺,车间有发生打架斗殴事件,有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实,机物料消耗半年来一直居高不下,对设备点检工作不细致。
六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心,充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理,加强设备管理,加强备品备件管理,既要降低消耗和库存积压资金,又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督,严格执行工艺技术操作规范,加大考核力度,使产品质量逐步提高,产量在现在基础上进一步提高。
3、优化生产工艺改变工作作风,提高管理水平,进行全面降本增效。在生产逐步顺行后,把成本管理的重心下移至各车间班组,开展对标挖潜,向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作,不断提高默契配合程度,最大限度发挥优势,形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化,同兄弟单位找差距、同类企业找差距,力争做到管理效益最大化,实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作,把安全工作提高到日常工作的首要位置上来,确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任,完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训,着力提高员工安全意识,并加大对安全隐患排查整治力度,对违章违纪人员加大处罚力度。
5、重视职工思想教育工作,加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作,调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习,不断提高职工队伍整体素质,为完成下半年生产任务提供先决条件,为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。
20xx年即将过去,炼钢厂在公司领导的大力支持下,突破钢坯产量18xxxx吨大关,这些成绩的取得是在以集团各部门的大力支持、关怀下,是以周厂长为首领导班子和炼钢厂全体职工辛勤奋斗的`结果。05年安全科依法依规履行安全职责,积极落实安全生产责任制,全年未发生重伤亡事故,为生产经营活动正常开展提供根本保障,为集团安全生产打下了坚实基础。
06年成绩是大的,但工作中存在这不少缺点和错误,我们要会过头来看一下,06年我们做了那方面的工作。
一、对入厂新职工严格进行安全教育,06年安环科对新入厂工人进行了厂级安全教育,共培训1xxxx、人员12xxxx次。并对其人员进行了考试,对合格者一一安排,对考试不合格人员进行了再培训,直到合格。
二、06年安环科共查出隐患19xxxx,现已全部解决或整改,并对有关责任人进行经济处罚。结合本单位生产及工作特点,制定了各车间安全操作规程,员工切忌、熟背。以实际行动去检查和落实操作规程的实施情况。
通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作,使我在安全管理上面有了更深层次的认识,根据我这次对标学习的内容,结合我在作业区工作经验,谈谈本次学习的感受:
首先,安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理,宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间,我能看见精神面貌比较好,各类宣传栏,字迹清晰明了,内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进,花草树木专人维护。现场标识明确,管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致,楼梯扶手干净明亮,想想我们的扶手敢扶吗?安全管理从细节入手。
第二,台帐是基础,引领标准化作业。制度规范、涉及全面,内容丰富可见工作扎实,有重点推广并且细化,五化工作全面开展。安全是做出来的,通过长期的坚持,基础牢固可靠,我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的:让标准成为习惯。
第三,非常规作业,现场确认,按规操作。危险源点管控,治理有方,措施齐全。实行分级分层管理,现场二次确认,派工单内容齐全,危险因素辨识到位,值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度,安全未确认,坚决不操作。审批手续齐全方可工作,坚持到位制。
通过学习兄弟单位,我们取长补短,将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全,我们只有扎扎实实的做好安全工作,才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。
以前常常听说钢厂里死人了,所以对钢厂就有一种非常危险的印象。
昨天去建邦老厂去学习安全,因为那边前两天发生一起事故,导致一人丧命。然后让我们亲临现场,当场教育。给人讲的就是如果你不注意,并且违章操作,即使很小,很让人难以想象的错误都有可能发生事故。就怕员工自己没意识,章程制度不完善,安检人员不小心没有发现,一旦发生事故多方都有责任,都脱不了干系。
