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3月份是公司规定的质量活动月,有关质量的大红标语及时贴出,“质量管理知识专刊”适时发放,公司上下轰轰烈烈地掀起了“抓质量、抓现场管理”的热潮;5月份是安全活动月,各种安全法规学习材料纷沓至来。领导号角吹得响,职工阔步跟得紧,于是抓安全又成了主旋律,诸如这样的活动月,无疑能提高职工认识、引起重视,对促进公司发展意义重大。
但是,我认为作为生产一线的职工,不能仅仅有“活动月”的意识,因为质量、安全、节约挖潜等系列问题是企业发展永恒的主题,不是一朝一夕就能解决的,这种意识应贯穿于在岗的时时刻刻、分分秒秒,不管领导当班强调与否,所以,对某一方面无须刻意去努力,只要能持续,就能收到事半功倍之成效。
领导强调注意的事,要努力去做好,但无须“刻意”去修饰,因为人的精力有限,你如果“刻意”去修饰某一方面,却往往忽略了其它问题。今天领导强调了注意现场卫生,于是一心一意去打扫卫生,却耽误加醚化剂;明天强调注意安全,却又对成品中的黑黄点视而不见,这些表现都是极端错误的,我们所做的工作不象时装模特那样是做给人看样子的。我们应时刻考虑到企业的利益,踏实工作,不要只做表面文章,要有强烈地责任感及事业心,我们做工作就象一个人跑马拉松赛一样,最重要的是跑完而不是跑得有多快,我们的种种小挫折并非没有努力,而是没有“持续努力”。
作为一个脚踏实地工作的人,面对一些“潮流”的现象,沉淀自己,锤炼自己,提升自己,面对一时的功利多几分坦然和宁静。不论在什么岗位,都应养成自己的`一种工作思维定势,该做的事积极踊跃,该注意的事丝毫不放过。生活中琐事不计较,工作上细节不马虎,要把遵章守纪化为习惯,如生活在大都市里的人半夜驾车,见红灯亮,尽管没交警,仍要等绿灯亮了再通过,这就是守法成了习惯,把美德化成了习惯。习惯造人,什么样的习惯造就什么样的人,因此,在工作中,我们应注意养成良好的工作习惯,严谨的工作作风,进而形成素质,一种瑞泰人特有的素质。让遵章守纪,抓安全、重质量、节能降耗等观念时刻充斥着大脑,不能有丝毫松懈,无须刻意去强调某一问题,要在每一方面都做到持之以恒,坚持不懈。
不经意间一年日子又过去了,回顾这一年,公司生产与经营经历了比较困难的时期,除了第一季度满负荷生产外,其它月份按照客观市场需求以及中频炉安装需要而调整生产节奏。
虽然20xx年整个大环境经济形势十分不乐观,但是在****公司领导层的坚强领导下,对今年的销售经营早预判、早布置、早提出跟进措施,全公司统一思想,上下齐心协力,领导层制定措施,销售部门努力开拓新客户、稳定老客户、加紧回收资金。生产部门克服种种生产困难,努力多炼钢,炼好钢,多轧钢,轧好钢。动力部门努力保障设备正常运行,为炼钢和轧钢的正常运行做后勤保障。
一、在20xx年机修车间在全年工作中以注重质量,节约材料的原则加工制作工件,积极配合各生产单位,力求在最短的时间,最有效的利用材料维修和制作各类配件。在轧锟加工方面做的比去年更加规范,并按公司要求对商标进行了改进,以电火花加工取代了原来的铣刀加工,使螺纹钢更加的美观。 在今年的员工培训中,要求一部分员工掌握多项操作技能, 以适应各岗位的`操作。
强化设备管理,严控外购机、物、料,努力降低生产成本。生产部除了日常加强了与下属生产厂及部门联系,要求精心维护好设备,保证生产的正常运转。同时,对于各部门申报的机、物、料申购单,严格审核,能公司内部自行加工制作的零部件,必须在公司内部完整消化。对于必需外购的机、物、料也进行
了数量控制,保证有一个合理的备品备件数量。例如电炉大炉盖、钢包车等等,由内部制作完成,为企业节约了大量的资金支出。
二、五金仓库全体管理人员进行了认真的学习,一致认为必须搞好仓库管理,做好生产的后勤保障工作。除了今年6月份进行了一次全面盘点外,11月份又进行了一次年终综合大盘点,更明朗了仓库老底,为来年更好地做好仓库管理做了充分准备。截止至本年12月**日,库存物品总价值为*******。本年总入库*******元,总出库为********元。
三、20xx年公司1月份至12月份公司总耗电*****万度,平均电价****元,保安电总耗电****度,平均电价*****元。此外公司外来供电离不开和当地供电部门保持友好联系,在年底之际,再与往年一样特意逐个拜访各电力部门,以确保满足公司使用的正常供电。
四、炼钢厂20xx年1月份至12月份总产量为*****吨,共耗电*****万度,平均吨钢电耗***度;共消耗结晶器铜管***条,平均每条拉钢****吨;共消耗菜籽油****吨,吨钢消耗****KG;配件及常用品共消耗****万元,吨钢消耗***元;共消耗硅铁**吨,吨钢消耗为*KG;共消耗硅锰合金***吨,吨钢消耗为**KG;共消耗荧石***吨,吨钢消耗为***KG;共消耗碳化硅***吨,吨钢消耗为*KG;共消耗Φ500电极****吨,吨钢消耗***KG;共消耗Φ400电极***吨,吨钢消耗***KG。
五、轧钢厂20xx年1月份至12月份总产量为****吨,共用电***万度,吨钢耗电为***度,共消耗配件与常用品****元,吨钢消耗为 ***元。
六、为了适应市场,降低成本,增加产量,董事会决定增加两套**吨中频炉,至20xx年12月10日,工程项目的基础建设基本完成,已到位设备有中频炉、
变压器、钢结构、连铸设备。其中中频炉与变压器在全体人员的努力下,有望在本月底安装完成,钢结构由于近期多雨天气,则顺延至下月安装完成。其它的如行车、电控柜等等设备约在20xx年元月份到达公司现场,届时全力组织相关人员在最短时间内安装完成。
七、步入20xx年,除了坚持响应圣力精神,继续保持20xx年中所发挥出来的各种优点,充分利用20xx年所作的准备,加强以下几个方面:
1、以降低成本为主要目标:改进生产工艺、改造生产设备及配件、自行制作生产配套设备、降低整体配件和消耗品的库存量。
2、进一步加强安全生产管理和文明生产工作,公司内部管理人员和现场工作人员违章上班的大有人在,受伤事故时有发生。加强安全生产管理和文明生产工作至关重要,除了现场安全人员加强安全岗位落实外,各职能部门须经常下现场巡查劳动安全,监督各生产单位执行劳动安全制度,考评各生产单位文明卫生和消防安全以及劳动纪律等情况。
3、公司从投产至今已有***年半余,初步形成了本公司独特的生产和管理模式,但还需与时俱进,为了企业的长远发展,要提高公司的综合素质,特别是提高生产一线员工的文化水平、专技素质和技能水平。采取有效措施尽量减少熟练工人的外流。逐步引进和招聘年轻有学历有专业知识的专技人员来公司工作。今后关键岗位逐步充实专技人员,再通过制度来稳定员工队伍,为提高公司综合素质夯实基础。
轧钢厂在公司的正确领导下,充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下,设备作业率不断提高,日产量基本上稳定到1100吨左右,产品成材率和外观质量稳步提升。
同时利用检修时间,对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天,计划产量为182000吨,实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时,1月公司安排检修179小时,半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天,共生产线材171129.5吨,(详见附表)平均日产量为1061吨,比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。
平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核加强管理
1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法,做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次,共计考核9080元,上半年共计奖励77人次,奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定置管理制度,并出台一系列的考核办法。
生产现场管理工作开始走上正规的道路,通过三个月的执行情况,轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。
同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质,增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果,但离我们管理制度的要求还差很远,我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈,真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制,产品质量稳步提高
加强技术质量控制,轧钢厂线材由于设备人员因素影响,外观打包质量一直不太理想,产品外观对销售带来一定困难,轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习,进行对比分析,各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素,查找原因,制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系,通过对各工序进行过程控制,对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来,能有效提高产品质量,车间推行奖金与产品质量挂钩,形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好,为线材销售打下良好的基础。
四、加强设备管理,深入开展部分设备技术改造
加强设备管理,深入开展部分设备技术改造半年来,对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑,设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查,发现问题及时处理,并对相关责任人进行考核,同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索,积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造,五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造,大大降低了托架事故率,提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造,改造前由于原先设计缺陷,辊筒之间缝隙太大,传动链条太小,生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产,改造后至今没有扎过一次,链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。
五、生产管理中存在的不足
生产管理中存在的管理中上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效,但也存在一些问题,主要表现在:
1、对安全工作做的不到位,共产生二起起安全事故,其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。
轧钢厂通过此次血的教训,一定加强安全管理,把安全工作放到轧钢厂工作的.首要位置来。加强员工安全学习力度,让每一个员工真树立安全为生产,生产保安全的理念。
2、对员工思想教育工作做的不足,上半年对车间一线员工开会次数少,思想教育欠缺,车间有发生打架斗殴事件,有偷盗公司财物现象等不良风气。
3、设备管理方面工作不扎实,机物料消耗半年来一直居高不下,对设备点检工作不细致。
六、下半年工作重点
1、继续以增产创效为中心,充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理,加强设备管理,加强备品备件管理,既要降低消耗和库存积压资金,又要保证设备良好运行。