下面记录一下自己的想法,安全:在厂里能造成的事故的原因太多太多了,即使我们平时基本可以做到顺利生产,但是我们要防的就是万一,要完全杜绝安全隐患,所以我想这里是重点,我们不能在安全上得过且过,不能给安全隐患任何可乘之机。因为事故基本都是由小事引起,却造成难以想象的后果。
认识跟态度有以后,想想怎么做,在这里我感觉章程制度跟安检都是外因,有点感觉不是直接因素,而最根本的.因素是员工自己,员工自己如果有意识,后两个不怎么样都没有问题,但是员工自己没意识后面两个做的再好,影响不大啊。但这个却是很难的呀,因为就在教育的现场,还有人在那里抽烟……
在外面做拓展培训的时候,我们都要求有安全措施,我们要做的就是万无一失!!!!,不但要有安全措施,而且还要求有备份。保护有备份,道具也要有备份。
通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作,使我在安全管理上面有了更深层次的认识,根据我这次对标学习的内容,结合我在作业区工作经验,谈谈本次学习的感受:
首先,安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理,宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间,我能看见精神面貌比较好,各类宣传栏,字迹清晰明了,内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进,花草树木专人维护。现场标识明确,管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致,楼梯扶手干净明亮,想想我们的扶手敢扶吗?安全管理从细节入手。
第二,台帐是基础,引领标准化作业。制度规范、涉及全面,内容丰富可见工作扎实,有重点推广并且细化,五化工作全面开展。安全是做出来的,通过长期的坚持,基础牢固可靠,我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的:让标准成为习惯。
第三,非常规作业,现场确认,按规操作。危险源点管控,治理有方,措施齐全。实行分级分层管理,现场二次确认,派工单内容齐全,危险因素辨识到位,值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度,安全未确认,坚决不操作。审批手续齐全方可工作,坚持到位制。
通过学习兄弟单位,我们取长补短,将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全,我们只有扎扎实实的做好安全工作,才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。
一、目标指标完成情况:
本月发生XXX果长喜手指夹伤轻伤事故,目标指标突破。(已按事故的四不放过原则进行了处理)
二、主要工作开展情况:
1、进行了煤气操作人员技能培训考试,培训率,参考率、及格率100%。
2、组织煤气系统专业安全检查,对发现的煤气管道,脱水器缺陷等进行了整改完善。
3、组织进行了行车专业专项检查,对行车限位,辊道,包扎等存在的隐患进行了彻底整改。
4、督促完善了高线灭火器材的配置及职责制定与落实工作。
6、组织对加热炉,冲渣沟等半密闭空间进行了检查,全程参与半密闭空间内部的检修工作,确保了非常规作业的'顺利进行。
7、组织进行了区域防冻,防滑专项检查,督促完善值班室取暖工作;完成了设备的防冻保暖工作,对部分排水系统进行的积极改造。以确保员工身心健康,设备安全过冬。
8、组织进行了电器设备安全专项检查,对现场配电设备设施存在的隐患责令整改。
9、严格加热炉停炉,点火等各类非常规作业的措施把关及现场监护工作,确保了煤气系统安全运行。
10、全程参与双线检修工作,加大现场检查,督促频次,确保了计划检修工作的顺利进行。
11、利用检修对现场防护设施进行了整改完善。对现场进行了大幅度的整理,清理。现场面貌有所改观。
12、配合公司现场治理要求,督促外协施工队伍对外围施工区域进行了现场整理机垃圾清理工作。
13、组织进行了班组验收评比及达标班组申报工作。
14、规范外协单位管理,对区域外协外委单位进行了认真的资质审核工作。
15、成功教育汉钢培训人员80余人。并重申了外来人员管理办法。
16、申报、领用并下发了员工技术技能培训教材班组长分册,计划进行集中培训。
三、主要存在问题:
1、由于取暖设施回货周期较长,目前员工岗位取暖问题是大问题,已经采取临时措施(申报领用电热板)请相关单位重视。
2、由于工程建设过程中的部分设计和现场操作不匹配,出现部分岗位人员露天作业现象,所以申请补发棉衣。
3、同兴路照明问题已经影响到轧钢人员的夜间通行,请公司重视。
四、十二月主要工作安排:
1、继续落实冬季“六防”工作措施,制定非常时期应急响应计划。
2、组织进行班组长安全管理技术、技能知识培训考试。
3、继续落实科长以上人员挂靠包联班组措施,促进班组建设稳步推进。
4、加大现场“三化”工作执行力,确保生产顺行。
5、组织进行高线危险因素辨识,制定出高线生产标准作业指导书。
6、完善题库认真组织全员20xx上岗资格考试工作。
7、认真总结20xx年安全、环保、现场工作取长补短,扎实布置明年工作。
轧钢厂
20xx年11月24日
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