2、进一步加强工艺监督,严格执行工艺技术操作规范,加大考核力度,使产品质量逐步提高,产量在现在基础上进一步提高。
3、优化生产工艺改变工作作风,提高管理水平,进行全面降本增效。在生产逐步顺行后,把成本管理的重心下移至各车间班组,开展对标挖潜,向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作,不断提高默契配合程度,最大限度发挥优势,形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化,同兄弟单位找差距、同类企业找差距,力争做到管理效益最大化,实现降本增效的首要环节。
4、加强安全工作,把安全工作提高到日常工作的首要位置上来,确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任,完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训,着力提高员工安全意识,并加大对安全隐患排查整治力度,对违章违纪人员加大处罚力度。
5、重视职工思想教育工作,加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作,调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习,不断提高职工队伍整体素质,为完成下半年生产任务提供先决条件,为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。
20xx年即将过去,炼钢厂在公司领导的大力支持下,突破钢坯产量18xxxx吨大关,这些成绩的取得是在以集团各部门的大力支持、关怀下,是以周厂长为首领导班子和炼钢厂全体职工辛勤奋斗的`结果。05年安全科依法依规履行安全职责,积极落实安全生产责任制,全年未发生重伤亡事故,为生产经营活动正常开展提供根本保障,为集团安全生产打下了坚实基础。
06年成绩是大的,但工作中存在这不少缺点和错误,我们要会过头来看一下,06年我们做了那方面的工作。
一、对入厂新职工严格进行安全教育,06年安环科对新入厂工人进行了厂级安全教育,共培训1xxxx、人员12xxxx次。并对其人员进行了考试,对合格者一一安排,对考试不合格人员进行了再培训,直到合格。
二、06年安环科共查出隐患19xxxx,现已全部解决或整改,并对有关责任人进行经济处罚。结合本单位生产及工作特点,制定了各车间安全操作规程,员工切忌、熟背。以实际行动去检查和落实操作规程的实施情况。
时光如水,日月如梭,转眼间20xx年已划上句号,我们将迎来更具有挑战性的20xx年,回顾这一年来,炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标,团结奋进,锐意进取,在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下:
一、安全管理工作
1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人,转岗人员5人,复岗人员2人;开展在岗人员厂级安全教育培训12次;召开各类安全会议共计70余次,进行安全检查100余次,共计排查各类安全隐患575项,整改575项,隐患整改率达100%,奠定了东区炼钢厂生产顺行,人身安全的基石,全年实现全年重特大安全事故为0;一般工亡事故为0;重伤事故为0;工业急性中毒事故为0;职业病发病率为0;千人负伤率≤1.5‰,完成年初预定目标。
2、积极响应公司号召,对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查,为加大厂容厂貌建设及整治,特别是今年迎接钢铁准入工作,让我们看到了大家齐心协力的干劲,不畏严寒,连夜进行车间内外的卫生整治,进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致,与企业荣辱与共。
3、20xx年我们将检修的安全做为工作重点,因为20xx年我们确定了定修制,每周都要停下来检修,具不完全统计,我们的日常停产检修至少48次以上,像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次;在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划,明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等,确保了检修的人员安全。
二、生产指标完成情况
20xx年全年板坯总产量1806372.55吨,合格产量1800700.86吨,其中C板比例83.73%,比去年上升2.67%;板坯合格率为99.67%,比去年上升0.87%。工序成本344.6元,比去年下降近53元。其中:钢铁料消耗1062.75kg/t,比去年下降1.95kg;辅料消耗102.55元,比去年下降17.35元;耐材消耗为34.04元,比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。
1、东区炼钢厂全体干部职工团结一心,奋力拼搏的成果,东区炼钢厂的顺产,离不开全体干部职工的共同努力,在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事。
2、在降本增效方面
经过不断地摸索,有效降低预处理利用率,10月份正式取消,有效杜绝了因扒渣造成铁水损耗,节约铁耗约6.5kg。辅料降低:优化渣洗工艺,使用白灰替代部分渣洗料,吨钢降低3.4kg, 节约成本近4元。 同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量,促进了耐材消耗的进一步降低,全年耐材消耗34.04元,比去年降低约4.5元。经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察,有效地提高了我厂的焖渣工艺,同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。
3、工艺改进:
以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点,相继制定了生产、工艺及设备操作标准,进一步稳定产品质量,为今后产品质量的不断提高奠定良好基础,同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。
4、设备改造:
因满足东区炼钢生产需求,为避免过程冒烟,在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套,达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善,特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造,对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。
5、指标激励
东区炼钢厂根据工段自身实际情况,由工段自身制定激励制度,厂部审核,重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛,对指标完成好的班组进行奖励,重点突出能者多得、多劳多得,进一步提高了广大职工的责任心及上进心,由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。
三、存在的问题
回顾20xx年全年的工作,尽管在生产上取得了一定的成绩,但管理漏洞大于工作亮点:
事故较多:比如断塞棒事故,漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利影响,打乱了公司整体运作安排,造成了生产被动,在企业最盈利的'时候拖了公司后腿。
质量方面:主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后,在魏总推行标准化的引导下,通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施,在短短不到一个月时间内,蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制,随着后续工艺控制的不断严格把控,合格率由蝌蚪纹时期的98.68%,提升至99.89%,上升了1.21%。
成本控制:由于前期生产不顺行以及质量波动,进一步造成东区炼钢厂成本的上升,与周边企业成本有一定的差距,特别是与普阳钢铁相比,差距还很大。随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟,干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结,并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习,与其差距逐渐缩小,并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。
四、20xx年工作重点
1、以推行标准化为基础,稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。
2、继续完善安全生产责任体系,以及6S管理,创建和谐、整洁的生产环境,每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查,对不合格项进行整改或考核,同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。
3、以科学化完善生产管理,强化调度职责,加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈与沟通,认真理清思路,合理分配使用原材料,优化入炉结构,稳定生产。
4、严格过程控制,杜绝质量事故,提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关,以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标,重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。
5、强化设备管理,提高运行能力,优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作,加强操作人员培训,每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数,加强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查,防止走过场、走形式,真正的把设备周检工作落实到实处。
6、强化技能培训,发挥团队优势,根据《20xx年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作,以此提高团队的综合能力和水平,增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来,走出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习,以加快追赶国内先进企业步伐。
20xx年已经成为过去,但20xx年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里,我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意;对不怕吃苦,奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候!在新的一年里,东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神,紧密团结,顽强拼搏,完成20xx年公司下达的各项经济指标,最终实现公司效益最大化。
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